基坑支护施组应急预案

1、 西山煤电安全培训综合楼车库基坑支护工程施 工 组 织 设 计 审核: 审批: 编制:山西西山金信建筑工程有限公司第六工程公司 二O一二年十月本工程施工方案编制参照下列标准和工具书里的有关内容：1、西山煤电安全培训实验楼岩土工程勘察报告2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-993、建筑地基处理技术规范JGJ79-20024、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB5008620025、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）8、钢筋焊接及验收规程9、混凝土结构工程施工质量验

2、收规范（GB50204-2002）10、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）11、湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规范JGJ167-200912、基坑支护设计图纸及相关工艺标准、材料标准13、现场周边环境及建筑物一、工程概况1.1工程简况西山煤电安全培训综合楼车库基坑支护工程位于太原市万柏林区虎峪河东南方向250m左右，西山煤电集团技工学校院内，建筑物平面形状大约为矩形，基坑支护面积约为500.00m2,基坑开挖深度除4-4剖面段为7.00m外其它剖面段均为6.00m。12周边环境基坑西侧和东北角有建筑物，详见平面图所示。13基坑支护设计原则以安全、经济为原则。基坑侧壁安全级别为：

3、基坑西侧和东北角为一级，其它为二级。支护体系基坑周边整体环境较为复杂，基坑西侧和东北角有建筑物，地基处理方式不详，由于距离较近对地基变形敏感。故选择变形较小，东北角4-4段选用质量可靠度较高的桩锚支护体系进行设计，并作冠梁将单排桩墙连接起来。1-1和3-3段采用土钉墙支护；2-2段采用自然放坡。（详见图）降水勘探期间勘探深度范围内未见地下水，故部考虑其影响。14基坑支护施工要求 （1）灌注桩设计及施工要求 单排灌注桩桩径为1000mm，桩中心距分别为1.7m。单排灌注桩桩长均为13.1m，桩身主筋和加强筋采用级钢，螺旋绕筋采用级钢，混凝土强度C30，灌注桩施工时，应间隔跳打。桩顶分别设1.00

4、.5m冠梁，配筋与桩一致。钢筋保护层：灌注桩50mm，冠梁300mm。灌注桩进入冠梁100mm，桩身钢筋笼锚固筋伸入冠梁长度为400mm。基坑开挖后，在灌注桩桩间挂钢筋网片，喷射混凝土，混凝土厚度50mm，强度C20（水泥:砂:石子=1:2:2），网片d6.5200200，固结d142000L1500。（2）锚索设计施工要求锚索成孔孔径大于150mm，锚索长度18m（其中自由段5m，锚固段13m），采用3-7-15.2-1860级钢绞线，采用P.O42.5水泥，水灰比0.4-0.5，第一次注浆的水泥量应大于35kg/m，二次高压注浆，注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa，锁定值250KN，注浆

5、总量80kg/m，成孔采用跳打方法，减少对土层的扰动。为提高锚杆工作的整体性，在锚索锚头处设置槽钢腰梁，槽钢型号20a，垫板200*200*200mm及锚具，根部用C30细石混凝土填充，锚索抗拨力设计值360KN，侧定值250KN。（见图） （3）土钉墙设计要求 土钉：土钉拉杆采用50钢管（t=3.5mm），6.0m和9.0m长的钢管，侧壁焊上2根14的螺纹钢，孔径为100mm；土钉成孔自上而下布置，角度为15，土钉注浆采用P.O42.5水泥，水灰比为0.4-0.5，注浆量为25kgm，注浆应饱满。面部结构：面部结构采用100mm厚C20喷射砼，内设6.5200的单层双向钢筋网片进行护面，加强

6、筋采用14螺纹钢。网片居中，加强筋在网片外侧。锚管连接：锚管土钉在钢管端部两侧加焊214螺纹钢弯筋，并与加强筋可靠连接。锚管土钉需要延长时，接头处搭接采用314螺纹钢进行搭接焊，搭接长度部小于5倍的钢筋直径。翻边处理：在基坑坡顶处插入223000钢筋，入土400mm，露出地面100mm。 1.5监测：（1）监测频率：开挖期间1次/1d；开挖后7天内1次/1d；开挖后7天-14天，1次/2d；14天-28天,1次/3d，28天,1次/5天，异常、下雨时随时监测。（2）基坑及支护结构监测报警值：累计30mm或3mm/d；（3）周边环境监测报警值：邻近建筑变形累计10mm或3mm/d。二、工程地质条

7、件根据本次勘探揭露的地层情况，结合区域地质资料综合分析，勘探深度范围内地基土沉积时代及成因类型自上而下为：第1、2层为粉土、卵石，层底埋深为28.6-28.9m；第3-5层为冲积成因的粉质粘土、卵石、中粗砂、粉砂，孔深65m，未穿透该层底界。三、项目部机构组成项目经理：李宏伟项目副经理：曹玉强技术负责人：王栋资料员杨华机械员王国富材料员薛兆智安全员梁书召质检员刘涛施工员魏庆州四、施工机械设备名 称型号数量总功率(KW)用 途人挖孔机械2台50支护灌注桩空压机12m31台40土钉锚喷焊机BW-3502台44灌注桩、土钉墙灰浆泵、搅拌筒/210土钉、锚索注浆输浆管/200m/水泥浆液输送全站仪1台

8、/测量放线水准仪DS31台/高程测量砼喷射机PZ-5B1套/砼面层注浆泵CJZ200/120118.5注浆加工钢筋设备1套140钢筋制做试模10010012/试块制作5、 工期要求 基坑支护施工工期随土方工程进度决定，基坑支护工程总施工工期为15天。六、基坑支护施工工艺及技术要求1、支护灌注桩及施工技术要求1.1.桩位确定 依据设计图纸确定桩位，利用全站仪和S3型水准仪，确定纵横基准线及坐标高程。然后标定实地桩位及桩位高程。1.2.施工准备 1.一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、锄、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳

9、、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。1.3.作业条件1. 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2. 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3. 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4. 按基

10、础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。5. 按设计要求制作好钢筋笼。6. 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。7. 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8. 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1.4工艺流程： 定桩放线及高程 开挖第一节桩孔土方 检查桩位（中心）轴线 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活

11、动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）1.4.1桩位放线及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一步井圈的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。1.4.2开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间

12、部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。1.4.3支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间

13、用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。1.4.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。1.4.5检查桩位（中心）轴线及标每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的

14、垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1.4.6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。1.4.7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。1.4.8安装吊桶、照明、活动盖板1. 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁

15、支模的中心线。2. 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3. 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。4. 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。5. 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应

16、掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。7. 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。8. 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇

17、筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。1.4.9浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。1.4.10检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。1.4.11开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为

18、14。1.4.12检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.钢筋笼制作严格按照图纸设计要求，使用复验合格的钢筋制作，对钢筋笼要求如下：a.结合实际孔深及设计图纸制作钢筋笼。b.每根主筋焊接连接时，主筋采用单面搭接，其搭接焊缝长度不小于10d。c.钢筋笼，每个断面的接头数量不得超过主筋的50%。同时两个接头断面间距不小于35倍d。d.制作时采用半园支承架成型法，全焊式加工。保证笼的园度，允许偏差不超过规定范围。主筋的砼保护层应符合国标要求。4.钢筋笼吊放a.将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，要求在运输过程

19、中不得变形，否则，更换新笼。b.钢筋笼起吊后，应保持其平衡。徐徐放入，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明原因后，方可进行。严禁高起猛落，强行下放等违章操作。c.在钢筋笼安放时，必须保证整个钢筋笼质量和保护层厚度。d.当整笼上端第一个内环箍接近孔口时，应及时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢筋笼的下沉和上浮情况，从而达到设计要求。5.安放导管a.根据桩径的大小，确定使用250mm的导管。6.灌注砼a.砼厂商应提供砼配合比、砼出厂合格证。b.灌注前，检查砼的坍落度和留取试，同时如实填写记录。c.为了保证砼的质量，砼首批灌注量必须满足导管底端能够埋入砼面以下

20、0.8-1.2m。d.随着砼的上升，根据测绳读数和导管长度，要适当提升和拆卸导管，确保导管底端埋入砼面的深度为2-6m左右，严禁把导管提出砼面。e.提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或下沉。f.水下砼的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应及时采取有效措施。g.灌注过程中，应分段控制砼的灌入量，其充盈系数一般应控制在1.0-1.1之间，最大不得大于1.15。h.为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计值，必须控制最后一次砼的灌注（超灌高度不小于0.5m）以使其浮浆被凿除后，桩顶砼强度达到设计值。i.如实填写施工记录。7.泥浆外运及时外运泥浆，保证泥浆参

21、数达到技术标准（不能因车辆运行问题而影响成孔、成桩质量），泥浆应文明排放在环保部门认可的地点，并及时回填空桩，回填时注意保持现场整洁。8.排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24小时后进行邻桩成孔施工。9.冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露钢筋长度47cm。2、土钉墙施工：2.1土钉墙选用50钢管（t=3.5mm）作为固结筋，潜孔锤施工，固结筋长度6.0m和9.0m的钢管侧壁焊上214的螺纹钢，孔径100mm，间距见图纸，土钉锚管注浆采用P.O42.5水泥浆，水灰比0.4-0.5，注浆量每米部少于25Kg，面部结构采用6.5钢筋编网，并用14钢筋焊成井字架与固结筋连接，再采

22、用C20细石砼喷射护面。2.2土钉墙施工工艺及质量要求：土钉墙支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实际平行作业，依次有序进行。土钉墙支护施工顺序：修坡土钉加工及安放注浆挂钢筋网焊加强筋喷射混凝土2.3施工工艺： 2.3.1凿孔（顶管）：按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔的竖向和水平间距、孔的俯角和孔径进行顶管孔。2.3.2土钉加工及安放：按照设计规定的土钉的长度、直径、出浆孔的间距、布置方法、倒刺的焊接以及管材的规格分段加工合格的锚管。具体描述如下：(1) 锚管端尾切割成锥形；（2）出浆孔呈梅花布置，用电焊穿孔6-8mm，间距300mm，端头4.0米范围内不打孔；（

23、3）倒刺用角钢斜切成30302的小段，焊接在出浆孔上部，方向与锥体一致；（4）锚管对接采用14钢筋三面绑焊，搭接长度不小于200mm，单面焊接；（5）锚管安放直接采用乾坤锤钉入，钉入时需掌握好入射角度。2.3.3注浆：锚管打入土中之后，应先用清水将管内淤泥及土颗粒冲洗干净，然后再下管注浆。需将注浆管插入孔内距孔底约250500mm处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。孔内注入水灰比为 0.4-0.5的纯水泥浆，压力不低于0.4Mpa。2.3.4挂网： 在修好的边坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5200*200钢筋网片，网片必须居中，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接长度大于300mm。另外

24、网筋上翻至距坑边1000mm处，间隔3m打入长度为1m的22螺纹钢竖直锚钉，焊接通长筋，与加强筋焊接成整体。2.3.5加强筋焊接：等注浆、绑扎网片施工完成后，用14钢筋呈十字型焊接在土钉端头上，并且加焊两根长度为400mm的14钢筋，呈井字型，另用20钢筋，长度为100mm，在土钉端头两侧各焊一根，要求满焊，各焊接点必须牢固。2.3.6喷射混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土，厚度按设计要求喷100mm，配合比根据检测单位出具报告为准，水泥标号32.5#水泥，强度达到C20，要求表面基本平整。2.4施工质量要求及验收标准 2.4.1认真讨论支护技术方案，作好向施工人员技术交底工作，使大家明

25、确施工工艺，技术要领和质量标准。2.4.2对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。2.4.3实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准： (1)凿孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差100mm，孔径允许偏差5mm，孔深允许偏差50mm。 (2)挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接长度不小于300mm。 (3)土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为20mm。 (4)土钉安装：检验材径，长度和出浆孔、倒刺要符合要求。 (5)搅拌浆液；严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀。 (6)注浆作业：首先，将符合

26、孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底250-500mm），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液压力不小于0.4Mpa，即行堵口封死。(7)喷混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷混凝土时要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离。严格掌握喷层厚度，表面平整度要20mm。喷混凝土前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷混凝土指令后才能开始喷混凝土。3、锚索施工工艺流程、方法及注意事项锚索施工工艺流程图：搭设脚手架清理边坡钻机就位 钻孔位置、角度钻孔质量检查 钻孔 孔径倾角确认锚索编制 锚索孔固壁、锚索质量检查 安装锚

27、索 注浆 扫孔 锚索注浆垫墩立模配筋 混凝土试件强度确认 浇筑混凝土垫墩 注浆体强度确认 张拉预应力值观测 张拉系统调试 外锚头防护施工结束进入锚固运行 3.1成孔锚索孔采用150型岩土钻机回转钻进工艺成孔 。采用钢卷尺结合控制点坐标确定开孔位置，地质罗盘和倾角仪分别校正方位角和倾角。孔径150mm，长度18m，钻孔完成后，应将孔内残留的废渣和积水冲洗干净，钻孔深度要比设计长0.5m。 3.2锚索的制作与安装锚索的预应力钢绞线均采用符合ASTM A416-90a标准1860MPa的3715.24mm高强度低松弛无粘结钢绞线。在锚索编制过程中，用型材切割机下料，并彻底清洗钢绞线。沿锚索长度方向应

28、安设隔离架，隔离架间距不大于2m；编束时，每根钢绞线均必须平顺，不得发生扭曲 、交叉和钢绞线污染或锈蚀现象。 3.3注浆锚索安装到位后，即进行全孔一次性注浆。注浆采用PO.42.5#纯水泥灌注，水灰比为0. 40.5，必要时浆液中掺入一定数量的TQ微膨胀早强掺和剂，注浆压力不小于0.4MPa，第一次注浆的水泥量部应小于35kg/m,二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0MPa，两次注浆总量之和应大于80kg/m。灌浆管设置2 根20mm白塑料管作为进、出浆管。 3.4承压槽钢垫墩制作承压垫墩采用20a型槽钢，要求将面上的松散土层和泥清理干净，按设计要求布 置槽钢、导向套管及锚垫板，锚垫板采用2

29、0020020mm钢垫板及锚具，并使其中心线重合，根部用细石砼填充。（详细见图） 3.5锚索张拉按设计要求，当锚固段水泥结石强度达到15MPa，方可进行张拉施工。根据不同的锚固荷载，分别采用YCW-250型和YCW-400B型千斤顶配合ZB4-500型高压电动油泵整体张拉。张拉时，采用单根预紧再分级整体张拉的施工工艺 。预应力锁定值为100KN，超张拉完成锚索锁定后，即进行外锚头的防护采用混凝土封锚防护。 3.6锚索施工质量控制 1.质量控制依据（1）有关锚索施工的国家规范及行业标准；（2）设计图纸、设计变更通知及有关设计技术要求；（3）引水系统标合同文件、锚索施工组织设计及监理文函批复意见等

30、。2.质量控制要点（1）钢绞线、张拉设备及锚具等均应有出厂合格证，钢绞线进场后应进行力学性能试验；（2）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范要求；（3）锚固段的固结灌浆应严格按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）要求进 行，灌后进行锚固段声波测试，平均波速不得小于3000m/s； （4）剥除锚索内锚固段的塑料套管，钢绞线表面油脂应清洗洁净，彼此平行伸直不扭曲； （5）锚孔注浆应从通至孔底的PVC注浆管开始，确保注浆密实，灌浆记录应准确、完整 、 清晰； （6）锚墩垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合，锚墩槽钢施工应满足规范要求； （7）分级均匀施加张拉荷载，并控制加载速率，张拉设备

31、必须配套标定并绘制相关曲线；七、基坑挖土施工方案1、基坑开挖前的准备工作 预埋好水平位移点，开挖前对信息化管理初始值进行测定，并做好完整的数据及文字记录。预埋好测量控制网点。2、基坑开挖流程测 量 放 线1层土钉或喷砼分 层 挖 土留足预留土层2至7层土钉施工人工清底信息化监测3、基坑开挖注意事项(1)基坑应进行分步开挖，严禁超挖。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计；建设单位应负责协调现场关系，保证支护施工顺利进行，建设单位应监督土方开挖，严格按施工方案规定的分层进行开挖，不得随意超挖，基坑顶部严禁堆放过量重物，防止坑顶荷载过大，给基坑安全带来隐患；建设单位应提供有关地

32、下管道、缆线等设施的具体位置。支护期间及支护完毕后，应对基坑边坡进行监控，严格控制基坑位移。4、基坑开挖要点（1）土方开挖要与土钉制作同步并留足必要的固结，保证支护强度满足要求，原则上，先开挖周边，后清中间，开挖深度为土钉标高下50cm，周边开挖宽度不小于9m。(2)沉降、位移观察，随开挖深度加深，增加观测密度，开挖初期间每天一次，开挖一周内，每天一次，一周后，每周一次一月后一月一次。有下下雨、异常时随时观测。监测数据及时上报设计方、监理、业主方。（3）开挖一层，喷一层砼面层，锚钉固结期不小于3天。（4）基坑周边5m范围内不得有堆积物、重力荷载，东边道路开挖第二层后封闭，不得使用。基坑变形的监

33、控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值东北角基坑（一级基坑）353八、基坑支护施工监测方法1、预防基坑坍塌是本工程应重点注重的问题，在危险处要设置醒目警示标志，施工过程中设专人对基坑和坑外建筑物进行监测，每天一次，必要时增加观测次数。2、施工前应提前做好防雨准备工作，防止地面水流入基坑内，造成基坑塌方或坡体破坏。3、土方开挖时，应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测，设置位移监测点及周边建筑物的沉降观测点，采用经纬仪及水准仪监测，观测精度不低于1mm，在基坑开挖期间每天一次，开挖一周内，每天一次，一周后，每周一次，一月后一月一次。有下雨、异

34、常时随时观测。监测数据及时上报设计方、理方，业主方。变形速率异常应加大监测频率；当最大位移超过基坑开挖深度的3%，或位移速率连续三天大于3mm/天时，应进行监控报警。基坑监测应及时进行数据处理和信息反馈。4、若遇到下列可能影响建筑物安全的情况之一时，应立即报警。若情况比较严重应立即停止施工，并对基坑支护结构和已有建筑物采取应急措施；5、基坑支护结构（或其后面主体）的最大水平位已大于基坑开挖深度的1/200或其水平位移速率已连续三日大于3mm/d。 九、质量保证措施 1、质 量 保 证 体 系项 目 经 理项目技术负责人土钉墙质量员钢筋 质量 员支护桩质量员冠梁质量员锚索质量员2、质量保证措施基

35、本要求坚持“质量第一、预防为主”的方针，认真按图纸施工，严格执行施工及验收规范的规定，采取切实有效的技术措施，严格控制影响基坑支护质量的各种因素，确保工程质量。3、基本要求本工程设计图纸由甲方提供，根据要求，我方根据场地条件对平面布置作了调整，调整时，需与甲方、监理多次核算、确认。严格按照国家技术标准、材料标准、规范、规程和当地的有关规定施工。施工中除了精心操作外，按规定要求认真做好施工记录，并办理签证手续，保证在工程完工后能提供全套完整的技术资料。4、技术工作基坑支护施工必须配备与任务相适应的技术人员，并建立、健全各级技术责任制，充分调动各级技术人员的积极性，使他们有职、有权、有责，在技术工

36、作上真正负起责来，在技术管理方面实现事事有人管、人人有专职。配全基坑支护设计、施工全套规范，规程以及有关的材料标准，砼工程和钢筋工程的施工及验收规范。并组织施工人员认真学习，保证施工按照规范、规程进行。配置与工程任务相适应的试验、检验设备，并定期校验，保证计量精度。试验、检验工作，必须委托有相应资质的的试验单位完成。按照规范，规程的要求，准备好全套施工记录表格，督促施工人员及时填写，并按规定填写施工日志。加强施工工艺的质量控制。根据试成桩确定的机械设备和工艺参数施工，并认真贯彻执行施工验收规范和操作规程。搞好施工中技术检查和复核工作。基坑支护施工中应重点进行检查复核的内容有：建筑物基础外边线的

37、定位测量，支护桩桩位放线记录，灌注桩成孔记录，钢筋笼制作安装，砼浇灌记录，土钉、锚杆施工记录、试块强度试验报告，预应力锚杆张拉与锁定记录、基坑位移观测记录及原材料材质证明及复试报告等。及时办理基坑支护各工序的检查验收和记录等有关文件。5、质量保证措施主要内容建立完善的质量保证体系图纸会审会审主要内容应包括核查地质报告，学习和审查施工图及说明书。设计选用的基坑支护方案与该工程的地质条件的适用性。施工对设计提出合理化建议等。图纸会审一般由建设单位组织，先由设计人员作交底，然后各单位提出意见和讨论，协商形成决定性意见。图纸会审后必须整理成图纸会审纪要，在有关代表签证后，打印送参加建设的各单位。会审纪

38、要与施工图有同等效力。6、测量放线复核（关键工序）包括原始测量定位和每个桩位的复核，防止产生重大事故。每根桩就位前，就检查桩位是否符合设计要求，必须先检查轴线和控制桩，以防止出现过大偏差，认真核对图纸与桩位，防止漏桩，分清桩的类型。测量方线要提前24小时报验。7、原材料控制严格控制原材料质量，所有材料必须有合格证、材质单，并按规范规定进行复检。8、严格每道工序，跟踪把关，不合格工序严禁转入下一工序所有生产班组必须对本班的工作质量负责，完成或部分完成施工任务时应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，交接班前，进行交接检查，确认质量合格后，可进行交接，针对现场状态，采用动态管理，按照T

39、QC管理办法，随时进行现场分析讨论会，找出影响工程质量的不利因素，采取相应措施，形成局面记录，责成专人复查落实，并反馈给项目经理。9、严格坚持隐蔽工程验收和监理请验制在自检互检的基础上，认真填写隐蔽工程验收单，及时请示监理人员复检，任何质量活动均需有书面记录，对隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要及时认真处理，处理后要经复核达到合格要求并说明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格者，不得进行下道工序施工。按照规范，规程的要求，及时准确填写施工记录，并办理签证手续，保证工程完工后能够提供全套完善的交工技术资料。十、安全技术措施与现场文明施工措施1、安全保证体系：安全负责人安全副经理成 孔

40、安全员钢筋笼安全员灌 注安全员锚索安全员土钉墙安全员为保证正常的工作秩序，将采取以下措施。2、安全技术措施“安全第一、质量第一”是工程施工的一贯方针，加强劳动保护，保证安全生产是党和国家保护劳动人民的一项重要政策，是社会主义企业管理的一项基本原则，是保护和发展生产力的必要措施，是精神文明在生产中的集中体现，而安全生产、文明施工是实现高速度、高功效、低成本目标的前提条件。施工入口安全设置施工现场入口处应设立“安全纪律牌” 。1. 进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。2. 进入施工区，必须戴安全帽，机操工必须戴压发防护帽。3. 操作前不准喝酒。4. 现场内不准赤脚、不准穿拖鞋、高跟鞋。5. 高

41、空作业严禁空皮鞋和带钉易滑鞋。6. 非有关操作人员不准进入危险区内。7. 不准带小孩进入现场。8. 不准在施工现场打闹。9. 不准从高空向下投置任何物资材料。10. 凡违背上述纪律，按规定给予处罚。施工现场要悬挂佩带安全帽、用电安全、机械操作规程等警示标志。3、安全技术交底及安全组织开工前，工程负责人或项目经理要将工程概况、施工方法、安全措施等向全体施工人员交底，施工队长、施工员按工程进度情况向机组长进行安全交底。机组长或机组安全员每天对工人进行作业环境与施工要求的安全交底，工地负责人及专（兼）职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。项目设专（兼）职安全员一名，各组设兼职安全员

42、。所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。特殊工种必须持证上岗。4、基坑支护施工过程中安全要点在基坑支护施工过程中首先要了解和熟悉地质情况及周围地下管线情况，防止在土钉、锚索及支护灌注桩施工过程中孔口塌坍、机械沉陷，卷扬机所有钢丝绳要检查保养，发现有断股情况应及时停机调换。全体施工和管理人员就了解土钉及锚索成孔、安装、注浆及护坡工艺，施工方法和操作要点以及可能出现的事故和应采取的预防措施，检查机具的运转情况，机架有无松动和位移，防止桩孔发生移动或倾斜，支护桩的孔口必须妥当处理，成孔附近严禁堆放重物。每根桩的施工要连续进行，各种机械必须遵守安全技术要求由专人操作并加强机械维修，要有安全主管部门的

43、检验认可后方可使用。5、施工现场安全措施加强施工现场文明管理，保证施工现场处理后，人员能穿皮鞋、布鞋进入施工现场，保证有足够的施工场地。电器电路方面，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线，电闸箱和电动机有接地装置，加盖防雨罩，电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。现场施工操作人员要戴安全帽，高空操作人员系带安全带，高空检修时，不得向下乱丢物件，以免伤人，夜间施工必须有足够的照明设备。施工时密切注意孔内地层变化情况，以防孔壁坍塌。若坍塌严重，应及时回填，稳定一周后再钻孔。6、文明施工原则认真贯彻执行国家建设部关于建设工程施工现场管理规定。开工前必须申办施工许可证，不准无证施工。施工单位应确定

44、现场的项目经理或工程负责人。施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、工程开工、竣工日期、施工许可证批准文号等。基坑支护施工应当在批准的场地内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按当地规定办理有关审批手续。现场场地管理。应按批准的施工平面布置图进行现场布置。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路，损坏安全防护等设施。7、现场用电施工现场的用电线路、用电设施的安全和使用必须符合安装规定和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有满足施工要求的夜间照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。8、施工机械施工机械位置或走行路线应符合施工平面布置图的规定，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须先作安全检查，合格后方可使用。认真执行施工机械设备各项管理制度。9、场容与道路施工用地应符合施工平面图的规定，不得乱占、乱建。随时清理建筑垃圾，保持场容整洁。保证道路与排水系统畅通。桩孔、沟、坑施工，且有车辆、行人通行的地方，应当设置覆盖物和施工标志。10、安全保卫施工现场周边应设立围护设施，非施工人员不准擅自进入现场。认