柏果树小学工程施工组织设计

1、一、工程概况：1.1概述：南京市柏果树小学教学楼工程，由南京市建筑设计研究院设计，南京市建邺区柏果树小学筹资建设。工程地点位于南京市建邺区柏果树2号，计划于2002年7月15日起开工兴建。1.2建筑设计概况：该工程总建筑面积850m2，共三层，层高3.40米。本建筑为二类建筑，防火等级为二级，本地区为六级抗震设防。该建筑平面尺寸为24.90x11.50米，室内地坪标高0.00相当于绝对标高11.25 ，室外地坪标高-0.45米。墙基防潮做法：防水砂浆防潮层，详见苏J9501-1/1地面做法：防滑地砖地面，详见苏J9501-11/23楼面做法：防滑地砖楼面，详见苏J9501-11/23踢脚做法：

2、地砖踢脚，高度150，详见苏J9501-5/4内墙面做法：乳胶漆墙面，详见苏J9501-15/5，阳角用水泥护角线外墙面做法：白色面砖墙面，外墙找平层掺入5%避水浆，详见苏J9501-12/6屋面做法：复合防水，详见苏J980-1-a平顶：板底乳胶漆平顶，详见苏J9501-5/8防腐：伸入内墙与墙体接触面木料，涂满水柏油防腐木门油漆：调和漆，详见苏J9501-3/9铝合金窗：采用本色铝合金窗框，5厚透明玻璃水落管为UPVC塑料管瓦屋面：波形瓦贴面，25厚1:3:9混合砂浆，15厚1:3水泥砂浆打底1.3结构设计概况:本工程上部结构单体为框架三层（局部四层）房屋结构体系，下部结构采用全现浇钢筋混

3、凝土独立基础。本工程抗震设计设防烈度为七度，近震，III类建筑场地，桩基安全等级为二级。混凝土强度等级：基础垫层为C10，基础采用C25上部结构采用C30。一般承重墙采用MU10-KP1型砖，室外承重墙（直接于土接触）采用MU10标准砖（饱和土时采用MU15砖），非承重墙（即填充墙），外墙及100厚内隔墙采用MU7.5-KM1砖，内墙采用加气混凝土砌块。砂浆强度采用：除直接与土接触的墙采用M10水泥砂浆外，其余均为M5混合砂浆。二、工期及质量目标2.1工期总目标：招标文件要求工期为170天，从2002年7月15日开工，至2002年12月31日全面竣工。2.2质量总目标工程质量目标为：优良。三、

4、施工方案3.1总施工顺序按照先地下后地上、先主体，后装饰、先土建后专业的总的施工顺序组织施工，进场后根据基础图放出灰线，立即组织人员进行土方开挖，基槽挖到设计标高后，对基坑进行清理，浇筑砼垫层，防止基础受潮挠动原土质。当0.00以下结构施工完毕，应及时对基础进行验收，并及时回填土方。一方面可以保证基础回填土在室外工程施工前有足够的沉息时间，另一方面可以插入脚手架工程，并有利于施工现场的文明管理。主体结构完成后，会同有关单位对工程进行验收，施工屋面防水，同时插入内、外装修工程，将后来的施工顺序调整为至上而下。此时应把外粉进度作为重点，为楼地面工程及后部了尾创造条件。对于卫生间墙角处的水管，在安装

5、前要对该位置的墙面先进行局部粉刷，门窗框安装一定要在该部位内粉前进行，便于控制门窗框堵缝质量和及时了尾。楼地面工程施工应按照至上而下的顺序进行，该工程的施工要在该层内外粉均结束后进行，便于楼地面的成品保护，该层楼地面施工完后，立即对楼梯采取至上而下封闭，在未达到规定保养期前，禁止上人。本工程土建和安装、装修等专业，互相提供具体施工进度计划，制定配合方案，施工时安装工程的管道，铁件预埋以及安装设备洞口的留设工作，以土建为中心，服从土建进度，当主体工程结束后，土建工作积极配合安装、装修工种之间相互协调配合。在整过程中，安装工程的予留、予埋、安装、调试等工作始终贯穿于基础、主体、装饰过程中。在安排组

6、织施工时必须分阶段确定重点项目，以保证综合平衡、配套施工，争取以最短的工期、完美的施工环境，合理的资源优化（人员、周材、机械）、周密的安全措施快速优质的完成各自的工作内容。四、主要分部项工程的施工方法4.1基础工程本工程基础施工时正值夏季,天气较热，对砼的养护显得尤为重要，且雨水天气较多，施工过程中应引起足够的重视，抓好工期管理，做好相关防雨措施。（1）土方工程本工程全部采用机械大开挖（局部采用人工进行），为后部施工提供方便。考虑雨水影响，在基坑内采用明沟加集水井的方法降水，在基坑底设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流到集水井内，然后用水泵抽至坑外，排入城市下水如图一所示。 图一 集水

7、井降水示意图土方开挖后，在基坑四周1.5m范围内禁止大量堆放土方及建筑材料,防止塌方。土方清除浮土后会同有关单位进行地基验槽。基础工程结束后及时与有关部门联系进行隐蔽验收，组织土方回填，回填时应注意以下几个问题：分层夯实，每层厚度不得超过300，并做好记录和验收；回填土不得含有机物等杂质，含水率不得超过规定。回填前应做击实试验测定最佳含水率和最大干容量，回填后应进行环刀试验，测定压实系数不得低于0.90。本工程回填土采用蛙式打夯机和人力夯相结合进行夯实。（2）垫层基础C10素砼垫层施工要及时进行,防止因阴雨天气,基础泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。（3）钢

8、筋工程基础钢筋的连接优先采用闪光对焊，也可采用熔槽搭接焊，将钢筋弯曲、切断、对焊、调直等机械安置在现场，基础钢筋根据翻样数量一次进足，要有原始质保书，并按规定现场抽样复试合格后方可使用。砼浇筑完毕后，加强早期养护，混凝土浇筑待其终凝之前即用薄膜覆盖并要有钢筋工值班，及时校核是否发生位移，以便发现问题及时纠正。4.2模板工程根据工期要求配一套柱模板、梁侧模、现浇板和梁底模，模板支撑体系采用48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板。模板支撑体系搭设要求，立杆间距纵横向1000，立杆下要求垫平整，横杆第一把高度为1700，上横杆根据层高控制，但不得大于1200，模板底横杆必须严格控制

9、标高，采用拉线或支杆的方式，结合水准仪设定。所有主梁及次梁底横杆之扣件必须加托加扣件，防止横杆受力下滑，保证板面受力后不产生标高的偏差，模板施工中必须经常检查，用水准仪校正标高的沉降情况。模板的翻样既要考虑到安装要求又要考虑拆卸方便，充分利用其平面布置特点合理设计，另有专人放样，模板加工配套成型，逐块编号，分类堆放。在柱模下安装木方制小方盘，用以调节标高和轴线，在其侧留清扫口。 每层施工时柱、梁模板在安装前要涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度

10、，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。图二 梁板模板支撑详图模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构，

11、为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。模板及支撑的质量要求 模板及其支承结构的材料质量应符合规范和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉与变形，作用于回填土的排架下设通长垫板50*300，并设扫地杆一道。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。 模板安装后，应仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。 现浇整体式结构模板安装的允许偏差。序号项 目允许偏差1轴线位移52底模上表面标高53截面尺寸+2 -54相邻

12、两板面高低差25表面平整度5 固定于模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必牢固，位置准确。 水、电管线予埋位置准确。 浇筑砼前，应检查扣件的紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，支柱的间距，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，以及模板结构整体稳定性。楼梯模板楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板-安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系-安装楼梯外帮侧板-安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500MM，支承搁栅和横托木间距为1000-2000MM，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧

13、板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。钢管、定型支撑、钢卡具、钢桁架等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，使用中严禁乱扔乱敲。器具上的附件宜用小链条与其相连或单独存放，以免遗失。拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放应注意垫高遮盖、放置整齐，防止锈蚀和扭曲。木支撑、搁栅、牵扛、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放，严禁乱锯或挪作他用。楼梯模板施工时要控制好轴线和标高（分清结构标高和建筑标高），特别是楼梯平台最上与最下一步的高度，必须考虑到面层厚度，防止由于面层厚度不同形成梯步高度不协调

14、，楼梯的模板应比楼面高出一梯段，楼梯的施工缝留置按简支梁考虑，留置在距支座边1/3跨度处，并要留直缝，禁止留斜缝，楼梯踏步侧面在结构施工时也应预留出粉刷厚度，按图纸尺寸分别上移和下移2cm，否则粉刷完成以后在平台处，两楼段最一踏和最下一踏侧面会不在一条直线上，影响观感效果。立模前准备工作安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模

15、板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）齐全。按要求安装好门、窗洞口模板。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（MM）轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）5模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙、柱、梁侧模的拆除墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆

16、模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。冬期施工墙体、梁侧模的拆除冬期施工将砼的拆模强度达到1.2MPa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。底模的拆除主要从砼强度上考虑，顶板的拆除必须符合规范的规定，见下表：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100梁板模板早拆支撑体系的运用因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模

17、板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到：“三层模板、五层支撑”的支撑要求。模板工程质量保证措施进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。冬期施工模板保温冬期施工模板多采用聚苯板保温，在砼浇筑后张挂草帘被覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。墙柱烂根的处理A、传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。B、墙、柱根部采用末砂

18、浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。C、采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4M和2M刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2MM以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得罗理想的效果。D、模板漏浆处理a顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高34CM，在剔除23CM浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是应用带企口的木方代替板模，在木方上留一

19、个宽25MM，深15MM的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。4.3钢筋工程常规钢筋施工材料要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，观观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。工程所用电焊条的规格，牌号，必须符合设计要求。钢筋进场后，必须按不同的品种规格，性能分别堆放防止锈蚀和污染。以堆放的钢筋及成品，半成品，必须逐一挂牌，标明其名称，规

20、格，数量及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。质量标准钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋必须先经化学万分检验和焊接试验，条例有关规定后方可用于工程。钢筋的规格，形状，尺寸数量，间距，锚间长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过应绑

21、扎数量的20%，且不得集中。焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%，且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊，开焊现象。加工钢筋的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋绑扎允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20注：本表摘自混凝土结构工程施工及验收规范。（GBJ0204-92）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表的规定。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法:项项 目允许偏差检验方法1轴线偏差10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度，高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中

22、间各一点取其最大值排距56箍筋，构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，-09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板+3注：本表摘自建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301）。操作准备钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水，电，消防设施应俱全。钢筋加工棚应按照钢筋冷加工，剪切，弯曲，成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样

23、图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。在进行钢筋加工制作前，应验看质保书或试验报告并核对其品种、规格、级别等是否符合设计要求。断配钢筋前，应先检查钢筋的规格，并实测其长度，并要考虑到搭接，成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体待上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高，位置，断面尺寸等必须正确。检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。准备必要的绑扎安装工具，如扎铁钩，小撬，扳手，扎铁支架以及杠棒等。绑扎数量较多的钢筋网片时，应先准备好绑扎安装模架，成保证成型质量。绑扎

24、的铁丝，一般用18号-22号，如设计有特殊要求时，应按设计规定办理。铁丝表面应无锈蚀情况。使用时，应集中切断，其长度可参照下表。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。机械的操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离

25、合装置板回空档位置，再离开工作地点。中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合装置板回空档位置。钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌。作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。钢筋调直直径10mm以下的盘园钢筋，10mm以上局部弯折直钢筋以及冷拔低碳钢丝在下料使用前，均需要进行调直。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%，在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率均不得大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，级钢筋不大于6%；、钢筋不大于2%。螺纹钢筋不得在调直机上调直。钢筋调直可采用卷扬机进行调直 。钢

26、筋切断钢筋配料前，应先熟悉配料和钢筋翻样图。一般先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。经过冷拉的钢筋，在切断时应将钳口部分切除。严禁切断直径、强度超出机械性能规定的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在机械型号规定范围内。切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。钢筋切断的质量检验应符合下列规定：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。钢筋弯曲成型钢筋的形

27、状，尺寸必须按设计要求。划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋未端需要作180弯钩，其贺弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），应不小于钢筋直径的5倍。用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直

28、径的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯曲成型钢筋的质量应符合下列规定：钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象；级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级及级以上的钢筋不能弯过头再弯回。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm；弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的弯起高度5mm；箍筋边长3mm。钢筋焊接连接要求热轧钢筋焊接应优先采用闪光对焊，对可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋

29、及直径大于25mm的、级钢筋均宜采用焊接接头。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。有接头的受力钢筋截面面积受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。从事钢筋焊接生产的焊工必须具有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。钢筋焊接接头的试验

30、方法应根据钢筋焊接接头试验方法（JGJ27）中有关规定进行，采用钢筋气压焊时其施工技术条件和质量要求，应符合国家标准钢筋气压焊（GB12219）的规定。钢筋绑扎和安装A、准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料

31、规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B、基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋撑脚的形式与尺寸有设计时应符合设计要求，设计无要求时每隔1m呈梅花形设置。钢筋撑脚直径选用：当板厚h300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm

32、时，为12-14mm；当板厚h500-1000mm时，为16-18mm。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。C、柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢

33、筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。D、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。E、其它

34、主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、

35、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。钢筋表面不许有油渍、漆污。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并

36、作好隐蔽工程记录。钢筋焊接质量检验应图纸设计要求几及施工需要，须对地梁及柱纵筋进行焊接连接。对已完成的焊接构件，应分批抽样进行质量检查，以200个同一类型的接头为一批。外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试工验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。4.4砼工程(1)混凝土浇筑一般操作规定混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标

37、志随时抽出，不得埋入混凝土内。混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动200注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则

38、必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25高于25C30及C30以下210180注：当混凝土中掺有促凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时，才允许继续浇筑。普通混凝土达到1.2mPa强度所需龄期参考表外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级时间（h）外界温度水泥品种及标号混凝土强度等级时间（h）1-5普通32.5C154810-15普通32.5C1524C2044C20205-10普通32.5C153215普通32.5C1520以下C2028C

39、2020以下在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1-1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁

40、或吊车梁牛腿的下面2030mm；板面、梁或吊车梁的上面。无梁楼板柱帽的下面2030mm、板面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，可留在梁托下部。不应留设垂直施工缝。有主、次梁的楼板，主梁不宜贸设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意

41、，并应采取有效措施。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。混凝土养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。最初7d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。对养护用水的要求与拌制用水的要求相同

42、。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起烈缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。4.5砌体工程砌体工程施工前,要提前做好砂浆试配工作,做好材料的检、试验工作，确保砖的抗折、抗弯

43、强度均能符合设计的要求，并及时报送建设单位及监理单位检查。砌筑前将砌筑墙的部位清扫干净，并剔除浮浆结块，与柱接触处及墙转角处均需放置拉结筋，拉结筋末端要有弯钩，伸入墙体的长度不得小于1000，对于小于1000的墙体通长设置。施工前应弹好墙身线、门洞口位置，并立好皮数杆，还应注明门窗洞口的标高。砌筑时，砌块要提前浇水湿润，严禁干砌块直接上墙。框架梁下口的斜塞砖砌筑要在其下部墙体砌筑完5天后进行，特别是外墙更要如此，以防止因梁下口出现裂缝而引起外墙渗水，斜塞外砖的角度保证在60度80度之间。砌体工程施工时，要严格控制好墙体的平整度、垂直度，以及灰缝的水平度，砂浆饱满度，严禁出现通缝，应符合GBJ3

44、01-88质量验评标准中规定的要求。墙体砌筑时应与水电施工相配合，按图纸设计在墙上预留水电管槽，以免后凿。水电管槽预留采用开槽机，禁止随意开凿。砂浆试块的留置、养护、试块试压等必须按时、按标准进行。4.6装饰工程。 本工程施工时要结合原图纸设计，质量按照一般抹灰（中级）的验评标准要求验收，阴阳角等均应要达到一般抹灰（高级）的质量要求，以达到较好的观感效果。 装饰工程施工顺序结构验收结构处理抄平放线贴灰饼冲筋安装门窗框内粉刷油漆涂料工程。 装饰工程材料运输主要依靠井架和搭设料台用塔吊来解决垂直和水平运输。 内装饰工程在全面施工前，应选有代表性的房间，组成样板小组作业，并按竣工验收标准做出样板间，

45、应包括水电专业在内共同完成，如有矛盾或不交圈的地方，便会暴露出来，然后加以研究解决，做完样板间，需经有关方面鉴定后，方可大面积施工。 内装饰前要检查各种预留管位置以及是否通畅，避免返工现象。 内墙粉刷考虑先粉平顶后粉墙面，并在楼地面工程施工前进行。 装饰工程按先上后下的顺序施工，外墙饰面待女儿墙砌筑完毕，主体验收后，挂大角垂直，水平分格弹线，即可冲筋作志施工。 本工程外墙刮糙前要安排专人对外墙脚手洞及窗框与墙体缝隙用防水砂浆进行封堵。 外墙刮糙关键是控制好平整度及防止空鼓的出现，刮糙前对外墙面清除干净，对于砼表面用掺108胶的水泥浆甩浆，加强养护后浇水湿润再刮糙。 外墙面层要求小麻面细面均匀，

46、质感一致，表面平整，无接槎痕迹，以达到较好的观感效果。因此刮糙质量严格把握，以保证面层施工时厚度均匀一致，面层收水一致。刷小麻面时应控制好面层的收水程度，过早易产生裂缝，过迟则不易达到麻面细而均匀。窗台及窗头要注意控制好泛水坡度及坡向，外墙粉刷层与窗框四周每边均应两面留缝，嵌密封材料。其它分项工程施工时，要防止油漆、砂浆、焊渣、废机油等沾污墙面，注意做好成品保护。装饰工程施工时应注意防止下列通病砼表面与粉刷层的结合一般普遍存在空鼓现象，因此，在粉刷过程中，必须注重对砼表面的外理工作，粉刷前砼表面刷素水泥浆一道，内掺入水重3-5%的108胶，另外还要加强墙面清理和提前湿润，注意保养等工作，遵守分

47、遍成活，严格控制粉刷层厚度，加强检查，发理空鼓一律凿除。粉刷过程中，普遍存在头角不方正，阴阳角不直，阴角三角交会处不清晰的现象，因此粉刷工长在检查工作的过中，必须着重对此现象进行严格地检查，发现问题立即纠正。存在管道后的面抹灰观感质量差及了尾不清现象，因此对于厕所间墙面管道后的抹灰要在管道安装前进行，进入全面装修阶段，不得随意留设一些零星部位暂不施工，不论是大面积还是小面积必须同时向下施工，对确不能连续作业的部位留设平直切口，以后在接缝口处，应认真操作，保证无明显的接痕。装修工程施工过程，应注意与其它工种协调施工，施工完毕的部位验收合格后，立即对其封闭，以保证工程的收尾。4.7楼地面工程楼地面

48、找平施工前，必须认真清理结构表面，并在清理完毕的结构表面按要求做出冲筋，等冲筋达到12kg/c m2的强度后即可施工找平层。在找平层施工时，要用水灰比0.4的水泥浆随刷随铺找平层砂浆，砂浆表面无水渍时用小磙子来回反复拖拉，压实后用木蟹提浆压实搓平。找平层施工前，室内墙面弹上标高为+0.50M的控制线作为边角处楼面标高的控制依据，根据此标高安装门窗框及出灰饼，房间中间的灰饼结合水平仪抄平，灰饼间距不得大于2M。找平层的施工安排在其所在部位的墙面内粉完毕后进行，施工后的找平层应注意养护、保护，每一施工段内，各有关工种应相互协作，以便对该部位尽早进行封闭保护。对于卫生间，找平层施工前，必须将管道洞周

49、围用细石砼分二次浇灌密实，在所浇灌的砼达到一定的强度后，蓄水24小时后测试无渗漏再进行找平层施工，确保卫生间地面不渗漏。卫生间楼地面找平层按设计要低于其它部位30mm,施工找平层必须保证泛水坡向，找平层结束后，必须泼水试验，不得有积水和倒泛水现象。楼地面施工时应把重点放在卫生间防渗，防止空鼓、起砂及控制好平整度方面。要求基层必须清理干净，基层强度不得低于C20，刷浆仔细，不得使用细砂，面层必须进行二次压光。4.8门窗工程本工程门窗主要为铝合金门窗。门窗进场后要有出厂合格证、生产许可证及门窗验用证，三证齐全方可使用。门窗工程系常规施工，这里不再详述，仅强调以下几个注意事项； 门窗在运输和存放过程

50、中不得作为受力物件，要有防日晒雨淋的措施，防止门窗变形，木门窗要严格控制好木材的含水率。 门窗框安装要在内外粉刷前进行，外墙塑钢窗安装前，应对洞口侧面进行刮糙，控制好洞口与窗的间隙为1cm左右，便于填聚氨酯发泡剂，门窗扇安装在其部位装饰工程基本结束后进行，门窗框安装要保证两个方向的垂直度，还要控制好安装的标高。 门窗框的固定严格按规范要求进行，因涉及到安全问题，要进行隐蔽工程验收。外墙窗与洞口之间留成圆弧状缝隙，嵌密封材料。49管线及水电设施施工方案4.9.1给排水系统工程4.9.1.1生活给水管道（PP-R）的安装按专业图纸对照土建结构，核定预埋件所在部位及相互尺寸关系，查清所有暗装的项目内

51、容，土建结构特点，对土建所作的预埋件及预留孔洞作复检、验收，检查有无漏埋、漏留和错埋现象。布置在吊顶内的管道，完成水压试验后，方可交给装璜施工；竖井内管应完成水压试验后，由土建浇筑地面隔层，管道支架根据土建在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件测定。管道连接时利用专用的PP-R管熔接工具。热熔工具接通电源到达工作温度后才能进行操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出焊接深度，焊接深度见下表：管子外径（mm）焊接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167463220844402112645022

52、.5186563242466熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定时间内，刚刚熔接好的接头可以稍稍进行校正，但不得旋转。埋地管不得穿越生产设备基础或受重压，地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。管道穿过沉降缝或伸缩缝处，必须有补偿器。管道安装时严禁有轴向扭曲。不得强制校正。主管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时

53、紧固管卡。竖井内多根立管安装时，应遵循先里后外，先大后小顺序。支管安装时，设0002坡度，坡向可泄空存水的配水点，明装支管，应采用双合管卡，埋墙暗装支管，用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定，并及时用1：2水泥砂浆填补密实，封盖管槽。PP-R冷水管支架最大间距：（见下表）管径DN152025324050横 管6008001000110012001400立 管1000120015001700180020004.9.1.2消防给水管道（镀锌钢管）的安装消防给水横管坡度应不小于0.002，坡向泄空管道存水的泄水处。管子与可锻铸铁或铜制阀门连接时，管子的螺纹有效长度应短些。用套丝机加工管螺纹时，应根据管径选用

54、合适的割刀和板牙。套丝机使用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有辅助支架托平，并与管子夹头保持同一中轴线。由于消防管道管径都大于DN50，所以套丝时应用慢档，并宜三次进刀完成加工。操作人员必须熟悉套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采用细麻丝加白厚漆。管螺纹连接坚固时，应根据管径选用合适的管子钳或链条钳，且不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并经常擦净油垢。上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。管螺纹加工后，可以用手拧

55、入23扣，再紧就需用管钳继续上紧，最后螺纹留出距连接件12扣。管件坚固后，宜将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈涂料。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支、吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手分层夯实，避免管道局部受力过大从而造成断裂。4.9.1.3排水管道（U-PVC）安装排水管道埋地敷设时沟底应夯实、平整，无突出尖硬物，并铺设厚150mm宽大于或等于2.5DN的砂层。回填时，在管顶上200 mm以下应回填细土。地面以上排水管的安装，必须在埋地管道办好隐蔽验收手续后进行。排水立管的安装应符合如下要求：A应先用线锤测定管中心位置，安装立管卡后再敷设，当立管上下层不在同一垂直线上时，宜用乙字弯或两个45弯头连接。B排水横支管的设置坡度为0.026,检查口的高度为相对楼地面1.0M。C排水立管顶部应连接专用或