现浇剪力墙结构安装与拆除技术交底

1、模板安装与拆除技术交底二、编制依据1、本工程施工图纸及施工组织设计2 、标准、规范、规程、及其他：三、施工条件梁板承重架采用 扣件式钢管脚手架 ，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 48 X钢管。框架梁、剪力墙侧向约束体系为扣件式钢管脚手架与 M14对拉螺栓 相结合的方式。具体施工工艺见本章节。1、施工准备1 、作业条件复核楼层轴线、墙身线、清扫干净墙身部位杂物。所有线已经复核预检。墙暗柱、 墙体、连梁钢筋绑扎完毕， 水电预埋箱、 盒、预埋件， 并办好隐检， 钢筋保护层垫块、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子 筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。墙体根部贴 20mm 厚泡沫海

2、棉条 （密度应稍大一点 ），以防模板下口跑浆，注 意海绵条不得伸人墙内。模板安装前， 墙体与顶板间施工缝应处理完毕； 墙体与墙体间竖向施工缝已 处理完毕，并已经隐检。施工时，楼层板面混凝土强度应不小于。即用手按不松软、无痕迹，方可上 人开始进行轴线投测。2 、工器具准备塔吊、专用扳手、撬棍、钉锤、线坠、盒尺、水平尺等。2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、 施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装 柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好 模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制 好相邻板面之间拼缝，两板接

3、头处 必须设置海绵双面贴 ，以防漏浆， 模板周转使 用过程中，每次使用必须涂刷脱模剂， 以保证模板周转次数和砼表面质量。拼装 的精度要求如下：O两块模板之间拼缝1相邻模板之间高低差 模板平整度2(S模板平面尺寸偏差 33 、模板支撑工艺A 、框架梁模板1) 、支模程序复核轴线一搭设支模架一支梁底模一梁模起拱一支梁侧模一固定梁模夹一支梁、柱节点模板一检查校正一相邻梁模固定2) 、支模方法复核轴线，在模板安装前， 根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标高及中心线和模板安装控制内边线，并按满堂脚手架设计要求定出支模架立柱位置线。3) 、安装梁模本工程中梁模采用 13mm 厚覆膜清水板板与木枋结合模板，为了

4、保证梁的 宽度正确， 在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板； 当跨度大于 4m 时，按梁跨 度长度2 %。起拱。待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直 校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上， 然后 拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。待模板安装完后， 检查梁模 中心线和标高以及断面尺寸。 为了边深梁绑扎钢筋的方便， 在梁底模与一侧模板 撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板 安装并校正后才能进行。安装梁柱节点模：待柱筋绑扎完，并垫好保护层垫块，梁模安装校正好后， 即可用 13mm 厚木胶合模板镶边嵌补柱子端头与梁

5、板模交接处的空隙。 梁、板、 柱混凝土为一次性浇注，需待梁板钢筋绑扎完， 在浇筑混凝土之前， 用水将柱内 垃圾冲洗干净，然后补塞柱脚清扫口再浇注混凝土。梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面） ,地上部分梁梁宽W350mm，底模木楞根数2;梁高450mm的梁侧模木楞根数为2 ; 450mmV梁高w 700mm的梁侧模木楞根数为3 （木方均匀布置），外楞采用2 48 X钢 管，平行于梁横截面方向设置，纵向间距为 500mm 。对拉螺栓水平间距根据 外钢楞间距设置， 竖向间距 500mm （竖向第一根从梁底 100mm 处设置），螺 栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用20PVC管。

6、B、剪力墙模板1）、支模程序复核轴线一根据轴线设置定位基准一抹水泥砂浆支承面一支侧模一搭支撑f调直纠偏f全面检查校核f墙模群体固定f清除墙模内杂物f封闭清扫口2）、支模方法模板采用13mm厚覆膜木胶合板与方木结合模板， 次内楞采用40 X70mm 的方木，按竖楞间距 200mm 布置,主外楞采用2 48 X钢管，横向起步离地 100mm,其余均按照间距450mm布置。为防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用可 回收14的对拉螺栓固定，穿墙套管采用20PVC管，（地下室部分采用M14 止水螺栓）竖向间距450 mm，水平间距500mm。为保证剪力墙的截面尺寸， 外墙模板和内墙楼梯间模板，在混凝土墙体水平

7、施工缝下10mm安装墙体水平方向海绵条，防止混凝土漏浆烂根，其次在剪力墙内安置墙体保护层垫块和墙体 定位钢筋1214间距600 X600布置。内墙模板安装完成后，检查校对平整度和垂直度，墙与板的根部做好防漏浆处理剪力墙示意图如下:C、现浇板模板1）、支模程序复核板底标高T搭设支模架一安放支模龙骨一安装模板一安装柱一梁、板节点模板一安放预埋件及预留孔模等一检查校正一交付使用。2）、楼板底模采用13mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。龙骨采用40 X70方木，120mm、150mm 厚楼板的搭设纵横间距为 800-120

8、0mm（中对中）。（地下一层、一层、二层间距为不大于 1000mm ）在抄平后放置，必须保证平 整和支模架的连接牢固，板模安装按板厚标高计算出板底板底标高， 应从楼板四 周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，应满足模板面的平整度一次验收合格。为便于拆模，梁板交接处板模置于梁侧模上，并用铁钉钉死。为了节约模板，不 造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列， 不足部分 留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。 所有板缝间粘贴海绵双面贴，以 防止漏浆，确保砼表面光滑平整。E、板底满堂架的搭设板底模支撑满堂架搭设尺寸为：立杆纵横向间距1000mm，步距1000mm 却u门釧125+

9、 0b-0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10 %，且不 应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10 %，且不得小于3间）。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10 %，且不 应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10 %，且不得小于3间）。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1 :（检验方法：检查同条件养护试 块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4 ）模板垂直度控制1 ）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对

10、每一块模板线进行 复测，无误后，方可模板安装。2 ）模板拼装配合，班组逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm ，平 整度不超过 2mm ；然后报项目部检查。3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高 2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm ）。2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，

11、拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形， 跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时 修整。（8 ） 清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50 X100洞，以便用空压机清扫 模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（9 ）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm ;跨度大于6m 的板 起拱 15mm 。（10 ）与安装配合（11 ）合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方 可合模。（ 12 ）混凝土浇

12、筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂 直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13 ）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编 号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、 堆放。安装操作人员应采取定段、 定编号负责制。C、其他注意事项在模板工程施工过程上中， 严格按照模板工程质量控制程序施工， 另外对于 一些质量通病制定预防措施，防患于未然， 以保证模板工程的施工质量。 严格执 行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交 底。（1 ）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并

13、码放整齐，木方下口要垫平。（3 ）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基 准靠紧， 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前， 要 设置模板支撑垫带，并校正其平直。（ 5 ）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。（8 ） 在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和 修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。（9 ）

14、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地， 装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（10 ） 模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收 集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。（11 ） 梁板模板内锯末、灰尘及时用垃圾袋装好，然后将垃圾装袋送入垃 圾场分类处理。D 、脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后 被雨水冲洗掉。（ 2 ）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免 模板变形或损伤。（ 3 ）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板 分类清理、堆放。（

15、4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进 行修补。七、模板的拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后, 由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混 凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而 受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板50 275 8100梁75 8100悬臂构件1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1）墙模板拆除墙

16、模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再 拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺 栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆 模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模 板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振 出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，

17、使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在 满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。由木工工长填写拆模申 请表，经项目技术负责人签字确认后，即可拆除模板。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。 支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八、安全防护措施1、模板安装1 ) 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚 实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢；2 ) 支模应按工序进行，模板没有固定前，不

18、得进行下道工序，禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。支设 4m 以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时，要搭设 操作架；不足 4m 的，可使用马凳操作；3 ) 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4 ) 支设立柱模板和梁模板， 要求不准站在梁、 柱模板上操作和在梁底板上 行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；5 ) 支模应按工序进行， 模板在没有固定好之前不得进行下道工序， 否则模 板受外界影响容易倒塌伤人；6 ) 高空临边作业时， 有高处坠落和掉下材料的危险， 支模人员上下应走通 道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，阳台平台上支模要系好安全带，工具要随 手放入工具袋内，禁止抛

19、掷任何物体；7 ) 在电梯间进行模板施工作业时， 必须层层搭设安全防护平台。 因混凝土 侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响， 因此当夏季施工温度较高时， 可适当增 大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。8) 拆除模板应经施工技术人员同意， 操作时应按顺序分段进行， 严禁猛撬、 硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前， 不得留下松动和悬挂的模板。 拆动的模板应 及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚；9) 拆模后需要局部支撑和使用早拆体系的支撑杆必须顶牢， 不得松动， 防 止支撑倒下伤人，高处作业严禁投掷材料。10 )用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规

20、程。 模板安装就位前需有缆绳牵拉， 防止模板旋转不善撞伤人； 垂直吊运必须采取两 个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板11 )木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m ， 外壳接保护零线，且绝缘良好。 电锯和电刨必须接用漏电保护器， 锯片不得有裂 纹(使用前检查，使用中随时检查) ；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、 分料器和护手装置。 使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用； 使用木工机 械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两 人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。2、模板拆除1 ) 拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定；2 ) 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并