工艺部2016年工作展望

1、XX集团XX压缩机有限公司工艺部2016年工作展望汇报部门：工艺部汇报人：X X目录1科研及三化项目2、产品质量及加工效率提升3、试验能力提升4、建立公司重点设备管理档案5、反降增工作6、信息化推进7、建立用户产品大数据库8、人才育成9、结束语1、科研及三化项目工艺部将建立科研项目推进组，负责每周组织点检科研及三化项 目进度，协调解决项目进行过程中遇到的问题，合理调配资源，确保 科研项目按照计划时间节点，保质保量完成。1.1科研项目1.1.1磨削量对氮化XX性能影响的曲线生成研究目的：研究不同厚度氮化层在磨削不同厚度后，氮化层硬度及脆性，用于判断氮化XX在较大磨削量后是否仍然满足要求，为向 后

2、氮化XX失效性的判断提供依据；技术关键：使用大量数据来绘制磨削量-氮化层硬度曲线;方案措施：，工艺部安排专人对磨削后试件的氮化层硬度、脆性 等大量的相关实验参数进行分析汇总，并将所得数据绘制成曲线；项目完成时间：2016年12月。1.1.2三元不等厚叶片加工工艺研究研究目的：研发大型制酸单悬臂压缩机所使用的三元不等厚叶片 的加工方法，节约鼓风机叶轮制造成本；技术关键：开发一种高效，高精度的三元不等厚叶片加工方案；方案措施：工艺部经过多方探讨研究，初步制定三种方案:1. 采用整体压型获得三元等厚叶片，焊接成叶轮后，整体铣制 叶片；2. 采用模锻制造三元等厚叶片，焊接成叶轮后，整体铣制叶片；3.

3、采用铸造所需叶片，通过后期精磨实现叶片精度要求；对以上三种工艺方案，工艺部将进行调研和论证，选择一至二种 可行性较高的方案试制叶片，并对所得叶片进行精度强度检验，核算 叶片加工周期与成本，最终确定三兀不等厚叶片加工方案。项目完成时间：2016年12月。1.2三化项目1.2.1 SVK产品中定子组零部件、xx箱体等加工工艺及整机装 配工艺的标准化项目目的：完成工艺文件标准化，可以有效地指导和规范操作者进行生产加工和装配；技术关键：依据产品结构特点，在现有工艺基础上完成典型工艺 编制；方案措施：工艺员与一线操作者、产品设计者进行多方全面的沟通探讨，按零部件外形尺寸及精度选择加工设备， 合理使用工装

4、、 刀具，科学编制工艺文件，提高加工效率；依据SVK产品的结构特点，结合现场生产实际情况，在现有工艺基础上进行细化完善， 实现装配工艺系列化，提高产品装配精度，保障产品装配效率。项目完成时间：2016年12月122 SVK产品加工用工装系列化项目目的：统计现有的SVK产品加工用工装，如超转轴，瓦块胎 具等，并进行整理和归类，增加工装的重复利用性，节省工装的 设计时间、制造成本；技术关键：统计现有SVK产品加工用工装，建立数据库，并掌握工装三维设计方法；方案措施：工艺员对现有的所有工装进行统计、整理与分类，规 范工装的适用范围与可用性，将工装做好标识与记录，录入数据 库，同时对个别工装使用软件进

5、行三维设计；项目完成时间：2016年12月。2、产品质量及加工效率提升2.1试车合格率提升围绕产品试车流程进行深入优化，对试车流程中的关键环节严格 管控，细化零部件及组装过程质量控制卡， 促进四大类产品一次试车 合格率稳中有增。完成xx型产品一次试车合格率达95%2.2制作现场目视化看板2.2.1工艺部将针对关键设备、关键工序如：车磨基准面、动平 衡等，建立现场目视化指导看板，明确装夹要求、找正基准、加工精度要求等；222在公司试车台现场，建立试车前操作过程目视化要领书， 使油、水、电、仪表等工作过程规范化，进而保证工作质量以及安全 性。2.3工艺参数优化工艺部将通过与设备厂家、刀具厂家、大工

6、研究院等多方联合， 建立数控车床、五座标铣床标准工艺参数控制卡，制定最优化工艺参 数，最终提咼加工效率提升产品品质；2.4完善产前准备计划完善工艺内部计划分解机制，重点强调工装、刀具产前准备计划 的分解落实，为生产工作顺利进行提供强有力支持。同时，工艺部将 严格执行内部考核机制，并定期公布考核结果；2.5评定外协制造厂针对承制公司关键零部件的外协供应商，工艺部将对其逐一进行 工艺性审查与评定，重点围绕设备资源、工艺文件规程、人员资质等 方面，确保零部件的加工制造过程符合设计、工艺标准要求，经评定 后，出具书面审查报告，该报告可作为外协工作的依据，对不合格的 供应商进行工艺性培训，以保障入厂零部

7、件的质量品质。2.6新型刀具及高速加工工艺推广使用依托集团高速加工工艺在小直径三元叶轮中的应用 的科研成果，将新型高速加工工艺应用于我公司的小直径三元叶轮加工过程中，可以在提高加工效率的同时改善三元叶轮的加工质量。3、试验能力提升为满足API617等国际标准要求，同时提升产品试验能力，将试 车台进行扩容需采购如下设备：3.1便携式数据采集频谱分析仪一部（主要用于齿式压缩机高频 分析），用以采集压缩机运转过程中的振动速度、振动加速度信号及频谱，进口分析仪价格约 20万元，国产约10万元；3.2主机气密性试验用气体流量计及配套用管路、法兰等，价值约1.2万元；3.3新增低压试车台位，需从车间内低压

8、配电间铺设95mm2电缆线至试车台，并配套400kW-380V低压启动柜一个，造价总 计20万元。4、建立公司重点设备管理档案建立档案，统计公司现有重点设备的加工参数，确认其加工能力 及精度，如：回转精度、加工表面粗糙度等；每月进行一次重点设备 精度检测与调整，确保重点设备合格率 100%。5、反降增工作5.1工艺部持续建立和完善产品病例档案数据库，并通过使用该数据库，提高对产品不合格问题的解决速度与效率， 在缩短工期的同 时，目标减少产品试车次数20次，节约制造成本25万。5.2工艺部建立产品工装数据库，应用该数据库避免工装重复制作，目标节约工装制造成本3万元。5.3工艺部改进工艺热处理和数

9、控程序的流程，对工艺图纸进行 更详尽的规划和设计，减少叶轮的加工余量，以节约材料成本，目标 节约成本10万元。6、信息化推进6.1为了更加有力地提升xx公司信息化应用水平，扎实推动ERP 等信息系统上线应用，确保 xx公司PDM、CAPP、ERP、MES等信 息系统的良好运行，实现 ERP线上线下工作的一致性，信息化推进 小组预计2月末前制定完成xx公司信息化工作考核管理办法。并 组织完成每月的考核过程，向公司领导公布考核结果。6.2工艺数据由CAPP至ERP系统传输为半自动传输，需要线下 通知项目组进行传输且需要人工处理一些数据传输错误问题，集团 CAPP项目组正在为实现完全自动传输进行最终

10、测试。6.3 xx公司外委与采购申请存在被集团财务部驳回的情况，需要 由协作员与采购员重新执行采购流程，由ERP项目组联系集团信息化管理办公室进行沟通解决。6.4项目在ERP系统内关闭以后，如果后期发现该项目存在问 题，如：采购价格预估错误，外委错误等，项目无法再次打开，无法 对问题予以解决，由ERP项目组与集团信息化管理办公室对问题进 行沟通解决。7、建立用户产品大数据库7.1工艺部配合客户服务中心建立用户现场产品健康档案，通过 运用压缩机故障监测诊断技术，对用户现场产品进行检测诊断，掌握 产品运行状况，为用户提供检测报告及出具合理化建议。同时便于我们掌握用户产品结构等相关信息，为日后检修工

11、作快速响应提供技术 支持，也成为我们与用户良好合作的开端， 提升xx公司的市场声誉， 实现品牌效应；7.2为适应新的市场形势，紧跟中国制造2025及互联网+的脚步， 考虑与集团测控公司合作，为用户提供在线监控服务，为日后的检修 工作打下基础。8、人才育成8.1针对部门人员年轻化缺乏实践经验的特点，开展技能培训， 交叉跨专业培养及岗位流动相结合的方式， 培养出更多的综合性技术 人才，从而提升工艺部整体技能水平。8.2工艺部安排数控编程人员开展数控编程培训讲座，对相关操 作者进行数控编程技能辅导，使其了解编程原理和思路，进一步提升操作者的技能水平8.3工艺部计划成立试车组，负责编制并分解月试车计划，完成当月全部产品的试车过程策划， 输出每台产品详尽的试车准备 工作计划。落实试车相关工装与设备，对试车前对机组的油、水、 电、仪表等线路进行连接及