钢筋施工专项施工方案

1、目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、钢筋施工 2一、工程概况拟建文山市城南片区 3 号路地下综合管廊工程位于云南文山城南 片区。西起文都二级公路，向东经腾龙北路，终点位于盘龙河西 岸，管廊沿城南 3A 号路西南段北侧建设，管廊全长 900m。 根据文 山市城市地下综合管廊工程专项规划确定为干线管廊。二、编制依据建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010三、钢筋施工1、钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号， 由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证

2、手册及程 序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。 尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放 地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登 记台帐，然后交资料员存档。 进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不 得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的 高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许 偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组

3、成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力5根任取5根钢筋切取，离端部50cm冷弯5根任取5根钢筋切取，离端部50cm 见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表， 然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验 中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规 定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定 值，则不论这个指标 在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不 合格品。 钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌 号、规格、长度分别挂牌堆放

4、，不得混淆。存放钢筋的场地要进行 平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放 时，钢筋下面要垫以碎石垫木，离地面不宜小于 20cm以防钢筋锈 蚀和污染。2、钢筋加工在现场各区设置钢筋加工厂，钢筋加工提前进行。（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求， 然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来 确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m,配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（ 2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸调直后，用钢筋钳剪段； 一般

5、钢筋断料使用钢筋切断机 GJ5Y-32； 钢筋成型使用钢筋弯曲机 GJ7-40； 电渣压力焊使用焊机 W-100。（3）钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构 （建）筑物的钢筋； 钢筋加工单，应按构 （建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制 度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加 工；钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必 须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量 加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢 筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名 称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放

6、在一起，并 按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地玄 300mm 以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部 位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间， 必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。 钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干 净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损 伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面 时，应降级使用或剔除不用。 钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于 4%，如钢 筋无弯钩要

7、求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于 6%。 钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先 断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于 0.5mm）;固定刀片与冲 切刀片刀口的距离：对直径w 20mn的钢筋宜重叠12mm对直径 20mn的钢筋宜留5mn左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关 人员反映

8、，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差士 10mn左右。 钢筋弯曲a、I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，皿级钢弯曲时不小于钢筋直径的 5倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的 弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋 端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5d ；划线工作宜从钢筋 中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线， 如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋

9、形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋 末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍；钢筋弯曲点处不得 有裂缝，皿级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长士 10mm弯起钢筋起弯点位移士 20mm弯起钢筋的弯起高度士 5mm箍筋边长士 5mm 钢筋焊接框架柱纵向钢筋宜优先采用直螺纹机械连接， 也可采用电渣压力 焊框架梁纵向钢筋优先采用气压焊或窄间隙焊。 当纵筋直径大于等于 25mm寸，应采用直螺纹机械连接。由于施工现场电压电流不稳定， 谨慎使用闪光对焊；连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保 钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以 1.01.5d的调伸长度

10、（直 径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15c m内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预 热，断开的间歇寸间应比接触寸间销长。c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约25s （直径大者时间长），闪光长度 310mm。d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以 6mm/s的速 度断续顶锻，顶锻压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使 接头10mn范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行 程比控制

11、在 1：2 左右。e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯 曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。（4）钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置， 管廊钢筋的绑扎顺序为：底板筋、墙壁预留插筋-墙壁钢筋-顶板 钢筋。管廊结构底板钢筋在现场就近加工，底板内单根钢筋的长度在22m之内，现场加工间用闪光对焊接长，绑扎作业面采用搭接绑扎， 搭接长度符合设计及施工规范要求。底板上层钢筋网片用 12钢筋 制作的马凳筋固定，间距 400mm。通风口、变电所位置墙壁较高时可分两段配置，第一段为底板 砼浇筑前插入底板，配置长度按墙壁施工缝的高度向上留出搭接长 度，

12、并且使同一截面接头的数量不能超过 50%，其相邻的钢筋接头应 错开35d。第二段配制长度自施工缝到墙顶。墙壁水平钢筋的制作同 底板钢筋一样的方法配制，墙壁双排钢筋之间加巾12的“s”型水 平连接钢筋，纵横间距300mm以确保钢筋的排距准确。底板a底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工 顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足 浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及 控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎 工作按放线T绑扎定位钢筋T补档绑齐的顺序进行；b. 底层筋绑

13、扎后，按800X 800mm间距，布设垫块，在排架筋下 部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距 400mm安放马 凳筋；c. 钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为 HRB33嗽钢，钢筋连 接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开 35d,搭接长度玄42d, 在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过 25%；受压区不超过 50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑 一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要 做到下层筋朝上，上层筋向下；d. 墙壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放 的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下， 适当

14、考虑墙壁模板穿墙对拉螺栓的位置；墙壁预留插筋的长度，视 不同墙壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形 式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为 50%，且内外交 错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措 施防止移位、变形。墙壁墙壁钢筋绑扎的关键是 控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢 筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a. 绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留 筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b. 内外层钢筋净距使用 12的“”型水平连接钢筋固定，纵 横间距为300mm以确保钢筋的排距准确。对于变截面的墙壁，应特 别注意固定筋

15、加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向 内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c. 工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口 300mnfl寸，钢筋距洞边 25mn处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长 度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d. 对于墙壁顶有顶板或走道板的结构部位墙壁钢筋绑扎的同 寸，需同寸绑扎上部结构的予埋钢筋。e. 绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向 筋保持水平，特别要注意墙壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超 差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当 采取临寸支撑措施。f. 钢筋板扎的同时应将各预埋件按设计图固定

16、好并焊接。仏8. 3-3预埋件和预留孔洞的允许偏差坝目允许偏差5m）侦埠钢板中心线位置3预埋背、预留孔中心线位腔预埋管3中心线位置10尺寸+10,0顶板顶板钢筋与底板钢筋大致相同详见灌梁钢筋筋绑扎a、绑扎前须核查配筋是否正确，弄清节点构造和预埋件的位置；b、在纵筋上面画线确定箍筋位置及根数。第一道箍筋距支座边 缘或节点边缘5cm箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架 立钢筋上，其余同柱；3、保护层保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一， 根据设计及施工规范的要求安放垫块。垫块采用预制加工，加工应 提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料混凝土或高标号砂 浆，为保证加工精度，使

17、用不同规格的专用模具，制作要在专用预 制加工间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。为保证在施工缝部位墙壁的插筋位置正准确，在浇筑墙壁砼时，在模板上口设工具式水平“梯形架”，对 墙壁钢筋骨架增加两片水平焊接钢筋定位架。4、钢筋质量要求和质量保证措施质量要求a、钢筋材质符合规范要求，钢筋表面应干净，无任何损伤，且 不带有任何油脂、铁皮和铁锈。下料尺寸准确，绑扎间距均匀，按 规定绑好保护层垫块。b、钢筋位置应在允许偏差范围内。c、对于闪光对焊接头，要求无横向裂缝，与电极接触处钢筋表 面无明显烧伤，钢筋弯折不大于 4，接头处轴线偏移尺寸不大于钢 筋直径的0.1倍，

18、同时不大于2mm接头拉伸及弯曲试验应符合要 求。d、钢筋型号、规格、大小、数量、位置、间距、形状、尺寸、 搭接长度、接头设置必须符合设计要求及构造、规范要求，严禁错 漏。e、绑扎成品应均匀、规整、满足截面尺寸及对保护层厚度要 求。f 、绑扎牢固，无松脱、漏扣现象。g、质量标准见钢筋绑扎（焊接）分项工程质量评定表及钢筋焊接接头分项工程质量评定表h、电渣压力焊接头现场检验和试验质量符合钢筋焊接及验收 规程和钢筋焊接接头试验方法标准。I、闪光对焊接头符合钢筋焊接及验收规范。J、允许偏差项次项目允许偏差（mm检验方法1绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查3受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5保护层厚度基础士 10钢尺检查项次项目允许偏差（mm检验方法柱、梁士 5钢尺检查莎壳士 3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺和塞尺检查质量保证措施a、不合格钢筋（锈蚀、伤残、接头不合格等）不得绑扎；b、放样、下料、制作、成