醋酸车间火炬焚烧岗位操作技术规程MicrosoftWord文档2

1、avncc nhi煙化云南云维股份育限公司快而厂Yu n nan Yu n wei Stock Co , Ltd llFI 也化 f火炬、焚烧岗位安全操作技术规程编号：YWG/CS-04-W08编制：技术组审核：批准：受控状态：2012年4月6日发布 2012 年4月16日实施火炬部分 41岗位任务和管辖范围 41.1火炬岗位任务 41.2管辖范围 41.3巡检路线 51.4巡检内容 52设备一览表 53关键设备说明 63.1火炬头 63.2分子封 63.3火炬筒体 63.4提升罐 74火炬系统工艺说明 74.1火炬气工艺流程 74.2公用工程流程 74.3公用工程消耗指标 85火炬点火说明

2、85.1概述 85.2火炬点火 85.3自动点火系统： 95.4现场手动点火系统： 105.5流程仪表控制 106火炬的开停步骤 106.1开车前的准备工作： 106.2火炬的开车： 106.3火炬停车： 117常见事故处理 12焚烧部分 121岗位任务和管辖范围 121.1岗位任务 121.2设备一览表： 121.3巡检路线 141.4巡检内容 142工艺流程说明 143工艺指标 154系统开停车 154.1开车的准备工作 154.2焚烧系统开车 164.3系统的停车 165常见事故处理及注意事项 175.1常见事故处理 175.2正常燃烧时注意事项 176紧急情况处理方法 176.1炉温太

3、低无法升温 176.2焚烧炉系统出现黑烟 186.3雾化器无雾喷出 186.4雾化器雾化效果不好 186.5燃烧机无法正常工作 186.6压缩空气无法达到工作压力，工作不正常 197工艺流程图附后 19附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法 19附件二：岗位八大制度 24附件三：化工生产禁令 28本操作规程包括火炬岗位操作规程和焚烧岗位操作规程，火炬岗位是 燃烧醋酸装置排放的尾气，焚烧岗位是焚烧醋酸排放的废液装置。火炬部分1岗位任务和管辖范围1.1火炬岗位任务火炬岗位的主要任务是：安全、及时、可靠地处理醋酸装置火炬分离 罐（V605）来的废气及事故状态下的放空气体（主要成分为CO CO、H

4、2、CH、N2、CHOH CHI、HI、醋酸甲酯、水蒸汽、醋酸、丙酸等）和CO制备来的排放气（主要成分为H、COCQ、CH、N2、H2OCOSHS）,废气经火炬充分燃烧后排放到大气，保证了装置正常生产时所产生的尾气能安 全稳定的燃烧，火炬烟气排放符合大气污染物综合控制标准（GB16297-1996，做到达标排放。1.2管辖范围（1）火炬头：X-1001，共1个。（2）分子封：X-1002，共1个。（3）火炬筒体：X-1003，共1个。（4）火炬提升罐:X-1004,共1个。（5）火炬分离罐：V-605。共1个。（6）长明灯：JN-1001/2/3，共 3 支。（7）高空电点火装置：D-1002

5、/3/4，共3套。（8）火炬塔架：T-1001，共一座。（9）其它：低压防爆配电柜、防爆配电柜、仪表接线箱，界区内火炬气及 公用工程、自控仪表工程、电气工程。上述设备和设备的附属管线、阀门及就地仪表以及本岗位的电器、通讯、防护器材、消防器材和专用工具等。1.3巡检路线火炬提升罐-点火箱-检测箱-电源箱-相关管线、阀门-地面点火 装置1.4巡检内容(1) 管道有无振动，现场有无跑、冒、滴、漏现象；(2) 现场仪表显示是否与总控相符；(3) 各阀门开关是否正确，各导淋、疏水器是否畅通；(4) 泵有无异常响声，电机电流、进出口压力是否在工艺指标内；(5) 现场各压力表、温度表是否完好；(6) 检查各

6、分离罐液位是否正常；(7) 注意火炬头的燃烧情况，是否冒烟；(8) 各点火装置是否完好可用；(9) 现场各消防救护器材是否完好。2设备一览表设备名称 和位号设备规格和参数设备材料和说明X-1001火炬头DN800 H=4500 火炬气压力：常压 最大放空量：205t/h 火炬气温度：200 C材料为上部材料为 310SS其余材料为316L配设1套伴烧燃烧器，设个伴烧喷头X-1002分子土寸DN800 H-5000 最大放空量(Nm/h): 设计温度(C) : 200设计压力(MPa): 0.35折流板式材质：316L氮气密封型分子封X-1003火炬筒体DN800,H-60m最大放空量（Nnf/

7、h） : 205.4t/h 设计温度（C） : 200 设计压力（MPa）: 0.35材料：316LX-1004火炬提升罐DN320Q H-10500最大放空量（Nm/h） : 205.4t/h设计温度（C） : 200 设计压力（G） : 0.7 MPa材料：316LT-1001火炬塔架高度：75米根开：14米X 14米三边形珩架钢管结构，变截面柔性体系， 防腐：热浸锌防腐，材质：20#,设计风压：按0.35 MPa考虑D-1001地面内传焰点 火器所配长明灯类型：空气预混型长明灯电源：220V、50Hz 功率(kw) : 1.5 点火持续时间(s) : 30点火能量J : 3 输出电压(V

8、) : 2500类型：电打火、内传焰管线及阀组材料为 304SS 混合器材料为304SS框架材料为Q235-A,表面热浸锌防腐仪表空气：压力 Mpa(G): 0.5 , 温度C：常温，耗量(Nmi/h) : 40 燃料气：压力 Mpa(G): 0.20.4 , 温度C：常温，耗量(Nm/h) : 1.7D-1002/3/4高空点火装置所配长明灯类型：空气预混型长明灯电源：220V、50Hz 功率(kw) : 2.0 点火持续时间(s):可连续点火能量J: 3 输出电压(V) : 10000 燃料气：压力 Mpa(G): 0.20.4 , 温度C：常温，耗量(Nmi/h) : 30类型：电打火、

9、咼能放电材料：310SS/304SSJN-1001/2/3长明灯类型：空气预混型燃烧器数量：3只点火方式：咼空点火+地面内传焰点火燃料气压力(G): 0.2-0.4Mpa单支耗气量(Nm3/h):0.353关键设备说明3.1火炬头在火炬头上配设3支节能型长明灯，为空气预混型燃烧器，具有以下 特点：高效节能，抗恶劣气候能力强。长明灯采用引射技术，利用燃料气引 射空气进行预混，实现预混燃烧。可保证长明灯火焰燃烧充分，火焰刚度 好，燃烧稳定，不受恶劣气候的影响。长明灯燃料气耗量小，保证长明灯的运行可靠及良好的节能效果。长明灯上设有测温热电偶，通过热电偶可反映长明灯的工作状态。热 电偶采用10米长热电

10、偶，使热电偶接线盒远离火炬头高温区域以提高热电 偶的可靠性。3.2分子封分子封的主要功能是保证在排放气中断后阻止空气倒流进火炬筒体 内，确保再次排放时不会发生回火或爆炸。分子封作为密封防回火装置，其流道设计具有阻力小，密封气体耗气 量少，密封性能好的特点。3.3火炬筒体火炬筒体设计时经多阶段动力响应计算，确保在任何风速下不产生共通过在垂直方向上布置的若干抱箍将火炬筒体所受水平风荷载传递给支撑塔架。3.4提升罐提升罐是火炬气中凝液分离及储存的设备。提升罐采用切向旋流进风，有利于火炬气中凝液成份的分离，分离能力可达600微米。提升罐上设有液位计和液位变送器，液位变送器设高、低液位报警。 提升罐为立

11、式容器，材料采用 316L。直径DN3200高度10.5米。4火炬系统工艺说明4.1火炬气工艺流程火炬气是CO制备装置来的排放尾气及醋酸装置火炬分离罐来的尾气由经提升罐、火炬筒体、分子封后，在主火炬头处放空燃烧。4.2公用工程流程火炬用燃料气、蒸汽、仪表空气、氮气和新鲜水由系统管网引至火炬 设施。4.2.1蒸汽管路蒸汽管路经总阀后分成3路：主火炬头有两路蒸汽消烟，另一路作为 提升罐伴热。4.2.2氮气管路氮气管道经总阀、自力式调压阀后分两路分别接至DN700的火炬气管道和DN300工艺CO废气管道进行吹扫。密封氮气的控制由自力式调压阀和 限流孔板共同完成。4.2.3燃料气管路（1）燃料气管路经

12、总阀和过滤器后分成 3路：1路管线作为地面内传 焰点火器的燃料气源；1路管线作为长明灯燃料气气源；1路管线作为高空 点火枪燃料气气源。（2）作为内传烟点火器、长明灯、高空点火枪燃料气气源的燃料气管线各分成3路。4.2.4仪表空气管仪表空气管线经总阀接入地面点火器作为内传烟点火用空气气源。该 仪表空气管线同时也为火炬界区单元内的仪表气源。425内传焰管道地面内传焰点火器出口的内传焰管道分成 3路接3只长明灯的引火气 管口。3路引火管上分别设不锈钢球阀，引火管底部设放凝阀。地面内传烟点火器后内传焰引火管的材质为 304SS426新鲜水管道新鲜水管道经总阀、限流孔板后接入提升罐的新鲜水管口，提升罐的

13、 补水通过限流孔板来完成。427排液管道分子封内的凝液由一根DN80管线直接接至提升罐4.3公用工程消耗指标序 号名称气体种类公称 管径消耗量用途说明间断连续1消烟蒸汽1.45MPa(G)DN1004.8t/h320Kg/h接火炬头底部引射蒸汽DN501.2t/h80 Kg/h接火炬头中心引射蒸汽2液化石油 气（待定）0.2-0.4MPa(G)DN25310.5Nm/h醋酸火炬头长明灯:DN2530.0Nm3/h醋酸火炬头高空点火枪DN2531.7 Nm /h地面内传焰点火器3仪表空气0.5 MPa(G)DN25340 Nm/h地面内传焰点火器4工业水DN5050 Kg/h醋酸提升罐用5氮气0

14、.7 MPa(G)DN25324 Nm/h分子土寸用6用电量220V50HZ6.0Kw高空点火装置（共 3套）0.5 Kw地面内传焰点火器5火炬点火说明5.1概述火炬单元设两套独立的点火系统，可确保火炬点火的可靠性。一套是地面内传焰点火系统；另一套是高空电点火系统。火炬头上配设3只高效、节能型长明灯。5.2火炬点火自动点火：根据火炬的压力、流量信号自动点燃长明灯。遥控点火：在控制室内设强制点火按钮（该按钮脱离 DCS由仪表UPS单独供电），操作人员可在控制室内通过高空电点火装置强制点燃长明灯。现场点火：操作人员可在火炬现场通过地面内传焰点火器直接点燃长 明灯。地面内传焰点火器现场点火作为备用点

15、火手段。操作人员也可在火炬现场通过高空电点火装置上的按钮强制点燃长明 灯。5.3自动点火系统：自动点火系统由触发单元、控制单元、点火单元、执行单元和检测单 元五大部分构成。高空点火枪燃料气管线上的气动切断阀和高能点火发生 器作为点火执行单元；长明灯热电偶作为火焰检测单元。自动点火系统实 现显示、报警、自动点火和巡检等功能。控制单元根据火炬气的压力信号及流量信号，判断是否有火炬气排放; 同时根据长明灯温度信号决定是否应发出点火信号。若有火炬气排放，且 长明灯处于熄灭状态，控制单元将发出点火令：打开长明灯燃料气管线上 的气动切断阀和高空点火枪燃料气管线上的气直动切断阀，触发高空电点 火装置的点燃高

16、空点火枪，高空点火枪的火焰随后引燃长明灯。当长明灯 热电偶检测到长明灯已燃后，点火控制单元将切断高空点火枪燃料气管线 上的启动切断阀，同时停止点火。自动点火系统回到巡检状态。若控制单元在延时后，仍未接到火焰检测单元发出的长明灯“有火” 反馈，则表明点火失败，此时将继续点火程序。经若干次点火程序后，依 然无法检测到长明灯“有火”反馈，系统将发出报警信号。系统实现以下功能：自动巡检点火触发信号，若火焰检测单元检测到长明灯熄灭，则发出 点火指令重新点燃长明灯。自动判断点火是否成功，点火成功后自动切断高空点火枪的燃料气供 应和高能点火发生器的电源供应；如遇点火故障，则发出报警信号。显示长明灯工作状态，

17、自动实现定期点火（即使无法点火触发信号） 检验点火程序和点火系统各部分的运行情况，点火时间间隔可在程序中设5.4现场手动点火系统：作为备用手段，操作人员可于现场通过地面内传焰点火器就地点燃长 明灯。点火时打开其上的空气阀和燃料气阀，仪表空气和燃料气在燃料气-空气混合器内混合，于内传焰引火管内形成可燃性混合气体。按下点火按 钮，点火电嘴发出电火花引燃混合气，引燃后的火焰在引火管内以爆燃形 式传递到希望点燃的长明灯上，点燃长明灯的出口燃料气。5.5流程仪表控制长明灯设热电偶，温度信号送装置 DCS作为判断其工作状况的依据。消烟蒸汽的调节由操作人员于控制室内根据工业电视所反应的火炬运 行情况，通过遥

18、控操作管线上的气动调节阀实现。提升罐设现场液位计、液位变送器、现场温度计和压力表。液位信号 送装置DCS高空点火装置的点火：高空点火装置的点火可实现现场手动控制、控 制室DCS远程遥操控制。火炬界区内设可燃气体报警仪，模拟信号送装置DCS实现报警。密封氮气量的控制由自力式调压阀和限流孔板实现。6火炬的开停步骤6.1开车前的准备工作：6.1.1进入现场按规定佩戴安全帽、CO检测仪、防毒面具6.1.2检查各管道、阀门、设备、仪表、电气设备是否处于良好备用状态。6.1.3 了解蒸汽、燃料气、氮气、仪表空气、新鲜水、电等供应情况。6.1.4检查消防器材、防火、防爆等设施是否备用。6.1.5排除现场通道

19、杂物。6.2火炬的开车：6.2.1接班长通知开火炬装置。6.2.2联系调度送蒸汽、新鲜水、仪表空气、燃料气、氮气并确认入系统。（注：弓嚥汽时注意排水）6.2.3开车先打开PCV6004自力式调节阀前后切断阀及管线上切断阀，弓I氮 气入系统，（经R06001或R06002限流孔板以24NM/h ）进行对火炬系统置 换。（注：氮气在开车或停车时都处连续量，除检修、停车时间长、断氮气 时切除。）6.2.4打开RO6003前后切断阀及回路，通过R06003对提升罐进行充液，并 控制液位50% （提升罐液位必须高于提升罐下部加热器）6.2.5打开提升罐下部加热蒸汽及回路疏水器各阀对。打开HV6002雾化

20、蒸汽HV6003消烟蒸汽管线各阀。提升罐和火炬头进行预热、加热6.2.6打开分子封排液管线上的阀门（此阀门为常开阀）。6.2.7待火炬氮气置换合格后，点长明灯。6.2.8点长明灯方式有两种：（1） 高空点火步骤：打开燃料气入火炬总阀，打开PCV6003前后切断 阀及管线上各阀，打开入点火枪XV6001前后切断阀及管线上各阀，30秒后 总控按点火按钮点长明灯。（以TE6001 TE6002 TE6003温度或现场看证 明长明灯工作状况）（2）地面点火步骤：打开PCV6002管线上阀门引燃料气入混合器，打 开仪表空气PCV6001管线上阀门引仪表空气入混合器，30秒后按现场点火 按钮点长明灯。6.

21、2.9长明灯点燃后，关点火枪 XV6001 XV6002 XV6003管线阀门，或关 现场点火装置管线上阀门，长明灯由 PCV6003T线供气。6.2.10联系850装置或PSA装置送废气，废气经长明灯点燃。6.3火炬停车：6.3.1接停车通知，联系调度停850装置或PSA装置停止送废气。6.3.2待火炬熄灭后，停HV6002雾化蒸汽HV6003提升蒸汽及提升罐加热蒸 汽。6.3.3停RO6003新鲜水关管线上各阀。6.3.4熄灭长明灯，关PCV6003T线上各阀。6.3.5氮气继续供应，如检修、停车时间长、断氮气时停（注：检修时要氮 气置换合格）。7常见事故处理7.1火炬系统断氮气，先切断氮

22、气入火炬管线的阀门，按正常停车处理。7.2火炬系统断蒸汽，切断蒸汽管线上阀门，为防止火雨产生，火炬系统 按正常停车处理。7.3火炬系统断燃料气，关闭PCV6003前后切断阀，按正常停车处理。7.4火炬系统断新鲜水，可暂时不停车，关闭新鲜水管线上RO-6003前后阀门，关闭提升罐排液管线上的阀门，同时联系调度送新鲜水。长时间不 能送新鲜水，火炬系统按正常停车处理。7.5火炬系统断仪表空气，让排放废气燃尽后自灭后，按正常停车处理。焚烧部分1岗位任务和管辖范围1.1岗位任务焚烧装置为间歇操作，焚烧液为醋酸装置废液（主要成0:0.203 Kg/h、 醋酸30.037 Kg/h、丙酸76.815 Kg/

23、h、碘化钾8.5686 Kg/h），在柴油和空 气的条件下进行燃烧。燃烧后废气经喷淋洗涤塔洗涤，气相经雾水分离器 由引风机抽至独立烟囱放空（排放烟气成份：N2： 42.6052% Q: 5.3709% CO: 5.2928% H2O 46.7287% 醋酸：0.00078% 丙酸：0.00162% CO微 量）。烟气排放符合大气污染物综合控制标准（GB16297-1996，做到达标排放。操作方式为7天1批，每批焚烧时间为24小时正常焚烧量810Kg/h。 1.2设备一览表：序 号设备名称 和位号设备规格和参数设备材料和说明备注1X-1101废液燃烧炉3V 20.4 m0 2500x8200材质

24、：Q235-A+耐火泥2X-1102点火燃烧器型式：枪型 燃料：柴油控制:ON-OFF 燃烧量：20-30kg/h 马达功率：0.17kw开车时：先吹扫，再点火停时：先停点火，再关吹扫3X-1103送风机型号：4-79NO4.5A风量：6640-12920 m /h 风压：1618-2697Pa 电机功率：11kw转速：2900rpm1台，材质：配有进口分 量调节阀主要作用是补给 燃烧的氧气和控温4X-1104引风机型号：Y5-47NO8C风量：13780-25360 m /h风压：1760-2530Pa电机功率：22kw转速：1820rpm1台 材质:Cr18Ni9, 配有进口分量调节阀将燃

25、烧后的排放 废气抽进烟囱 洗涤放空5X-1105雾化器型式：双流体内混式雾化量：810Kg/h雾化喷头型号：BT810（美国产）材质:Cr18Ni96X-1106废液泵型式：离心泵流量：1.5m3/h2压力：4.8kgf/cm功率：0.75kw材质 0Cr18Ni9 （接料部分 316L）2台7X-1107喷淋洗涤塔型式：立式圆筒型，内衬耐酸碱 耐火材料进口烟气量：714 Nm3/h烟气进口温度：1100 C出口烟气温度：150 C烟气滞留时间：3s洗涤塔容积:34.04 m 3消耗水量：4040kg/h内衬高温耐酸碱 耐火材料92mm配 螺旋无堵塞喷头， 陶瓷填料8X-1108喷淋泵型式：离

26、心式3流量：25m/h压力：2.8 kgf/cm 2功率：5.5kw材质：3049X-1109雾水分离器型式：旋风式3进口烟气量：12191 Nm/h进口烟气温度：150 C进口烟气流速：20m/s分离器直径：1600mm材质：Q235-B板厚：6mm10X-1110独立烟囱出口尺寸：$ 788mm 离地高度：35m出口烟气温度：120 C 出口烟气流速：10 m/s材质：Q235-B 板厚上6mm下 10mm内涂高温防 腐涂料，外刷防火 涂料11X-1111柴油中间罐V=500L材质:Q235-A12X-1112废液中间罐V=1000L材质:0Cr18Ni91.3巡检路线放空筒-引风机-雾水

27、分离器-喷淋洗涤塔-焚烧炉-送风机-柴油 中间罐废液中间罐废液泵点火燃烧器喷淋泵碱液池焚烧配电 室1.4巡检内容（1）管道有无振动，现场有无跑、冒、滴、漏现象；（2）现场仪表显示是否与中控相符；（3）各阀门开关是否正确，各导淋、疏水器是否畅通； 泵有无异常响声，电机电流、进出口压力是否在工艺指标内；（5）检查各设备，现场各压力表、温度表是否完好。（6）检查废液燃烧炉的燃烧情况和独立烟囱的放空情况。（7）检查柴油中间罐油位是否正常。（8）检查安全通道是否畅通。（9）检查现场各消防救护器材是否完好。2工艺流程说明X-1110)废酸由废酸泵（P-209）加压后送到废液中间罐（X-1112）,废液中间

28、 罐温度TE-2801由低压蒸汽调节阀TICA2801控制采用盘管保温，冷凝液进 入碱液池；废液中间罐来的废酸经废液泵（X-1106）加压再经调节阀TV-2802 后进入雾化器（X-1105）,利用低压空气对废液进行雾化，使废液雾化成极 细微水泡进入废液燃烧炉（X-1101 ）内,充分与送风机（X-1103）来的空气 中的氧气接触，保证雾化废液燃烧充分；柴油中间罐（X-1111）来的柴油靠 位差送到点火燃烧器（X-1102）与氧气接触，靠点火装置点燃，雾化废液 和送风机来的空气混合经点火燃烧器点燃，进入废液燃烧炉燃烧。燃烧后 的尾气靠引风机的抽吸送到喷淋洗涤塔（X-1107）、由喷淋泵（X-1

29、108）从 碱液池打碱液喷淋到陶瓷填料上进行洗涤，洗涤液流到碱液池循环使用。 洗涤后的烟气到雾水分离器（X-1109）除去其中的水汽和残留的粉尘后， 分离下的液滴及杂质流到碱液池，气体经引风机送到独立烟囱（排放到大气。弓I风机的封液和独立烟囱的凝液流进碱液池3工艺指标序号仪表位号安装位置设计指标1TICA-2801废液中间罐温度控制2PIA2801废液出口压力显示0.48 MPa3TIC-2802废液燃烧炉温度控制 1100C4PIC-2802废液燃烧炉压力控制微负压5PI-2803喷淋泵出口压力显示0.28MPa6TI-2803喷淋洗涤塔出口气相温度显示150 C7TI-2804排放烟气温度

30、显示120 C4系统开停车4.1开车的准备工作4.1.1整理焚烧炉周围环境及物品。4.1.2检查炉内状态，确定炉内无积液及可燃气存在。4.1.3检查油槽液位是否正常，并检查油路阀门是否开启。4.1.4检查废水槽液位是否正常，并检查废水槽出口阀门是否开启。4.1.5排空管道内空气。4.1.6检查压缩空气，排掉过滤器中积水。4.1.7清理废水管路过滤器滤网。4.1.8检查废水管路区阀门状况（要求与泵统一），确保回流管畅通及出水 经电磁阀通过（正常工作状况下）。4.1.9启动电源开关，检查电柜工作状况。a、试验各按钮开关与指示灯状况。b、检查温控显示器工作状况及工况设定试动作是否正常。c、检查燃烧机

31、工作是否正常。d、 开启废水泵（两台泵相互切换），检查废水出口压力状况（0.2-0.3Mpa） 并调节回流阀门开度是否达到工作要求。e、检查空气出口压力状况（0.2-0.3Mpa与废水压力相配）并调节调压阀是 否达到工作要求。f、开启送风机，检查风机转向是否正确。4.2焚烧系统开车4.2.1开启电源开关 电源指示灯亮4.2.2开启燃烧机吹扫开关-燃烧机吹扫指示灯亮4.2.3开启燃烧机点火 燃烧机点火指示灯亮4.2.4开启喷淋泵（A或B）-喷淋泵指示灯亮 当炉温达到设定值时（暂时设定为 300 C）4.2.5开启引风机 引风机指示灯亮4.2.6开启送风机开关 送风机指示灯亮4.2.7开启废液泵开

32、关 废水泵指示灯亮4.2.8开启废液电磁阀开关废液电磁阀指示灯亮4.2.9焚烧废水 开启雾化器阀门，并调节废液压力与空压及各自阀门开度至雾化正常为止（先略微开启压缩空气手动阀，然后慢 慢开启废液手动阀，待废液点燃后再调节空气和废液阀的开度，直至正常 焚4.3系统的停车4.3.1切断雾化器废液手动阀门和压缩空气阀门，停废液电磁阀5.2停废液泵（X-1106）4.3.3停燃烧机，并退出燃烧机。4.3.4燃烧机退出后停吹扫4.3.5待炉温下降后停送风机（X-1103）436切断电源总开关。437停喷淋泵（X-1108）438停引风机（X-1104）5常见事故处理及注意事项5.1常见事故处理5.1.1

33、送风机跳车且短时间无法启动，焚烧系统停车，停引风机，用雾化空 气冷却废液燃烧炉。5.1.2喷淋泵、废液泵跳车，及时做倒泵处理，查明跳车的原因。5.2正常燃烧时注意事项5.2.1正常焚烧时需注意燃烧机的工作状况，防止燃烧机意外熄火而停机。5.2.2正常焚烧时需经常观察废水及空气出口压力的变化，并随时调整，确 保废水的雾化状态及正常焚烧。5.2.3正常焚烧时需经常观察贮槽液位，确保焚烧的正常进行。5.2.4正常焚烧时炉体外壁温度较高，严禁人员触摸。5.2.5正常焚烧时需注意烟囱出口排烟状况，并随时根据烟囱出口情况调整 雾化器的雾化状况及雾化量。5.2.6正常焚烧时检视炉温变化情况并调整。5.2.7

34、正常焚烧时需检查各电机的运行工况及外壳温度，确保电机的正常工 作。5.2.8正常焚烧时需检查各阀门、法兰接口的密封情况。6紧急情况处理方法6.1炉温太低无法升温6.1.1燃烧总效率没有达到设计要求：加大燃烧机油量，提高热效率。6.1.2废水喷入量大，热耗快：增加热效率或减少雾化量并适当减少供风量6.1.3废液热值低。6.2焚烧炉系统出现黑烟6.2.1炉温太低燃烧不充分：停止雾化，提高燃烧温度。6.2.2燃烧机风量不足，外焰有黑红色火焰存在：请按燃烧机操作说明书 调整风量。6.2.3炉内供氧不足：调整控制蝶阀开度，加大送风量。6.2.4废水焚烧量大：调整雾化量。6.3雾化器无雾喷出6.3.1气水

35、比失衡：重新检查废水与空气出口压力值，使空压与水压相配, 一般情况下废液压力值略大于空压值 0.05Mpa左右。6.3.2因空压太大产生气塞现象：先将空压阀调小至有水喷出后再慢慢开 大空压阀。6.3.3无水供给：管道过滤器堵塞，使水量不足或没有流量。6.4雾化器雾化效果不好6.4.1空压不足：检查空气压力供给。6.4.2水压明显偏高：调小水压，减少供水量。6.4.3空压管内进水使空压无供给：放空管内积水，调节气水平衡供给。6.5燃烧机无法正常工作6.5.1缺油：补充燃油。6.5.2过滤器堵塞：清洗过滤器。6.5.3无电源：检查电路及进线。6.5.4其它故障现象、故障原因及排除方法见燃烧机操作说

36、明书6.6压缩空气无法达到工作压力，工作不正常661各空压管接合处漏气：检查后密封锁紧。662检查空压源头是否正常6.7温控仪表失控或无法显示6.7.1温控仪表显示值为负值：热电偶接线时正负极错误，检查后调整。8.7.2温控仪表无显示值：工作电源不通，检查电源。6.7.3温控仪表值无法正确显示：热电偶损坏短路，更换热电偶。6.7.4其它原因请依温控仪说明书检查，或与供应厂商联系。7工艺流程图附后附件一：安全常识及消防、防护器材的使用方法1安全常识1.1安全帽的使用：必须系紧下颚带，带在头上正合适。注意帽内缓冲垫衬 的带子要结牢，人的头顶和帽内顶部的间隔不能小于 32mm不要把安全帽 歪戴在脑后

37、，不要当坐垫用，以防降低防护作用。（醋酸装置人员进入现 场时必须佩戴符合GB2812-1989安全帽试验方法要求的安全帽）1.2工作服的使用：穿戴时应检查有无导致“被夹、被卷”的开线破裂处， 做到心中有数，以防在工作中因其破损而受到伤害。1.3手套的使用：不要让手腕裸露出来，以防有害物溅入袖内受到伤害。1.4本岗位生产特点：高温、易燃、易爆、易中毒，生产连续性强。在生产 过程中，要求严格按照操作技术规程进行操作，严格执行八大制度及四十 一条禁令。必须了解掌握生产中各物料的理化性质，即：1.4.1 一氧化碳CO分子量：28.01 性状：无色无臭气体，有毒熔点：-205.05 C 沸点：-191.

38、45 C 闪点：-50 C 自燃点：610C临界常数：温度：-140.25 C压力：3.496MPa溶解度：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂侵入途径：呼吸道吸入危害部位：中枢神经系统、血液、心血管系统爆炸极限（V%）:12.574.2空气中允许浓度：30mg/n3 （中国） 55mg/m3 （美国）空气中允许浓度：5PPm（中国）2PPm （美国）146 醋酸 CHCOOH分子量：60.05 性状：无色透明液体，有强烈刺激性和腐蚀性熔点：16.64 C 沸点：117.95 C 闪点：40 C 自燃点：427C 临界常数：温度：321.25 C压力：5.786MPa溶解度：溶于水，醚、甘油，

39、不溶于二硫化碳侵入途径：蒸气吸入、食入、皮肤吸入危害部位：呼吸系统、眼、皮肤、牙爆炸极限（V%）:417空气中允许浓度：25PPm（中国）10PPm （美国）1.4.7 丙酸 CHCHCOOH分子量：74.08性状：无色液体，有刺激性气味和腐蚀性熔点：-20.65 C 沸点：140.83 C 闪点：52C 自燃点：465C临界常数：温度：339C 压力：5.37MPa溶解度：与水混溶，可混溶与乙醇、乙醚、氯仿危害部位：皮肤、眼、呼吸系统爆炸极限（V%）:2.912.1共沸物体系（摩尔组成、常压101.325KPa）:恒沸组成：丙酸：0.050 水：0.950恒沸温度：99.1 C空气中允许浓度

40、：10 PPm （30mg/n3）（美国）2消防、救护器材的使用方法及维护2.1长管式防毒面具2.1.1用途：属于隔离式的，它能将人的呼吸与周围毒气全部隔离，是保护 呼吸器官的器具，故可以预防有害气体。主要是用于当空气中氧气不足或 有害气体的浓度很大时的各种检修工作。2.1.2结构：长管式防毒面具，是利用短节软管联接而成的（大约 12米）， 由面罩和软管组成，它的构造简单、使用方便，效果良好。2.1.3使用时的检查方法2.131小心检查面罩和软管是否完好，联接是否牢固不漏气。2.1.3.2检查呼吸活门的胶片是否活动好用。2.133 将面罩和软管连接好戴上，然后进行几次呼吸，如果不能呼吸，就证明

41、面罩和软管严密好用，如果能呼吸，应立即检查处理，否则严禁使用。2.1.4使用方法及注意事项2.1.4.1将经过上述检查方法检查好用的长管式防毒面具佩带好（应选择大小合适的面罩）并将要带扎好。2.1.4.2将进气口拉到空气新鲜无灰尘并稍离地面不易踏压的地方。2.1.4.3在使用长管式防毒面具工作时，人必须沉静并做深呼吸。2.1.4.4在使用防毒面具工作时，不要说话，有事可用手势表示，严禁脱开 面具说话。工作完毕离开毒区后才许脱下面具。2.1.4.5使用长管式防毒面具时，应有人监护，监护者必须具备氧气呼吸器， 任务位完成前，监护者不能离开岗位。2.2氧气呼吸器2.2.1用途：氧气呼吸器是一种完全与

42、外界隔绝的内部再生器， 可用于窒息 性或任何有毒气体特别是适用于有刺激性的气体 （如：氨、氮氧化物）的场 所，主要是用来抢救中毒者和事故处理。2.2.2结构：氧气呼吸器主要是由面罩、呼吸软管、吸气软管、呼气阀、吸 气阀、减压器、氧气瓶、清洁罐、气囊、压力表、外壳及佩带等组成。2.2.3工作原理：人呼出的二氧化碳等废气经面罩、呼气软管、呼气阀、清 洁罐除去二氧化碳后，剩余气体回到气囊与从氧气瓶经减压定量孔来到气 囊的新鲜氧气想混合，重新组成合格空气，再经吸气阀、吸气软管面罩吸 到肺内部，完成整个呼吸循环。在这一个循环过程中，游戏呼气阀和吸气 阀是单向开放的一种活门，因此，整个气流方向始终是沿着一

43、个方向前进。这样便能维持人体内的氧气需要量，使人能进行正常的工作。224使用方法及注意事项224.1般按右肩左侧挟置，皮带的长短可按各人身体高低加以调整， 再将紧身皮带把呼吸器紧固在左侧腰部。224.2用左手打开氧气瓶开关（千万不可忘记）和压力表开关，并按手动补 给钮，以赶出呼吸器内各部分的污气。224.3把已选择大小适用的面罩由下向上戴在头部后边套下，并调整视线合适。2.2.4.4佩带妥善后，应检查氧压表的压力，以便对工作时间做好事先估计（必须在8.0MPa以上才许使用）。224.5当呼吸感到困难时，应按受动补给钮，以便补充新鲜氧气和赶出系 统内的废气，如仍然感到困难时，应立即退出毒区进行全

44、面检查，应经常 检查气瓶的压力，如低于3.0MPa时应立即离开毒区，更换氧气瓶。224.6工作过程中不要说话，更不得脱开面罩，有事需用手势或信号联系224.7使用中必须做到防油、防火、防碰，用后离开毒区应先脱面罩后关 氧气瓶。2.2.4.8凡患有肺病、心脏病、高血压、近视眼、精神病或其他传染病的人 不应从事戴氧气呼吸器的工作。2.3空气呼吸器的使用2.3.1使用前首先打开气瓶开关，检查气瓶压力，按动关闭按钮，使供给阀 处于关闭状态，如果仍有空气排出，调整直供开关，使空气排出为止。2.3.2将装有呼吸器的背心穿在身上，根据身材可调节背带和腰带，以合身、 牢靠、舒适为宜。2.3.3使用前把面罩挎在

45、胸前，以备佩带使用。2.3.4使用时要深呼吸2-3次，应感觉舒畅后再将面罩系带收紧。2.3.5使用过程中如出现无气流通过现象，应立即开启并调节直供开关，直到呼吸舒畅。2.3.6在毒区使用时应随时观察氧气瓶压力，当压力降至6.0MPa或空气呼 吸器报警时，应立即退出毒区。237在毒区内禁止取下面罩。238使用后的空气呼吸器，应及时关闭空气阀门，若气压低于6.0MPa时, 应通知主管部门更换。239空气呼吸器应放置在干燥、阴凉、无腐蚀的环境中。2.4过滤式防毒面具2.4.1用途：过滤式防毒面具，主要是过滤空气中有毒气体，主要用于空气 中有害气体含量小于2%氧含量不低于18%勺环境中使用。2.4.2

46、结构及优点：过滤式防毒面具主要由面罩、软管和药盒组成，为了佩带方便还配有面具 袋，药盒中装有特制化学药品，防毒性能较好，重量轻，呼吸流畅，使用 方便。2.4.3使用方法及注意事项：243.1根据使用人员头型大小，选择合适的面罩与软管联接起来（注意打开盖子或胶皮塞子）。2.4.3.2佩带后，用手堵住药盒底进气口，如感到呼吸困难，说明气密性好。2.4.3.3把药盒放在面具袋内，戴上面罩，调整实现，感到呼吸正常时方能 进入毒区工作。2.4.3.4由于滤毒药物不同，所防的有害物质也不同，必须正确使用，以免 造成中毒。2.4.3.5工作中不要讲话，更不能脱开面罩，有事可用手势表示。2.4.3.6工作中嗅

47、到轻微气味或感到不舒适时，应立即退出毒区。2.4.3.7发现滤毒缸有孔洞和摇动时有沙沙声，应停止使用。2.4.4维护与保养：2.4.4.1使用完后，把药盒上、下盖子盖好，防止受潮而使药物失效，面罩 可用肥皂水刷洗干净晾干后用75%酒精消毒，然后放在面具袋内。2.4.4.2不能存放于潮湿地方，药盒严禁用水冲洗。2.4.4.3药盒要小心轻放，防止碰裂漏气。2.5泡沫灭火器适用范围：油类及一般物质灭火。使用方法：灭火时，倒转器身，按下压把即可。2.6干粉灭火器适用范围：可燃液体、气体、带电设备。使用方法：拉出保险销，按下压把即可。2.7 1211灭火器适用范围：油类、气体、电器及一般物质灭火。使用方

48、法：拉出保险销，按下压把即可。附件二：岗位八大制度1岗位责任制1.1操作工必须经过三级安全教育，熟练掌握岗位操作规程，经安全及技术 考试合格，方能独立操作。1.2操作工必须严格遵守岗位劳动纪律和执行公司各项规章制度，严格按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作程序和指标，严禁擅自进行试验性 操作。做好设备的维护保养，做到精心操作，消除跑、冒、滴、漏。1.3操作工必须达到“四懂”（懂设备结构、原理、性能、故障的预防和处 理）、“三会”（会操作、会维护、会排除故障）。1.4严格执行调度和生产管理人员正确的生产指令，加强与相关岗位的联 系。在紧急情况下，为防止事故扩大，操作人员有权先停设备，后向调度、

49、 班长和相关负责人汇报。1.5按时如实填写生产记录。记事栏必须写清负荷情况、存在问题，岗位存 在的各种缺陷及处理情况，并经班长签字认可。1.6搞好岗位辖区的卫生，做到文明生产。1.7负责岗位辖区内机、电、仪、安全、消防、环保及通讯设施、器材的管 理，不得损坏和丢失。1.8严守安全规程，防止各类事故的发生。安全条件不具备时，可提出意见, 若领导违章指挥，可拒绝操作。一旦发生事故，应积极采取有效措施，防 止事故扩大。分析事故时应实事求是，查明原因，分清责任，吸取教训。2岗位交接班制2.1交班2.1.1交班前须对系统进行全面检查，填写好操作运行记录和交接班记录。2.1.2交班前将操作维持在稳定状态，

50、为下班创造良好条件，同时搞好机器 设备和岗位的卫生。2.1.3交班要做到“六交”：交上级指示；交生产负荷；交设备、机、电、 仪的运行、检修、备用情况；交重要工艺指标执行情况；交工器具、消防、 防护器材；交生产上存在的问题。2.1.4交班班长向接班班长提出在接班中发现的不符合项并进行考评，接班班长签字认可。2.1.5在交接班期间发生事故时，由交班班组负责处理；事故处理完毕后， 交班班组方可离开。2.1.6交班结束后，交班班长组织召开班后会，对当天的安全生产工作进行 总结和考核。2.2接班2.2.1接班人员必须提前1020分钟到岗，按巡回检查路线及要求进行全 面检查，取回预检牌，并对岗位报表、工器

51、具、消防防护器材检查，然后 整齐列队参加接班。2.2.2接班要坚持“五不接原则”：处于事故状态不接，但要积极协助事故 处理，尽快恢复正常；工艺指标因操作原因超标不接；报表记录、交接班 记录与实际情况不符不接；接班人数低于规定的最低安全上岗人数不接； 岗位卫生不合格、设备维护保养不合格不接。2.2.3接班人员必须严肃、认真的听取交班班长介绍当班工艺、设备状况及生产中的注意事项等，接班班长向交班班长提出在预检中发现的不符合项 并进行考评，交班班长签字认可。2.2.4交接班完毕后，接班班长组织召开班前会，安排布置当天的各项工作， 强调安全注意事项。3岗位巡回检查制3.1接班前的巡回检查：3.1.1接

52、班人员必须提前1020分钟到岗位，按管辖的岗位及巡回检查路 线要求进行全面检查，取回预检牌。3.1.2对岗位操作报表和班长记录进行检查，内容包括：生产工艺运行状况； 设备开、停车情况；记录的涂、污、错、漏和字体仿宋化情况，并交接班 双方当面进行确认。3.1.3检查岗位使用的电器、仪表是否准确完好。3.1.4检查岗位卫生状况是否符合“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 管理要求。3.1.5检查岗位工器具、消防、救护器材是否齐全完好，空气呼吸器和氧气 呼吸器内的压力是否符合安全使用压力（p 5MPa。3.1.6接班后上岗人员在记录报表或班长记录上签名认可。3.2当班期间的巡回检查：3.2.1当

53、班人员巡回检查规定：每小时巡回检查一次，其中班长巡回检查不 少于二次，并做好巡回检查记录。3.2.2巡回检查挂牌规定：正点前后15分钟内巡回检查并挂牌完毕。3.2.3按岗位管辖范围及巡回检查路线、要求，对设备、管道、电气、仪表 等进行全面巡回检查。检查中做到“三勤”（腿勤、手勤、眼勤）、“三件宝”（听诊器、扳手、擦车布）不离手。发现设备跑、冒、滴、漏现象和安 全隐患问题及时采取措施进行处理并报告班长，不能处理的及时报告调度 和车间领导。3.2.4若有特殊情况，必须增加巡回检查次数。4岗位设备维护保养制4.1岗位管辖设备保持清洁，主要设备交班前应擦拭干净。4.2按“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三过滤”（入油桶过 滤、入油壶过滤、加油点过滤）的要求做好转动设备的润滑，保持润滑系 统畅通，各注油点油位保持在指标之内。4.3严格执行岗位操作规程，严禁违章作业，设备不得超温、超压或带病进 行。4.4停运的机泵认真进行盘车，保证良好的备用状态。4.5及时消除跑、冒、