A1-1组团5#-10#楼转换层施工方案

1、一、概述1.建筑概况工程名称：大川白金城A1-1组团5#10#楼工程建设地点：贵阳市白云区白金大道。建设单位：贵阳大川房地产开发有限公司。设计单位：中国华西工程设计建设有限公司。监理单位：重庆中泰工程监理有限公司监理。施工单位：四川省华城建筑有限公司。工程工期：最高栋楼施工绝对工期590日历天。工程概况：工程由贵阳大川房地产开发有限公司投资建设，大川白金城A1-1组团5#10#楼工程是一个多功能的群组综合性建筑，由6栋住宅楼以及车库、商业裙楼等组成。总建筑面积为.87平方米。地下-2F地上30F+2F。框架-剪力墙结构。本工程室内标高0.000相当于绝对高程1294.10米。室内外高差300m

2、m。基础采用柱下桩基、独基本工程5#-10#楼在10.35米标高处为转换层，转换层层高5#、6#、9#、10#楼为5.6m，转换层楼层面积为？M2，7#、8#楼为751m2；6.2m，本工程结构转换层采用钢筋砼梁板转换，钢筋量约为71T，混凝土浇注方量约为351m3。无论从钢筋绑扎、模板支撑体系还是砼浇筑来看，其中7#、8#楼转换层层高最高，梁截面最大所以本组团5#-10#楼工程以7#楼栋为基础进行转换层施工方案的编制。结构转换层的施工都是本工程的重点和难点。2. 结构概况构件名称类别设计情况柱砼C50钢筋28D25、18、1614 C12、C10；C8剪力墙砼C50钢筋D16、D14、C12

3、梁砼C50钢筋D28D25、D22、D20、D18、D16、C16；D14、C14、C12、C10；C8、C6楼面板180厚砼C50钢筋C10170170双层双向AC8170,BC6150钢筋连接梁柱筋采用机械连接，墙、板筋采用绑扎搭接3.工程特点(1)承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大；1100*2000；1200*2000；1000*2000；450*1300；700*1600；700*900；400*1500；450*1000；500*1400；900*1800；1400*300；500*1900;800*1800；700*1400(2)转换层梁及梁柱节点处钢筋密集；(3)转换层下层梁截

4、面尺寸小，承载力低。4.施工难点（1）转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；（2）梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；（3）主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。（4）转换层次梁下层无对应的梁可供架设支撑体系。二、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。1.模板及钢筋工程组织保证措施在模板及钢筋工程施工时，将增加两名施工员充实到钢筋绑扎和模

5、板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。2.砼工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，项目部对转换层梁板砼工程施工成立临时指挥部，由项目部领导、各职能部门负责人和项目部全体管理人员组成。三、模板工程主要施工方法及措施针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。1.支撑层数的确定（1）一次浇筑施工支撑层数计算经计算，本层梁板砼共1126.5m3，单层面积751m2，即35.95KN/m2。1）转换层梁板砼浇筑时，传给下层楼面的荷载设计值q设新浇砼自重 F1=1.235.95KN/m2=43.14KN/m2模板支撑自重 F2=1.

6、21.5KN/m2=1.8KN/m2施工人员及设备荷载 F3=1.41.0KN/m2=1.4KN/m2q设= F1+ F2+ F3=43.14+1.8+1.4=46.34 KN/m22）下层楼板允许承受的荷载设计值q允下层楼板设计活荷载标准值 F1=3.5KN/m2下层楼板板顶抹灰和板面面层自重 F2=1KN/m2永久荷载分项系数 r1=1.2可变荷载分项系数 r2=1.4q允= F1r2+F2r1=3.51.4+11.2=6.1KN/m23）支撑设置层数通过计算：q设=35.95 KN/m2q允=6.1KN/m2，下层楼板不具有承受上层施工荷载的能力。根据以上计算，如采用梁板砼一次浇筑施工时

7、必须对转换层以下二层梁板进行连续支撑，利用已施工完毕的并达到设计要求的二层结构共同承担转换层的施工荷载。2.转换层模板及支撑的设置本工程转换层主梁最大截面尺寸为12002000, 最大净跨度为9.3m。 计算参数：砼自重 c=24KN/m3浇筑速度 V=1m/h坍落度 16030mm初凝时间 t0=8h钢材抗拉强度设计值：Q235 fy=215N/mm允许挠度：模板为1.8mm，钢管为L/250，=3.0mm钢管截面特征：I=10.89104mm4 W=4.49103mm3 i=15.8mm E=2.1105N/mm2 A=489mm2（1）荷载计算底板荷载计算模板及支撑自重 2.51.8=4

8、.5N/mm混凝土自重 241.22=57.6N/mm钢筋自重 1.51.03=4.5N/mm振捣砼时产生荷载 21.0=2N/mm合计 q1=4.5+57.6+4.5+2=68.6N/mmq= q1分项系数折减系数=68.61.20.85=69.97N/mm侧模荷载验算a.砼侧压力：F1=0.22ct012 =0.222481.21.15=58.32 KN/m2F2=cH=242.5=60KN/m2取二者中小值 F1=58.32KN/m2F=F2分项系数折减系数=58.321.20.85=59.49KN/m2b、倾倒混凝土时产生的水平荷载F=61.40.85=7.14 KN/m2c、组合荷载

9、F =59.45+7.14=66.59KN/m2（2）底模验算支撑梁底模的钢管采用48 型钢管，间距采用100mm。 抗弯强度验算M=1/24ql2=1/2471.451002=2.9105Nmm=M/W=2.9105/2.4104=1213 N/mm2符合要求。 挠度验算w=5ql24/384EI=571.451004/3847.61032.88105=0.203mmw=L/250=100/250=0.4mm（3）水平杆验算水平杆垂直间距取400 抗弯强度验算q1=471.450.10.625=17.86KN/mM=1/10ql2=1/1017.864002=2.86105=M/W=2.86

10、105/4.49103=63N/mmfy=215N/mm满足要求。 挠度验算W=q1l4/150EI=17.864004/1502.110510.89104=0.05mmw=3.0mm满足要求。（5）钢管立柱验算立柱间距为500500，沿梁方向为500，垂直梁方向为500，横杆步距取1000mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式。钢管立柱允许荷载为11KN，扣件抗滑力为8KN。 钢管立柱承载力验算N=1.2ql=1.217.860.5=10.716KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算=L/i=1000/15.8=63.3 查表5-22 得=0.804=N/A=10.176103 /0.8

11、04489=25.88N/mm288.11mm23.转换层板模板及支撑的计算转换层板厚h=mm，板底距地面高为7.206.3m，采用1218厚竹胶合板作底模，4676的木方作底模的骨架，支撑架采用483钢管扣件连接固定。计算参数：混凝土自重c=24KN/m3浇筑速度=2m/h坍落度为16030mm，初凝时间t0=8h。?钢材抗拉强度设计值： Q235HRB400fy=N/mm2 木材抗弯强度设计值：fm=13N/mm2， E=9000N/mm2允许挠度：钢管为l/250、3mm。九夹模板的截面特征：=25N/mm2， E=8500N/mm2钢管的截面特征： I=10.89104mm4，w=4.

12、49103mm3 i =15.8mm E=2.1105N/mm2 A=489mm2（1）荷载计算模板及支撑自重 1.5KN/m2混凝土自重 2410.25=6KN/m2钢筋自重 1.10.2=0.22KN/m2施工荷载 2.5KN/m2合 计 q1=10.22KN/m2q2=7.72KN/m2q=q1分项系数折减系数=10.221.20.85=10.42KN/m2q=q2 分项系数折减系数=7.721.20.85=7.87KN/m2（2）底模验算 静曲强度验算支撑板底模的木方采用4676横放，中距400，按五跨连续计算。M=0.107ql2=0.10710.424002=1.78105Nmmw

13、=lbh2=l1000102=1.67104mm3=M/=1.87105/(1.67104)=11.2N/mm2fy=25/1.55 =16.1N/mm2 满足要求 挠度验算q=7.870.4=3.148KN/mI=bh3/12=1000103/12=8.3104mm4=0.632（ql4/100EI）=0.632（3.1484004/10085000.90.83105）=1.269mmw=1.5mm（3）小楞计算4676的木方，跨度L=400mm。 抗弯强度验算q=10.420.4=4.168KN/mM=0.107ql2=0.1074.1684002=0.71105 Nmm= lbh2=l4

14、6762=9.6103mm3=M/=0.71105 /9.6103=7.3N/mm2fm=13N/mm2 满足要求 挠度验算q=7.870.4=3.148KN/mI=bh3/12=76463/12=6.2105mm4。=0.632（ql4/100EI）=0.632（6.24004/10090002.88105）=0.61mmw=500/400=1.25mm满足要求（4）大楞计算大楞最大跨度取1000 抗弯强度验算q=10.420.4=4.168KN/mM= lql2=l4.16810002=4.168105 Nm=M/=4.168105/4.49103=92.8N/mm2fcm=215 N/m

15、m2 满足要求。 挠度验算q=7.870.4=3.148KN/m=（ql4/100EI）=3.14810004/（1502.110510.89104）=0.91mmw=3.0mm 满足要求。（5）钢管立柱验算钢管立柱间距按650650 设置，横杆间距取1000mm，钢管立柱用扣件连接，采取搭接方式，钢管立柱允许荷载为11KN 立柱承载力验算N=10.420.851.2=10.63KNN=11KN 满足要求 立柱稳定性验算= l/i=1000/15.8=63.3 查表5-22得 =0.804=N/A=10.63103 /0.804489=27.03N/mm2fy=215N/mm2满足要求4.转换

16、层支撑及模板的设置（1）搭设满堂脚手架：梁500500，板650mm650mm第一排立柱距柱边150开始设置立柱，扫地杆距离地面150mm，横杆步距1000mm，进行纵横搭设形成网架。每跨按间距为3500设置剪刀撑形成不变体系，剪刀撑的角度不小于45。梁底背楞间距为100。（2）为减轻传给下层梁的荷载，在本层框架梁端l/4 范围内，加设两排钢管斜撑，斜撑底部垫木方，使转换层梁底支撑形成“门”字形桁架，将部分荷载尽可能地传至下层柱。（3）在主梁处钢管立柱上底模横杆处设置双扣件，以满足扣件的抗滑要求。5.转换层板支撑及模板的设置（1）板模板采用1000200018 厚九夹模板作底模，拼缝处贴50宽

17、不干胶带。（2）支撑板底模的骨架采用4676木方横放，间距400，木方的跨度不大于500。（3）板的支撑架采用48型钢管搭设，立杆间距650650，横杆步距1000。6.转换层下一层支撑的设置（1）转换层下一层支撑系统待转换层梁板砼强度达到设计强度的70%后，（即7天后以同条件试件检查结果为准才能拆除。）（2）增设梁端斜撑，在梁端1/4 范围内加设斜撑，每排横向设置4根，以减轻梁的荷载（详转换层下一层斜撑示意图）。7.转换层下二层支撑的设置为保证结构的安全，在本层框架支撑待转换层梁板砼浇筑完毕后的第三天开始拆除。（详转换层下二层支撑示意图）。8.模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证

18、砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除。（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。9.技术质量控制措施（1）大梁按规范起拱，起拱值为：1/10003/1000。（2）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支撑面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。四、钢筋工程主要施工方法及措施1.原材料质量要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉

19、罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。2.钢筋加工（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合砼施工及验

20、收规范（GB502042002）（2011版）的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，钢筋的冷拉率不宜大于4%。（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。三级钢筋四级钢筋（7）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。（8）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：a.弯曲成型时

21、，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。3.钢筋的连接转换层梁钢筋全部采用直螺纹机械连接，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-2003）的A级标准进行操作。直螺纹连接钢筋施工技术措施：每套机械均要专人负责，在进行大面积施工前，应先做各规格中一组（3根）试件，待做静力拉伸达到合格后，才能正式使用。钢筋下料时切口端应与钢筋轴线垂直，端面偏差不允许超过4度，不得有马蹄形挠曲。钢筋套丝部分规定：标准型套丝长度一般按钢筋直径长度1d。长度

22、不得超过1扣（3mm/扣）。在多次装刀和动刀时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。检查合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。钢筋的连接之前，先把装好套筒的钢筋连接在钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧使筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣。随后由质检人员分批检验，按每500个套丝为一组进行抽检。同一截面内接头钢筋截面面积不能超过全部纵筋截面面积的50%位置，接头位置应避开上部墙体开洞部位，梁上托柱、剪力墙部位及受力较大部位。4.梁板钢筋施工前作业面的准备工作本工程设计单位确定转换层大梁端头上部

23、二排钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。（1）所有柱顶钢筋在距转换层大梁顶面200高处进行弯折，以便给大梁上部二排钢筋留足空间位置，柱顶钢筋弯勾长度为15d；（2）柱的箍筋按原设计进行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只就能向上靠，暂不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；（3）除中间柱按设计要求浇筑砼至梁下口外，边柱、角柱均不浇筑砼；（4）当转换层大梁梆扎完毕并下落就位，经检查合格之后，方可浇筑角柱、边柱的砼至梁下口。（5）

24、安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。5.钢筋的绑扎5.1 钢筋绑扎方式（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式。（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式。（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、施工单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。5.2 梁筋绑扎（1）绑扎顺序搭设钢筋绑扎支撑架在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后横、框架梁分别放置）直螺纹连接钢筋

25、接头现场取样检验合格后划出箍筋间距箍筋绑扎梁底放置D281000 钢筋垫铁放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置281000 轮头铁）绑扎二排主筋吊筋绑扎按图设置拉筋、腰筋绑扎进行钢筋笼全面检查报验合格后封梁侧模（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边600，立杆间距1200，立杆高度距大梁底板3.27m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度

26、为2.0m，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部有一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。（3）绑扎方法 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图示，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋，绑扎丝采用20#铁丝。 放置梁下部钢筋穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在二排钢筋上

27、面放置楞铁间距1.21.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主钢筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同时便于下部主钢筋的穿入。 钢筋骨架就位钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置垫块作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位

28、。下落骨架的方法是在原托杆扣件的下方50处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。 腰筋及拉筋绑扎骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部钢筋工长汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序施工。5.3 板筋绑扎（1）转换层板筋规格为16150

29、 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50开始布置，中间按间距150用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。（2）板的底部钢筋伸入支座中应5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下侧，板的上部钢筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭接长度为36d。（3）板底筋与板面筋之间采用12马凳800进行垫隔，确保板面筋位置正确。（4）双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成形完毕的板面筋上，应放置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。5.4 插筋的埋设（1）当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装

30、完毕后，应重新组织测量放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主钢筋上、梁外模板顶上和稳固的护身栏杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图进行预留上部结构的插筋。（2）根据定位线，确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上进行固定，然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行点焊固定，这样形成上下2个固定的点焊面。（3） 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎2个定位箍筋，剪力墙立筋预留长度和接焊错位截面详11G101 图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查，合格后申报监理单位进行复验，并办理全部隐蔽手续。6.技术质量控制措施（1）钢筋绑扎完后，进行班组自检合格后报

31、项目组织内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正

32、，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。（5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合砼结构工程施工验收规范（GB502042002）的规定。（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电焊点焊几点。（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主

33、筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合设计要求及砼施工验收规范GB502042002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。五、施工机械的设置1.砼泵机的设置转换层砼浇筑时准备一台汽车泵、一台地泵。2.主楼塔吊配合布管、浇筑，除振捣设备和必要的

34、照明外用电外，其余与转换层砼浇筑无关的用电设备全部停止工作，确保用电量全部用于砼的浇筑工作。六、砼工程主要施工方法及措施1.梁板砼浇筑前的准备工作为确保砼的质量，砼采取一次性连续浇筑，因此，在砼浇筑前必须作好如下准备工作：（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）施工用水用电砼浇筑前，临时指挥部安排郭箭负责联系电业局和供水公司，以便确定砼的浇筑时间，同时配备一台柴油发电机作为临时停电时应急，并检查发电机电瓶是

35、否有电。（4）设备准备a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土公司必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。b、砼浇筑前，混凝土公司必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。d、由现场材料员与设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。（5）预拌砼供应的准备为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持12 辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一

36、家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。（6）砼裂缝的预防要求混凝土公司由总工程师负责砼的试配并实施砼质量监控，现场进行二次振捣密实，表面压实收光，并准备覆盖用的湿草垫和湿麻袋。（7）薄壁柱插筋位置的控制插筋采用点焊固定，由质检科、施工员、班组成立护筋检查维护小组，随时发现问题，立即纠正，把问题解决在过程之中、形成之前。（8）其它准备a、气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。b、协调好周边关系，与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持

37、和帮助。同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。2.转换层砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，将整个平面分为4 个区段进行对称浇筑，区段之间，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每个区段分3层进行浇筑，分层浇筑厚度500mm。梁板砼浇筑一次完成。每层砼的浇筑时间均

38、小于砼的初凝时间8小时，不会产生冷接头。在分区段接合处后一层浇筑的砼必须盖过前一层砼300厚，通过多次对现场商品砼在浇筑过程中的测定，流动坡度为1：3，因此在浇筑第一层砼时应按比例退后浇筑区段的距离，确保各层砼一层复盖一层，最后一层到达区段位置。（3）砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的50棒难以插入梁内，大梁砼浇筑采用30 振动棒，其余部位砼浇筑采用50棒振捣。振棒移动间距为400 左右，振捣时间为1530 秒，现浇板尚应用整平大木方进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。（4）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑

39、层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。3.砼二次振捣（1）由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现裂缝，在砼的初凝后终凝前进行第二次振捣，振捣时必须保证砼浇筑振捣的密实性，但要防止过振。（2）浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。4.砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留置试件，并符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3 同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班

40、拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3）严格按照试块留置计划，对梁柱等重点部位现场随机取样，使其要有代表性。5.砼的养护（1）在砼浇筑完毕、压实收光之后，由成立的养护小组对砼进行养护，用塑料薄膜及时覆盖养护。（2）对于板下口和梁模板未拆除，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂，少量的进行喷水以提供必要的湿度。（3）浇筑完成后养护时间不应少于14昼夜。（4）本工程混凝土属大体积混凝土，现正是冬季低温季节，以上养护应严格执行，能够满足内外温差25的要求，当测温达到极限温差时应进行热水养护。一、 混凝土施工转换层的dd厚度2.2m，面积约为1400m2，共需混凝土2850m3

41、，均采用泵送商品混凝土。现场配备混凝土输送泵3台(两用一备)，混凝土供应能力50m3/h。转换层为C40大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热较大。由于混凝土体积较大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，会在升温和降温过程中引起温度应力剧烈变化，因此混凝土配比设计及养护过程中要充分考虑这一因素，以降低混凝土最高温度，降低混凝土内外温差。所以，首先采取优化配合比方法，减少水泥用量，降低水化热。1. 对商品混凝土的要求：1）采用低水化热水泥，如普通硅酸盐水泥，严格控制水泥量；2）粗细骨料选用冲洗干净的规格为5mm25mm的碎石及干净的中砂；3）在混凝土拌和料内掺加一定比例的粉煤

42、灰或超细粉及减水剂，减少水泥用量，为降低砼裂缝掺加一定量的聚丙烯纤维，配比试验由预拌砼厂家负责，以确定实际掺加量，严格控制塌落度和粘塑度，满足可泵送要求；4）初凝时间要求2030小时，塌落度为14cm16cm。2.混凝土的浇筑1）混凝土的浇筑应满足整体连续的要求，根据本工程施工现场情况，布置2台泵浇筑，故应尽量缩小浇筑端面，避免出现施工冷缝，采用“斜面分层、薄层灌筑、自然流淌、连续浇筑到顶”的方法。分层厚度为500mm。2）采用50插入式振捣器振捣，振捣时要做到快插慢拔。梁、柱、墙相交的部位应振捣密实，振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，初凝前需进行二次振捣。3）泵送混凝土流动性大，泌水多，会影响混凝土的密实性和结构的整体性。为此在板四周侧模的底部、上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排空。4）大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后要作处理。在初凝前12h，先用长刮杠按标高刮平，终凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木抹子打磨压平，以闭合收缩裂缝。5）砼的浇筑顺序（见图2.1）3.混凝土的养护转换层混凝土表面抹压平整，待初凝后覆盖一层薄膜和一层草垫；根据测温情况调整保温措施，使砼内外温差小于250C。使砼缓慢降低温度，充分发挥徐变特性，减少温度应力。采取长时间的养护，充分发挥砼的“应力松弛效应”。施工过程中应注意不损坏塑料薄膜