机电一体化技术专业毕业综合实践报告

1、山西机电职业技术学院机电一体化技术专业毕业综合实践报告班 级： 机电0956班 学 号： 姓 名： 指导教师： 电子电气工程系2012年 3 月 27 日目 录 一、 前言 二、 公司概况 （一）、公司简介（二）、洗煤厂 （三）、洗煤厂岗位管理制度 三、 重介选煤 （一）、什么是重介选煤 （二）、重介选煤的方法 （三）、重介选煤设备 （四）、重介选煤工艺流程 （五）、重介选煤工艺流程图 四、 洗煤设备 （一）、旋流器 （二）、浮选机 （三） 压滤机 （四）、磁选 （五）、离心机 （六)、破碎机 （七）、 直线振动筛 五、 实习总结 六、 感谢语一、前言 每一个大学生在经过几年的大学生活后，必定

2、会进行实习，而且根据自己的实习单位在实习快要结束的时候就会进行毕业综合实践报告。对自己实习期间的所有问题，所有事情加以总结概括，对自己的企业加以说明。这样才能说明自己真的按照学校的规定进行了实习。对自己这次的实习情况我也做了以下的总结。 二、公司概况 （一）、公司简介山西三兴煤炭气化有限公司始建于1988年，从煤炭发运、型煤制品开始起步。1995年成立了太原市三兴焦化厂，投资兴建年产30万吨的焦炉两座，到1997年逐步增至年产60万吨的规模，并逐步配套建设了焦油回收和化工提炼系统。1998年与太原市煤气公司煤气并网，成为太原市六大气源之一。企业发展至今，已成为集采煤、洗选煤、炼焦、煤气供应、煤

3、化工产品回收提炼为一体的集团公司。公司下属有焦化厂、山西三兴煤焦有限公司和太原市昊泰洗煤有限公司。现有员工近1000余人，资产总额达15亿元，年销售收入9亿元，先后累计上缴税金3亿元，仅2009年全年纳税8000余万元。是太原市“民营企业纳税大户”，曾多次被市、区二级政府表彰为“先进企业”、“先进单位”，被农业、光大、民生等多家银行授予“AAA级信用度企业”，是民生、兴业两大银行战略客户之一。太原市昊泰洗煤有限公司属于三兴煤炭气化公司新兴投资建设、加工各种密度的精煤为一体的综合型的洗煤厂。 （二）、洗煤厂 洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中

4、混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。 洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。 为了去除煤炭中矸石，以防在高温燃烧中溶结为一体结块，容易堵塞炉膛或其它燃烧设施，而且它不燃烧减少燃烧热量影响效率。洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程

5、中混入了许多杂质，而且煤炭的品质不同，内在灰份小和内在灰份大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。 洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。 为了去除煤炭中矸石，以防在高温燃烧中溶结为一体结块，容易堵塞炉膛或其它燃烧设施，而且它不燃烧减少燃烧热量影响效率。(三)、洗煤厂岗位管理制度本规程由 洗煤厂设备操作规程 计33项洗煤厂设备检修制度

6、计16项洗煤厂安全技术操作规程 计30项洗煤厂技术检查规程 计41项洗煤厂管理制度 计44项五部分组成共计164项审核领导签字：总工安全中心煤质中心机电工程师 介质添加制度 为保证洗精煤产品质量，规范介质的使用和管理，特制定本制度。1、 加介时必须按规定加介，保证介质粒度，以保证悬浮液密度稳定要求。2、 加介泵在交接班时，必须保证篦子上不出现杂物，加电磁起重机能正常工作加料。3、 在洗煤过程中，合介桶液位应保持在60%以上，在未带煤状况下，合介桶液位应保持在50%以上，各运行班组严格按此标准进行交接班。4、 在合介桶液位正常状态下，每班在运行过程中，要进行一次介质检查，以保证介质粒度达到规定要

7、求。5、 各运行班组要严格执行上述规定，否则违反规定操作一次，对加重介工罚款1020元。6、 集控司机应对本办法的执行进行监督，对加介过程做好记录，否则因监督不力造煤质事故，对集控司机罚款50元。7、 本制度自10月1日起执行。检修工作票制度1、 要在机械设备上检修时，必须办理检修工作票并办理停电工作票。要电气设备检修时，除办理停电工作票、倒闸操作票，还需办理检修工作票。2、 每张检修工作票只能填写一个工作任务，但同一设备的不同检修部位可以使用一张检修工作票填写检修任务。3、 检修工作票填写时，必须用正规术语和设备的双重编号，即设备名称和编号。4、 检修人和监护人应根据现场实际情况填写检修项目

8、，分别签名，然后经值班人审核签名，特别重要的检修还必须由值班长审核签名。5、 工作票要用钢笔或圆珠笔填写，应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。6、 检修工作票由检修负责人收执，值班员应将检修工作票号码、工作任务、许可工作时间及完工时间记入检修记录本中。7、 检修完毕，必须将检修结果填入检修工作票，并返回机电负责人手中。8、检修工作票应先编号，按照编号的顺序使用，作废的检修工作票应注明“作废”字样，已操作的注明“已执行”字样，上述检修工作票保存三个月。药剂管理制度为规范药剂使用，做到合理用药，保证药剂使用效果，降低消耗，特制定本制度：1 白药（聚丙稀酰胺）由泵房司机

9、负责管理和使用，黄药（聚合氯化铝）由压滤司机负责管理和使用。2 泵房司机在使用白药时要严格按照操作规程进行操作，保证溢流水澄清，同时要做好用药记录。3 白药由库房领出后存放在泵房的药剂箱内，其他无关人员不得随便乱动，否则出现意外情况由泵房司机负责。4 加完药剂后，要将药剂袋回收，不得乱扔，尤其不得进入设备内，否则出现一次扣泵房司机20元。5 压滤司机根据入料浓度来填加黄药，使用时浓度越高，填加越少，浓度越低，填加越多。6 填加黄药时，开启搅拌桶，缓慢填加；同时要注意安全，防止从台阶上摔倒。7 加完药剂后，要将药剂袋及时回收，不得掉入搅拌桶内，否则出现一次，扣压滤司机 20元。8 加药地点要求干

10、净整洁，撒出的药剂要及时清理，否则由于药剂太滑，摔伤人员，由加药人员负责。9 黄药由库房领出后，由压滤司机负责将药剂吊到二楼并堆放整齐。消防管理制度一、车间库房消防器材有保管员负责管理。二、车间库房消防器材不得随意挪用，否则给予保管员以重处。三、库房保管员应保证库房道路通畅。四、库房门上应有“严禁烟火”警示牌。五、库房保管员有权制止携带明火者进入库房，并有权对不听劝阻者给予重罚。六、库房保管员必须熟知消防知识，熟练掌握灭火器材的使用方法，做到“三懂三会”。七、发生火灾时，库房保管员要立即正确使用灭火器材将火源扑灭，并及时向车间值班干部和厂调度。库房管理制度1科学管理库房，材料、配件分类分区域摆

11、放整齐。2严格执行材料，配件等物资进出库手续。3严格执行消防，管理制度，对消防器材的管理到位。4库房重地，闲人免进。5严格执行工具外借制度。职工请假制度为严肃纪律，规范职工行为，特制定此制度：1职工因事请假必须先办手续，交值班领导，方可离开，否则一律视为旷工。2病、婚、产、伤假必须出具有关证明，按厂规定办理。3请假一天经值班长批准即可，三天以内总调度长同意，三天以上由副厂长批准。4各种假条一律交当日值班长，值班长在记工台帐上做出“事假”、“病假”等字样标记，并按规定保管假条，以备查。5各类管理人员请假需经厂长同意。6补假一天罚10元/天，补班一天扣30元/天。7不请假者一律按旷工，且旷工一天罚

12、10元。8迟到一次罚2元，第三次开始每次5元，中途脱岗罚10元，三违10元。（三）、重介选煤（一）、什么是重介选煤 以磁铁矿粉作为加重质，按密度进行分选的选煤方法就是重介选煤,重介选煤需要脱介和介质回收。 密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质

13、实现分选的一种重力选煤方法。依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按劳取酬密度分选。重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。目前，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。 （二）、重介选煤的方法重介选煤方法有：重介旋流器、浅槽、立轮等。 （三）、重介选煤设备 重介分选设备是三产品旋流器，附属设备有：定量给料设备、物料输送设备、煤炭分级设备

14、、破碎设备、产品脱水设备、浮选设备、固液分离设备、液体输送设备、煤泥水处理设备等 无压三产品重介旋流器、浮选机、精煤脱介筛、磁选机、加压过滤机、快开式隔膜压力机、浓缩机等。 （四）、重介选煤工艺流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同

15、，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

16、按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为100

17、0-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。装车:包括装车（船）、吊车和计量。 （五）、重介选煤工艺流程图 四、洗煤设备（一）、旋流器 旋流器分离的对象是两相流体。两相流体是由固相和液相（通常为水）、固相和气相（通常为空气）和密度不同而又互不相溶的两种

18、液体组成。分离固液两相流体的旋流器叫水力旋流器，分离固气两相流体的旋流器叫风力旋流器，分离液液两相流体的旋流器叫液液旋流分离器或液液旋流分离管，它们的工作原理和分离过程相同，结构形式也大同小异。旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。 工

19、作原理旋流器是一种利用流体压力产生旋转运动的装置。当料浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，料浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随料浆做回转运动。在后续给料的推动下，料浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边浓集，而细小颗粒则停留在中心区域，颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着料浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层料浆不得不改表方向，转而向上运动，形成

20、内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗大颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。 重介质旋流器选煤用的重介质旋流器是在分级旋流器基础上发展起来的。重介质旋流器是在离心力场中进行分选的设备，基本原理是利用阿基米德原理在离心力场中进行的。由于离心力比重力大几十甚至几百倍，故对细粒和密度差别小的物料，在离心力场中比在重力场中有效的多。主要用于分选500.5mm煤。近年来，随着技术的进步，大直径旋流器不断应用于生产实践，分选粒度上限逐渐加大，如1200/850无压三产品旋流器的分选粒度上限可达8090mm，一般应用50mm，重介质旋流器的适用范围正逐步加大。重介质旋流器是一

21、种结构简单、无运动部件的选煤设备。根据机体结构和形状分为圆锥型和圆筒型两产品重介质旋流器；双圆筒串联型和圆筒与圆锥串联的三产品重介质旋流器。旋流器的各结构件分为整体铸造和耐磨内衬两种形式。整体铸造材料常用的有耐磨合金和聚氨酯等，耐磨合金材料常用的有Cr15M03、抗磨复合材料、硬质合金等；耐磨内衬材料有耐磨钢玉衬片、碳化硅和聚氨酯等。三产品重介质旋流器是由两台两产品旋流器串联组装而成的。第一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和再选入料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。三产品重介质旋流器是用一台圆筒旋流器和一台圆锥旋流器串联

22、而成（见下图双圆筒串联型无压给料三产品重介质旋流器见图操作要点（1）旋流器在工作过程中要保持给料压力和给料浓度的稳定，这样有利于保持较高的分选效率。（2）加强巡回检查，发现入料管口和底流口堵塞及时停机处理。（3）经常检查底流口磨损情况，当磨损量达到影响分选效率的尺寸时要及时更换。工作条件在实际生产中，实现重介旋流器有效分选的条件是，旋流器轴心必须形成空气柱。在正常情况下，因底流口附近悬浮液所受离心力大，切线速度大，底流必定呈幅射伞状排出。因此，要求有足够的给料速度和压力以保持其稳定。旋流器因制造粗糙和磨损造成旋流器内凹凸不平或阻塞等，都将破坏悬浮液在旋流器中的正常流态，降低分选效果。优点：1）

23、分选效率高2）分选粒度范围宽；3）可使用粘度很高的悬浮液；4）简化工艺节约投资；5）结构简单，易实现自动化。缺点：设备磨损严重，悬浮液的用量较大，液流在旋流器内的工作不能直接调节。日常保养维护及常见故障处理 故障1：回收率低矸石发热量高处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。故障2：压力不稳，或压力上不去 处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料处理办法：停车更换新垫故障4：底流中含轻物料多处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如

24、果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。故障5：正常运行中旋流器内异响处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。故障6：入料口、底流口、溢流口堵塞处理办法：打开入料口、底流口、溢流口清理堵塞物 （二）、浮选机 浮选机浮游选矿机的简称。指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。浮选机的工作原理浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该浮选

25、机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中

26、形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。 在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。 分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，

27、连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。 槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。适用范围 浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。 煤泥和药剂充

28、分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆

29、通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。是一种选矿生产线不可少的重要设备。（三）、压滤机 压滤机是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展，选煤厂会越来越大，煤质变差、煤泥增多等状况。因此便对煤泥水处理系统设备提出了更高的要求，进而推动了压滤机的不断改进和更新，涌现出一批新型的高效煤泥专用压滤机。 该压滤机在设计上具有许多独到之处：先采用链传动进行合拢，后运用五油缸压紧，大大缩短了油缸的长度，有利于设备的大型化，滤液采用明暗流排出方式，提高了过滤速度；以液位计为基础，能够适应不同浓度的煤泥水，采用PLC进行控制，可自动完成入料、过滤

30、、卸料，降低了工人劳动强度，且滤饼水分可根据需要在一定范围内进行调整。 洗煤专用压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备安全可靠、快速高效压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。洗煤专用压滤机主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水，具有较高的推广应用价值。因此煤泥压滤机会成为洗煤厂专用压滤机的首选。压滤机工作原理首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压

31、压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开 滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是最大限度

32、地降低滤饼水份 压滤机的用途主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工,制药领域。特别对于粘细物的分离，有其独特的优越性。 压滤机的用途详解压滤机（Filter Press）用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。 压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多

33、块滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。 （四）、磁选机 磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，磁选机广泛用于资源回收，木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。 磁选机的工作原理矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场磁选机的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，

34、向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。磁选机的基本结构湿式永磁筒式磁选机主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和

35、筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。磁系为开放式磁系，装在圆筒内和裸露的全磁。磁块用不锈钢螺栓装在磁轭的底板上，磁轭的轴伸出筒外，轴端固定有拐臂。扳动拐臂可以调整磁系偏角，调整合适后可以用拉杆固定。槽体的工作区域用不锈钢板制造，机架和槽体的其他部分用普通钢材焊接。磁选机的常见故障及解决方法（1）磁选机电机过热及其声响不正常原因：1）轴承润滑不良或是磨损严重；2）风扇叶脱落或磨损；3）开关线路接触不良，或断线跑单相；4）电压过低。 （2）磁选机在运转中声响不正常，圆筒被障碍物卡住，甚至使圆筒不能转动，底箱颤动。 原因：往往是被底箱的物体卡住，再就是磁块脱落

36、，使筒体嘎嘎作响，严重时会使筒皮划破。这时应停车检修，排除故障。 （3）减速机过热 原因：1）油量不足或油质不良；2）齿轮与蜗杆磨损过甚，或是啮合不好；3）轴承润滑不良或磨损严重。 （4）磁选机磁场强度变弱 原因：1）温度过高；2）阳光暴晒；3）酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0+1mm。（五）、离心机 离心机示意图离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降

37、系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心机工作原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉

38、降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。电动离心机使用注意问题目前，实验室常用的是电动离心机，电动离心机转动速度快，要注意安全，特别要防止在离心机运转期间，因不平衡或试管垫老化，而使离心机边工作边移动，一致从实验台上掉下来，或因盖子未盖，离心管因振动而破裂后，玻璃碎片旋转飞出，造成事故。因此使用离心机时，必须注意以下操作：（1）离心机套管底部要垫棉花或试管垫。 （2）电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切

39、断电源，即时排除故障。（3）离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。 （4）启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。 （5）分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖取出样品，不可用外力强制其停止运动。 （6）离心时间一般12分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。（六）、破碎机 颚式破碎机实物图颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

40、被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。破碎机工作原理电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。破碎机的故障及维修由于破碎机工作条件相对比较恶劣，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。同时由于生产现场粉尘比较严重、润滑条件

41、不良，也会加速传动部位的磨损。 另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，对设备平稳运行的要求也越来越高。而破碎设备也在向大型化、高产量化方向发展，拆卸、运输、维修难度也在不断增大，若没有先进的维修手段，以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。锤式破碎机轴承位磨损的解决方法：锤式破碎机轴承位磨损锤式破碎机在运行过程中，因为受种种因素的影响，轴承位造成磨损，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，在运行中容易出现短轴，造成重大事故；电刷镀因为受涂层厚度影响，容易剥落；而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，通过模具修复，可免拆卸、免机加工，快速有效修复轴承位磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命。破碎机轴头键槽损伤、联轴器内孔磨损的解决方法：设备在长期运行过程