钢结构平台施工方案2(1)

1、GB502052002JGJ81JB/T7949YSJ4041. 工程概况1）工程名称： 玖隆物理车辆管理中心综合楼2）工程地址：张家港锦丰镇3）建设单位：江苏沙钢集团4）设计单位：无锡 无锡轻大建筑设计研究院设计5）施工单位：江苏宏远建设集团有限公司 6）结构类型：钢结构2. 编制依据2.1 钢结构工程施工及验收规 范2.2 建筑钢结构焊接规程2.3 钢结构焊缝外形尺寸2.4 结构安装工程施工操作规程3. 材料检验和管理材料进货、检验程序要按质量保证体系文件运行。对于钢结构框架 中所使用的材料应满足如下要求：3.1 所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义 时，应按

2、国家现行有关标准的规定进行抽样检验。3.2 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：3.2.1 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 偏差的 1/2 ；3.2.2 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级规定的 A、B、C 级。如锈蚀达到 D 级，不得用作结构材料。3.3 钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要 求。3.4 对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。3.5 合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。3.6 材料发放：坚持领料的有关制度，班组不

3、能随便取拿，以防用错。4施工前的准备4.1 技术准备4.1.1 施工图纸进行会审 ;4.1.2 施工方案进行编制 ;4.1.3 对班组进行技术交底。5施工方案5. 钢结构的制作5.1. 钢材矫正5.1.1 钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正5.1.2 矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于12 mm勺中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行5.1.3钢材矫正后的允许偏差（mm，见下表:项目允许偏差钢板的局部不平t W 141.5度t 141.0L/1000型钢弯曲矢咼5.0b/100角钢肢的垂直度双肢

4、栓接角钢的角度不得大于90C槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直B/100度2.05.2放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下 料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后 方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。5.3构件标识所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。5.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割5.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。5. 5制孔5. 5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情

5、况分别采用钻床、磁座钻钻孔。5.5.2精度要求:I类孔（A B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra=12.5卩m。II类孔（C级）：孔壁表面粗糙度 Ra=25y m。C级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径+ 1.00项目1允许偏差圆度|2.0垂直度|0.03t且不大于2.05.6组装组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差 应符合下表规定：项目允许偏差对口错边（）|t/10且不大于3.0间隙（a） 1.0搭接长度（a） 5.0缝隙（A）1.5高度（h） 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e） 2.0型钢错位1连接处1.0其它处2.0箱

6、形截面高度（h）| 2.0宽度（b） 2.0垂直度（）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型钢）5.7.1立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应 避开支撑（错开50mm以上）。5.7.2 柱端部加工 柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度 0.3mm倾斜度不大于1/1500。在腹面板及翼缘上均加补强板。5.8 横梁加工及装配5.8.1 横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度 允许偏差土 2mm孔距允许偏差1 mm5.8.2 装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差 2mm。6. 构架立柱安装6.1 基础验收6.1.1 检

7、查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计 要求，并应做好验收记录。6.1.2 放安装标高线和柱纵横中心线。6.1.3 基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。6.2 钢结构的运输和存放6.2.1 钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。6.2.2 运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不 产生变形，不损坏涂层。6.2.3 钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序 合理堆放 ; 钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏 和变形现象。6.3 检查和矫直6.3.1 构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行

8、核对，柱、梁应逐一进行 矫直、自检，并做好记录。6.3.2 组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。6.3.3 钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。 当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。634利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业 主同意，并应进行验算，采取相应措施。635钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求 调整钢结构的安装顺序。6.3.6连接和固定6.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。6.462螺栓孔不得采用气割扩孔。6.463拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。7. 平台板、梯子、栏杆

9、的安装7.1平台板铺设安装应牢固无松动。7.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平7.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：项目允许偏差平台标咼 10.0平台梁水平度L/100020.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲L/100010.0承重平台梁垂直度H/25015.0栏杆咼度 10.0栏杆立柱间距 10.0项目允许偏差直梯垂直度L/100015.08. 钢结构的焊接和焊接检验8.1焊接8.1.1焊工必须持证上岗。8.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间 进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。8.1.3焊工焊接时必须严格

10、执行焊接工艺。8.1.4焊接时，应将焊缝每边30mmr50mn范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。8.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过 设计焊缝厚度的2/3。8.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再 焊。8.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝, 不得在其表面留下切痕。8.1.8每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。8.2焊接检验8.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷, 焊接后应清除飞溅物。8.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引

11、弧。8.2.3经检验(外观和内部)确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不 宜超过2次，如超过2次必须经过技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。8.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规 范(GB502095)执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检 验按设计要求进行。|质量标准项目一级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于1.0m m的气孔，在 1000mm长度范围内不得超过5个咬边1不要求 修磨的1焊缝不允许深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的10%深度不超过0.5mm累计总长度不得超过焊缝长度的15%1要求修磨的焊| a1不允许不允

12、许一9.钢结构整体检测标准项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏 移5.0柱基准点标咼+ 5.08.0挠曲矢咼H/100015.0柱轴线垂直度H 10mH/100025.010钢结构防腐钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度 面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏 杆油漆颜色为淡黄色。11.安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须 严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。11.1 立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进

13、行吊装。11.2 立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点， 立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。11.3 钢结构安装作业处下方必须有安全防护。11.4 现场所有脚手架的搭设都应符合规定。11.5 起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行， 各种起重机具 , 在作业前要认真进行检查， 不能超载使用， 系结点要反复检查， 做到安全平稳起 吊。11.6 现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规11.7 各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施 工。12. 安全防范措施11.1 施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实

14、与管理，对现场施工人员、 现场机械设备及现场用电进行统一管理。 要求参加施工的特工作业人员必须是经 过培训，持证上岗。 施工前对所有施工人员进行安全技术交底。 进入施工现场的 人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好 安全带。11.2 作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。11.3 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法 正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止 随便放置。11.4 起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥， 信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全 可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。11.5 施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作 必须由专业人员进行， 严禁非专业人员操作。 电焊机使用严格安全操作规程， 一 次线不得超过 2 米，二次线不能破皮裸露。11.6 安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须 拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。11.7 搞好安全用电， 所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任， 使 用的电动工具，必须安装漏电保护器。11.8 重点把好高空作业关，工作期间打闹，手持工具应系好