栏杆作业指导书

1、桥面附属桥面系栏杆施工作业指导书中铁二十四局宁杭客运专线桥面附属仁和预制构件场二 0一 0年六月二十八日1、适用范围适用于NHZQ-标段桥面系栏杆预制安装施工。2、作业准备2.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、 客运专线无砟轨道铁路工程施工 质量验收暂行标准、客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南 、等验收标准、 技术指南， 仔细阅读审核设计技术交底文件、轨道板施工图纸，掌握轨道板预制施工工艺参数。结合 设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底， 对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。2.2外业技术准备收集各种技术数据，

2、为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施， 根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人 员设备。3、技术要求3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计 要求。3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数， 并报监理单位确认。4、施工程序与工艺流程4.1施工工序施工程序为：施工准备栏杆施工模具安装及调整*钢筋笼加工钢筋笼 制作安装一混凝土施工 一混凝土养护 一脱模一成品检测4.2工艺流程5、施工要求5.1施工

3、准备按规划设计建设栏杆生产线、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输 机械、预应力设备、试验及测量检测设备等机械设备等。技术准备：对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材 料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习， 并对作业人员进行技术交底。5.2 模具安装将模型在厂房内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸。组装好后将 模型指定区域。5.3 钢筋网片、钢筋笼的加工5.3.1 钢筋交叉处处理栏杆内钢筋12m螺纹钢筋及C 8热轧钢筋组成。钢筋纵横向交叉点采用电焊焊接。5.3.2 钢筋笼制作a. 立柱钢筋笼制作时，先将

4、 12纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置C 4.5横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。立柱截面尺寸为120mm x 120mm高度1180mm底端设置130X 240X10法兰钢板，钢板与内置钢筋 U型双边焊接 （不得有单根直接与底座钢板焊接） ，要求立柱构件预制前焊接完成， 焊接长度必须要满足 80mm焊缝要饱满，不得有漏焊现象，而且焊接处不允许破坏防腐保护层及法兰钢板变形； 箍筋必须满足规范锚固要求，不得在平直断面搭接；下端两侧设置260X 40X 30mm特制槽钢牛腿，连接托梁。b. 拖梁、扶手钢筋笼制作时，先将C 4.5的冷拉丝箍筋穿入C 10主筋内，放在

5、胎膜上定 位，把预埋件焊接在主筋上，焊接长度 20mm交叉处焊接牢固。c. 栏片钢筋网片制作时，把C 8的钢筋纵横感觉放在胎膜上定位，交叉处焊接牢固。5.3.3 钢筋笼入模及塑料垫块的安装 将钢筋笼放入栏杆模型中，放入塑料垫块，确保混凝土的保护层符合设计要求图纸。5.4混凝土浇筑5.4.1 混凝土浇筑桥上栏杆混凝土浇注时，先放入钢筋笼放入模型内，检查混凝土的保护层，混凝土的保护成厚度控制在35mn 3mm确定无误后浇注混凝土，模型放在振动平台上振动：上料分 成三次上料。边振动边上料，振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混 凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。（

6、2）栏杆混凝土的养护：栏杆预制完成后，混凝土米用蒸汽养护，加热升温幅度控制在 5C /小时以内，升温时 间在4小时，恒温温度控制在26C-30 C时间8小时，降温幅度控制在5C/小时以内，降温时 间控制在 4小时，遮板蒸汽养护时间控制 16小时。5.4.3 栏杆脱模（1）栏杆脱模时，把模型翻动 180放在专用托架上，开动振动托架，用橡胶手锤敲 打模型，构件自动脱落。把栏杆吊入产品存放区进行后期养护。5.4.4 模具清理及脱模油喷涂 为保证栏杆混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：（1）栏杆脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡 3-5分钟后，用清水冲洗

7、干净，用毛 巾擦干，放入模型堆码场。5.5 栏杆存放栏杆从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错 误的存放会使轨道板发生隆起和弯曲变形。在半成品库中，把栏杆放在专用托架上，每层用橡胶垫隔开，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过1.2m，防止板内产生附加应力引起变形超过允许范围。5.6成品板存放6劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验 批范围需配备以下人员。人员配备表负责人（架子队长）1人技术主管1人专职安全员2人工班长8人技术、质检、测量及试验人员15人钢筋工、机械工、普工60人

8、7.材料要求主要原材料及配件的技术要求所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用7.1水泥水泥主要技术要求见下表：序号项目单位技术指标1比表面积mi/kg550 6302初凝时间min901803标准胶砂抗压强度2dMPa 3828dMPa 52.54氯离子的含量%v 0.065碱含量%v 0.66三氧化硫含量%v 3.0其它技术要求符合GBI75的规定。7.2碎石采用粒径510mr的碎石，主要技术指标见下表:序号项目单位技术指标1密度kg/m3250029002吸水率%v 2.03岩石抗压强度MPa 1104针片状颗粒含量%v 155抗冻性/抗冻等级为F16颗粒级配/筛上

9、粒：小于10% 筛下粒：小于15%且0.063mm以下的细骨料含量小于1.5%粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。其它技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定7.3细骨料序号项目单位技术指标1粒径mm0 52细度模数/2.3 3.03吸水率%V 2.04针片状颗粒含量%V 0.255氯离子的含量%V 0.046颗粒级配/0.063mn以下的微小颗粒含量小于3.0%其它技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定7.4减水剂技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定7.5水应采用符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）中的 规定7

10、.6矿物掺合料序号项目单位技术指标1氯离子含量% 0.022烧失量% 4.03SO含量% 3.04含水率% 1.05需水量比% 1056游离氧化钙含量% 1.07Mg含量% 125%(28d) 1107.7钢筋 10钢筋（Q235和 8钢筋（Q235的技术指标应符合GB1499勺规定7.8螺纹钢筋12螺纹钢筋（HRB335的主要技术指标见下表：主要力学性能序号项目单位技术指标1抗拉强度MPa 5252屈服强度MPa 3353断裂伸长率% 177.10预埋件a. 预埋钢板采用Q235规格为10X 130X 240mm技术要求应符合GB700勺有关规定。b. 预埋U型螺栓采用Q235加工尺寸符合设

11、计图纸，外露部分采用铁路钢桥保护涂装 体系TB/1527-2004第V套涂装体系进行防腐处理。7.12模具塑料模型制造应符合模板设计要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证各部 形状、尺寸及预埋件的准确位置主要技术指标见下表：项目标准值（mm允许偏差（mrj）框架四边跷曲730 1.0四边旁弯500 1.0整体扭曲200 1.0侧板定位孔之间距离180 0.1平面度5002垂直度200 0.38. 设备机具配置栏杆机械设备包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、 运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等。主要机械设备配置表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日

12、期使用工点备注1强制型搅拌机JS750A 型2优嘉兴预制点2配料机HPD120型2优嘉兴预制点4液压调直切断机HXGT4-12型1优嘉兴预制点5装载机YC4D95Z-T111优嘉兴预制点6叉车CPC20HB2优嘉兴预制点7叉车CPC30HB1优嘉兴预制点8空压机HFS-501202优嘉兴预制点9水泥仓80T4优嘉兴预制点10螺旋输送机LSY2002优嘉兴预制点11翻斗车490BPG1优嘉兴预制点12139. 质量控制及检验9.1质量控制9.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性的钢模。模板应保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。9.1.2普通钢筋

13、原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范 要求，钢筋焊接质量满足设计要求。9.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验 标规定。混凝土的强度应符合设计要求9.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。9.2质量检验9.2.1模板尺寸的允许偏差满足规范要求。检验数量：全部检测。检验方法：测量。9.2.2普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。检验数量：全部检测。检验方法：测量。9.2.3混凝土原材料符合设计及规范要求。检验数量：根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定的数量检测检验方法：根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定的试验方法检测9

14、24混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。检验数量：每班（每100m3混凝土）至少各一组同条件养护试验脱模抗压强度、弹性 模量试验，各一组28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度、弹性模量试验，一组 28d或56d标准养护时间弹性模量试验。检验方法：规范规定的试验方法。9.2.5栏杆外形尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。表2栏杆的外观质量要求项目质量指标检验方法处理原则空洞深度w 3mm长度w 10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平整凸或凹下（包括错位）w 4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度w 3mm长度w 10mm不多于10个/m

15、2钢尺、深度尺检测合格深度3mm且v 8mm长度10mm 且v 20mm修补深度8mm长度20mm不合格硬伤掉角深度w 10mm长度w 10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格表面裂纹不允许出现表面裂缝1020倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测合格有表面裂缝不合格检查数量：全部检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的 生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行 布置。特别指出的是注意对模具底部、磨床、搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进

16、 行安装。10.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志 规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。10.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不 得乱拿乱支。组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的 性能和使用方法。10.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人 员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转 让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。10.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿

17、戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗10.1.6 室内不得堆放易燃品；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严 禁在有火种的场所或其近旁堆放。10.2 环保要求10.2.1 认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂 宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段 进行场地布置和调整。10.2.2 施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑 散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅 通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。10.2.3 班组必须做好操作后场地清理，

18、随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防 止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核， 成绩上牌公布。10.2.4 砂石分类堆放成方，堆放整齐。各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明 显标识或周围设隔挡存放。10.2.5 施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行 清洗。10.2.6 施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观，注意保护地下管线，施工 前必须详细查看图纸和与有关部门联系， 调查清楚地下各种管线位置， 做好安全防护工作， 以求妥善解决。10.2.7 开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。10.2.8 定期进行检查评比，奖优罚劣。并服从当地环保部门的监督和指挥。10.2.9 临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。施工便道、 临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域的排水工 作，防止造成道路污染。10.2.10 施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地 点，避免污染当地水源与环境。施工场地的废弃物，集中堆放，及时清运，使施工现