地下结构模板专项施工方案

1、目录1 工程概况11.1 项目简介11.2 工程概况11.3 结构设计概况11.4 混凝土概况22 编制依据23 模板选型34 模板安装34.1 模板安装一般要求34.2 柱模板安装44.3 墙体模板64.4 顶板模板安装84.5 梁模板安装104.6 楼梯模板安装124.7 门窗洞口模板135 模板施工质量预控措施146 模板拆除147 模板的维修及修理158 质量控制159 安全文明施工及环境保护措施179.1 安全管理179.1.1 项目职业健康安全管理体系189.1.2 职业安全健康教育与培训189.1.3 安全管理制度189.1.4 安全防护措施199.2 文明、环保施工219.2.

2、1 环境保护措施219.2.2 成品保护措施221 工程概况1.1 项目简介序号项目内容1工程名称XDG-2013-52号地块开发建设项目（A1-1地块）2工程地点无锡市滨湖区南湖北路与锡南路交叉口3建设单位无锡万达城投资有限公司4监理单位安徽省建设监理有限公司5设计单位苏州设计研究院有限公司1.2 工程概况本工程总建筑面积：，总占地面积：27075。其中：酒店总建筑面积：，沿街商业：7188，地下建筑面积：5961，建筑高度100米（30层）总户数3200户，地上停车416辆。酒店地上30层地下1层商业7188停车位416个1.3 结构设计概况序号项 目内 容1建筑面积用地面积27075建筑

3、面积2建筑层数地下1层,地上30层3结构形式基础类型桩+筏板结构类型框架核心筒结构4层 高地下室4.35 m；地上3.15m5建筑高度14.55m6结构截面形式基础底板厚度（mm）600、1650、1900梁断面尺寸（mm）200*500、200*700、350*700、250*700、300*400、300*700、450*500、楼板厚度（mm）100、110、120、180柱截面尺寸（mm）1100*1100、600*600、700*700500*500、800*800、900*900剪力墙截面尺寸（mm）400、3007楼梯结构形式板式楼梯8抗震等级二级9钢筋类别HRB400级钢筋10

4、钢筋接头形式直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直径16mm的钢筋优先采用搭接接头1.4 混凝土概况序号部位混凝土强度等级抗渗等级备注1梁板C30-2柱C60-14层3C5559层4C501014层5C451519层6C402022层7C3023屋顶层(含水箱间层和机房层8剪力墙C45-14层9C40-59层10C35P61014层11C3015顶层2 编制依据序号名 称编 号1本工程相关图纸、设计变更、会审记录等2钢筋焊接及验收规范JGJ18-20123建筑地基处理技术规范JGJ7920124混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）5建筑工程施工质量验收统一标准GB5

5、030020126施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057地下工程防水技术规范GB50108-20088工程测量规范GB5002620079地下防水工程质量验收规范GB50208-201110建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-201011钢筋机械连接技术规程JGJ 107-201012建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年)13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑工程扣件式脚手架安全技术规范JGJ 130-20113 模板选型地下室墙采用15厚竹胶板、4090木方背楞，14对拉（外墙止水）螺栓固定，483.0双钢管背楞及斜支撑体系

6、。柱模板采用15mm厚竹胶板，4090木方背楞，14对拉螺栓固定，48钢管支撑体系。楼梯采用15厚竹胶板配置并安装，扣件式脚手架支撑体系；顶板、梁面板采用15厚竹胶板，次龙骨为4090木方，主龙骨为483.0钢管，扣件式脚手架组成顶板梁模板支撑体系。门、窗洞口模板采用15mm厚竹胶板，4090木方木板背楞、4090木方组成模板支撑。4 模板安装4.1 模板安装一般要求A.工艺流程底板及楼板施工预埋短钢筋及墙体定位筋测量放墙线及模板控制线、门窗洞口线、标高线模板安装海绵管粘贴放置对拉螺栓定位安装外龙骨安装紧固对拉螺栓并进行初校终校后固定。B.施工要点：a在底板及楼板混凝土施工时，在墙体两边100

7、mm范围内找平压光，安装模板时模板底板垫海绵管，防止模板底部漏浆。其他拼接缝处均采用硬拼缝。同时在底板上预埋短钢筋不少于3排，纵向间距1m，用于模板内部支撑定位。b墙体位置在混凝土施工完毕后进行定位放线，首先引测建筑物的每条轴线，由轴线引测出墙体边线、门窗洞口及模板300mm外控制线，同时用水准仪安装模板所需的标高线直接引测到模板安装位置。c对于墙体外模支设时，模板下口必须与已浇混凝土出檐，并贴在下口处贴自粘海绵管，同时已浇筑混凝土应拉线剔毛，要证接缝在同一水平标高且不漏浆。d穿墙对拉螺栓：模板穿插墙螺栓直径均为14mm，分为止水型及普通型的，外墙采用含有止水片的止水型对拉螺栓，在止水螺栓两侧

8、设有锥台型橡胶垫，橡胶垫即可保证墙厚又可在混凝土施工完成后，在割断对拉螺栓时不损坏混凝土，内墙采用普通对拉螺栓，施工时螺杆上套内径20mm的PVC套管，PVC套管的两端各用一块3mm厚4040mm的橡胶垫，螺栓穿过封堵PVC套管口，使混凝土不得进入管内，可保证穿墙螺栓周转使用率。e在混凝土楼板施工时，在墙体部位预埋14短钢筋，露出楼面100mm，在其上焊接上钢筋横档(定位筋)，横筋两端磨平不得出现毛刺、马蹄现象，涂上防锈油漆，横筋长度较墙厚小4mm，此钢筋可严格控制墙体跟部模板的位置。墙筋绑扎时设置竖向及水平梯子筋，梯子筋可采用较墙竖筋大一号钢筋兼做主筋或用12的钢筋焊接，梯子筋长横筋宽度较墙

9、厚小4mm，保证墙体厚度，端应涂上防锈漆。在墙体模板对拉螺栓紧固时模板抵紧梯子筋及定位筋，在混凝土浇筑时，由于侧压力作用，墙体会产生鼓胀，墙厚则会得到保证。模板在对拉螺栓紧固时不得一次紧到底，而应上、中、下多次调整，再依次将螺栓拧紧。4.2 柱模板安装 11001100模板设计平面图 11001100模板设计立面图 900900模板设计立面图 900900模板设计平面图配板原则：独立柱模板采用15厚竹胶板配置,柱模配置高度至框架梁下口。施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；柱模定位钢筋焊好

10、、预埋线管、线盒布置好；柱、墙模下口原浆压光，距柱边15cm宽带。 地下车库框架柱模板，面板采用15厚竹胶板，龙骨采用4090木方配置，间距250mm，模板夹杆采用48*3.0双钢管及14对拉螺栓固定，间距450mm，模板斜支撑采用48钢管及U型托，每侧设置3道，每道2根。（1）工艺流程：弹柱轴线、控制线焊接限位柱模板预拼装柱箍安装斜拉撑安装资料、报验办预检交付下道工序施工拆模。（2）弹线：根据设计图纸与主控轴线，将柱轴线、边线、500mm控制线全部弹好，距弹好的柱边线5mm处用云石机切割，剔除软弱层后冲吹洗干净。（3）焊接限位：按柱边线及预埋短钢筋位置，在距柱角100mm左右的四个面，距楼面

11、50mm处焊接柱截面定位钢筋以防柱模板位移，并作为柱模板安装依据。限位钢筋的长度比柱截面尺寸小2mm左右，限位钢筋的外侧面涂刷好防锈漆。（4）准备工作全部做好后安装模板，模板安装过程中，必须将模板清理干净后涂刷好脱模剂，第一次安装前在模板侧边必须涂刷封边油漆，在模板拼缝处与混凝土面接触处均粘贴好双面胶条。模板安装时，每安装一块柱模都必须有可靠的连接牢固点，防止模板倾覆而出现事故。（5）模板安装时，必须对模板的轴线位置、垂直度、对角线进行校正，柱箍安装采用10#槽钢与14对拉螺栓固定，柱箍间距为450mm，斜拉撑安装要求在柱模每侧设置三道，每道设2根，固定在事先预埋在楼地面内短钢筋地锚桩上，用线

12、坠U型托调节柱模板的垂直度，斜拉撑与地面夹角为45，预埋地锚桩与柱距离为3/4柱高。（6）柱模板安装结束后，对其同轴线位置、垂直度、对角线、截面尺寸、支撑的支设方法、拼接缝、模板根部堵塞情况等进行检查，合格后办理相关签证手续。4.3 墙体模板 墙模板(支撑不等间距)剖面图（1）施工准备工作a.施工现场备好脱模剂、所有模板均采用水性脱模剂。b.弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。c.安装模板前,必须清理干净并刷好脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。d.模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等

13、）必须严密，牢固可靠。e.为了防止阴角处漏浆，在阴角的两个侧面分别粘有海面条。墙模板(支撑不等间距)正立面图（2）墙体模板安装安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接a.检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。b.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，固定斜撑，使模板与地面呈75,使其稳定座落于基准面上。c.安装穿墙螺栓或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫模内杂物。穿墙螺栓、侧拼螺栓必须全

14、部拧紧，钢楔方向大头朝上，拉杆孔同钢筋碰头矛盾时需松开绑扎扣闪出拉杆孔再奖钢筋绑好。d) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母，在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。e) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板安装必须保证位置准确，立面垂直偏差3mm位置控制线2mm。要求墙体模板设置上下水平通线并吊垂直。（3）墙体模板拆除依据同条件养护试

15、块试压，墙体砼强度达到1.2Mpa后，责任师填写拆模申请书报经有关部门批准后方可拆模。拆摸注意不得碰伤墙、柱门窗洞口阳角。拆摸后使用废旧竹胶板1.5米高包角保护。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除支撑及夹杆配件后，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。4.4 顶板模板安装模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)A.工艺操作流程测量标高控制线楼地面上放置模板支架位置线模板支架搭设安装梁底模板钢筋绑扎安装梁侧模板安装柱、梁节点模板安装顶板主龙骨安装次龙骨顶板面板安装调整固定验模办预检下道工序施工。B.支架搭设顶板模板支架搭设采

16、用扣件式脚手架支撑体系，碗扣架搭设高度必须根据板顶标高来计算，支架搭设间距地下室部位平均1000mm。支架搭设后，安放大横杆，大横杆间距同支架立杆间距，小横杆采用4090木方，间距地下室250mm。在两块板拼缝处安放一根4090mm木方，防止拼缝处挂漏浆，模板在大横杆与小横杆接触处用钉钉牢，不得留有空隙。扫地杆一个方向满搭，另一个方向隔一搭一，扫地杆起步200mm，第一步步距1800。剪刀撑每58个立杆设置一道剪刀撑。C.模板起拱模板起拱要求：根据规范要求梁板跨度4m时，模板按13起拱。顶板跨度小于4m时，模板不起拱。D.面板铺设大小横楞铺设后，须复核检查小横楞平整度，调整主、次龙骨平整度，复

17、核好平台板截面尺寸、梁的截面尺寸、柱、梁节点的截面尺寸，检查复合梁、板、柱是否在同一直线上，检查板的标高是否正确，如有偏差必须根据施工规范要求加以整改，无误后铺设板面。面板铺设时，先铺梁底模，顺次铺梁侧模，再铺设顶板模板，顶板模板拼缝处用双面胶粘贴好，在接缝处的缝隙不得大于1mm，相邻两板高差不得大于1mm，板与梁拼缝处必须粘贴好海绵条，且采用板包梁方法。板铺设后，将顶板、梁模板上垃圾杂物清理干净，由工长、质检员认真组织检查，检查梁截面尺寸是否正确，梁身有无胀鼓，接缝处是否有错台，梁板接口是否平稳，板面是否平整，同轴线梁、板上口是否在同一直线上，支撑的支设与加固是否正确，板与板的接缝、梁与板的

18、接口缝隙是否在1mm内，检查无误后，及时由工长、质检会同监理验收并办理好隐预检签证手续。4.5 梁模板安装A.模板安装工艺操作流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁板模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置立板主次龙骨调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度清理报验。B.梁底支架搭设：根据主控轴线分别在墙、柱及板上弹出轴线，标明梁位置、梁宽、梁高与标高，根据梁轴线与梁位置，拉线搭设梁底支架。支架搭设时，要求在梁两侧模板的安装距离不得少于350mm。按设计要求及混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-20

19、02）中的要求，梁跨度4m时，根据规范要求梁底模板按13起拱，小于4m的梁不起拱，次梁不起拱，与主梁交接处的梁标高随主梁。支架搭设高度、立杆间距同顶板支架立杆高度、间距，小横杆间距400mm。平面图C.支架搭设后，立即进行标高、控制线复核，梁底模板大小、横杆标高，检查起拱是否正确，轴线位置是否正确，检查无误后，即可铺设梁底板，要求板面平整，接缝严密。模板在与混凝土墙、柱拼缝处粘贴好海绵条，同时模板表面必须清理干净，涂刷好脱模剂。D.梁底模板铺设后，必须拉通线，检查梁底标高位置、复核截面尺寸检查无误后，及时通知钢筋工绑扎梁钢筋，钢筋绑扎结束后，对梁钢筋验收合格后支设梁侧模，梁侧模安装要求梁侧板压

20、梁底板。E.梁侧模板支设前必须将梁柱节点处模板先支设好，并在支设过程中确保梁柱节点处模板垂直、方正、截面尺寸、标高、位置、轴线等符合要求，支撑支设牢固结实，在模板与混凝土交接处必须粘贴好海绵条，在阴阳角处不允许出现歪斜、不正且漏浆现象。F.梁侧模板在支设过程中，必须根据平台板的标高来决定梁标高及模板的支设高度，梁的截面尺寸必须控制好，对板底梁高500mm的梁，需在梁中间部位设置一道14对拉螺栓，梁高每增加300mm增设一道14对拉螺栓，并用20PVC塑料管做套管，以利于对拉螺栓多次重复使用，为确保梁截面尺寸的准确，在梁中必须设置好撑筋，同时为确保梁位置正确，必须根据主控轴线认真复核拉通线检查，

21、确保梁截面尺寸、标高、轴线位置等均在同一条直线与标高上。立面图G.梁模板支撑设置要求：先在梁侧模板上安装夹杆，梁侧夹杆采用483.0钢管，间距根据板底梁高与房间的开间、进深确定，如板底梁高450mm，梁侧夹杆的间距600mm，板底梁高450mm时，梁侧夹杆的间距700mm，然后再安装水平支撑与斜支撑，水平支撑设置要求，先在梁侧模板下口设置一道压脚杆，再在上部板底位置设置一道，并与梁底立杆连接在一起形成整体，斜支撑设置间距1200mm。支撑支设必须牢固，确保混凝土浇筑时，不因模板支设而出现其质量问题。4.6 楼梯模板安装A.楼梯模板安装施工工艺：确当模板的配置尺寸配置模板安装楼梯梁模板安装休息平

22、台梁、平台板模板搭设楼梯段模板架铺梯段楞木铺梯段底板弹线钉侧面板绑扎钢筋钉踢脚板及支撑安放拉杆预埋铁件。B.施工作业人员在模板支设前，必须熟悉施工图纸，熟悉楼梯内部结构各部分的规格尺寸，画好详细的配模图纸，并标明其规格，尺寸，标高（建筑做法），确定模板的配置尺寸。C.配制模板：楼梯模板采用钢管扣件搭设支架，大、小横楞采用100100与4090木方，面板采用15厚多层板配制， 踢脚板采用15厚多层板及50厚木板配制并安装。D.模板安装时，必须先搭设好支架，并在墙上弹好梯段标准线，并在墙上或柱上弹好标高控制线，按标高线、轴线搭设支架，铺设大小横楞。安装梁底板、侧板与梯段面板时必须板面平整，标高一致

23、，梯井上下必须在同一垂直面上，模板支设时，必须注意侧面板支设，梯段支撑、踢脚板支撑必须牢固，必须具有足够的强度、刚度，确保满足施工需要。E.模板支设时，必须满足行人通过。楼梯模板施工前，根据实际层高放样，先支设休息平台板，绑扎休息平台钢筋，留好插筋，平台与主体结构板一起施工，梯段后施工。支设楼梯段底模板，然后支设楼梯外帮侧模，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，再支设踏步侧面模板。楼梯模板支设后，将楼梯休息平台处施工缝全部清理剔凿干净，具备下道工序施工条件。F.梯段支模注意梯段各部位的标高、截面尺寸、梯段混凝土厚度、支撑支设方法。梯段板面必须平整，梯井上下垂直。梯

24、段踢脚板支设必须考虑楼面与踏步面装饰材料做法，确定好起步做法与最后一步做法。确定楼梯坡度，防止踏步中间混凝土凸肚与同一楼梯踏步尺寸大小不一致，检查楼梯模板施工缝位置是否正确，是否满足规范要求。4.7 门窗洞口模板普通门窗洞口模板采用15mm厚覆膜多层板与50mm厚的木板拼装，模板内侧水平支撑、斜撑均采用40mm90mm方木，在窗下口开150mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示：5 模板施工质量预控措施施工质量与各工作环节密切相关，其中钢筋位置的控制方法见钢筋施工方案，模板自身为防止质量通病，在模板设计中特制定如下措施序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时，将墙体两侧100mm范围内混凝

25、土压实至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa以上方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真派专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验收，加强模板的维修，随时对模板检修，拆模时注意防止野蛮拆模5墙体钢筋移位大模板上口设置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角与模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7墙角不垂直、不方正采用整体配模，采取配置大

26、阳角模和小阴角模的方法，加强质量控制，设置定位控制措施。8错台1.保证多层板本身厚度一致。2.模板安装时在接缝处加一根木方固定。3.模板制成后加强接缝处检查。4. 模板安装后加强接缝处检查。9漏浆模板拼缝、预埋套管、门窗洞口模板端部等可能漏浆部位加贴海绵条。10涨模1.模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工；2.对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑；3.支撑刚度要符合要求；4.浇筑混凝土时，要对称下料。6 模板拆除A.墙、暗柱侧模：墙、暗柱侧模需要在砼保证不缺棱掉角后拆模。B.梁、板底模，在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。序号结构类型结构跨度（m）按设

27、计标号的百分率比1楼板81002， 8752梁81008753悬臂构件100C.已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除跨度较大的梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。7 模板的维修及修理a.模板拆下后应及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。b.模板有破损的必须及时进行修补，模板拆除后必须进行打磨封边处理。c.模板清理干净后，必须均匀涂刷脱模剂，双面竹胶胶板不用脱模剂，在周转使用时，用棉丝蘸机油对已清理干净的板面进行擦拭；大钢模选用油性脱模剂。d.涂刷脱模剂时，不得有漏涂现象。脱模剂应满涂

28、，以不流坠为宜。脱模剂涂刷后，应用棉丝进行擦拭，将浮油擦净，以免污染钢筋与混凝土接茬。8 质量控制A.木模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具辅助条件板面平整度2 mm2 m靠尺平台上相邻板接缝1 mm水平尺对角线4 mm钢卷尺四边平直3 mm钢卷尺穿墙孔位置1 mm钢卷尺横竖向板面翘曲2mmB.模板工程安装质量标准与检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱.梁.墙3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱.梁.墙34层高垂直层高不大于5m3经纬仪或吊线.尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺.塞尺7阴阳角方正2方尺. 塞尺顺直2线尺8

29、预埋铁件中心线位移2拉线.尺量9预埋管.螺栓中心线位移-拉线.尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移尺寸5拉线.尺量+5-011门窗洞口中心线位移3拉线.尺量宽.高5对角线612插筋中心线位移5尺量C.质量管理要点及控制a.模板安装质量管理模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，对受力最大或最不利受力模板体系必须进行设计计算。现场安装必须严格按照方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否

30、变形、松动，并组织及时恢复。在涂刷模板隔离剂时，脱模剂涂刷均匀，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。加强预检：为加强质量控制，关键环节必须加强质量预控，所以必须加强以下几个问题：i墙、梁、顶板模板应100%检查验收。ii模板验收及浇注混凝土时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。iii墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。b.模板原材料控制措施

31、所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格分供方。定型钢模板的设计和生产厂家必须有相应的资质。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。木方必须保证截面尺寸和含水率指标，。必须使用尿醛胶的竹胶板，每批进场的竹胶板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮68小时，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。c.加工质量控制作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。d.模板周

32、转控制所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。多层板的周转次数原则上为不超过6次。当模板周转6次后，必须项目有关部门共同评审后才能判定为废品。当多层板周转次数不足6次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经项目有关部门共同评审后才能判定为废品。e漏浆控制措施在板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50范围内刮平，并控制好标高。柱木模板间用自粘式胶条，柱下口底部粘贴胶条。f模板的清理控制模板拆除后，及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放。对于木质破碎模板，能修整的进行休整，不能休整的报工长及项目部进行处置。9 安全文明施工及环境保护措施9.1 安全管理安全生产管理目标：

33、符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求。杜绝死亡，重伤和重大机械设备事故，无火灾事故。符合环境管理标准ISO14000的要求。9.1.1 项目职业健康安全管理体系施工前按照DGJ08-903-2003施工现场安全生产保证体系的要求建立安全生产保证体系，编制安全生产保证计划，列出危险源、重大危险源清单，按清单目录，逐项编制具有针对性的专项安全施工组织设计及应急预案，施工中严格按安保计划和专项组的要求进行管理、实施。总包将各分包单位的安保体系纳入到总包安保体系范畴内，统一运作，统一管理。9.1.2 职业安全健康教育与培训项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全

34、培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。进行针对性的安全教育，教育的内容记录在案。9.1.3 安全管理制度各分包实行项目经理负责制，对所承建的项目工程的安全负全部责任。项目经理是安全生产管理第一负责人，全面负责承建项目的安全生产工作。序号制度名称制度内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2专项安全方案编制、审查根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门审批；使方案具有可操作性、可指导性。3

35、安全专项资金保障制度项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。4安全技术交底制根据安全方案要求和现场实际情况，各级管理人员逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。5安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。6定期检查与隐患整改制安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患

36、整改消项记录。7施工机械设备安装验收制塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。8持证上岗制进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。9特殊工种证书年审制每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。10安全生产奖罚制与事故报告制对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，

37、同时即刻报告单位、业主及监理。12责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。13重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。9.1.4 安全防护措施（1）临边和洞口防护0.000以下楼层临边和较大的洞口处采用钢管架防护，钢管立杆间距1200，立杆下部30cm设第一道水平杆，水平杆间距1200，内侧下口设档脚板，外挂密目网，并与框架柱拉结及利用钢管斜撑加固。如下图所示：（2）预留洞防护楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，如楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板或竹笆覆盖防护，如图：（3）

38、楼梯间临边防护楼梯间临边防护采用钢管脚手架搭设，临边防护用密目网封闭，如图所示：（4）电梯间的防护电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用16 钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志；电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图：9.2 文明、环保施工根据ISO 14001标准及公司环境管理体系文件要求建立项目环境管理体系。在建立及实施过程中，始终体现遵章守法、以污染预防为主，强调全过程控制，有针对性地不断改善项目的环境行为，以实施持续改进。9.2.1 环境保护措施根据ISO14001环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源

39、的合理使用，最大程度减少施工活动对环境的不利影响。（1）环境保护管理制度序号环境保护管理制度1建立环境保护管理体系，对从开工准备到完工期间所有的施工过程、运作和管理活动中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估。各项改进措施责任落实到人。2采取多种形式的环保宣传、教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。3施工过程中针对扬尘、遗撒、噪声、污水等环境因素开展自检活动，发现问题及时采取措施进行整改。4现场使用商品混凝土和商品砂浆。5施工垃圾与生活垃圾分类封存，并一日一清，保证现场废料、垃圾控制在最少范围内。6施工现场进行硬化处理，周边设置水喷洒装置，并指定专人负责，防止现场扬尘扩散。7各类油料专库

40、存放，并对对库房进行防渗漏处理，严格执行领退料制度，按需用量提料，并采取措施防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。8使用环保材料，尽可能减少钢材、木材、水资源、燃料消耗，实现资源消耗降低指标。（2）卫生健康管理制度序号卫生健康管理制度1严格执行政府卫生防疫管理规定，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急救援预案。2设置医务室，配备专职卫生员，对生活区及施工人员卫生情况进行检查，并做好记录。3炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净的工作服、帽，并保持个人卫生。4生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证。严格食品、原料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒。库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。5现场饮水机、开水炉设专人管理，每日清洗，定期消毒。6现场就餐间、场外生活区设置密闭式的泔水桶，一日一清，并安排专人清理和消毒。7严格控制现场有毒有害施工原料的使用，限量出入库，划定敞开式的使用区域，为使用者配备个人防护用品，防止中毒。8对生产性粉尘和金属粉尘多的场所、缺氧和易产生一氧化碳的场所为施工人员配备专用的个人劳动防护用品，降低对人身健康的危害。9限制施工人员在高温区域和噪声区域的作业时间，为高温区施工人员及时