化肥厂清洁生产审计报告

1、第一章筹划与组织21.1 成立清洁生产审计小组21.2制定工作计划21.3加强学习，提高认识，开展宣传，克服困难3第二章 预评估42.1企业概况42.2 确定审计重点202.3 设置清洁生产目标20第三章 评 估223.1审计重点简介223.2审计重点各单元操作功能233.3 审计重点输入输出物流实测2434审计重点物料平衡图303.5 审计重点废弃物产生原因分析31第四章 方案的产生与筛选33.1 方案产生与筛选334.2 中高费方案可行性分析35第五章 行动计划和结论385.1 自我审计小结385.2 中高费方案的实施计划385.3 本轮清洁生产自我审计总结395.4 制定持续清洁生产计划

2、40第一章 筹划与组织1.1 成立清洁生产审计小组 我厂领导对开展清洁生产十分重视，厂里成立了以厂长为组长的审计小组，要求所有部门通力配合，保证清洁生产审计工作顺利实施。表11 清洁生产审计成员表姓名审计小组部门专业职务职称小组中职责组长厂部化工经营厂长总负责、决策副组长技术中心化工总工具体分管小组工作成员厂部化工副厂长协调各项工作成员环保科环保副科长协调环保、宣传成员化验中心化验主任分析、质检成员生产科化工助工资料、工艺、生产成员设备科机械工程师设备、技术成员财务科财务负责人财务审核清洁生产审计小组的成员，主要是厂领导和部门负责人，对于他们所负责的工作熟悉，对审计工作中的收集资料、调研、分析

3、评估有一定的权威性。厂长任组长，得以更好地协调各项和各部门的工作，保证了审计工作小组的工作效率。1.2制定工作计划按照清洁生产审计工作的需要，针对我厂具体情况，审计小组制定了相关的工作计划。见表1-2。表12*化肥厂审计工作计划阶段审计工作内容责任部门完成时间1、筹划和组织成立审计小组，制定工作计划，宣传发动厂部、安环科、厂办20015.7-5.202、预评估收集汇总全厂资料,选择审计重点，制定清洁生产目标审计小组、各车间工艺员6.21-6.103、评估针对审计重点收集资料，绘制工艺流程图，组织实测、进行物料平衡，分析污染物产生原因，物料损失和效益低的原因审计小组6.11-7.114、方案产生

4、和时间针对以上原因，分析产生方案。根据8个方面对方案进行分类汇总，并对其经济、技术、环境可行性进行初步筛选审计小组7.11-7.315、行动计划和结论制定方案落实计划，进一步实施清洁生产计划，总结前期成果，编制审计报告审计小组7.11-7.311.3加强学习，提高认识，开展宣传，克服困难清洁生产审计工作，对于我厂是第一次接触，大多数职工心中没底，审计小组的同志准备不足。厂领导决定尽快补上这一课。我厂先后邀请省、市、区环保和有关部门专家两次前来上课，并学习兄弟厂家审计工作的经验，使我们比较熟悉清洁生产的程序和有关知识。举办岗位职工座谈，了解到职工中存在着一定程度的疑虑。厂办和安环科印发了有关清洁

5、生产知识的材料，发给职工学习，审计小组也通过各种途径，制订具体的宣传计划，宣传从兄弟企业获取的宝贵经验，并向职工解答了如下问题： 清洁生产审计工作与厂里各项管理工作同步，不会影响生产； 清洁生产不只是环保部门的事，而是需要各个车间、所有职工的积极参与； 清洁生产在我厂有很大的潜力； 清洁生产审计将会给企业带来可观的经济和环境效益。第二章 预评估2.1企业概况2.1.1 企业基本情况某市化肥厂地处于苏、皖交接的皖东丘陵地带,紧邻京沪铁路，距长江四十多公里。自70年建厂以来，由一个三千吨小合成氨厂经过30年的技术改造，扩大生产规模以及产品开发，现已发展成拥有2.5万吨合成氨，精甲醇2万吨，工业甲醛

6、2万吨，多聚甲醛2千吨，乌洛托品2千吨，氨基乙酸1千吨，氯化氨1千吨生产能力的综合性化工中二型企业。目前拥有固定资产5400万元，职工630人，各类专业技术人员110多人，年工业总产值7000万元。在发展生产的同时，我们下大力气抓了环境保护工作。多年来，我们先后投资兴建了造气污水处理，合成氨生产水循环系统改造，造气炉渣利用，“三汽净氨”，吹风气和排放气回收等大的环保项目，在调整产品结构的同时与环境保护协调发展，到2000年底企业用于环保治理方面的投资已达1400多万元，并取得到良好的效益，2000的底顺利通过环保达标验收和获得了“清洁文明工厂”的称号。由于某市化肥厂是国营企业，目前的管理模式采

7、取厂长负责制，下设一个办公室、十一个科室、八个车间，我厂的组织机构见图2-1。在激烈的市场竞争下，我厂迫切需要引入先进的管理模式，以更好地调动职工的积极性和主人翁责任感，为企业创造更大的发展空间。2.1.2 企业生产现状（1） 生产工艺我厂主要生产合成氨及一些化工产品。合成氨生产以无烟块煤、蒸汽为原料制取半水煤气，经脱硫、压缩变换、碳化、精炼、合成生产出合成氨产品。化工产品以甲醇、甲醛、氯乙酸为原料，生产精甲醇、工业甲醛、多聚甲醛、乌洛托品等产品。全厂生产工艺流程见图2-2。技管审计质监监督产品化验技改设备物资储备物资储备生活基建标准化管理设标准化管理体制管理计划财务物资供应物资供应环保保卫机

8、电仪设备生产调度工艺生产统计总工质计科技术科行政科仓储科企管科财务科销售科供应科安环科生产科厂长助理厂长副厂长设备科图2-1 某化肥厂组织机构图燃料煤 原料煤 蒸汽脱硫液蒸汽脱硫造气锅炉 变换炉烟炉废 废硫渣 废水 废 废渣气渣气 水气 水 脱碳剂脱碳 压缩 废冷闪油却蒸放水水气空气铜氨液碳化二次脱硫粗醇精炼合成冷 液 放 冷 冷 精 废 冷 碳却 氨 空 却 却 甲 水 却 氨水 气 水 水 醇 水液氨 蒸汽 蒸汽 空气 粗甲醇蒸汽精甲醇甲醛多聚甲醛乌洛托品放排放排放排 残 放 空 水 空 水 空 水 气 空 气 气 气 气 氯乙酸液氨氨基乙酸氯化氨废排气水图2-2 全厂生产工艺流程图（2）

9、主要原辅材料生产用的主要原料无烟块煤从山西购进，燃料煤从淮南购进，其主要质量要求：原料煤：固定C70%，水份5.0%，灰份15%，S0.4%燃料煤：热值5000KJ/Kg，灰份30，挥发份15% ,S1%企业近三年来原辅材料消耗情况见表2-1。表2-1 企业近三年原辅材料消耗表序号主要原辅料199819992000国内先进指标名称消耗总量单耗消耗总量单耗消耗总量单耗1原料煤24553t1.016t27762t1.18t34379t1.156t1.12t2蒸汽1.02104t0.4t1.081040.49t1.01040.403排放水80.2104t32t78.910431.5t52104211

10、44生产用电3957.5万度1243t3047.5万度1239度3952万度123012005氯乙酸948t1.58t961t1.55t1001t1.541.506润滑油4.18103t1.67t3.7103t1.58t3.641031.521.07电解铜4.2t0.18t4.2t0.175t4.03t0.1680.18冰醋酸6.0t0.24t5.0t0.2t4.3t0.180.29脱硫剂2.01t0.82t1.55t0.8t1.98t0.720.2消耗分析：原料煤耗高于国内先进指标，主要原因是煤质不稳定，固定碳偏低，粉煤含量多，利用率低。排放水指标偏高，主要补充水，水质差，更季水温较高，生产

11、用电高于国内先进指标，主要原因，设备陈旧，压缩机偏小、机多。润滑油没有达到国内先进指标，压缩机没有完全采用无油润滑。蒸汽消耗偏高，说明我厂在热能回收和综合利用方面仍有较大潜力。（3）主要生产设备及运行维护情况某市化肥厂主要设备及运行情况见表2-2。表2-2 某化肥厂主要设备及运行状况一览表设备名称规格型号主要技术参数主要功能运行状况台数煤气发生炉24004800m3/h制备半水煤气两开两备，运行正常4沸腾锅炉SAF10-12.5Q=10T/h制取蒸汽运行正常1沸腾锅炉QH/925-6-12.7/310Q=4-6T/h制取蒸汽运行正常1链条锅炉KZL4-13Q=4T/h制取蒸汽运行正常3氢氮气压

12、缩机L3.3-17/320Q=17m3/min输送气体运行正常，无备件检修量大8中温变换炉240018P0.75Mpa400-500在一定条件下，将CO反应生产二氧化碳、氢气运行正常1低温变换炉2200771020P0.75Mpa210-270在一定条件下，将CO反应生产二氧化碳、氢气运行正常1铜洗铜60081.69196P12.8 F40吸收合成气中少量一氧化碳、二氧化碳运行正常1氨合成塔6003210590P31.36 F200在一定条件下，将氢、氮合为产品NH3生产能力较小，需配套好的内筒1粗醇合成塔6003210590P13 F150在一定条件下将氢和二氧化碳合成为产品两塔串半连生产正

13、常2氢氮气循环压缩机Zz3.5-1.3/285-320P285 P320合成气体压缩输送运行正常2氢氮气循环压缩机SHT3.5-1.3/285-320P285 P320合成气体压缩输送运行正常1铜液泵3W-6BT2Q8m3/h铜液加压输送运行正常13W-66P4Q=12m3铜液加压输送运行正常1干燥器10002600P=0.02-0.05 T150多聚甲醛干燥运行正常4主要设备的运行时间，除去年度大修时间及正常安排的检修时间，年基本运行一般为300-310天。合成氨生产的主要静止设备检修时间的检测或检修也不排除特殊情况，静止设备的检修主要于锅炉、造气。但因有备炉，故一般不影响生产。我厂传动设备

14、为“炉、机、泵”（锅炉、造气炉、氢氮气压缩机和氢氮气循环压缩机，罗茨机、鼓风机、水泵、铜液泵和脱碳泵）。我厂虽经多年的技术和设备改造，但仍有些设备比较陈旧，特别是氢氮气压缩机、机型落后，打气量小，机数多，维修量大，却没有备机，制约了全厂的生产能力，是下一阶段设备改造的重点。2.1.3 环保状况1 排污及治理情况我厂对环境的影响主要是废水、废气、废渣、粉尘等。各排污点分布情况见图2-3。2000年，主要排污点排放情况见表2-3。近3年企业排污情况见表2-4。表2-3 主要排污点排放情况（2000年）序号排放点污染物名称治理设施排放总量单位产品排放量L1煤厂筛点烟粉800t40KgL2烟道废气半湿

15、式除尘2550104m31030 m3L3炉门炉渣外售4000t0.16t L4炉出口吹风气余热锅炉烧燃4540104t2560tL5造气炉门炉渣沸腾炉使用8400t336tL6大齿圈洗气塔废水污水处理352.5104t1350tL7脱硫排放脱硫渣回收硫膏外售33t0.0014L8溢流废水污水处理705104t270tL9集油器油水废油处理、使用120t1.2kgL10冷却器废水合成氨水循环系统244.8104t102tL11水封废水合成氨水循环系统76.8104t3.2L12再生器放空闪蒸汽余热锅炉288104m312m3L13冷却器废水合成氨水循环系统139104t58tL14冷排废水合成

16、氨水循环系统672104t280L15冷排废水合成氨水循环系统139104t58tL16再生器出口再生气净氨后去余锅187104m377.9m3L17冷排废水回合成氨水循环系统60104t15tL18氨罐放空废气净氨回去余热锅炉100.8104m342m3L19塔后放废气净氨后去提氢288104m3400m3L20冷排废水去合成氨水循环系统107104m343tL21余流气废气去余锅80104m338m3L22集液槽废液去造气夹套焚烧1584t0.13tL23冷凝器废气空高排放4.6104m34.4m3L24吸收塔废气去燃烧炉9361010m30.65m3L25真空泵出口废气水洗后空高排放48

17、8104m3244m3L26真空泵出口废气水洗后空高排放102104m360m3L27冷却器废水污水处理系统288104t300t小化肥、小化工工艺复杂，设备、管路多、排污量多，管理难度大，加之“三废”中含污染物质种类较多，增加了污染治理难度，造气了企业治理污染的困难。近几年，我厂加大力量，投入大量资金治理染污，改善生产环境，做出了不少工作。这些设备的投入，逐年消减少排污量，企业环境质量得到明显提高，其详情见表2-5。我厂每年都有大量的锅炉烟气和工艺废气对外排放，锅炉烟气经陶管式和半湿式除尘器处理后，TSP、SO2都能达标排放。合成氨生产中的大量工艺废气，经过净氨、提氢后，全部作用民用煤气和余

18、热锅炉燃烧，甲醛、尾气，送燃烧炉产生蒸汽。合成氨和化工外排废水均达标。全厂水循环系统流程见图2-4、2-5和2-6。 L3 L6 L12脱碳变换脱硫造气锅炉L2 L5 L4 L8 L7 L11 L13 L14碳化压缩L1煤厂 L9 L10 L15 L17 L18粗甲醇精炼提氢合成氨库 L19 L21 L16 L20 L26 L25 L24 L23精甲醇甲醛多聚甲醛乌洛托品氨基乙酸 L27 L22图2-3 全厂主要排污点分布图表2-4 近三年污染物排放情况一览表污染物名称98年99年2000年排放标准年排放量（吨、m3）主要污染物排放浓度（mg/l)年排放量（吨、m3）主要污染物排放浓度（mg/

19、l,mg/m3)年排放量（吨、m3）主要污染物排放浓度（mg/l）总排放水(吨)822104PH8.80825104PH8.82789104PH8.266-9NH3-N44.6-152NH3-N47.2-158.2NH3-N41.2-156.7150CODCr100-166CODcr80-156CODcr80-140200CN0.02-0.042CN0.02-0.044CN0.02-0.04210S2-0.84-0.94S20.80-0.92S20.72-0.9010SS100-128SS80-120SS78-90200Ar-OH0.01-0.012Ar-OH0.01-0.012Ar-OH0.

20、004-0.00602石油类1.42-8.8石油类1.4-8.4石油类1.1-5.710锅炉烟气（ m3）2100104SO2 1020粉尘2502230104SO2 980粉尘2502550104SO2 800粉尘2401200250锅炉渣 (吨)造气渣 （吨）610021800出售出售632520900出售出售650021000出售做锅炉原料图2-4 合成氨冷却水闭路循环系统50t/h100t/h50t/h490t/h 32t/h80t/h100t/h60万Nm3/h水损90.0t/hT=32曝气塔热水池压缩冷却碳化清洗塔铜洗水冷粗醇冷却器碳化塔合成系统硫碳系统变换清洗塔补水90t/h45

21、0t/h单位：t/h30t/h换湿空气曝气塔二级沉淀池一级沉淀池图2-5 造气循环水系统350t/h350t/h250t/h100t/h100t/h脱硫系统大齿圈冲水总洗气塔流化床锅炉补充水20t/h补充水 20t/h100t/h100t/h200t/h200t/h图2-6 化工冷却水闭路循环系统600t/h冷却塔湿空气20t/h损耗聚水池多聚甲醛氨基乙酸甲醛精甲醇表2-5 某市化肥厂“三废治理”主要设备及运行状况治理设施废弃物来源设计能力2000年处理量运行情况效果备注废水造气污水系统造气车间冷淋水450t/h324104t正常良好排放达标合成氨水系统合成氨系统各岗位冷却冷淋900t/h65

22、0104t正常良好排放达标化工水系统化工各岗位冷却水600t/h415104t正常良好排放达标发气余热锅炉造气吹风气，合成放空气，脱硫闪蒸汽720Nm3/h655104tm3正常良好排放达标半湿式除尘气10t/h沸腾炉6t/h沸腾炉450Nm3/h2550104tm3正常良好排放达标净氨塔氨罐、再生气70Nm3/h504104tm3正常良好排放达标废渣破碎筛分造气炉渣20t/h7800t正常良好排放达标堆库锅炉渣80t/h4000t正常良好排放达标2. 产排污原因分析 在表2-3中，L4, L5, L6,均为造气的污染物。L4是造气炉中原料煤通空气升温时排放的工艺废气，即吹风气，其部分的可燃气

23、体为可利用资源。厂里上了一套回收装置，将吹风气送入燃烧，生产蒸汽，供造气自用，燃烧后气体高空排放。L5为造气炉渣，送入原料加工粉碎与煤配比混合用作沸腾锅炉燃烧。造气炉渣中的残碳量达20-30%左右，这一部分回收利用，价值相当可观。L6为造气脱除半水煤气中粉尘，其有害物CHCN、H2S、粉尘及降低半水煤气温度产生的废水， 废水进入造气水系统处理后，循环使用。L2为沸腾锅炉排放的烟道气，含有一定量的SO2和粉尘，经陶管式和半湿式两级除尘后，高空排放。L7是原料煤中的S，在造气反应时，生成的H2S在脱硫岗位经还原后产生的硫膏。硫膏产生量的多少，取决于原料煤的质量，我厂对这一部分硫膏进行处理回收，对外

24、销售。L12是脱碳岗位再生罐释放的工艺废气，有一定量的N2、H2、H2S、CO2等气体。我厂采取的处理办法是将这部分气体，送入气柜作为民用燃料或回收燃烧生产蒸汽，燃烧后高空排放。L3为锅炉炉渣，主要由Si、Ai氧化物和少量残碳构成，我厂炉渣收集全部外售。L16铜液吸收后再生释放出的废气，L18是氨罐放空气体，两气体中有部分CO CO CH4 、NH3气。气体经喷淋吸收，净氨后送入回收气锅炉燃烧。L19为合成塔生产时外排的工艺废气，这部分的废气中含H2、N3、NH3气和NH4气体，有一定的利用价值。如果外排，含造成一定程度的环境污染和合成氨能源浪费。经过净氨后，送入提氢岗位，把这部分气体中的氢气

25、提取出送入原料中气中，提氢后的气体送入回收锅炉燃烧。L22是精甲醇岗位，主塔排放的残液，含有一定量的甲醇，如果排放势必造成水系统污染，甚至影响安全生产。 我厂采取将这部分残液用溶器收集，送入造气气包夹套，焚燃。L24为甲醛吸收塔释放的尾气，这部分气体中含有甲醇、甲醛、氢气等气体，排放会污染环境。我厂增设了一套尾气燃烧炉，生产蒸汽外供，燃烧后的气体高空排放。表中L10、L13、L14、L15、L17、L19、L20为合成氨生产中的，压缩、变换、脱碳、碳化、铜洗、合成等岗位冷却水，这一部分水进入合成氨水系统处理后，继续使用。3.综合利用情况为了保护环境，减少污染，提高企业的经济和环保效益，我厂多年

26、来在抓生产管理的同时，坚持在技术改造中采用先进的清洁生产工艺和节能设备先后花大资金建造了造气余热和全厂施放气回收，造气污水改造，合成氨水循环系统，“三汽净氨”，合成施放气提氢，造气炉渣回收利用。“三废”的排放，既污染了环境、危害人体健康，又浪费了一定量的资源和能源，直接影响了产品的生产成本。我们深知，虽然多年来，投入了大量的资金，进行了技术改造和工艺、设备更新，但节能、降耗，减污的潜力很大。我们将利用这次清洁生产审计的机会，对全厂的这项工作进行一次调研，找出问题，分清主次，加大技术改造力度，努力降低生产成本，减少主要污染物排放，踏踏实实地开展工作。2.2 确定审计重点审计小组，按分工，带着问题

27、，对全厂的生产全过程和产排污情况进行调查，通过与车间的管理人员和工人的座谈发现问题，并在查阅了大量的资料后，按照清洁生产审计工作的要求，在省、市有关专家的指导下，确定造气车间、合成车间、精化车间为本轮CP审计的备选重点。各备选审计重点物耗、能耗、排污等情况见表2-6。厂审计小组，针对各备选审计重点、物耗、能耗及废弃产生物情况表从产生量、环境代价、废弃物污染性、清洁生产潜力、消耗、产量、职工的倾向等方面进行分析，从三个备选审计重点中，确定了造气车间为本轮清洁生产快速审计的重点。表2-6 备选审计重点原辅材料、能源消耗及废弃物产生情况表备选审计重点主要输入物料废弃物产生量造气车间原料煤吨金额万元蒸

28、汽吨金额万元空气立方金额万元电耗万度金额万元废气立方废水吨废渣吨34379134017260103.660802.434513.24540104352.51048400合成车间蒸汽吨金额万元电耗万度金额万元电解铜吨金额万元冰醋酸吨金额万元废气立方废水吨废渣吨900054110364.034.54.516.8337104306104精化车间氯乙酸吨金额万元蒸汽吨金额万元液氨金额万元甲醛吨金额万元废气立方废水吨废液100055018000108800100500050012861042881042.3 设置清洁生产目标清洁生产审计重点确定后,根据调研和分析,结合本厂具体情况,制定了本轮审计重点的清

29、洁生产目标。近期目标是实施无/低费方案，加强管理，提高职工素质。这期目标则要求企业采取有力措施，部分实施中/高费方案，逐渐达到实施全部中/高方案。清洁生产目标见表2-7。表2-7 审计重点，清洁生产目标一览表序号现状近期目标（2001年）中远期目标（2005年）绝对量相对量绝对量相对量1原料煤消耗吨/吨氨1.1561.1-5%1.0-13.5%2蒸汽消耗吨/吨氨2.5自给-100%自给-100%3电耗 度/吨氨12301150-6.5%-1100-11%4固废排放量吨/吨氨1.051.0-5%0.9-14%5废水排放量吨/吨氨257230-10%150-42%6气体带出物（粉尘）kg/h403

30、5-12.5%20-50% 第三章 评 估3.1审计重点简介 造气车间是化肥生产的龙头，产出合成氨生产的主要原料半水煤气。全车间分为原料煤场、造气和脱硫三个工段。原料煤厂主要将无烟煤、经筛分、破碎、加工成一定块状的原料，输送给制气工段或入仓储存。造气工段是以无烟块煤和蒸汽为原料，制取半水煤气。脱硫工段是将半水煤气中的硫化氢脱除，并使脱硫液再生，循环使用。半水煤气的制取我厂是以固定炉、间歇式制气方法，由吹风一次上吹制气，下吹制气，二次上吹制气和空气吹净五个程序。造气车间的生产控制可分为：原料加工、储存输送、制气，降温除尘、吹风气燃烧产生蒸汽，半水煤气脱硫。脱硫液再生，半水煤气输送八个操作单元。从

31、备选审计重点物耗和能耗，及废弃物产生情况可以看出造气车间是全厂的能源消耗大户，特别是原料煤消耗高，很大程度上影响了合成氨生产的成本，蒸汽、电和水的消耗也在全厂能耗、物耗方面占较大比例。造气车间的污染源多，产生量大，废渣、废水、废气及粉尘的产生量，均占全厂首位。造气生产的工艺要求很高，气体成份的比例，以及硫化氢的含量，对下述工段有很大的影响。造气车间设备较多，工艺管道复杂，对原料质量要求也很高。造气车间各工段工艺流程图和设备流程图分别见图3-1、3-2、3-3和3-4。原料煤质量要求见表3-1。表3-1 无烟煤块质量要求与实际对比表（重量%）品种水份固定碳（干基）挥发份（干基）灰份（干基）硫份（

32、干基）无烟煤块（要求）5.072.03.018.00.2无烟煤块（实际）5.068.08.015.00.43.2审计重点各单元操作功能 由造气车间生产流程图可知，其操作单元主要分为：原料加工，原料计量输送，制气，气体除尘，吹风气回收产汽，半水煤气脱硫，脱硫液再生和半水煤气向压缩岗位输送等8个方面。各单元操作功能见表3-2。表3-2 造气车间各单元操作功能表序号单元名称功能简介1原料加工原料煤按工艺条件要求，经过筛分，破碎，加工，贮存，炉渣，经破碎，破碎，加工送锅炉。2原料煤加料加工出来的原料煤经计量，加入造气炉反应3制气采用固定炉，间歇式制气法生产合格的半水煤气，以满足后需工段需要。4吹风气燃

33、烧吹风气，汇合其它岗位的驰放气，输入回收气燃烧锅炉，生产蒸汽供造气使用。5煤气储存制出的半水煤气，经降温，降尘，送入气柜储存。6硫化氢脱除将半水煤气中煤焦油和含硫气体脱除至指标之内。7脱硫液再生将含有一定量硫化氢的脱硫液，再生恢复吸收能力，继续循环使用，并收集脱硫液中的硫璜膏。8半水煤气的输送将气柜中的半水煤气用罗茨鼓风机，输送至压缩机一段。 空气 水蒸汽 吹风气除尘后造 气 炉原料煤加工、运输无烟煤块 入炉原料煤 去余热锅炉 半水煤气除尘器 造气炉渣联合热交换器淋洗塔 造气循环水 半水煤气去气柜 半水煤气中冷凝水蒸汽图3-1 造气车间造气工段工艺流程图气柜来静电除焦罗茨鼓风机除 尘半水煤气清

34、洗塔脱硫塔脱硫塔 半水煤气去 富液 压缩工段再生槽脱硫液图3-2 造气车间脱硫工段工艺流程图3.3 审计重点输入输出物流实测 为了保证本轮审计重点物料流实测的真实、准确性，厂审计小组在厂部工厂的支持下，成立了造气车间实测小组，从5月20日对造气车间进行48小时测试。 物料实测方法：原料煤计量以磅秤秤量；半水煤气流量由流量计计量；空气计量以鼓风机铭牌标数为准；造气炉用蒸汽，由蒸汽流量计计量；吹风气计量、以生产经验的估算为准；造气炉渣，炉灰磅秤秤重；原料煤主要成份，造气炉渣含碳，取样分析，取均值；半水煤气、吹风气以各班分析，参考以前分析数据，取均值；电耗以电度表读数计；脱硫硫膏以磅秤计量；废水排放

35、以循环水泵铭牌标数加补充水量计量；无组织排放的损耗量，由多年的生产经验估算；造气炉水蒸汽的分解率以经验数据70%。物料实测记录数据见表3-3。图3-3 造气工段工艺设备流程图半水煤气1、 煤气发生炉；2、上行除尘器；3、集中换热器；4洗气塔；5、气柜；6、安全水封；7、鼓风机8、排污汽泡；9、回收气锅炉气泡；10、蒸汽缓冲缸；11、下行集尘器；12、水封；13、冲灰水封。软水蒸汽蒸汽总管71112812139345空气10吹风器总管1、 除尘塔 ；2、静电除焦；3、罗茨机鼓风机；4、安全水封；5、第一脱硫塔；6、第二脱硫塔；7、清洗塔；8、富液泵；9、再生槽；10、普液槽；12-18、水封11

36、10831造气污水半水煤气富液脱硫液半水煤气去压缩造气水765942141316181715 图3-4 脱硫岗位工艺流程图表3-3 审计重点造气车间物料实测记录表时间物料5月7日5月8日5月11日5月12日0.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.000.00-8.008.00-16.0016.00-24.00输入物料原料煤（kg）388903904238220400633910238764407654002439430389004040640876水蒸汽(kg

37、)980249797898746979689880498730980849861298868空气(kg)入脱硫半水煤气977598409668980698769732989498809924978098829924输出物料入变换半水煤气973694479626976298329696985097329880973994409872吹风气量（kg）造气炉渣(kg)133251342813287133481340613360134301329813440133201301213468硫膏(kg)802808796817810802822815798799806820电耗(kwh)590225943

38、258890598435950059068596885986859460590525901059752 34审计重点物料平衡图造气车间的物料平衡按照造气工段，脱硫工段两部分进行。造气工段物料流程图和物料平衡图分别见图3-5和图3-6。 空气 水蒸汽 吹风气 造气炉原料煤加工、运输无烟煤块 入炉原料煤 炉渣 40030 加工运输 加炭 损失 6500 煤气损失200 半水煤气除尘器 除灰4500 半水煤气 循环水联合热交换器淋洗塔 半水煤气 半水煤气 去气柜 进入洗气水尘量1800 半水煤气冷凝水蒸汽12000 单位：kg/d图3-5 造气工段物料流程图造气反应原料煤 6500 原料加工运输损失

39、 吹风气空气40030 炉渣 12000 冷凝水蒸汽4500 除尘器除灰200 加炭煤气损失 800 进入洗气水尘量半水煤气 单位: kg/d图3-6 造气车间物料平衡图造气岗位输入总物料量为kg/d，输出总物料量kg/d，相差4097kg/d，造成误差的主要原因：（1） 空气、吹风气计量误差;（2） 无组织排放;（3） 清碳塔粉尘无法计量。脱硫工段物料平衡图见图3-7。 气柜来半水煤气脱硫工段29550 硫膏 2423再生时需要空气672 再生产生的污水1488 补充脱硫液 2800 生产过程损失 120脱硫后半水煤气28800单位kg/d图3-7 脱硫工段物料平衡图脱硫工段输入总物料量为3

40、3032kg/d，输出总物料量32831kg/d，相差201kg/d，主要是由于测量误差而产生的。3.5 审计重点废弃物产生原因分析造气车间的废弃物产生部位多，产生量大，具体情况见废弃物产生原因分析表3-4。表3-4 造气车间废弃物产生原因分析表岗位废弃物产生部位废弃物种类废弃物产生原因分析造气破碎，输送，堆放粉煤- 原料煤粒度不均匀，粉煤含量大- 存放堆场有风耗损失- 原料煤筛分损失较大- 原料煤中煤矸石等杂质较多- 运输过程中有抛洒造气炉口半水煤气- 造气炉人工加煤，造成半水煤气损失- 操作人员技术水平有待提高- 制气时间控制需调整- 造气炉炉门泄漏造气炉下灰口废渣- 造气炉人工加煤，不均匀，影响反应完全- 原料煤质量不高- 块煤粒度等级不均- 气化条件不合理，气流分布不均匀淋洗塔粉尘- 淋洗水布水不均匀- 前面除尘器除尘效率较差，气体中粉尘含量较高废水- 造气水循环系统的水处理设施运行不佳- 造气冷却水循环系统水质较差，需要经常补充新鲜水，造成水耗大- 冷却塔处理能力不足水封口溢流废水- 溢流废水没有有效收集，并