空分装置监理实施细则

1、B13新浦化学工业（泰兴）有限公司VCM项目工程监理实施细则（空 分装置）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制一、工程概况及 专业特点：1、工程概况：1.1 建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司1.2 设计单位：上海工程化学设计院有限公司1.3 监理单位：上海申峰工程建设监理有限公司1.4 施工单位：中天建设集团有限公司2、主要工作量：空分装置空分设 备的全部工艺设备及设备连接管道的安装及工程 设计的附属配套 工 程（水、电、仪、气、汽等）的安装，包括杭氧 所供货的全部设 备 （含原

2、料空气过滤器、空气透平压缩机、空气预 冷系统、分子筛 纯 化系统、分馏塔系统、增压透平膨胀机组、氧气 透平压缩机组、 氮 气透平压缩机、液氧贮存汽化系统、液氮贮存汽 化系统、电控系 统 ）及电线、电缆、空气、氧气、管道与附近管网 连通。2.1 负责空分设备的 单 机试车及各系统试压、试漏、气密性试验合 格，焊缝拍片检 查，裸冷，吹除，联动调试配合。对调试过程中及 正常出氧后出现 的问题作相应的配合及处理。2.2 负责各种管路及设备的现场脱脂、油漆、保温等。3、本工程特点：技术要求高、施 工 难度大；工期短 , 且安装同土建施工交叉作业； 针对本工程特点 ， 为更好的完成监理工作，特编制本监理细

3、则。 编制依据：2.1 上海工程化学设计院“新浦化学工业（泰兴）有限公司200KT/Y-VCM-SF空分装置工艺设备安装工程施工图 0版”；2.2 化工建设项目施工组织设计标准 HG20235-93；2.3 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001；2.4国家及部颁施工与验收规范序号标准、规范名称标准号一一一钢结构工程1钢结构工程施工及验收规范GB50203-98二二二管道、设备工程1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972大型空分设备安装技术条件HTA1107-933压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-984机械设备安装工程施工及验收通用规范GB501

4、32-985起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-986铝制空分设备管道安装技术条件HTA5411-907制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98三三焊接工程1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982石油化工异种钢焊接规程SH3526-923铝及铝合金焊接技术规程HGJ222-924埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-885气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB985-88四电气、仪表工程1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-923电气装置安

5、装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-924电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-925电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-966电气装置安装工程电气母线装置施工及验收规范GBJ149-19907电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-968电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范GB50258-969电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-9110工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-1986五防腐绝热及脱脂工程1设备及管道保温技术通则GB4272-19922工业设备及管道绝热工程施工及验收规

6、范GBJ126-893脱脂工程施工及验收规范HGJ202-824不饱和聚指树脂类防腐蚀工程施工及验收规范HGJ216-795工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991六质量检验标准1钢结构施工质量验收规范GB50205-20012工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-933工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-944建筑电气工程施工质量验收规范GBJ50303-20025自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-906工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93三、监理工作流程图：3.1 设备安装监理工作流程图3.3电气安装工程的监理工

7、作流程图技术准备（熟悉图纸、规范、规程）检查特殊工种上岗证收）电缆桥架、支架、保护管、接地系统安装（巡视、检查）1r盘、箱、柜基础检查验收，:一基础型钢制安（巡视、检查）低压配电装置安装（巡视、检查、验收）DCS电源UPS交压电机、安装、干燥试验（巡视、检查）电缆敷设（巡视、检查、验收）安装（现场检查、测试、系统调试、送电试车（巡视、 控制箱、酉检i箱、验收）开关接地（巡视、检查、验3.4仪表安装工程的监理工作流程图质量控制计划四、施工过程中的质量控制： 签字认可1、事前控制施工保证措施1.1工程开工前项目监理机构审查施工单位的施工组织设计、施 批准工方案、安全保证方案、施工用电方案、焊接工艺

8、评定。施行1.2检查进场机械完好情况自检后提出共检要求1.3检查质量保证体系和安全保证体系的建立和人员落实情况。检申请审查进场人员安 全教育情况，特殊工种（焊工、电工、起重工、 同意检查机械操作人员）的持证上岗情况。现场检查1.4进场材料及附件的是否符合设计和规范要求（检查合格证、 记录签字和认可质保单、进场数量、）。、检查和试验记录1.5检查施工现场作业环境是否满足施工要求和安全要求。1.6参加土建中间交接，复测基础的方位及沉降观测点，制定和 审查质量控制点。安装检查清单1.7检查施工单位焊接材料管理制度的建立和落实情况。文件整理1.8检查安全措施的落实情况。1.9做好监理人员职责的落实工作

9、2、事中控制 2.1质量控制程序2.1.1质量控制程序流程图施工队质量责任工程师监理代表签字认可批准施行*自检后提出共检要求提前24小时通知同意检查检查和试验记录记录签字和认可修正文件整理2.1.2管道安装质量控制点管道安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1材料交接检查BR2阀门管件常规检查C3安全阀调试CR4预制前管脱脂度检查（氧气管道）C5安装前管内洁净度检查C6阀门强度试验和严密性试验、氧气系统阀的脱脂BR7管道补偿器、支承和弹簧吊架安装C8管道敷设标高、中心、坡度（包括地下管基槽）BR9铝镁合金管道焊接B10静电接地测试AR11试压前管道安装的检查（根据施工图要求）A12强度试验1

10、3严密性试验AR14泄漏量试验AR15吹扫AR16弹簧支吊架调整BR17阀门管件螺栓冷紧固A2.1.3质量控制表序号质量控制检查点等级备注1焊接工艺规程和焊接工艺评定BR2焊工资格认定BR3坡口准备CR*14焊接材料使用前检查CR*15焊接条件C*16焊缝外观检杳C*17射线探伤（评片）BR2.1.4安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础交接检查BR3基础表面处理C4垫铁布置BR5方位检杳B6地脚螺栓孔清洁度C7地脚螺栓孔灌浆C8找正（标咼、中心线、垂直度、水平度等）AR9地脚螺栓紧固C10二次灌浆B11内件安装：塔盘AR内件安装：除雾器等附件A12内部清洁

11、度、分馏塔系统设备脱脂检查AR13填料充填（如由施工单位充填）AR14人孔螺栓紧固C15梯子、平台检查C16分馏塔系统泄漏试验、吹扫AR17分馏塔设备现场组焊B注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进 行。（2） 般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行 除非国家另有规定或有特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。2.1.5备安装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2轨道调校（水平度、平行度、垂直度）C3驱动装置对中找正BR4最终外观检杳BR5程序试验/联锁试验AR6单机试车AR2.1.6装质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设

12、备及材料交接检查BR2设备基础预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8变压器抽芯检查（如需要）BR9电缆中间、终端头检查AR10电缆架、桥、卡和导管配线检查C11母线安装接触面及焊口检查A12电机抽芯检查（如需要）BR13电机干燥（如需要）BR14接地电阻试验BR15绝缘电阻试验BR16受电前检查A17受电A18空载试验BR19电气程序试验A20最终外观检杳B2.1.7质量控制表序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查CR3 仪表盘、柜、箱和控制台安装检查 | ER41电

13、缆桥、架、卡和导管配线检查 C |5|仪表 一次调校CR11回路试验包括控制调节阀的动作AR12分析器功能试验CR13DCS基本功能测试DCSAR14DCS状态I/O卡测试DCSBR15DCS模拟I/O卡测试DCSAR16程序试验（包括停车系统）A17报警、联锁装置调校BKnanu系统调试AR口19安全阀释放压力和泄漏试验BR口:工匚最终外观检查B 32.1.8质量控制表序号质量控制检查点 等级备注10材料交接检口表面处度检查皿口口口.匚厚度ljBR.匚口二夕卜 观检查 （包括表 面平整度） R口2.1.9 质量控制表 序号 质量控 制检查 点等 级备 注口口 I日材料交 接检查 CR 匚口”

14、!表 面处理 或基层 检查C口二:-刷漆间隔 时间CCDDD:刷漆 次数.IBI干膜 厚度（如誇W 需 /口6最终外观检杳B上列各表中工序质量控制点检查责任方说明如下：A级：业主代表、监理单位、施工单位三方检查确认B级：项目经理部质量控制人员检查确认C级：施工队自行检查R级：提交检查记录2.1设备安装的质量控制2.1.1 土建、安装中间交接组织土建、安 装队进行土建施工中间交接，对基础结构框架进行 全面检查，其质量应符合表2.1.1的要求。（采用六化建的表） 2.1.2基础处理及垫铁放置对采取垫铁安装 法的设备的基础进行表面处理，铲出麻面；（采用 六化建的表）垫铁应放置2.1.3吊装吊装指挥人

15、员必须由经有关部门培训考试合格，取得相关证书的 人员担当；吊装前应先进行试吊，合格后方可正式吊装；严禁在风速5级以上、雨天、雾天进行吊装作业；对充气保护设备，采取必要的保护措施，并定期检查其压力值； 吊 装过程及时设立警戎区，非施工人员不得入内； 吊 装机、索具均应处于完好的状态； 设 备吊装就位后应及时超平找正，地脚螺栓固定前不得松开吊装 机索具； 起 吊物件不应暂停吊着或经过工人头顶；2.1.4 安装要点 找 平找正的安装基装点应接安装使用说明与规范要求测量； 整 体安装的机组，若在制造厂试运转合格而又不超过机械保证期 限，现场可不作 解体检查； 非 整体供货的机泵，安装后若需解体检查和清

16、洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有 关零部件的相对位置或配合间隙，并做出相应的标志和记录，拆 卸的另、部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。装配应 按技术文件要求进行，机器或部件在封闭前，应 仔细检查和清理 ，其内部不得有任何异物存在； 联 轴节对中找正采用“三表法 ”，以保证对中数据的准确性； 机 组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成， 试压及入口管线 吹扫合格后，方可进行复位工作。 2.1.5 试运转机泵试运前要编 制试车方案，并呈报业主有关部门批准或备案；试运转人员必须 在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定；试运前应核实下列各项后，方可投入试运转：A、安装各工序全

17、部完成，并经检查合格。B、附属装置和仪表经检查验收合格。C、与试运转无关的设备和仪表已隔开。D现场应保持清洁。试运转步骤：先单机后联合，先电机（或柴油机）后泵（机）组，先附属系 统后主机；试验后及时地完成试运记录。2.2 管道安装工程的质量控制2.2.1 管道的预制大型塔器上的 附塔管线，应在塔器吊装前安装，试压完毕，随同塔器同时吊装2.2.2 管道的安装大型塔器上的附塔管线，应在塔器吊装前安装，试压完毕，随同塔器同时吊装；管道安装时，在 调节阀安装位置，应制作临时管段，以免在试压、 吹扫时因多次拆装造成损坏。调节阀安装在管线试压、吹扫完毕 后一次完成；管道开孔尽量采用机械方法，仪表接头应采用

18、钻床；蒸汽伴管应在工艺管道安装完毕后施工；试压应在管道焊缝检验、热处理、酸洗纯化处理合格后进行；与设备相连接的管道，安装时管道与设备应自由对中，不得采用 外力强行组对来补偿安装偏差，与高速运转设备、精密机械相连 的管道，应从设 备端向外配管，以免对设备造成附加应力；与机泵连接管道 时，在最后接通前，应采用盲板圭寸堵管口，以防止杂物进入设备；拧紧与高速精密机械相连的螺栓时，应用测力板手使其受力均匀;高温（高于250C）或低温（低于-20C）管道螺栓紧固，在投用前应进行热紧或 冷紧，以防止受温度影响引起螺栓松动，造成泄 漏。2.2.3 焊接施工碳素钢、合金钢 、不锈钢全部采用氩电联焊工艺，当管道壁

19、厚3mn8寸，采用GTAM打 底，SMAW!面焊，铝及铝合金管道全部采用交流 GTAW焊，焊接 不锈钢、铝及铝 合金管道的氩弧焊机，必须具有自动引弧，电流 衰减，气体提前 ，滞后功能；不锈钢管道GTAW焊，管内必须充氩保护，焊后应对焊缝进行酸 洗钝化处理。铝 及铝合金管道焊接，应对坡口、热影响区、焊丝 进行机械清理和 化学清洗、防止污染；需进行焊后热处 理的管道焊缝，应在外观、无损检测后进行，热处理前，应对管 道进行、支、吊，防止管道自动引进的附加应力，造成焊缝裂纹。 管道焊前预热、焊后热处理，可采用远红外电加热或火焰加热， 温度监控应采用自动记录仪并打印； 不锈钢、铝及铝 合金管道施工，应与

20、地面、碳素钢采取隔离措施2.3 电气安装工程的质量控制2.3.1 箱、盘、框安装基础型钢的制作（！）基础型钢 的加工制作型钢（角钢或槽 钢）应进行校平校直，然后按设计要求或对实物 进行测量，并按 要求进行拼接，焊接时焊缝宜在反面，当正面需 焊接时，焊后应 打磨平整。成排柜安装时， 基础型钢长度应留有适当余量。基础型钢应除锈 彻底，在设备安装前刷二度防锈漆和二度面漆（2）基础型钢的安装基础型钢的安装 应平整牢固，一般可用焊接方法或膨胀螺栓固定。安装时其水平度和不直度每米偏差不应大于1mm,全长不应大于5mm。当达不到要求时，应在基础型钢底下垫钢垫片进行校正。基础型钢安装高 度应符合设计规定。（3

21、）基础型钢的接地基础型钢应与接 地干线可靠连接,成排柜安装时基础型钢应不少于两处与接地干 线连接。相临基础型钢之 间的接地不得进行串联连接。为确保基础型钢 与成套柜之间的保护接地连接可靠,应事先在基础型钢上焊连接 地螺栓,螺栓应为镀锌件,且不应小于 M10。成套柜的安装（ 书中 258页）成套柜安装前应 核对型号、规格和排列顺序,并进行外观检查； 柜与基础型钢之 间应平整、严密，不得在柜与型钢之间垫有任何 物体，柜与基础 型钢一般应用镀锌螺栓连接固定，不宜直接焊死。成套柜安装时，垂直度偏差不得大于1.5mm/m,成排安装的柜与 柜接缝应平直紧 密，相邻两柜规定偏差不得大于 2mm,成套柜顶 部

22、偏差不得大于5mm；柜面平整度相邻两柜偏差不得大于 1mm, 成排柜柜面偏差 不得大于5mm,相邻接缝不得大于2mm。成套柜与基础型 钢之间的接地保护应紧密、可靠、连接导线应为 黄色，导线截面 不得大于4mm 2。接地线应与PE排连接，当与柜 内接地螺栓连接 时,最多不能超过两根时,当超过两根时,应加 装 PE 排连接（可用镀锌扁钢或铜排制成 ）。柜与基型钢应做到一 柜一接地（成排 柜中已有 PE 排全部连通的除外 ）。不得在柜与基 础钢的固定螺栓 上连接PE线。装有电器的可开启的门，应用软导线与PE排可靠连接。2.3.2 电缆施工电缆敷设的一般 要求书（ 174页177 页）节选即可电力电缆

23、、控制 电缆等在敷设前，应认真核对其型号、电压等级是否符合设计要 求，当有变更时应取得原设计单位的书面变更通 知书。电缆在敷设前应 进行外观检查，电缆应无绞拧、压扁，保护层断裂和表面严重划 伤等现象。电缆敷设前应对 整盘电缆进行绝缘电阻测试，电缆敷设后还应对每根电缆进行绝 缘电阻测试。电缆敷设完毕应 及时将电缆端部密封，盘内剩余电缆端部也应及时密封，以免潮 气进入降低绝缘性能。电缆最小弯曲半 径一般不应小于电缆外径的 10 倍。电缆敷设应尽量 减少中间接头，当必须有接头时并列敷设的电缆，其接头位置应错 开；明敷设电缆的接头，应用托板拖住固定；埋地敷设电缆的接 头应装保护盒，以防意外机械损伤。控

24、制电缆不应有中间接头。电缆在进入配电 箱内应及时做好电缆头，电缆头应绑扎固定，整 齐统一，并挂上 电缆标志牌；电缆芯线应排列整齐，绑扎间距一 致，并应留有适 当余量。电缆保护管内径 不应小于电缆外径的 1.5 倍；保护管的弯曲半径一般为管外径的 10 倍，但不应小于所穿电缆的允许最小弯曲半径。电缆芯线应有明 显相色标志或编号，且与相位一致。电缆垂直敷设或 超过 450倾斜敷设时，在每个支架上均需固定，水平敷设时则只 在电缆首末两端，转弯及接头的两端处固定。敷设时电缆应从 盘的上部引出。电缆敷设时不宜 交叉，要整齐排列，并加以固定，且加以固定，且装设标志牌电缆进入电沟、 隧道、竖井、建筑物、盘（

25、柜）以及穿入管子时，出入口应封闭， 使管中封闭。并列敷设时，其 接头盒位置要错开，明敷设电缆的接头盒须用石棉板等托板拖置 固定，并用隔板与其他电缆隔开。直埋电缆的接头盒外应有防机 械损伤的保护盒。位于冻土内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防 水分进入冻坏电缆头。电缆敷设书（ 177 页180页）（1）埋地敷设埋地敷设的电缆，表面至地面的深度不应小于700mm，电缆应埋设于冻土层以下 ，当条件受限制时，应采取防止电缆受到损坏的保护措施。当电 缆在引入建筑物与地下建筑物交叉或饶过时，可 埋设的浅些，但 必须加保护措施。埋地电缆的上、下部应铺以不少于100m厚的软土或砂层，上部并加以电缆盖板 保护，保护

26、盖板的宽度应大于电缆两侧各 50m埋地电缆在直线 段每隔 50100m 处、中间接头处、 转角处、进入建筑物处，应设 置明显的电缆标志桩。埋地电缆进入建 筑物应有钢管保护，管口宜做成喇叭形，保护管 室内部分应高于 室外埋地部位，电缆敷设完毕，保护管口应采用 密封措施。埋地电缆在回填 土前，应作隐蔽验收，验收通过后方可覆土。（2）电缆沟内敷设电缆沟内支架应 排列整齐、高低一致、安装牢固。电缆在电缆沟内 敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆在直线段每510 及转角处、电缆接头两端应绑扎牢固；电力电缆和控制 电缆不应敷设在同一层支架上； 电缆敷设完毕后 ，应及时清除杂物，盖好盖板。电缆沟内严禁有 积水现

27、象。3）桥架（托盘）中敷设桥架（托盘）的 固定及支、吊架的按准感应牢固，其固定间距应符合设计要求，当设计无要求时应不大于2m,桥架（托盘）的起、终端和转角两侧 、分支处三侧应有支、吊架固定，固定点宜为 300500。桥架（托盘）连 接板处螺栓应紧固，螺栓应由里向外穿，螺母位 于（桥架）的外侧。桥架（托盘）转 角和三通处的最小转弯半径应大于敷设电缆最大者的最小弯曲半 径。桥架（托盘）跨 越变形缝（沉降缝、伸缩缝）处或桥架（托盘）直线长度超过 30 应有补偿装置。电缆在桥架（托 盘）内宜单层敷设，排列整齐、不宜交叉。电缆在每一直线段 510米转角 、电缆中间接头的两端处应绑扎固定。不同电压等级的

28、电缆在桥架（托盘）内敷设时时，中间应用隔板隔开。8821*88252.3.3 电动机一般接线试运转配合设备安装专 业进行高低压电动机安装。安装前应对电机进行 外观检查，电机 应完好，附件、备件齐全，并无损伤。高低压电 动机除非质量可 疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况， 一般不作抽芯检 查。高压异步电动机施工方案另编有施工 . 书中 260页 10.3.22.3.4 厂房内行车施工安全型滑接线连 接应平直，支架夹安装牢固，其间距应小于 3m； 滑接器沿滑接线 全长可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部 位滑接器的中心 性（宽面）不应超出滑接线的边缘；起重机在 1.1 倍 额空载荷下分别进

29、行各机构的动负荷试运。在整个试验过程中， 电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流2.3.5 调试及送电试车电气设备施工结 束，按规范要求进行各项试验。合理选用检测、试验器具，尽可 能采用数字显示，提高试验数据可靠性和准确性。必须将试验报告 交甲方审核；交流、直流耐压 试验，送电回路的空投模拟动作试验应有业主代表在现场监督；加强电气设备运行检查护盘的运行情况，发现在送电试车过程中， 所有工作人员必须听从指挥，坚守岗位，和巡视工作，经常观 察电动机、高压柜、低压盘、控制盘、保异常情况即时报告并 果断处理。认真填写运行和试车记录；每次试车结束，须将 电源断开。大型机组试车完毕 。，应向业主配

30、电室报告 ，送回有关的工作票。2.4 仪表安装工程施工 2.4.1 仪表安装前 的单体调试仪表调校前应进行一 般性检查，如外观、附件、铭牌、规格等 ，并做好记录，发现问 题及时通知业主工程 师；变送器、液位仪表在 满量程的 0%、25%、50%、 75%、100%处 调校仪表，其灵敏度、 精度应正确；对调节阀，输送 0%、50%、 100%的模拟信 号检查工艺要求的方向和方式 。其执行机构动作的灵敏度和精度 障和电故障时，调节 对开关阀，输送开和 位开关，要检查阀位 试验；对压力开关等仪表， 均应正确。应满足工艺要求。否则要进行调整，直到达到要求为止。气源故阀的动作应正确且满足工艺要求。关的信

31、号重复进行至少 3次，观察阀的动 作和位移时间，如带阀 开关触点，功能应正确。需要做泄漏量的施加压力信号，核对其设定点，其触点的调节阀，要进行泄漏量动作及音响、灯的功能242在线仪表及取源 对已安装完毕的仪表 对管线上测量温度、 师书面交待安装方法部件的安装，按规范规定的要求进行检查。压力、流量、液面、分析一次取源部件由和技术要求，并配合安装，直到符合规范仪表工程师向管道工程 要求。现场实际情况恰当地布置走向和标高，同 齐、固定牢固，且使其尽可能地短。243导压管敷设时应考虑远离热管线,导压管敷设前应根据不挡通道，美观，整管子下料前应把每段管子做好标设，防止材质错用。切割后应及时清扫 毛刺，用

32、弯管器冷煨并满足不同介 质的导压管坡度的要求。支架的间距应设置均匀并满 足规范要 求;不锈钢导压管在支架上固定时应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定,测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。244仪表电缆槽板安 装 在电缆槽板的直 线长度超过50米时,电缆槽板敷设时应考虑远离绝热管道的 安装应横平竖直、排列整齐、其上部与电缆从槽板上引出孔必须采用开孔器进 接，保护电缆。2.4.5穿线保护管敷设加工安装穿线管时不应有变形和裂缝，并须遵守规范规定。采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应管口应用丝堵或密封 膏加以密封。每隔30米槽板间留有伸缩缝，幅射

33、热要求和电气动力电缆的干 扰要求。楼板之间应留有便于操作的空间行开孔，并采用合适的护线帽或管接头加以连清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必小于管接头的1/2,在爆炸危险场所，其二端 立柱（支架）安装时要找正，固定前要用粉线 弹线，成排立柱（支架）固定后应检查是 否在 同一水平面（或垂直面）上。保护管连接后应保证整个系统电气的连 续性。保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的2.4.6 其他 采取切实措施，加强成品保护。A 在线仪表，由管道专业进行安装，安装后用塑料布或其它措施加以切实保护。B管线吹扫试压前必须把管线上

34、仪表拆下，吹扫结束排除管线内全部残液后，逐个恢复。A 极易碰碎的玻璃制品仪表，尽量安排在施工后期安装，或交工前进行安装；或进行模拟安装后，拆回妥 善保管，待试车或交工时恢复。A 严禁在现场仪表和仪 表保护箱、接线箱，以及小于 1 的仪表管线上架设各 种脚手架或作任 何攀登件用。A调节阀或定位器 上的小压力表在安装前由仪表专业拆下，并 用胶带封口防止 杂物，水、气进入，直到二次调试时再恢复。2.5 防腐绝热工程的施工2.5.1 防腐工程 金 属表面处理质量达到 st3 级；涂漆施工要求漆 膜表面平整、光滑、厚度及颜色一致性好，无气泡， 返锈，流挂及 设 备涂漆修补定型设备在制造厂涂漆完毕，在运输

35、、安装过程中油漆破坏，经打 磨处理破损面，涂上合适的底漆，再涂面漆。空 分塔冷箱设备厂 已涂过底漆，现场安装完毕检查合格，而后再进 行清除灰尘和污 物、局部损坏的底漆进行修补，最后涂刷氯磺化 聚乙烯面漆两遍 ；油漆标识管道面 漆颜色根据国标对每种物料的颜色规定或根据索普 公司的生产习惯 进行配色涂刷，绝热管道应在保护层外涂相应色环 加以标识。2.5.2 绝热工程绝详见 53 页 8。5。23、事后控制3.1 分项、分部工程完成后，在施工单位自检、自评的基础上，项目监理机构对分项 、分部工程质量进行复核，签署意见，并做好质量评估意见。3.2 单位工程基本完成后，参加由业主组织“三查四定 ”，工作

36、，对 查处的问题逐项 落实整改情况。3.3 单位工程完工后，施工单位提交验收申请，监理单位组织初验，施工单位、设计 单位参加。对存在问题监理单位提出书面意见， 施工单位处理后 ，经监理单位复验合格填写初验报告。3.4 整理有关项目的质量的文件资料并归档。4、安全监理4.1 高空作业 高 处作业人员，每年需进行一次体格检查，患有高血压、心脏病、 癫痫等病不适合 从事高处作业的人员，不可安排从事这类作业； 高 处作业人员操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 所 有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自毁损、移位或拆除。确因施 工需要而暂时拆除或移位的，要报经施工负责人 审批后才能拆除

37、 ，并在工作完毕后，立即复原； 用 于高处作业的设施、设备、监测仪器和防护用品等，在投入使 用前，要经过验 证，确认安全可靠、性能良好； 项 目队按要求落实安全技术措施。 高 处作业证签发人员需仔细检查安全技术措施落实情况，确认措施到位后，才能 办理高处作业许可证。项目队办理好高处作业证 后，才能进行高 处作业； 高 处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具应 放在工具袋内。 架 子工搭设架子时需穿防滑鞋。禁止抛、扔任何物品，包括：材 料、工具、废料 、防护用品等； 安 装施工用的梯子、走道、操作平台，要按要求及时设置。跳板、走道板、平台板 、梯子踏脚板（或杆）必须固定牢靠，不许有探 头板。 走 道、工作平台上的垃圾、杂物、废料，应随时清理干净。 4.2 特殊环境作业的 控制 在 金属容器和管道内作业时，使用的照明行灯，其电压不得超过 12V， 行 灯变压器严禁使用自藕变压器，并不得带入容器或管道内； 在 易燃、易爆环境中施工，严禁产生电火花，照明灯具须采用防 爆型，同时采用 防爆开关、防爆橡胶绝缘导线。严