钢筋混凝土盖板涵首件工程总结

1、XXXX高速公路XXXX涵洞首件工程工作总结一. 工程概况根据规范的要求，涵洞在大而积施工以前，应先施工首件涵洞工程。只有 在首件制满足规范及相关要求的基础之上，才能进行大规模的涵洞施工。根据 施工现场的实际情况，选取有代表性的K116+741涵洞作为首件工程，试涵洞轴 线与路中线夹角为105度，涵长46. 25米，单孔6米跨径，进出水口结构形式 为八字墙。基础为C25钢筋混凝土，台身为C30混凝土，盖板为C40钢筋混凝 土，涵基 换填3m砂砾石。该盖板通道涵完工后顺接原有乡村道路。该涵洞施工条件：依据设计文件和现场的条件，K116+741涵洞作为首件制 具有涵洞施工作业的代表性。二. 机构组

2、织及人员1、设备及人员投入情况主要机械设备及人员配置表人员人数机械名称数量管理人员1挖掘机1台技术人员1电焊机2台测量员2自卸车2台安全员1装载机1台钢筋工3抽水机2台模板工4钢筋弯曲机1台混凝土工6切割机1台搅拌站人员3压路机1台小工1振动器2台100KW发电机1台JS500型搅拌机1台PL1200配料机1台2、管理机构设置管理机构框图三、质量保证体系及措施1、为了加强项目工程质量管理，规范各级质量管理行为，保证工程质量， 实现木项目质量管理科学化、制度化、标准化、信息化，实现创建优质工程的 预期质量目标，结合本工程的实际情况，制定本办法。2、本办法依据以及中华人民共和国建筑法、国务院建设工

3、程管理条 例、建设工程管理规范、本项目合同文件等相关规定制定。3、本办法适用于XXXXXXXX高速公路遂宁至资阳段XXXX工区项目部的施工、 竣工交接、保修服务等全过程的质量管理。4、本项目质量管理机构应建立健全完善的质量管理组织机构，明确质量管 理职责，加强工程质量管理、过程控制及验收，强化工程质量管理目标，遵守 工程质量事故报告制度和处理程序，做好工程质量回访服务，统一应用质量管 理信息化系统，认真执行质量奖惩规定，提高本项目工程质量管理水平。5、质量管理方针(1) 、贯彻公司“加强科学管理，实现过程控制；创建人文环境，确保健 康安全；不断创新改进，保证顾客满意”的管理方针；(2) 、加强

4、科学管理，严格按照质量体系运行，实现“过程精品管理(3) 、保证在合同约定内完成工程项目，同时不降低工程质量；(4) 、发挥和培养员工的质量意识，确保质量管理目标的实现；(5) 、不断创新改进，促进质量管理工作日臻完善，保证顾客满意；(6) 、遵守XXXXXXXXXXXX高速公路遂宁至资阳段项目建设有关的所有标准。6、质量管理目标：(1) 、杜绝因施工质量造成的重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克 服质量通病。(2) 、实现主体工程质量零缺陷。(3) 、分项工程一次交验合格率98%以上、返工后检验合格率100%,分部、 单位工程一次验收合格率100%。(4) 、竣工文件真实、齐全、有效，收集

5、及时、编制规范，实现一次交验 合格。7、项目部成立质量管理小组，由项目经理担任组长、总工、副经理担任 副组长，小组成员主要由项目部的各专业工程师、安质部长、专职质量工程师 和检测工程师担任。工区分别设安全、质量管理部，负责日常工程质量管理、 检验工作。做到专业对口、持证上岗、人员稳定。见XXXXXXXX高速公路XXXX工 区质量管理组织机构框图。8、工区项目部设专职质量工程师，并依据工程规模和项目管理的需要，配 置足够的质量检查管理人员。9、项目部的施工部、安全质量管理部负责工区各施工队的月质量计划考核 评比和相关质量制度措施的制订。安全质量管理部负责各施工队日常质量工作 的巡检工作、并对全线

6、的隧道地质超前、特大桥线型应力监控量测及中心试验 室关于质量方而的工作监督检查。XXXXXXXX高速公路XXXX项目部质量管理组织机构图10、项目经理是本项目质量第一责任人，对木项目工程质量负全面领导责 任。11、项目总工程师对本工程质量负直接领导责任。12、各专业工程师和各管理人员是项目部现场直接实施人员，代表项目部 开展具体质量管理工作，行使质量监控、质量检查、质量否决、质量奖罚等职 责权限，并负责将情况上报部门或专职领导，对项目质量负直接监管责任；13、项目部负责审核施工队质量计划，并负责木项目总体质量目标的编制 交底，标准、规范、制度、信息化的建立，牵头组织质量评比及检查通报、质 量监

7、控，实施奖惩。14、工区项目部在质量管理上接受总承包项目部的统一领导，工区项目部 质量负责人、技术质量管理人员、作业队长在质量管理上服从总承包项目部驻 地或专业工程师具体业务的指导。15、本工程质量控制，实行“全方位控制，全过程控制，全员控制”的三 全控制手段。全方位控制：从质量行为、工程材料、机械设备、施工工艺、管理制度、 管理体系、安全保障、检测手段、施工组织、内外工作协调等进行全面控制。全过程控制：每个分项工程从施工图设计复核、现场放样、各种原材料的 选择、各工序的施工一直到该工程完工、检查、验收整个过程的每一个环节， 都进行全而的质量控制。预防为主，防患于未然。全员控制：凡参加木工程项

8、目建设的每一个人都要增强质量意识，严肃作 业作风，规范质量行为，时时事事按规范操作，坚持质量标准，用严谨的工作 态度创造出优质工程。16、质量保证措施本分项工程由我部路基施工队进行施工。各项工作开始时之前严格进行技术交底（项目部向作业队进行技 术交底、作业队向各作业班组交底、作业班组向工人进行交底）。严格实行三检（初检、复检、终检）制度。各级检验不合格，不 得向上一级申请检验。碗施工制作不少于2组的栓试件，试件标准养 护后进行强度检测四、工工艺1、涵洞首件工程（施工）工艺流程图钢筋混凝土盖板通道施工工艺流程图2、现场施工2.1涵洞基坑开挖，采用挖掘机开挖两边坡按1： 0.5取值，基础开挖底 宽

9、为涵洞混凝土基础宽度两边各加0. 5m施工作业空间。基础开挖到离基底约有 510cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。挖至设计标高，人工修 整完后，对基底轴线、高程、平而尺寸进行自检，进行全面检查验收并做好施 工记录，然后报四川XXXXXXXX高速公路XXXX驻地办相关监理工程师进行检查验 收。2. 2涵洞基础换填施工基础换填采用沙砾石换填，换填厚度为3米。换填前对地基做承载力试 验，承载力试验必须达到设计要求后才能进行换填施工。换填施工时，应对换 填砂砾石做分层压实，保证压实度。2. 3钢筋制作安装2. 3. 1盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出 厂合格证。

10、钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标 明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，中报情况，拟使用部位以及材 料产地、规格、数量。2. 3. 2钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率 抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能 达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。2.3.3钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表而应洁净，使用前应将表面 油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯 曲的钢筋均应调直。3、采用冷拉方

11、法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.3.4钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使 两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单而焊缝的长度不应 小于10d （d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。2. 3. 5受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头, 接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力 钢筋，其接头的截面面积占总截而面积不大于50%。2.3.6钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。2.3.7所有钢筋下

12、料不得用氧割或高温切割，下料长度符合规范及设计要 求，误差不超过规范允许范围，在同一截而上钢筋接头数量不超过总量的50%, 相互错开长度不小于35d,钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要 求，加强箍筋在预先制作的加工平台，应先按设计图纸放大样，并保证篩筋按 放样位置弯曲成形，其它钢筋用弯曲机制作，$16的钢筋，按设计采用直螺 纹套筒机械连接，箍筋与主筋用点焊，螺旋筋接头绑扎搭接。2. 3. 8钢筋在钢筋房根据涵洞部位制作，运送到施工现场旁。2. 4模板制作安装工艺2.4.1盖板模板采用大模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变 形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加

13、竖向肋骨一根，在上中 下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板 具有足够的刚度和稳定性，外而支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂 刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。2.4.2模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模 板表而的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。2.4.3调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇 筑碇。2. 5涵洞基础混凝土浇筑：2.5. 1混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及朵物清理干净。2. 5. 2基础采用C25钢筋混凝土现浇而成。磴采用强制式搅拌机搅拌，搅拌 车运输到浇筑现场时，检查其坍落度、流动

14、性、和易性达到指标后，方可入模 浇筑。2.5.3混凝土振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm,插入间隔距离 小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下 沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度 不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。2.5.4该涵洞基础为整体式钢筋碗基础，基础钢筋下部应注意支撐垫块，确 保钢筋保护层有效厚度。2.5.5涵洞混凝土浇筑工程中，按照试验检测频率，制作栓试压件。五、质:控制1、培训交底及验收控制（1）项目部应对施工人员进行质量意识、质量目标、控制标准等进行培训交底。 向总承包项目部提报技术交底台帐及各类专业作

15、业人员名册。（2）材料、设备质量的预控冬凡涉及安全功能方面的有关产品，应有项目经理部质量工程师按照相关 规定进行复验，并按照相关程序报监理批准认可。b、对本工程使用的各类原材料、半成品、构配件等产品和设备器具，要按 照规定标准进行采购，现场验收和检验，并按照相关程序报监理批准认可。c、未经检验或经检验后确定为不合格的材料、半成品、构配件、工程设备 等，不得投入使用，杜绝使用不合格产品，并对去向留下相应的记录。2、过程质量控制（1）、项目部负责工序质量控制。各工序必须按照专用技术条款规定质量 标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格按照规定进行质量 检查和质量控制。按照规定制定工序检

16、验制度，组织现场交验。（2）、关键工序、特殊工序或者应用了新技术、新工艺、新材料、新设备“四 新”的工程必须先做试验段工程，试验段工程经总承包项目部工程管理部、安 全质量管理部、监理、业主、设计等单位参加检验，签字后方可全面实施。全 面实施的标准不得低于样板质量标准。（3）未按规定进行质量检查验收，不得进入下道工序。3、过程质量检查（1）、项目部应及时对施工作业面和己完成工序进行实地检查，确保每道工序 处于受控状态。及时收集己完工工序的有关工程资料（包含各种检查验证记录、 施工图片、音像资料等），审查后进行阶段性归档。（2）、项目部应对首个检验批进行旁站，确定、调整检验批施工方案（法）和 质量

17、标准。并对所有检验批进行全面检查。六、施工记录情况我工区等做到施工记录及时、准确、齐全，当天记录能做到让监 理工程师签认。1、根据本段施工记录，涵洞长度48米。机械、人员配备为：钢 筋工15人，混凝土罐车2辆，混凝土搅拌机一台。2、施工中还详细做了沉降观测记录，包括沟位放样等数据，基地 承载力数据，为首件工程总结提供原始数据。七、进度计划K116+741涵洞计划从2010年9月25日开工基坑开挖，2010年10月31日 完成整体施工。实际开工时间为2010年9月25日，2010年10月30日完成整 体施工。为确保按期保质完成，项目部采取以下措施：加强现场施工管理，科学组织。在劳动力资源配置上充

18、分合理，保证有节有 度。机械使用上，配备良好的施工机械设备，确保机械的完好率和利用率。首件施工横道图（见附图1）八、施工安全及文明施工安全保证体系（见附图2）1. 设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现 的不安全苗头。2. 对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3. 工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4. 各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机操作人员不得 上机操作。5. 场内的电路布置要规范化，不得私搭乱接，电器开关设在防雨防晒的电 器箱柜内，距离地面不小于1.5m。电工要每天例行检查。6. 在施工过程中，保证施工道路通畅，场地平整，材料

19、堆放整齐。7. 在施工过程中严格做到工完、料尽、场地清。8. 在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染， 以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。9. 清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水， 不得直接排放与河流、池塘或其他水域中。也不得倾泻于饮用水源附近的土地 上，以防污染水源和土壤。九、施工中技术的运用1、钢筋制作安装工艺1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成 型。2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢 筋网体之间的拉

20、筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时 绑扎方向成梅花型布置，篩筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm,箍筋间 距偏差不大于lOrnnio4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可 进行下一道工序的施工。2、模板制作安装工艺（1）、盖板模板采用整体式钢模，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变 形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中 下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板 具有足够的刚度和稳定性，外而支撐可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂 刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。（2）、

21、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板 表而的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。（3）调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑磴。3、混凝土浇筑工艺（1）混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。（2）栓振捣采用插入式振捣器，碗振捣应充分密实为止。密实的标志是混 凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。（3）每次碗浇注完毕后，用抹子将顶而抹平拍平压光，防止顶而松散。（4）检初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不 少于7天。4、涵洞基础混凝土浇筑：（1）、基础采用C25混凝土现浇而成。碗采用强制式搅拌机

22、，当混凝土到 现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。（2）、栓振捣采用插入式振捣器，磴振捣应充分密实为止。密实的标志是 混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。（3）、该涵洞基础为整体式钢筋碗基础，基础钢筋下部注意支撐垫块。十、施工中的体会1、防水：(1) 、涵洞涵体在盖板吊装完毕以后，开始施工防水层。在盖板吊装完成后, 在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥 砂浆填塞紧密。(2) 、涵洞伸缩缝处防水处理：伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填 塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。麻絮填塞完成 以后，外

23、贴一层沥青浸制的麻布一层。麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单 条伸缩缝的整长。(3) 、涵洞整体防水：涵洞整体防水自盖板顶而至盖板底面以下20cm,两侧边 墙外而铺设防水土工布。2、台背回填：(1) 、墙身確模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先 洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，采用压路机碾压时， 松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。(2) 、涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm,每侧宽度不小于2倍孔径长度。 涵洞回填要两侧对称均匀进行。木部自检员层层自检，监理层层验收。3、冬、雨期施工：冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土

24、时，应采取加热保温措施。浇筑的入模 温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温 高于30C时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。4、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的 模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石碗仔细分层浇 筑强力捣实，并养护，突出结构面的碗，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。修补前要先将有缺陷部位松动的混凝土剔凿干净，洒水润湿，再涂一层同品种 的水泥浆，然后进行混凝土修补。修补用的混凝土水灰比要小，应为半干硬性, 其中还应按比例掺入原混凝土所掺的外加剂。修补完后

25、应注意养护。混凝土表而及内部孔洞：混凝土孔洞现象是指混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土, 钢筋局部或全部裸露。产生孔洞的原因分析(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土 ；(2) 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆,又未进行振捣；(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到,形成松散孔洞；(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治孔洞的措施(1) 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实;预留 孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混疑土 内

26、，应及时清除干净。(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗，充分湿润后用高强 度等级细石混凝土浇灌、捣实。5、混凝土表而缺棱掉角混凝土缺棱掉角现象就是指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱 角有缺陷。原因分析(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强 度低，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时,棱角被粘掉；(2) 低温施工过早拆除侧而非承重模板；(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4) 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。防治措施(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧 面非TTY重模板时，混

27、凝土应具有1. 2N/ mm2以上强度;拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草 袋等保护好，以免碰损。(2) 岀现缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损程度用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好, 认真养护。6、混凝土表而出现干缩裂纹由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大 体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度 的增长，造成混凝土强度的不合格。当气温低时，无法保证混凝土的强度。混 凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。

28、原因分析(1)对混凝土养护未引起高度重视； 高温干燥时，施工现场缺少养护用水；未采取覆盖养护措施；养护时间不够；混凝土强度小于2. 5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载； 气温低时，升温保温措施不到位不正确。预防措施(1)对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于 干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥而等大面积裸露的混凝土，在浇 筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损 伤或污染混凝土的表而；混凝土有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。 混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加 剂等情况，酌情延长或

29、缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状 态为度； 当气温低于5。C时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土而上洒水； 在混凝土强度达到2. 5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架 等荷载；可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施；冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行。7、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振质量问题及现象在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确掌握振捣的部位和振捣的时间，使 某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和 粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻而。两种现象不仅影响 混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措

30、施进行处理。 原因分析 混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受技术培训； 同一部位振捣时间过长； 某一部位漏振； 混凝土浇筑厚度过厚，没有分层； 振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适； 浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振； 附着式振捣器的布置间距不合理。预防措施 对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资 奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣； 浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着 式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上 振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣； 混凝土按一定厚度、顺序和方

31、向分层浇筑振捣，上下层混凝土的振捣应重叠。 厚度一般不超过30cm。 使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模 应保持510cm的距离；插入下层混凝土 510cm；每一部位振捣完成后应边振边渐渐提出振捣棒，应避免振捣棒 碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖己振实部分10cm左 右为宜。 附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验 确定。 对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝 土停止下沉，不再冒出气泡，表而呈现平坦，泛浆。 混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土经验