连铸机械设备安装施工组织设计

1、5.3机械设备及液压润滑工艺管道531机械设备安装工程施工方案531.1工程概况、工程特点、工艺流程及施工布暑1）、工程概况*高效板坯连铸工程共连铸机，是在现有的弧形连铸机西侧 3-5号柱间新增加的一台单机单流垂直弯曲型式连铸机，技术工艺先进，年生产能 力130万吨。连铸工程主要机械在线工艺设备2929t （包括主线上三 台行 车），辅助工艺机械设备15t，周转机械工艺设备共计480t,机修设备 371t （包括维修区二台行车）.二号连铸机主要 在线设备有：钢水罐回转台，中间罐预热装置，中间 罐，中间罐车，结晶器及结晶器振动装置，铸坯弯曲段及其支承框架，扇形 段及框架，矫直 段，水平段，引锭杆

2、车，引锭杆对中装置及上装引锭杆装 置，火焰切割机 及切头运出装置，去毛刺机，打印机，板坯横移台车，垛 板台及运输辊道等。新增机械维修跨 主要设备有：结晶器维修对中台，扇形段维修对中台， 扇形段内弧维修 对中台，扇形段内弧倾翻台，结晶器铜板升温试验台，振 动装置维修试验 台，支承导向段维修对中台及倾翻台，结晶器、支承导向 段及辊子存放台。中间罐维修区需 增加收二个存放台、一个干燥装置，在现有的中间罐维修区内改造一个冷却工位、一个倾翻工位，另在浇铸平台上增设一个二 号连铸机中间罐 临时存放台。新增行车五台：2 30/90/20 t铸锭起重机一台，2*22.5 t板坯夹钳起重机一台，125/50 t

3、、100/20 t 6 3 / 3 2 t吊钩 起重机各一台。2) 、工程特点:(1) 、设备安装量大(机械设备有4 2 7 0 t),新设备的安装、吊装不得影 响现有连铸机的 正常生产。(2) 、设备安装工期短，连铸设备安装工期只有5个月。(3) 、设备安装与浇铸 平台工艺钢结构制作安装交叉穿插施工，多层作业， 造成施工作业环境差，施工难度大。(4) 施工与生产同步进行，新设备的吊装、安装不得影响一号连铸机的 正常生产，施工条件差，影响因素多。(5) 、安装精度要求高。板坯连铸机的关 键设备是结晶器及扇形段，其安装的质量直接关系到设备的使用寿命 及板坯的质量。对弧精度要求控制在士0.3mm内

4、,这样的质量要求必须有 相应的工艺措施来保证。(5)、安装难度大结晶器和弧形段组成一个圆弧过渡圆滑的空间圆柱面，并与水平段 圆滑过渡。要通 过安装保证结晶器铜板、足辊、垂直弯曲段、弧形段组成光滑的曲面，其 安装找正工作在三维空间进行，相互位置关系复杂，是冶 金机械设备安装中安装难度最大的设备之一。3) 、工艺流程(1)、礙生产工艺流程(见下 页)连铸生产工艺流程:当转炉冶炼的合格钢水经前工序处理后，用钢水接受跨起重机吊运至 回转台上。回转 台旋转180度后，钢水罐由接受跨进入浇注跨，处于已预 热到1050-1100 C,并已就位的中间罐上方。在长水口与钢水罐滑动水口 相连接后，并通 以氩气保护

5、，开启钢水罐滑动水口，钢水流经长水口流入 中间罐，待中间罐钢液面升至一定高度后，打开中间罐塞棒，钢水通过浸 入式水口注入结 晶器内。结晶器内钢液面升至距结晶器上口100-150mnfl寸,同时启动扇形段 驱动装置和振动装置，拉出预先送入结晶器中的引定装置 和铸坯。在浇注过程中，借助结晶器液位控制装置，实现中间罐塞棒的液压伺 服自动操纵，以 保持结晶器内的液位稳定。此外又可通过结晶器在线调度 宽生产热轧带钢 厂需要的不同宽度的板坯。板坯在二冷却区内，经喷水和气雾冷却及多点矫直后拉出扇形段。坯 头由火焰切割机 切下后，随同引定杆一起送至切后辊道，由引定杆接收装 置将其送至线外，并脱头。火焰切割机可

6、按定尺自动切割和切取试样。切 后板坯经去毛刺 装置去毛刺，再经喷印、称量，则由板坯移送台车将铸坯 运至热送或离线：A、板坯热送经计算机质量判定无需精整的合格板坯，直接经热送辊道送往热轧带钢厂加热炉辊道，直接入加热炉或下线保温。B、离线板坯在投产初期和生 产中的异常板坯由下线辊道送至垛板台前，再由推钢机逐块将板坯推 至垛板台上，垛板台上每垛好四块则用钳式超重机吊离垛 板台。送至冷却场堆存空冷。经验24-36小时空冷至常温后，借助夹钳式 起重机或磁盘式超重机将板坯摊开，进行检查并用人工火焰清理枪进行表 面清理，对于需 要切断的板坯用移动式切割机或手提式切害枪予以切割。清理后的合格板坯装上过跨平车经

7、轨道衡量后送至热轧带钢厂，废坯切断 后用汽车运出。C、事故钢水处理当连铸机械设备 和钢水罐本身事故导致中止浇钢时，在钢水罐内的剩余钢水设备大于一定量时，则优先通过钢水线返回炼钢厂回炉处理。则进行事故模铸，浇 注中，钢水罐、滑动水口失控时，则回转台立即反时针回 转至事故罐上方，将钢水流入其中。D、设备更换及事故铸坯处理结晶器，振动装 置和零号段共同组装在快速更换台上，可离线调整对 弧。当要求离线 更换时，由浇铸跨125/50 t起重机借助专用吊具进行整体 更换或依次进行单独更换。扇形段的更换则用浇注跨 50/10t起重机借助 专用吊具，由浇 铸平台开口处沿更换导轨逐段吊出。浇注中发生漏钢（或溢钢

8、）等事故时，应立即停止拉坏，并视情况重拉坯，倘若拉坯失效，则按以上方式处理事故铸坯。（2）、机戒维修区设备维修工艺流程为避免冗长的文 字叙述，维修区设备维修的工艺流程见下图。A结晶器维修工艺流程图：（见下页）结晶器位置B支承导向段维修工艺流程图:支承导向段位置B、 扇形段维修工艺流程:扇形段维修位置位1 o4）、机戒设备、工艺钢结构安装的总体部署（1）、僦做好充足的施工技术 准备工作,组织施工技术管理人员熟悉图 纸资料，施工验收规范及标准，编制施工方案和作业设计；准备必须的施 工机具，特别是 特殊机具；做好“三通一平”，确保施工需用的水、电、 气及道路畅通；充分利用我单位在现场已经建好仓库及工

9、地办公室等设施， 适当增加材料、设备存放位置，以满足施工所需。（2）、施匸图纸到达后立即组织 在钢结构加工制作厂房内制作工艺钢结构, 特别是浇铸平台的工艺钢结构，必须要求制作单位提前加工制作，以满足 现场安装的要求。（3）、其次是厂房内的行车安装 先行，要重点抓好厂房内各区域的行车安 装及调试工作，确保各区域的设备安装、工艺钢结构安装有行车的密切配 合，确保设备安 装尽早开工。处理好设备安装与生产之间的关系，不得影 响一连铸机的生产。（4）、礙机设备安装全面展开，与浇铸平台工艺钢结构安装交叉穿插施 工，重点是大包 回转台至切割机前的设备安装，该段设备安装是连铸机安 装的关键所在，所用工期及劳动

10、力都是最多的，为缩短设备安装度工期， 对于连铸机在线设备安装采取全线展开，穿叉施工。做到“全面、全线展 开施工，狠抓重点、各个击破”的方针，确保在最短的工期内优质完成设 备安装。(5) 、连寿设备安装的关键段是 结晶器至拉矫水平段，该段设备的安装过 程的工期长短，质量优劣直接决定着整机安装的工期长短和质量优劣。扇形段、水平段、结晶器及其振动装置等关键设备的精确安装分为三 项内容：A、香蕉座、接矫水 平段框架、结晶器及振动装置等底座安装及整体找正。B、结晶器耐压试验、对中，结晶器与零号段对中对孤，扇形段拉矫水平 段的分段对中、对弧及收缩辊缝、喷淋试验等离线试验调整。C、结晶器、零号段、扇形段、拉

11、矫水平段等关键设备的安装上线及它们 整体在线对中对 弧、工艺收缩辊缝调整。上述三项内容之间相互关联，因此在施工布署上作如下安排：首先完成香蕉座、拉矫水平段框架、结晶器及其振动装置的安装；同时 完成机械维修间全部试验台、对中台架安装调试，然后将结晶器扇形段等 关键设备在各试验台上分别完成分段对中对弧、收缩辊缝、喷淋、试压、 加油等调整试验，保证顺利上线安装；最后利用浇铸行车配合完成结晶器 扇形段等关键设 备的上线安装及在线对中对弧。(6) 、嚴平台与连铸机线上设 备关系密切，相互交叉，为了尽可能地缩 短工期以保证工 程质量，必须组织浇铸平台工艺钢结构安装与工艺设备之 间的平行、交叉 穿插作业，即

12、首先完成结晶器振动装置的支承梁、柱安装, 然后完成其它柱梁安装。(7) 、与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统复杂，工程量大， 要与连铸机设备 安装同期进行。(8) 、浇铸平台上的钢水罐回转台、中间罐车及其中间罐预热装置、引定 车等也应与连铸机平行施工。6. 4. 7. 2机械工艺设备安装一般工艺流程及方法1）、机械工艺设备安装的施工工艺流程（见下页）vV2)、机械设备安装步骤(1) 标高基准点、中心标板的布置埋设认真熟悉图纸资 料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图， 确保设备安装定 位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。中心标板及标高 基准点埋于砼基础内，并与砼内的钢筋焊

13、接牢靠，做 到坚实牢固、清 晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及 埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据 工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。按技术部门下达 的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标 记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线 时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与 纵向中心线垂直 的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差中心标板、标高 基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作，并制 作一保护帽。对于有跨沟的设 备基础，可将长槽钢焊在跨沟

14、左右两侧的钢筋上，然 后将中心标记投 设在槽钢上。(2) 、设备基础检查验收A.对丄建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据丄建成单位的基础 交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准16点进行检查验收。检查验收的质量要求如下:a. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆 除干净b. 基础表面的杂物 应清除干净,无油污、积水、碎石和泥土，预留地脚螺 栓孔应清洁c. 基础的预埋件应 符合设计要求。d. 直埋地脚螺栓外露部分保护完好项次线 轴 横O2士2亠佰O -2 O +3寸 尺 hO2士寸 尺 台 凸O-2O2 +4咅 安 需 h5米长 每全O 15

15、米 每5高 全O26O2 +高 标2 士7m 预O T 士置 位O2 +度 深O 18O2 +高 标置 位rD 士不5 / 4一e.设备基础尺寸和位置的质量要求如下表:允许偏差（毫米）B:当出现基础尺寸超差时,应仔细复查,校对安装图与基 础施工图的一致性。确认超差 时，对基础进行处理。若属设计问题，则由设计部门提出解决方案，由业 主和监理认可后实施。详细作好基础验收报告，会同技术 员质量部门严格 把关，为设备安装创造良好条件。(3) 、基础铲麻面、垫铁座浆法安装与二次灌浆A:按技术要求对一次和二次灌浆处的设备基础表面进行浆铲浮除，并凿铲麻面，且 不得有油污。B:座浆法安装垫铁设备安装采用垫铁座

16、浆与微膨胀流动灌浆相结合的施工工艺。a. 座浆水泥应严 格按照配比施工，并做座浆混凝土试块试验.b. 在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫 铁的长度和宽度大60-80mm座浆坑深度不小于30mm且座浆层混凝土的 厚度不应小于50mmc. 应用水冲或用压 缩空气清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min,除 尽坑内积水，坑内不得沾有油污。d. 在坑内涂一层薄 的水泥浆，水泥浆的水灰比宜为2-241。e. 随即将搅拌好的混凝土灌入坑内.灌筑进应分层捣固，每层厚度宜为40-50mm连续捣至浆浮表层.混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧 形。f. 当混凝土表面不再泌水或水迹消失

17、后(具体时间视水泥性能、混凝土配 合比和施工季节而定)，即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许 偏差为士 0.5mm垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木 板敲击垫铁面，使其平稳下降；敲击时不得斜击。g. 垫铁标高测定 后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。h. 盖上草袋或纸 袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁i. 垫铁的规格一般 应根据地脚螺栓直径大小选择。地脚螺栓直径与垫铁规格配置表地脚螺栓直径垫铁规格尺寸斜垫板斜率材质型号长宽M16 M20 M24110050110Q235M27 M30 M36214070120

18、Q235M42 M48 M56318090120Q235M64 M72 M804220110120Q235M90 M100 M1105300150140Q235M125 M140M1606400200140Q235j. 垫铁一般布置 在地脚螺栓两侧。如垫铁相距较远时，中间增加一组辅助 垫铁，一般垫铁 两距为500-1000mm垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁 露出10-30mm斜垫铁露出10-40mm以利调整，垫铁配置分布技术要求 如下图：(b)(d)a. 设备二次灌浆前,设备的安装须经 专检查签字确认后，将设备下的垫铁焊 好,以防产生滑动，二次灌浆的设 备基础表面的杂物和油污要清除干净。并 用

19、水冲洗干净并浸润。b. 二次灌浆严格按 施工图纸及规范执行，灌浆前应作混凝土试块试验，并报业主和监理复验。c. 灌浆采用微膨胀流动灌浆料，灌浆料的等级不低于 C4Qd. 灌浆完毕之后，盖上草袋或纸袋，并浇水湿润养生。(4 )、设备基础沉降观测设备基础的不均匀沉降对设备的安装质量影响很大，在施工设备基础的同时布置沉 降观测点，在同一测量条件下有规律地实施精确的沉降观测，并编制沉降观测报告，对于不均匀沉降及时报告技术部门、业主和 临理，采取相应 的调整技术措施。A:连铸设备都安装在基础上，全部重量都由基础来承受。特别是大包回转台、连铸机本体(扇形段、拉矫水平段)，该段设备重量重，基础 不但要承受设

20、备重量而且又要承受浇铸平台钢结构重量，并且该段设备的安装 质量要求高，因此该段设备基础沉降观测作为重点观测。B:观测点的布置 应能全面反映基础下沉的外貌为宜，各点之间的距离一般在 20-40m。C: 土建在交接基础时，并将沉降观测点和沉降观测资料交给机械设备专业安装单位。一般每隔断20-30天观测一次，对于重要的沉降观测可一周 观测一次，并记 录存档。D:各观测点宜采用永久性基准点，且设保护帽，以避免碰动。(5) 、设备开箱检查、验收、保管A、设备开箱应在建设单位有关单位人员参加下，按下列项目开箱进行检 验验收，作好相应记录并办理好交接手续。a. 箱号、箱数以及 包装情况。b. 设备的名称、型

21、号、规格、数量。c. 装箱清单、设备 技术文件、资料及专用工具。d. 设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。B、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得有变形损坏、锈蚀、 错乱或丢失。C、在施工现场建一临时设备仓库，保管设备及其备品、备件以及专用工 具等。仓库建立 严格的仓库管理办法并设专人值班。D所有的设备必须 是在与技术说明和施工图一致的情况下才能安装。制定现场设备移交 班组、清点以及对设备随机附件、零散件等管理办法并在 施工过程中严格执行。(6) 、设备吊装就位A、根据每一台设备重量、体积、工艺和施工现场的条件，对重量较大， 体积庞大，外形 怪异的设备就位前编制专门的吊装就位方案，报业

22、主、临 理审批，指导施 工，并选用相应的钢丝绳和吊装工机具，注意吊装过程中 对设备工作面的 保护。B、连铸设备都安装在厂房内，因此在安装设备前，首先将新增加在厂房 内各跨的桥式起 重机安装调试完毕，在不影响一号机生产的情况下，充分 利用各跨间的新 装和原有起重机，进行设备的组装和安装。C、备吊装就位前，一方面对设备除去其底面的泥土、油污，擦拭干净，与混凝土（含二 次灌浆）接触的部位须除去油漆；同时须 对设备基 础清除干净，并 凿麻面，不得有油污、积水、杂物。D在设备吊装就位前将地脚步螺栓安装就位；当固定 T型头螺栓时， 检查T型头处于正确位置，并作好标记记录。（7）、设备安装、调整、检测工艺要

23、点机械设备安装、调整、检测的过程就是设备找平、找正和找标高“三 找”的作业过程。设备安装找平、找正，衡量水平、铅垂、平行、垂直程度的量值为水 平度、铅垂直度、平等度、垂直度，是设备（被检测物）的位置误差，一 般以千分数表示。设备中心线、标高的极限偏差和水平度、铅垂度公差，应符合施工验 收规范的规定，若无相对应的规定，可按下述通用规定执行。设备安装精度通用规定设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏 差水平度或铅垂度单独布置的设备士 1001/10005/1000与其它设备有机械上的 衔接关系的设备1对安装工程有特殊要求的设备，这里所谓“特殊要求”，系指设备技 术文件（设备说 明书、制造图）的规定

24、与上述专业规定和通用规定不一致， 则应按该设备技 术文件的规定执行。设备找平、找正、找标高作业，一般借助于斜垫板、专用斜器、调节 螺钉、千斤顶、链式起重机等工、机具，配合人力锤击，在纵、横、垂直 三维方向移动设 备来进行。作业过程中重要的步骤是选择测点。找平、找 正、找标高的测 点，一般选择在设备的下列部位：I .设计或设备技术文件指定的部位；II.设备的主要工作面；皿.部件上加工精度较高的表面；IV .零、部件间的主要结合面；V .支承滑动部件的导向面；W.轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈；vn.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；找平、找正、找 标高在公差或极限偏差范围内的安装误差或偏差，

25、应 尽可能处于有利 的方向，此有利方向一般按下列因素确定：I.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；I.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；皿.使有关的零、部件更好地联接配合；V.使运转平稳；V.使零部件在负荷作用下受力较小；W、不增加功率 消耗；%、有利于被加工件的精度;A、设备找平的检测设备找平大致可分为两种基本方法。a. 设备找平最基本的方法是用水平仪（分平式和框式两种）或水平仪与 平尺配合直接检 测出设备的水平度。b. 在适当位置架设精密光学水准仪，在设备安装平面上布设若干被检测 点，检测点处垂 直设置读数千分尺或精密标尺测出的各检测点的高差的比 较值即为设备平 面的水平度值。

26、设备找平过程中采用此方法，可省去很多重复作业，对精 度控制甚佳。在连铸设备安装过程，尽量采取此法，省时 省力精度高。i1A AE:设备找正的检测设备找正的检测，根据被检测设备的具体情况，灵活采取框式水平仪 挂（吊）钢线与 线坠的常规方法或采用精密光学径纬仪直接测量的方法。a.设备找正使设备铅垂，当精度要求高且具有加工光洁的立柱常用框式 水平仪找铅垂度。尺寸，测检精度 可达1 mm测检时线锤应稳定无摆动。若用内径千分尺测量，可用放大镜观测。c. 设备找正对中心 线（基准线）偏差的检测，常规方法是用钢丝挂设基准 线，用板尺或内径千分尺测量。d. 用精密经纬仪来测量设备的中心线偏差、铅垂度，可达到很

27、高的精度，具有省时省力、快捷精度高的优点。在连铸设备安装找正过程中，大部分 设备采用此种方法。e. 用挂钢丝检测法 和经纬仪检测，同样可用来检测安装中要求的直线率平 行度和垂直度。f. 旋转设备垂直度（水平度）检测采用摇臂旋转测量法。旋转轴线与机组 纵向中心线相垂直的设备，其水平度（垂直度）采用摇臂 铅垂线法进行测 量控制（如下图示），比较固定于旋转臂上读数即可确水 平度，此检测方 法可真实反映旋转设备的水平度，对设备的运转提供了可 靠的安装依据。g. 对于多支承的轴 承的同轴度检测可用挂钢丝量尺寸或直接用经纬仪检测。h. 联轴器装配的不 同轴度（径向位移和倾斜）和径向位移检测采用带磁力表 座

28、的百分表、千 分表或板尺、塞尺测量。2一1- 一5-6一一7一一81 - 一 一4-V 一挂钢丝线法利检垂直度码丝内径千分尺12丿1-3-K2-(a)(b)(c)0EC90180270360(a) (b)(a)(b)(c)C- -一一一一D-E-c、设备找标高的检测设备找标高的基本方法是利用基准点量尺来完成。为提高设备安装精 度和设备找正的进度，在连铸设备安装找正过程中，根据标高基准点直接 用精度光学水准仪检测。D设备找平、找正、找标高的程序设备找平、找正、找标高虽然是各不相同的作业，但对一台设备安装 来说，它们是互 相关联的。不仅需要穿插进行这些作业，而且往往顾此失 彼。所以要作综 合分析，

29、做到彼此兼顾，一举获成。如在找水平度时要兼 顾标高，反之亦 是；在找轴的水平度和联轴器的同轴度时，必须同时进行，通常找平、找正、找标高分两步进行，首先是初找、然后精找。尤其 对于找平作业，先初平，在紧固地脚螺栓时才能进行精平，某些极精密的 找平、找正作业，受荷重、紧固力的影响，甚至受日照温度影响，应仔细 分析、反复操作 才能确定。某些找正作业还要通过试运转后方作最终确定。(8)、地却螺栓及联接螺栓的紧 固浇铸平台工艺钢结构框架安装整体精度要求高，焊接牢固，在需用螺 栓连接的部位，一般不得随意扩孔。重要的设备连接螺栓采用扭矩扳手进 行预紧，其中较 大直径的螺栓(如蹀形大包回转台的地脚螺栓等)采用

30、液 压螺栓拉伸器拧 紧，严格按设计要求控制预紧力。6. 4. 7. 3连铸机主要工艺设备安装方案1)、板坯连铸机设备安装特点由于连铸机具有 连续浇铸的工艺特点及其高度自动化的生产过程，对 连铸机的安装提出了较严格的要求，要保证连铸机安装质量，必须具备以 下几点：(1) 制定完善、精确的安装测量控制办法；(2) 拟定合理的安装程序；(3) 对设备的关键部 位要有进行检测的手段；(4) 设备制造厂应提 供专用的测量销及测弧样板，并有指导性的说 明文件；(5) 采用座浆法安装 设置垫铁，用无收缩微膨胀流动灌浆进行二次 灌浆；(6) 设备的安装精度应符合丫BJ202-83冶金机械设备安装工程 施工及验

31、收规范（炼钢设备）的规定。2）、连$机安装测量控制网的设置在板坯连铸机安 装过程中，测量工作始终是一项重要的环节。安装测 量网合理布局，精确投设，对安装的精度起决定性作用。因此，在连铸机 安装前，首先制 定完善的测量控制网，以此为基准，指导整个安装工程。 测量控制网由纵、横基准线和标高基准点组成。（1）、纵向基准中心线、横向基 准点中心线布置；A、主要纵向中心线IX是沿铸坯运行方向布置的铸流中心线辅助纵向基准线II X与连铸机铸流中心线平行，位于二冷密闭冷却室 外侧。该线邻靠 拉矫机传动装置一侧，距铸流中心线的距离，可根据车间 地形及测量需要，任意选定。线上应有下述3个位置的标志：a. 表示铸

32、流外弧起 始点的标志；b. 表示铸流外弧终 点的标志；c. 表示铸机末端，输送辊道首辊轴线的标志；B、横向基准中心线：垂直于铸流纵向中心线的外弧起好位置的外弧 基准线I Y,垂直于铸流纵向中心线外弧终线IY 线，垂直于铸流纵向中 心线的与输送辊 道首辊轴线重合的横向辅助中心线皿丫。C上述纵横基准线从工厂的测量控制网引出，设定后，整个安装期保持不变，投产 后也要妥善保留下来。因此，中心标板应用不锈钢制作或 顶面堆焊一层不锈钢后再制作，并加工制作一保护帽盖。D根据设备安装的需要，分别依据上述纵横基准线设量垂直于铸流 纵向中心线的各 机组横向中心线，如大包回转台中心线、中间罐车横向中 心线、结晶器横

33、 向中心线、拉矫装置横向中心线等。横向基准线设定后， 要用经纬仪复查，保证与纵向基准线直角正交。E、为确保基准线的精确性，每条基准线的中心标板应埋设在同块基 础砌体内。中心 标板上投点定线，其误差(包括测量误差)不得大于0.5mm基准线上的测点数及位置，可根据基础外形尺寸及测量的需要而定 但在冷却室内、纵、横基准线上的测点不得少于三个。23-口買1一4一-(2)、标高基准点布置在浇铸平台上埋设一个基准点；在二冷扇形段区域设置一个基准点；在输出辊道、铸 坯切割区域设置一个基准点；以上所埋设的基 准点标高，均从工厂测理控制网的标高控制点引出 根据安装的需要，可增设辅助标高测点，埋设的基准点标高测量

34、度差不得 大于0.5 mm。(1)、板坯连铸机安装工艺流程：施工技术准备基准点、基准线设定设备及其基础检查验收管路系统设备、管材 管件清点检查验收座浆法安装垫板钢包回转台设备 进厂信组装准备连铸机设备底座安维修区设备安装调试一离线对弧对中扇形段设备安装浇铸平台工艺 钢结构安装回转台安装垂直段设备安装中间罐车安装振动装置安装F 尸中间罐烘烤器 及中间罐安装引锭杆车及提升装置安装结晶器安装浇铸平台设备 安装收尾液压润滑系统安装酸洗、冲洗水、气系统安装试压、吹扫n检杳、确在线对弧及调整认安装检查确认(2)、板坯连铸机在安装=前须建立完整、精确的测量控制网，其安装程序可根据施工现场的条件、设备到达的先

35、后以及工期的要求等具体情况作 适当的调整。最基本的安装程序是：以弧形段终点辊为定位设备，以它的轴线定位,然后依次逆铸流 方向安装扇形段设备，结晶器及其振动装置。另一条作业路线是按出坯方向进行安装水平段，输出辊道、脱引锭杆设备、切割设备 等。二次冷却装置是连铸机主体部分，全套设备位于冷却室内，在扇形段 安装完毕后，冷 却室内大量管道工程紧随进行施工；根据图纸，选择合理 的施工程序：设 备冷却水管、喷淋水管、扇形段液压管、干油润滑管。扇形段直线安装完毕后，即应进行配管施工，其顺序为：压缩空气管T液压管T喷淋冷却水管T设备冷却水管。与连铸机配套的液压站，二冷装置配水室，系统复杂，工程量大，要 与连铸

36、机同期进行。浇铸平台上的钢 水包回转台架及中间缺罐车行走装置等，也应与连铸 机平行施工。对于（液压、润 滑、冷却水）管道工程，在另外的章节予以阐述。4）、连寿机的安装方法及步骤（1）、扇形段、拉矫、水平段基础底板安装利用浇铸跨内的两台125/50t行车将各基础底板吊装就位。带定位键 的基础底板，必须确保定位键的定位边与外弧终点线一致（平行），其扁 差应在士 0.3mm其余底板纵、横中心偏差士 0.5mm基础底板的顶面不平 度应控制在0.1/1000的范围内。基础底板的二次灌浆应在对扇形段、拉矫水平段框架精确定位，并确 认达到要求后进行流动灌浆。（2）、扇形段、拉矫水平段框架 安装A、扇形段的支

37、承框架俗称为“香蕉座”。香蕉座、拉矫水平段框架是板坯连铸机的核心设备之一，承担着扇形 段和拉矫水平段 的浇铸设备的支承定位和永久基准的双重任务。它们自身 的制造精度、刚度和安装精度制约着整个二次冷扇形段和水平段浇铸设备 的整体在线精度 和刚度，以及备件更换的互换性优劣程度。在香蕉座、拉矫、水平段框架安装过程中，通过测量找正、确定全部 框架的空间三维 坐标的定位精度，是保证扇形段、水平段直至结晶器的在 线整体对中对弧 精度的必要条件，同时也是满足连铸生产过程中对合理分 配和传递复杂的工作载荷以及在线整体刚度等要求的基本保证。该部分设备的外形不规则，所有的定位基准销（面、台）之间的几何 关系极其复

38、杂，几何尺寸大且加工精度要求极高，故很难用常规的量具保 证检测精度符合 要求，根据我公司以往的成功经验，只宜选用高精密的水 准仪和经纬仪配合测量找正可保证达到安装精度要求，但施测空间狭小障 碍物多，施工与 生产同步进行，须选取适当时间，采取适当的技术措施加 以克服。B、本作业与相关作业间的工序须序关系流程图。（见下页）技术准夂相关工序C、主要作业工序操作要领a.香蕉座安装操作要领:在底板找正后，即可用125/50T浇铸跨行车起吊香蕉座.用该行车的125T主钩挂两根绳扣到香蕉座上部第二根联接横 梁上。同时再用于50T 副钩挂一根绳扣 到第四根横梁上。通过主、副钩之间的协调配合，保持香 蕉座的上部

39、支承 面处于水平状态。待香蕉座靠近底座定位面时，插入导向 杆引导定位，穿 入底板与香蕉座之间的联接螺栓并初拧紧。香蕉座的上部水平支承面和下部斜支承面均应分别与上部平底板及下部斜底板接触良好。若接触状态达到精度要求，应对称拧紧穿入的联接螺 栓。搭设钢性中转平台，以便经纬仪和水准仪的架设检测。香蕉座上的三对定位销“W 1、W /”“W、v?/”“W、W3 /”构成直角坐标系。 香 蕉座由两大片 通过中间联接横梁组成，每片有三个定位销 w 1w 2W 3, 相应的另一侧也有三个定位销W1 /、W2，、3。用TD2型经伟仪观测WW、W、W /、W /外弧基准线标板等三点应在同一条铅锤面上，误差应 控制

40、在“目测为 零”范围内；同时用NA型水准仪测出W W?/标高应符 合设计值，误差 也应控制在“目测为零”范围内，此外还应用 TD2型经伟33仪观测 W、W /,辅助横向中心线标板，它们应 在同一条铅锤面上。最 后用NA型水准仪测两片香蕉座对应点标高相对差应小于0.05mm保证香蕉座整体扭曲偏 差在允许范围内。通过底板下的垫片组调整香蕉座的安装位置，直至光学仪器所观测到各个偏差都在误 差允许范围内，对称拧紧地脚螺栓。同时架设光学仪器观 测，确认是否因拧紧地脚螺栓的操作不当而造成各定位销的空间座标位置 位移。若无异常位移，贝S为合格；否则，应松开地脚螺栓重新找正，直至 各部位的偏差全 部控制在允许

41、范围内为止。125/50tb拉矫水平段框架安装操作要领当香蕉座找正后 且拉矫水平段基础底板精找正后，用125/50t浇铸行车起吊单片拉矫 水平段框架，待框架靠近底板定位面时，插入导向杆引导 对位，穿入联接螺栓并初拧紧。框架的下支承面与底板的上支承面之间的接触精度应满足设计要求。底板上的键应与框架、底板等键槽配合面之间应精研细刮，保证定位准确 牛靠。用NA型水准仪和TD2型经纬仪测量框架上的定位销的标高和位置尺 寸应符合设计要求。测定框架上对于 铸流中心线相对称的支承面的标高相对差应小于0.05mm。还应在框架上支承面上放置 0.02/1000水平仪观测支承面纵横向 水平度，目测偏 差为零为合格

42、。否则应通过垫铁组调整，保证单片框架支 承面水平，也就 是腹板铅垂无偏斜。当支承面较短时，放置水平仪不便成 缺乏准确性，可 在两片框架的对应支承面放置平尺且用水平仪校正，用塞 尺塞入平尺与支 承面之间的斜缝隙测取读数，再换算成千分之几（x/1000） 读数值。用精密水准仪和 精密经纬仪测定拉矫水平段框上的定位销W4、W、W6、W、V8、W9处于正确的标高位置和空间位置。找正完毕之后，联接铸流中心线两侧的框架之间的横梁，但应监测， 防止框架被拉斜拉歪。OOl00W4JW5W60oo oooo00oo ooooooooi_rPCOQQQi_rooTTOQi_rooITooITQOo o00ocW7

43、1noW8OUOOoo1 W9oonu00nHC扇形段，水平段框架整体找正作业要领当香蕉座、拉矫 段和水平段框架等分段逐个找正之后，还应与结晶器 振动装置一起做 在线整体找正；消除各段误差的累积，保证园弧及其水平 段的连接关系完 全符合规范要求，直至达到样板工程的质量要求。同时， 也为保证扇形段 设备在线对中弧的一次成功和备件的互换性奠定坚实的基 础。将结晶器的外弧中线（M的标高和水平坐标位置投测到振动装置框 架上，在此之前 就应在对中台上校正好结晶器与振动装置、零号扇形段之 间的对中对弧关 系，以便将结晶器的坐标投测到振动框架上。依据测量放线时 建立的测量控制网对结晶器振动装置，香蕉座、拉矫

44、 水平段框架进行 整体找正。检测各设备上的定位销处于正确的空间位置上, 其允许偏差在施工验收规范和设计要求范围之内。并复测外弧基准终线与 外弧线之间的平 行度，间距及它们与连铸机铸流中心线之间的正交状态（垂直度），以及各定位销标高及相对应点之间标高相对差。测量仍然使用光学仪器。设备中心线标高与基础上设的中心标板、标 高基准点之间须逐一复测。借助垫铁组调整设备的坐标位置，直至上述所 有检测项目全部 调整到允许误差范围内。在进行整体复测 找正过程中，应充分注意三方面的影响因素。周围施 工、气温、偏晒 等环境因素，设备基础不均衡不稳定沉降影响因素；整体 找正与分段找正 之间的相互关系等因素。以上任一

45、方面因素引起的偏差都 应十分慎重对待，应设法消除。此外，还应尽力戒除测量或找正操作不当 带来的人为偏差。当整体找正影响到分段找正精度时，应互相照应，彼此兼顾。若设备 原因难以克服，应各方磋商，制订妥善的处理方案，最终必须达到分段(局部)与整体兼优。(3) 结晶器振动台架及其振动装置安装结晶器振动装置 设置在0号垂直段和结晶器之间。结晶器安装在振动 装置的振动框架 上。振动装置的传动装置，驱动偏心机构，通过摆臂和振 动框架带动结晶 器按照预先设定的振幅和轨迹振动，其目的是防止铸坯粗 凝坯壳与结晶器发生粘结而被拉破。从而使结晶器有效地完成铸坯凝结到 脱坯工作。结晶器振动装置 主要由传动装置、偏心机

46、构、振动架、固定架、缓冲 装置等构成。零 号垂直段安装在振动装置的固定梁上。利用125/50t浇铸行车分别将振动台架及其振动装置吊装就位安装, 其安装精度应符合下表规定：结晶器和极限装置安装要求|名称极匚限偏1 |丿差水平度公差纵向中心线横向中心线标高mm板坯振动传动装置士 1.0士10.1/1000振动台架1士 0.50.50.1/1000结晶器士1-振动台架的水平 度在支承结晶器的平面上检测。检测根据测量控制网利用精密水准仪，精密经纬仪框式水平仪测量检测(4) 各导向段(拉矫水平段、扇形段、结晶器)安装二冷弧形扇形段 在连铸生产中主要是起铸坯和引锭杆的导向作用， 并参与拉坯，使铸坯或引定杆

47、按一定的轨道运动，此外还可以下装引锭杆 和事故铸坯的处 理。当铸坯通过该设备时，二次冷却装置按一定的冷却速 度对铸坯进行再次冷却，使铸坯壳厚度逐渐增厚。该设备主要由此 地1-6扇形段、香蕉支座、传动装置、液压装置、二次冷却等组成。1-6段是由上下框架、上下辊子、过载保护弹簧、压下油缸、定距块、连接螺杆等组成。为了保护弧形段的准确，在香蕉支座上 设有测量基准点，香蕉支座及其底座、连接横量均为焊接结构。传动装置 侧是由直流电机、制动器、减速器、传动轴、测速发电机、脉冲发生器等 组成。结晶器是连铸机的核心设备之一。它位于浇铸平台铸流中心线与外弧基准线交会处，上邻中间罐，下接零号扇形段，固定于结晶器振

48、动装置的振动框架上。中间罐内的钢水 经外上浸入水口流入结晶器内，钢水与结晶器四边的水冷铜壁接触被冷却，开始凝固，形成具有一定厚度的坯壳。通过结晶 器振动装置的振 动，初生坯被夹送辊不断地拉出结晶器。因此，作为钢水 凝固成形的结晶 器，对组装、维修及使用的好坏，不但关系到板坯的质量， 而且也直接影响 铸机的正常生产与否。A离线试验、对弧、对中。各导向段在安装前，须在机械维修区的试验台和对弧、对中台上完成各项试验和离线对 弧、对中。要特别确保弧形段的对弧、对中精度以及内、外弧配对调整尺 寸即收缩辊缝的调整。设备供货商提供的内、外弧样板精度必须满足设计精度要求，在使用过程中注意保护，以防变形影响对弧

49、精度对于结晶器的对中要解决宽面铜板与定位销的相对位置找正，宽面铜板与足 辊的相对位置找正。B各导向段安装、检查、整体在线对疑难对中调整。a各导向段安装在完成各导向段、结晶器的离线试验、离线对中对弧后，利用厂房内 125/50t浇铸行车将各导向段、结晶器吊装就位。先吊装水平段的最末段，然后沿逆铸流方向依次吊装各水平段、拉矫 段、扇形段，最后将结晶器吊装就位。在扇形段的吊装就位前，首先将扇形段的更换导向滑轨安装完毕，经 检查质量合格诟，方可吊装扇形段。b各导向段整体在线对弧对中调整对弧检查前，须把液压系统调试完毕并投入使用，以便靠液压缸把内 弧提升到最高位置，用木块支撑住，以便操作工人进入扇形段用

50、塞尺测量 对弧样板与辊子 之间的间隙，即对弧公差。液压系统投入后，升起内弧辊，利用在线对弧样板和塞尺检测样板与辊子之间的间隙（对弧公差），通寸调整扇形段与香 蕉座（扇形段框架） 之间的不锈钢调 整垫片的增减，使对弧公差达到0.3mm以内。对弧首先以弧形 段终点辊为起始辊逆铸流方向依次从扇形段至结晶器 进行对弧。因此 对弧前须将弧形段终辊精确定位在正确的空间位置。对弧 后确保弧形段、垂直段、拉矫水平段平滑过渡，无凹凸点。为保证弧形曲面 的正确性。样板至少在基准段上跨三根辊子以上。对于相邻两扇形段 的对弧，样板至少跨每个扇形段两根辊子以上。整体对弧过程中若发生偏差过大的情况，应反复测量查清原因后再

51、调整座垫下的不锈 钢垫片，不要轻易调整辊子下的垫片，否则会破坏扇形段 的单体对弧对中精度。c对弧完毕后，根据测量控制网测量外弧各辊位置尺寸，对水平 和标 高进行测量，检 测各辊是否处于正确的空间位置，以保证弧形曲面的正确 性。测量工具用挂钢线、平尺、内径千分尺，精密水准仪，经伟仪等。（5）钢水罐回转台的安装：钢水罐回转台在 生产中主要用来到支承并回转、调整钢水罐位置，以实现连续铸钢，不借助吊车处理漏钢事故。回转台备有液压事故处理系统，一但停电由蓄能 器系统提供压力，驱动事故处理装置，将钢水罐旋转至事 故位，将钢水放 出接入事故罐内。钢水罐回转台由支承钢水罐的回转臂、升降平衡装置、回转装置、框架

52、、导向装置、锁定装置、事故挂钩及立座等组成。钢水罐回转台是 连铸机在线设备的核心关键设备之一，也是最大最重设备（210t），其单边承载能力为240t，回转半径为5500mm由于回转台 安装位置处于钢 水接受跨和浇铸跨柱列线（L列）吊车梁下方，故无 法利 用两跨内的桥式吊直接吊装就位。此外，钢包回转台顶部与其上方厂房吊 车梁之间空间距 离有限，也无法采用挂设卷扬滑轮组系统吊装的方法。因 此根据攀钢连铸 和梅山连铸一期工程的成功经验，以及现有厂房内的吊装 情况，在本次二 期工程中可以考虑采用双机抬吊法进行吊装。双机抬吊法的吊装方法如下：a、采用座浆法将回转台底座下的垫铁按布置图提前安装好。b设备到货时将所 有备件都在放浇注跨连铸机的西侧，利用浇注跨的两台125/5