电气工程关键工序施工方案

1、本工程在主体建筑物的西南角设有机电设备用房，这是整个工程的配电中心。变配电室 提供电源的质量好坏，直接影响着整个建筑物内设备的可鼎运行，因而在施工过程中变配电 系统的施工质量要严格把关，要按照设汁图纸和施工工艺要求认真做好每一道工序，特别是 比较关键的工序。山此编制以下关键工序施工方案：1电缆头制方案1.1制作高压电缆头：1.1设备及材料要求1.1.1.1所有设备及材料要符合设计要求，并有产品合格证明。1.1.1.2主要材料有：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密 封管、相色管。1.1.1.3辅助材料有：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。1.1.2主要机具

2、喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。1.1.3作业条件1.1.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。1.1.3.2变压器、高压开关柜、电缆均安装完毕。1.1.4施工工序1.1.5用25OOV摇表，对高压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在300MQ以上。摇测完毕后, 应将芯线分别对地放电。1.1.6剥除电缆护层:1.1.6.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端头量取550mm,剥去外护套。1.1.6.2剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装，用铅丝绑扎后，其余剥去。1.1.6.3剥内垫层：从铠装断口处量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物

3、，分开芯 线。1.1.7焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分 别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢 铠焊牢。在密封处的地线用焊锡填满编织带，形成防潮段。1.1.8包绕填充胶，固定三叉手套：1.1.8.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成榄状。包绕密封 胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm,将地线包在其中。1.1.8.2固定三义手套：将手套套入三义根部，然后用喷灯加热收缩固定。加热时，根部依 次向两a.9剥铜屏蔽层和半导电层：收 山

4、手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。山铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余 刹去。固1.10固定应力管：定用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入 应力管，搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。1111.11压接端子：热 先确定引线长度，按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端 收缩子,清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和 端子各10mm,使其平滑。1.1.12固定绝缘管：清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部，（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。1

5、.1.13固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，山上端起加热固定。1.1.14电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压 器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，应对电缆头加以防护，防止 砸碰电缆头。1.1.15施工过程中应注意的质量问题：1.1.15.1从开始剥切电缆到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。1.1.15.2常出现的质量问题及防治措施：序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面2三义手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或 无光泽调整加热火焰呈黃色，加热时火焰不能 停留在一个侍醫3热缩管加热收

6、缩时出现气泡按一定方向转圈，不停地进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整1.2制作低压电缆头：1.2.1材料要求：各种材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。1.2.2主要施工机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂、钢卷尺、摇表、万用表。1.2.3施工条件:电气设备安装完毕；电缆敷设并整理完毕，核对无误；现场清理干净并有较宽敞的操作 场地。1.2.4施工工序：1.2.5摇测电缆绝缘:用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MQ以上；摇测完毕后，应 将芯线分别对地放电。1.2.6电缆头制作时均采用热缩材料制作。1.2.7剥电缆铠甲、大卡子：1.2.7.

7、1根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头 套的型号尺寸要求，剥除外护套。1.2.7.2将地线的焊接部位用钢锂处埋，以备焊接。1.2.73在打钢带卡子的同时，将lOnmF多股铜线排列整齐后卡在卡子里。1.2.7.4利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，釆用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防 I匕钢带松动，两道卡子的间距为15mm。1.2.7.5剥电缆铠屮：用钢锯在第一道卡子向上35m处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度 的2/3,不得锯透。1.2.7.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锂 修理钢带毛刺，使其光滑。1.2.8焊接地线

8、：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。1.2.9包缠电缆，套电缆终端头套： 1.2.9.1剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料 带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状成枣核状。1.2.9.2将热缩套用喷灯烤热缩紧。1.2.10压电缆芯线接线鼻子：1.2.10.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘。1.2.10.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。1.2.10.3在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。1.2.10.4使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的

9、压接部分后，热缩固定。1.2.10.5根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上 向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。1.2.11施丄过程中应注意的质量问题：序号质量问题防治措施1地线焊接不牢将钢带锂出新茬，焊接时使用电烙铁不 得小于500Wo2电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模 具规格与芯线规格一致，压接数量不得 少于两道。3电缆芯线损伤用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过 大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里 层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或 过短电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能 调换相序为宜，不宜过

10、长或过短；电缆 头卡固时，应注意找直、找正，不得歪 斜。2低压配电柜安装方案低压室内设有14面低压配电柜。配电柜采用抽出式柜型，外壳防护等级为IP30以上级, 配电柜表面做喷塑处理。2.1设备开箱检查：2.1.1按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号， 应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证、技术资料、说明书齐全。2.1.2配电柜本体外观检查应无损伤及变形，喷塑层完好无损。2.1.3配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损你 裂纹等缺陷。2.2基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、 找正。

11、找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫 片用电焊焊牢。最终基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。基础型钢安装允许偏差 见下表：序号项目允许偏差（mm）1不直度每米全长152水平度每米全长152.3配电柜稳装2.3按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。各面柜就位后，先找正两端的柜， 再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，柜如不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手 电钻钻孔。一般无特殊要求时，低压柜钻1）12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。允许偏差见下表:序号项目允

12、许偏差（mm）1垂直度每 米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面14柜间缝隙22.3.2配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用 镀锌螺丝连接。2.3.3配电柜接地：每台配电柜单独与接地干线连接。2.3.4配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可翥的接地装置。2.4柜顶上母线配置：本工程为援外工程，柜上封闭母线要在国内制作好后，运到施工现场。因而，在国内要 根据施工图纸放大样，准确测量、精心制作。在施工现场要密切配合土建工程放线、制作设 备基础，使变圧器、柴油发电机组和低圧配电柜之间的坐标位置与施工图相符，确保

13、母线安 装衔接准确、一次到位。241封闭插接母线应按设汁和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘 电阻值不得少于0.5M Q o2.4.2封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。2.4.3封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固， 防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。2.4.4封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直。2.4.5封闭插接母线安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1母线与外壳间的同心度W52全长垂直53成排间距52.5柜二次控制电缆线连接2.5.1二次线连接前应先按原理图逐

14、台检查，柜盘的全部电器元件是否相符，其额定电压和 控制电压、操作电压必须一致。2.5.2按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。2.5.3按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘、保护盘、中央信号屏之间的控制电缆，电缆头固定应整齐、美观，固定牢靠。2.5.4电缆敷设完毕应按图纸编号挂牌，电缆牌应标明电缆型号、规格和位置。2.5.5按配线图为电缆校出电缆芯线码，线号必须用打印机打好烫号后方可使用。2.5.6按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。2.5.7控制电缆或线头为多股软线时，接线端应压线并涮锡。2.5.8每个端子上接线不得多于两根。3变配电系统调试方案本工程变配电室设在主体建筑物西南角的

15、设备用房内。山2台2000KVA的变压器供电 给低压配电柜，由低压柜出线引至各配电箱、柜，最后送至各用电设备和器具。3.1调试准备：3.1.1电气设备安装作业完毕后，要进行单机调试和模拟系统调试，连锁试验。3.1.2电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘；清除配电柜盘内的 一切杂物；清扫电气仪表元件；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物 件。3.1.3对所有的母线紧固件、二次端子排接线螺丝、电流互感器、电用互感器等各种仪表螺 丝都要逐一进行紧固。 3.1.4核对二次接线是否正确，电压、电流互感器二次接地是否准确可靠，对二次小母线进 行绝缘摇测，选用500v摇表

16、绝缘电阻必须大于0.5MQ。二次小线回路如有晶体管、集成电 路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表。3.1.5电气设备调试釆用临时电源时，使用临时电源电压必须与设备额定电压相符。3.2调试步骤：3.2.1线路校对及接线检查3.2.2模拟单机试运3.2.3模拟联动3.2.4带负载单机试运3.2.5带负载整体联动在各步骤调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处 理完毕后复查合格，方可继续进行。3.3调试概要3.3.1送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置，然后用操作手把对开关进行分、合闸 动作试验。对带有失压脱扣机构的开关，人为将失压脱扣部分解除。在合、分闸时要仔细观 察各传动部件是否灵活，有无卡阻的现象，然后把失压脱扣机构回复原位。3.3.2通电试验：接通临时的控制电源和操作电源，将低压柜内接至母线上的相线拆掉，接上临时电源， 避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电，危害设备及人身安全。3.3.3手动分闸一切正常后，送控制操作电源。将