钢筋专项施工方案-20130616

1、中瓯名城钢筋施工方建设单位：江苏中瓯置业有限公司 监理单位：宿迁市华泰建设监理有限公司 编制单位：江苏天宇集团建设有限公司第一节 编制依据1）工程施工图纸及相关技术资料2）相关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程3）国家现行施工及验收规范： 建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （ GB 50204-2002） 砌体工程施工及验收规范 （GB50203-2002） 建筑结构工程施工质量验收规范 （GB502022002）。 砼结构施工图平面整体表示法 （ 03G101）（ 06G101） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-96

2、）。 施工现场临时用电技术规范 （JGJ46-2005）。第二节 工程概况本工程名为中瓯名城，由 5幢 27层高层、一层地下室及人防工程组成。本工程总建筑面积为 126224 平方米，其中 1#楼建筑面： 21776平方米， 建筑层数： 27+1，建筑高度 78.3 米 2#楼建筑面： 22492 平方米，建筑层数： 27+1，建筑高度 78.3 米 3#楼建筑面： 26109 平方米，建筑层数： 27+1，建筑 高度 80.3 米 5#楼建筑面： 29306 平方米，建筑层数： 27+1，建筑高度 80.3 米 6#楼建筑面： 12690 平方米，建筑层数： 27+1，建筑高度 78.3 米

3、人防建筑 面积 18352 平方米，建筑层数地下一层，建筑高度 4.2 米。本工程地下层为 车库（战时为人防）；地上为附属商铺及住宅。由江苏中瓯置业有限公司投资 建设，淮安市建筑设计研究院有限公司（国家甲级设计资质）设计。本工程建筑物抗震设防烈度为 8 度，钢筋砼剪力墙结构抗震等级为二级。 本工程各建筑的室内地坪士 0.000设计标高相当于黄海标高30.65m,室内外 外高度差为 0.30m。墙体：填充外墙采用240厚ALC砂加气砼砌块，填充内墙采用90,190厚 加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。外墙饰面主要为涂料饰面，内墙为普通装饰。第三节施工总体安排（1 ）在施工现场设置两个钢筋加工场，两个

4、钢筋堆放场，钢筋进行现 场加工下料，现场绑扎。（2）项目部成立以技术负责人为组长的钢筋工程领导小组，下设钢筋工长 2 人，专业质量检查员 1 人。要求管理人员全部持证上岗，熟悉本专业 的各项规范要求，有丰富的现场实践管理经验。（3）根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各 种所需要的规范、标准、图集。（4）由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结 构图结合起来核对各种细部尺寸 、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报 技术负责人。由技术负责人给予解答，图纸不符之处通过设计交底、工程洽 商提前给予解决。（ 5）由各施工队负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢

5、筋工 长审核，无误后方可正式提出材料单。第四节材料准备（ 1 ） 由钢筋工长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施 工进度要求分期分批购货进场。钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部砌20cm高240mn宽（2）砖墙。（3）进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。复试合格后方 可使用。不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型 号、级别、检测试验状态等项。（4）机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检 验和工艺检验，合格后方能大面积加工。施工机械，工具的准备:机械、工具名称数量机械、工具名称数量GJ5-40切断机2台套丝机4台砂轮机2台电渣压

6、力焊8套钢筋调直机2台扳手20把BX3-500电焊机4台绑钩60把90 cm大剪4把4把第五节主要施工方法钢筋加工（1）钢筋审图配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格 的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料 单。配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状） 、规 格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下料单内还要 注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋班组长、钢筋工进行 班前交底，按配料单进行构件配料，预制钢筋半成品。预制的钢筋半成品要 分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆放，同一部位或同构件的钢筋 要放在

7、一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、 直径、根数等。以利现场吊筋、绑扎时随吊随用。（2）各种钢筋材料下料计算如下:直钢筋下料长度二构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度弯钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值弯曲调整值如下：钢筋弯曲角度4590135钢筋弯曲调整值0.5d2d2.5d弯钩增加长度二通常采用经验数据或试弯弯起钢筋斜长系数见表4：（ho为弯起高度）弯起角度a=45斜边长度s1.4lh o底边长度1ho增加长度S-I0.4Ih o箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋外包尺

8、寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表 ：箍筋量度办法箍筋直径（mm）6810-12量外包尺寸506070量内包尺寸100120150-170（3）钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程中区别各工程项目构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须 准确无误，以免返工浪费。（4）钢筋除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理 干净。在焊接前焊接点处清除干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可用 手工除。（5）钢筋的制作下料钢筋调直：钢筋调直采用1.2级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲 折。钢筋切断

9、：用于直螺纹连接用钢筋、定位梯子筋横棍、顶模筋撑棍必须 用砂轮锯切断，保证端头平齐，无毛刺。细小的光圆筋可以用大剪剪断，用 于搭接使用的钢筋用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中 产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线，刀口要密合。固定刀片与冲 切刀口的距离，对直径w 20mnt勺钢筋宜重叠1-2mm对直径 20mm的钢筋宜 留5mn左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发 现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。钢筋作不大于90的弯折时

10、，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的（a）弯起钢筋中间部位弯折如右图3: D不小于钢筋直径的5倍（b）钢筋的末端作弯钩如下图:莎平直段丨平直段不小于箍幾直径的10倍，弯钩弯曲直径稍大千受力筋直径且不小干箍筋直径的25倍I-划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。（在操作平台上做标尺、挡板）。（a）根据不同 的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。（b）钢 筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5 d。（c）划线工作宜从钢筋中 线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，女口 划到另一端有出入时，则

11、应重新调整。（d）可进行试弯，再与设计尺寸校对 一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯折。弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为 了使用弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。由于 成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此钢筋90时，弯曲点线与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d。曲 线形、圆形构件由有经验钢筋工手工制作。（6）钢筋绑扎钢筋绑扎的先决条件：接茬处浮浆是否清到露石子；钢筋的污染是否清 理干净；放线工作是否完成，检查钢筋跑位情况，偏移的钢筋

12、是否进行了调 整，检查钢筋甩头的高度，错开是否合格，检查所有接头的质量是否合格。 条件齐备后方可绑扎。待施工现场具有钢筋工程的施工工作面后，将钢筋半成品由料场运至现 场，吊装至工作面，先接长竖向钢筋，再进行构件绑扎。构件绑扎要求：钢 筋稳固，不松、不动、不脱扣、不丢扣、箍筋到位、横平竖直；绑扎完每个 施工段后，进行统一调整，等待验筋。绑扎前熟悉图纸和配料单，掌握钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置， 受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。基础底板筋绑扎：首先详细核对基础图纸中各细部墙身、暗柱、洞口位 置尺寸，验线无误后开始绑扎底板筋。 根据图纸要求的钢筋间距，在防水保 护层

13、上弹出底筋两方向的位置线。先绑扎集水坑底筋，再绑扎大面底板底筋， 底筋检查合格后，铺设固定马凳铁。马凳铁间距 1.2 米，在马凳铁上划出上层 主筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线， 按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。柱筋、梁筋、墙筋的绑扎：楼层验线合格后T剔凿混凝土水平施工缝T根据墙身线调整柱、墙筋位置T清理钢筋上的浮灰浆T焊柱主筋，立墙筋T焊接柱筋分步验收T绑扎连梁筋T最后绑扎墙水平筋，拉结筋T进行自检合 格后T向监理报验。柱筋绑扎：（a）在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入所 有箍筋，在上、中、下三点各绑一个箍筋，

14、绑扎时对准分档线，再将其余箍 筋逐根对准分档线绑扎固定。箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设 置，呈螺旋状上升。（b）柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地 5cm;柱全部兜扣绑扎，兜扣双绑线，尾部压入柱内。（c）在柱侧面加设成品 塑料垫块按80cm间距梅花形加设。（d）柱主筋在顶板上甩筋（绑顶板钢筋时） 要设定位套子，每柱一个，要求方位准确，定位套子接头处用电焊点牢，每 次打灰前绑扎牢固，打灰后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。梁筋绑扎：（a）梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。（b）梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢 固不得松动。（c）

15、主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩 叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。（d）垫块绑在主筋上，用35mn成品塑料 垫块，相互错开。竖向分两层，分别距梁底和梁面15cm水平方向间距600mm（e）梁入柱锚固与墙筋要全部绑扎。墙包梁。（f）梁起步箍筋距柱主筋、墙 立筋5cm且在柱、墙内有一个箍筋，距柱主筋、墙立筋 5cm。墙筋绑扎： （ a ）墙体竖向钢筋相邻接头高度错开搭接 LiE, 加强部位再相 互错开500mm低处接头距结构面甩出LiE，距柱主筋边50mn为第一根起步 墙筋。墙体钢筋间距应满足图纸要求。（b）水平钢筋接头应相互错开不小于 500mm在搭接处水平钢筋绑扎点不得小于

16、3处，应在中心和两端扎牢。水平 筋从顶板及梁下50mm起步，墙水平筋在梁外通过。（c）拉结筋采用 8钢筋, 加强部位间距不大于400mm.非加强部位间距不大于600mm。（d）顶部设水 平定位梯子筋一道，打完砼后取出。顶板钢筋绑扎，将板底标高+ 5伽的水平线弹在混凝土墙体上，用砂轮锯 沿线切入混凝土 5伽，多余的及松散部分混凝土剔凿掉，将浮灰渣土清理干 净，再进行顶板支摸钢筋绑扎。顶板钢筋绑扎必须先行弹线布料，两端伸入 支座长度均匀，板的负弯矩筋伸入墙内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验 绑扎。按线铺料完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐 根绑扎，绑扎时要跟线走。顶板钢筋与墙钢筋

17、网的相交点全部采用八字扣， 严禁顺扣，绑线尾部朝向混凝土内侧。板下铁伸入过墙中心线，阳台钢筋等处要有足够的马凳，间距600mm每花型布置，以保证钢筋位置，各种水电管 洞施工与绑扎同时 进行。如需断筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。 钢筋绑扎完毕应复合尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清 理等待验筋。第六节 质量标准（1）钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋 的品种、型号、套筒、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规 定。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面 上没

18、有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。 钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头，再弯回来。钢筋弯 曲成型后的允许偏差为；全长士 10mm弯起钢筋其弯点位移士 20mm弯起钢 筋的弯起高度士 5mm箍筋边长士 5mm（3）钢筋焊接、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定对丝头的要求：钢筋丝头尺寸、丝头中径、牙型必须符合 （DBJ/T01-26-2003）12.12 的规定；有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周 长的 1/2 ；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。 加工的钢筋丝头应进行逐 个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的

19、丝头应由质检员随 机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率不小于 100%时为合格，钢筋丝头的施工现场检验：外观及外形质量检 验：滚压直罗纹钢筋外露丝扣不得超过一个完整丝扣，滚压直罗纹相邻接头 错开应不小于 35d。 对套筒的外观质量检验应逐个进行，螺纹尺寸的检验按 连续生产并经外观检验合格的套筒每 500 个为一个检验批。每批按 10%抽检，抽检合格品率不小于95%现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验按验 收批进行；单向拉伸试验取样为同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个接头也作为

20、一个验收批。（4）绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、丢扣现象，钢筋的规格、型号、 间距准确，使用部位正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜扣，梁板、 墙用八字扣绑扎，梁四角用兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑 扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。允许偏差见下表:序号项目允许偏差（mr）检查方法1网的长与宽士 10尺量2绑扎网眼士 20尺量3绑扎骨架骨架宽度、高度士 5尺量骨架长度士 104受力主筋间距士 10尺量排距士 5弯起点位置士 155箍筋间距士 10尺量连续5个间距6焊接预埋件中心线位置5尺量水平高差+3 , 07电渣压力焊焊包凸出钢筋 表面

21、 4量规或尺量8直罗纹接头外露套筒外 丝扣露整扣 1个目测套筒外 露半扣 3个9梁板受力钢筋 搭接锚固长度入支座节 点搭接+ 10 -5尺量入支座节 点锚固士 510受力筋保护层基础士 5尺量梁、柱士 3墙、板士 3第七节质量控制措施(1)执行严格的钢筋质量验收控制程序：(2)执行严格的钢筋质量预控程序:（3）严格过程控制， 认真执行三检制， 工作中做到 “七不准”、“五不验” 七不准”：1. 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2. 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；3. 控制线未弹好不准绑扎钢筋；4. 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；5. 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；6. 技术交底未到位不准绑扎钢筋；7. 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；“五不验”：1. 钢筋未完成不验收；2. 钢筋定位措施不到位不验收；3. 钢筋保护层垫块不合格不验收；4. 钢筋纠偏不合格不验收；5. 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；（4）. 钢材管理应有入库、出库台帐，堆放保管工作规范，标识清晰。第八节成品保护（1）弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、 外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。（2）加工成型的半成品钢筋堆放， 下垫木方， 码放合理，防止挤压