液化石油气充装站及换气站安全管理规定（精编版）

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 液化石油气充装站及换气站安全管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_液化石油气充装站及换气站安全管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理

2、活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章 总 则 第一条 新建、改建、扩建的液化石油气（LPG）充装站及换气站, 应符合GB 50156汽车加油加气站设计与施工规范的要求。 第二条 充装站经营单位应按照危险化学品安全管理条例的要求, 申请办理充装许可证后, 方可经营。 第二章 安全管理 第三条 安全组织 （一）站应成立以站长为负责人、安全员和有关人员参加的安全小组, 负责气站的日常安全管理工作。气站安全员负责监督检查安全措施的落实, 纠正违章行为。 （二） 气站应按消防安全管理规定要求, 制定灭火预案、防火档案、教育方案, 建立义务消防组织, 定期开展消防演练。

3、 （三）气站应与毗邻单位建立联防组织, 定期开展联防演习活动。 第四条 安全教育 （一）气站员工应经安全、消防和充装培训合格后, 持证上岗。所有职工（包括转岗工、劳务工、代培人员等、上岗前应经三级安全教育, 合格后方可持证上岗。 （二）安全教育的内容和学时安排应按照集团公司安全教育管理规定的有关规定执行, 定期开展安全活动和考评。 （三）在气站内进行检修施工作业前, 气站主管部门应确认施工单位资质, 并与其签订安全合同（协议）, 明确安全责任, 落实安全措施, 对施工人员进行安全教育。 第五条 安全措施 （一） 气站内应设置“安全管理十_大禁令”标志牌, 禁令内容是： （1）严禁在站内吸烟,

4、携带烟火及酒类； （2）严禁在站内进行车辆检修等产生火花的作业； （3）严禁机动车辆在站内不熄火拉气； （4）严禁在站内穿脱、拍打能产生静电的服装； （5）严禁在站内使用手提电话机、寻呼机及非防爆电器； （6）严禁在站内就地排放易燃、易爆物料及化学危险品； （7）严禁在站内用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等； （8）严禁闲人、自行车在站内穿行； （9）严禁非本岗位操作人员操作充装设备； （10）严禁驾驶员远离拉气车辆。 （二）气站内应设置明显的安全警语、警示。 （三）充装换气合建站应在站内以明显的颜色划出引导拉气车辆进出站和停靠台的标志线。 （四）遇有高强闪电、雷雨天气及其他意外情

5、况时, 应停止卸气、充气作业。 第六条 气站用火应按集团公司用火作业安全管理规定的有关规定执行。 第七条 电气管理 （一）用电管理 1在爆炸危险区内使用的电气设备防爆等级应符合现行GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求； 2.电气设备、线路应完好无损, 电气连接应紧密牢固, 无腐蚀, 符合防爆要求； 3.对气泵内部的电气密封应每月检查一次, 如发现密封不良应立即修复或更换； 4.气站的安全用电应符合有关规定, 气站防爆区域内不应随意装接临时电气线路, 临时用电按临时用电安全管理规定执行； 5.气站营业室、休息间等场所禁止使用电炉、电暖气等易引起火灾的电器。 （二）防雷、防静电

6、规定。 1.防雷、防静电接地装置的连接线、跨接线、接地装置电阻每年至少在雷雨季节前检测一次并做好记录； 2.定期检查气泵、高压胶管及卸气场地的静电连接线, 保持完好有效； 3.气站的防静电工作应符合本制度易燃、可燃液体防静电安全规定的要求。 第八条 安全检查 （一）气站的安全检查应坚持自查和上级监督检查相结合的原则, 分级落实。 1.安全员应进行日常安全监督检查； 2.气站每周组织一次安全检查； 3.气站主管部门每月和遇重大节日应对气站进行安全检查。 （二）检查主要内容包括：安全生产责任制落实情况、作业现场安全制度及操作规程执行情况、设备安全状况、消防器材的完好情况和基础资料管理以及事故隐患整

7、改情况等； （三）检查中发现的问题和隐患, 气站能解决的应立即组织整改；气站无力解决的应书面向上级报告, 在整改未完成前应采取有效防范措施。 第九条 消防管理 （一）站长是防火第一责任人, 每个员工都是义务消防队员, 应做到“四懂四会”, 即：懂火灾危险性, 懂预防措施, 懂扑救方法, 懂疏散方法；会报警, 会使用灭火器材, 会扑救初期火灾, 会组织人员逃生。每半年组织一次演练； （二）气站应制定应急预案, 其主要内容： 1.应急组织和指挥系统； 2.地理位置, 气罐数量、容积, 机泵数量； 3.建筑物的结构形式、耐火等级、面积、高度、内部设施及相互间的距离； 4.人员的配备、分工, 警卫力量

8、的布置, 物资抢救、人员疏散措施及相应的操作程序； 5.各种消防器材的数量、摆放位置、应急补充措施； 6.对外联络及外援力量的部署、指挥等。 （三）气站消防器材的配置和管理。 1.气站应按GB 50156汽车加油加气站设计与施工规范的要求, 设置灭火器材； 2.消防器材应由专人管理, 定期检查、养护, 定期换药, 并有检查、保养和更换记录。 第十条 事故管理按照股份公司事故管理规定执行。 第三章 设备管理 第十一条 液化石油气储罐的管理 （一）储罐的设计、制造、选用、验收和使用均应符合GB 50156汽车加油加气站设计与施工规范的要求； (二)储罐的使用和检验应严格执行国家压力容器安全技术监察

9、规程, 首次使用前必须进行检查, 检查符合一、二级压力容器等级的, 以后每6年检查1次；检查符合三级压力容器的, 以后每3年检查1次。 第十二条 液化石油气气瓶的管理 （一）气站气瓶宜采用同一种规格的气瓶； （二）液化石油气气瓶应选用国家有关规定和标准的产品； （三）气瓶应按压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999154号）要求定期送检, 以保证钢瓶安全, 严禁使用过期未检钢瓶； （四） 所有在充装站充装的气瓶必须注册登记, 并且签订产权转移合同。 第十三条 压缩机、泵的管理 （一）压缩机的固定应牢固可靠, 避免其振动影响其他设备。 （二）定时巡检时应检查机泵的声音、振动、压力、温升有无

10、异常。 （三）经常检查机泵润滑系统, 定期加注润滑油。电机、泵每2个月加注1次润滑脂, 每半年化验1次压缩机油, 不符合要求立即更换。特殊情况下应随时安排化验检查, 及时依据检查情况决定是否更换. （四） 每半年至少进行一次压缩机的气门组件检查。 第十四条 管线 （一）管道的使用和检验应符合压力管道安全管理与监察规定； （二） 敷设管道的管沟应用砂子填实；管沟进入建筑物、构筑物、防火堤或机泵底部, 应密封； （三） 定期检查管线各部件的连接部位, 应保持密封良好, 无渗漏。 第十五条 液化气泵 （一）应定期检查密封面, 确保无渗漏。 （二）气泵须具有紧急切断、安全回流等安全装置并保持完好有效。

11、充装枪的气嘴应具有自封功能。 （三）气泵的安全装置应定期进行检测, 保证气泵安全运行。 第十六条 阀门及安全附件 （一）阀门应定期进行养护, 保持启闭灵活, 无渗漏现象。 （二）紧急切断阀应每月进行一次校验, 卸压后应在3s内关闭阀门, 保证在紧急状态时发挥作用。 （三）储气罐、管道、压缩机和气泵上的安全附件应按国家有关规定, 定期进行校验；压力表、温度计每半年1次；流量计每半年1次；液位计应在每次开罐检查时进行1次校验；安全阀每年至少应校验1次。 第十七条 设备检修维护 （一）气站应配备设备管理人员, 认真执行设备维修管理制度。 （二）气站应编制设备检修计划, 做好运行和检修记录, 建立完整

12、的设备、管道技术档案。 第四章 作业管理 第十八条 接卸气作业 （一）认真查验送货单据, 核对品名、数量、质量化验和进气储罐位号, 严禁腐蚀介质超标的气体卸入储罐。 （二）严格按操作规程进行卸气作业。 （三） 送气车应按指定位置停车、熄火, 用木塞固定车轮, 并将车钥匙交操作员暂时保管。 （四）接卸气时, 须先接临时接地线, 确认气、液相软管上截止阀（球阀）处于关闭状态, 再连接卸气管。槽车卸液设备应由送气方操作； （五） 卸气期间, 操作员应现场监护, 随时检查压力、温度和液位, 液化石油气储气罐液量不应超过储气罐容积的85。 （六）送气司机不应离开作业现场, 装卸气时不得清扫、维修车辆。

13、（七）卸气结束后, 由操作员拆卸输气管、临时接地线, 检查无误后, 送气车辆方可离开现场。 第十九条 充装作业 （一） 严禁为无技术监督部门检验合格证的气瓶充气。严禁为非液化石油气气瓶充气。 （二）作业时每台气泵至少应有一名操作人员, 操作人员不能同时操作两把充装枪作业。 （三）操作人员应站侧面引导车辆进站, 车辆应停在标有明显标识的指定位置。 （四）车辆停稳后, 操作员应监督司机拉紧手刹, 引擎熄火, 取下车钥匙, 离开驾驶室。 （五）充装前, 操作员应对气瓶进行安全检查, 查看其是否在使用期内, 是否符合有关规定。 （六）在出液管路和回流管路上的阀门全部打开后, 气泵方可启动。气泵旁通管路上的调节阀（或安全回流阀）不应关闭。 （七）作业时充气胶（软）管不应交叉或绕过其他设备； （八） 液化石油气气瓶内部压力过高无法加气时, 应连接气相回流管泄压, 不应现场放空排气。 （九）充气过程中, 应注意监视计量仪表。液化石油气液量不应超重,