某住宅楼工程施工组织设计实训

1、某住宅楼工程施工组织设计实训一编制依据1. 工程承包合同2. 工程施工图纸（建施图纸，结构施工图纸）3. 与工程建设有关的国家，行业和地方的法律，法规，规范，标准及图集。序号规范、规程及标准名称编号 1 建筑工程施工质量检验评定统一标准 GB503002001 2 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 4 砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 5 钢筋焊接及验收规范 JGJ182003 6 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ952003 7 工程测量规范 GB500262007 8 钢筋焊接接头试验方法

2、标准 JGJ/T272001 9 建筑地基基础设计规范 GB500072002 10 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002 11 屋面工程质量验收规范 GB502072002 12建筑桩基技术规范 JGJ942008 13 建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092002 14 建筑工程监理规范 GB503192000 15建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 16建设工程质量管理条例国务院令第 279号 17建设工程项目管理规范 GB/T503262006 18 建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001 19 建筑施工安全检查标

3、准 JGJ5999 20 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302001 21建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 22 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 23 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB503252001 24 全国统一建筑安装工程工期定额LD72.1 11-20084. 企业技术标准与管理文件。5. 工程预算文件和有关定额。6. 施工条件及施工现场勘查资料等。二工程概况本工程为某学院教师住宅楼，位于广州市郊区某学院内。本工程拟建3栋， 每栋占地面积257.22m2；建筑面积为488.5 m2，平面形状为矩形，标准层长25.5m，宽16.5m。

4、该建筑物为6层，高21.83m（屋脊）；18.7m（檐口） 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用预应力钢筋砼管桩基础，桩承台、地梁；钢筋混凝土柱、梁及现浇钢筋混凝土楼板，蒸压加气混凝土砌块填充墙。屋面工程采用聚合物防水层，刚性上人屋面。外装饰采用釉面砖；内墙面采用石灰砂浆打底，乳胶漆面；地面铺耐磨砖。散水为无筋混凝土一次抹光。水电安装工程配合土建施工。2地质条件根据勘测报告，表层为耕植土厚2m；其下为：细沙层厚2m；粘土层厚.10-13m；最下层为岩石。3气象条件施工期间主导风向偏东，雨季为79月，冬季最低气温为+5C。4施工技术经济条件1）施工任务由市建x公司承担，该公司分派一施工队负责

5、。该队现有瓦工、木工、钢筋工、混凝土工均可以按计划满足工程需要，如有不足可从其他施工队调入。根据工程实际需要，有部分民工协助工作。职工及民工中午在工地吃饭，晚上不住宿。附近有已建家层宿舍可提供中午休息场所。2）水从城市供水网中接引。供电可从工地附近高压线10KV引下，供电容量满足施工用电要求，现场需配备变压器。3）建筑材料及预制构件可用汽车运入工地。预应力混凝土管桩由预制厂制作（运距30KM）；建成混凝土搅拌站负责商品混凝土供应（运距10km）。蒸压加气混凝土砌块、砂、石、水泥等建筑材料均从附近采购，可用汽车直接运入工地。基坑开挖余土外运至指定弃土场，运距5km。4）可供施工选用的塔吊（臂长4

6、060m）3台、井架起重机.5-6台、自卸汽车3台、反铲挖土机1台、卷扬机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、木工机械、混凝土振动器、扣件式钢管脚手架、门式钢管脚手架、竹脚手板、手推车、七夹板、测量设备以及活动板房等，均可根据计划需要供应。5）其它施工需要的大型施工机械可向市建机械租赁站租赁。三施工部署1） 工程项目管理目标指导思想充分发挥我公司的管理和技术装备优势，贯彻项目法施工原理，依靠生产规模和企业实力，以ISO9001 质量认证体系为保证，本着急业主之所急,为建设单位的经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速”为整体工程施工的出发点和归宿并贯穿施工的全过程，精心组织、精

7、心施工，为业主提供一流的建筑产品。部署原则目标管理原则：程序管理原则、过程控制原则、均衡施工原则。总体部署合理有序地进行施工是加快施工进度和确保工程质量的前提，各级施工人员必须按照总体部署的要求认真贯彻执行，不打无准备之战。施工项目管理目标： 严格按照工程合同，确保实现如下目标。本工程为某学院的教师住宅楼，一共建造三栋，每栋的占地面积为257.22平方米，建筑的总面积为4629.96平方米。工期目标：本工程定于2011年4月1日开工，总工期244天于本年11月30日竣工；质量目标：工程质量必须满足国家技术规范的标准及设计图纸要求，确保工程竣工验收合格，争取达到优质工程；安全目标：杜绝重大伤亡事

8、故和中毒事故，轻伤率控制在3%以内，实现“五无”（无重伤，无死亡，无倒塌，无中毒，无火灾）；文明施工目标：落实责任，文明施工，争创市安全文明工地；消防目标：消除现场消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零；绿色施工目标：按照国家有关规定，减少灰尘污染，杜绝环境污染，美化施工周边环境；降低成本目标：降低成本率2%。实施措施1.组织措施我项目部在组织实施中，实行项目法施工，设立项目经理部；成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子，是确保工程顺利完成的重要条件。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、砌、翻样等组成。在施工过程中，项目部自始至终掌握着

9、工程的各个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效地解决施工中遇到的各类问题。在组织上确保工程目标的实现，并在本工程施工中再创佳绩。2.保证措施1)目标的管理按照国家的相应标准，本公司将严格按照标准三合一整合管理体系验收，将严格按照整合管理体系文件以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标层层落实与分解，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。2)劳动力管理目前，项目班子和主要工种根据目前情况已计划准备就绪，处在待命阶段，劳动力可随项目部投入本工程

10、的施工。其次，可随时组织好经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，确保工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。3)材料管理必须加强做好材料进场和管理工作，要求严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放、材料标识明确，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工进程中，按每月所编制作业计划，精确计算出计划材料需用量，填好材料计划表，确保材料 充足、及时供应。项目工程材料管理有工作经验人员，掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力，这为本工程施工中的材料管理和材料组

11、织打下了坚实基础。4)协调管理本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部的人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设、设计、监理、材料供应商等单位的近外层关系，以确保工程的顺利进展。5)综合管理为确保工程顺利进展，必须要有一个安静的施工环境，必须加强治安消防管理工作。做好技术资料收集管理工作并与施工进度同步，以便交工验收将完整资料交给有关部门。2）工程施工部署（1）主要施工机械的选择垂直运输方案：根据井架和塔吊的垂直

12、运输性的成本、成效等综合因素，因此此工程的垂直运输方案选择一塔吊和一台井架，根据合同规定，每提前一天奖励2000元，每延迟一天罚款1万元。为了确保合同工期要求，同时考虑经济开支，更加确定了一塔吊和一台井架的最终垂直运输方案。混泥土采用汽车泵泵送商品混凝土。水平材料运输：场外运输采用1台东风自卸车（5t）；地面和楼面水平运输采用人力手推车和井架共同完成。其他主要施工机械：A 挖土：反铲挖土机、自卸汽车。B 压桩：静压桩机。C 混凝土工程：砂浆搅拌机及钢筋、模板加工机械。（2）施工区段划分及施工流向。施工区段：本工程由3栋同类工程组成，而且标准层面积较小，工程量不大，因此选择每一栋楼作为一个施工段

13、。施工流向：3栋楼按A1A2A3顺序，组织流水施工。（3）单体工程施工流向及施工顺序。施工起点和流向。主体工程竖向自下而上施工，平面上从东边开始，向西施工。室外装修工程采用由上而下的流向。填充墙砌筑在3层主体完成后自下而上进行；室内装修采用自上而下的流水施工流向。施工顺序：基础工程主体工程装饰装修工程。a 基础工程：考虑到地下水位和工程地质条件的影响，决定采用静压桩机基坑土方开挖桩承台地梁土方回填的施工顺序进行基础施工。b 主体工程的施工顺序：绑扎子钢筋支柱子模板支梁板模板浇柱子混凝土绑梁板钢筋浇梁板混凝土养护拆模。c 装饰装修工程：顶棚墙面楼板面，楼梯间在室内装修完工之后，自上而下统一进行装

14、卸。主要的施工方法。a. 桩：采用静力压桩。b. 土方开挖：挖土机+自卸车。c. 混凝土制备：采用商品混凝土。d. 脚手架工程：采用扣件式钢管脚手架、门式脚手架。e. 模板：选用七夹板。f. 钢筋加工统一在现场进行；钢筋（水平方向）连接选用电弧焊、绑扎；竖向连接采用电渣压力焊。3） 工程项目经理部 组织机构框图如下：说明： 将施工现场管理划分为四部、四条线进行管理，在现场设立办公室。 本项目部下设技术质安部、工程部、计划财务部、物资部。技术质安部由项目技术负责人领导、工程部由生产副经理领导、计划部和物资部由经营副经理领导。1项目经理的职责是公司派驻现场的全权代表，是公司各种政策的具体实施者，是

15、安全、文明施工的第一责任人，负责科学合理地组织和管理生产各要素，协调与业主、监理、地方政府相关职能部门、设计单位、分承包商等的关系，解决现场施工中出现的各种问题。2项目部总工程师的职责负责项目的技术管理工作；负责建立项目的质量保证体系，对质量保证体系的运作情况进行跟踪检查；组织编制施工组织设计，制定安全文明施工的相关措施。3生产经理的职责负责现场的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的合理调度，搞好现场的文明施工工作，解决生产中的各种具体问题。是安全文明施工的直接指挥者。4预算员的职责负责及时地向业主报告现场工程量的完成情况并结算相应的工程款；负责对合同的管理，对违约行为进行索赔。负责对工程成

16、本的管理，及时向项目经理传递有关工程成本的信息，以便项目经理能采取有效的控制措施。5内业技术员的职责在总工程师的指导下，完成各项具体的技术工作：编制施工所需的技术方案、分项工程作业指导书；办理工程的设计修改和技术变更核定手续；处理现场施工中出现的一般性技术问题；负责编制施工进度计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理和保管工作；负责及时办理隐蔽工程验收的相关工作。6工长的职责施工工长对施工项目的质量工作负直接责任，做到不违章指挥，及时发现和处理质量隐患。参加图纸会审、施工方案的讨论，把质量工作作为首要任务来抓，组织各专业施工人员严格按图纸、施工方案、技术规范、施工安全操作技术规范的要求进行

17、施工。发现质量问题应及时敦促相关人员认真处理。对发生在本项目内的质量事故，及时报告主管部门并保护好现场，负责组织按商定的方案处理。参加本工程的质量检查、质量事故的分析处理。是工期、质量、安全、成本等目标的具体组织实施者。7材料员的职责负责工程所需物资的采购供应、现场仓储等工作，协助搞好现场的文明施工。8质量检查员的职责认真贯彻执行上级质量方针、政策，负责各工序施工中的质量监督检查工作。严格按质量验收规范，检查和验收工程质量，及时制止不按图纸和规范施工的行为。深入现场，对质量隐患提出口头或书面整改意见，并敦促落实，对质量缺陷按上级规定进行罚款处理。及时做好检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的

18、质量验收记录。组织质量事故的调查、分析和处理，查清原因和责任，提出处理意见。做好本项目质量事故统计台账和相关报表。9安全员的职责监督各级安全技术交底工作的开展情况并检查交底的执行情况；监督施工现场的安全状况；做好文明施工的各项具体管理工作。10试验员的职责负责原材料、半成品及成品的取样和送检工作，及时传递有关原材料、半成品及成品的质量信息。11测量员的职责负责工程定位测量、标高控制等工作。12资料员的职责负责各种文件、工程设计图纸、设计变更等资料的收发与保管，按照工程档案移交标准，及时收集整理和归档；根据工程进度，及时向监理单位报送各种报审表、申请表、报验单等。 四施工准备此内容省去五施工方案

19、设计施工方案（1） 测量定位（略）（2） 静力压桩施工 桩机选择。选择单桩承载力标准值为1000kn，静压桩终压力为3000kn的设计要求，决定采用jnd400静压桩机。 桩机的施工顺序和施工要点。其施工顺序为：测量桩位静压桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩压桩与送桩稳压桩机移位。A 压桩机就位：经选定的压桩机进场安装调试好后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩基本对准，调平压桩机，再次校核无误，将长步履落地受力。B 吊桩喂桩：静压预制管桩桩节长度一般不超过12m，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊桩喂桩。管桩运到桩位附近后，一般采用一点起吊，采用双千斤顶加小扁担

20、的起吊法使桩身竖直进入夹桩的钳口中。C 桩身对中调直：当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥吊机司机将桩续续向下将至桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.51m，暂停下压，从两个正交侧面摆设吊线锤校正桩身垂直度，待其偏差小于0.5%时方可正式压桩。D 压桩：压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压如土中，然后夹松，上升；再夹，再压。如此反复进行，将一节桩压下。当一节桩压到离地面80100cm时可进行接桩。E 接桩：采用焊接法。焊条采用E43.焊接时应先点焊固定，然后对称焊接。F 送桩：施压管桩最后一节桩时，当桩顶面达到地面以上1.5m左右时，应吊另一节

21、桩放在被压桩顶面代替送桩器（但不要将接头连接），一直下压，将被压桩的桩顶压入土层中直至附和终压控制条件为止，然后将最上这一节桩拔出来即可。G 当压力表读数达到两倍设计荷载或桩端达到持力层时，即可停止压桩。H 终止压桩：对于长度小于15m时的短静压桩，应稳压不少于五次，每次1min。并记录最后3次稳压时的贯入度。特别是对于计划长度小于8m的短桩，连续满载荷负压的次数应适当增多。 劳动力组织。本工程考虑一台桩机作业时间为12小时，现场以计件方式承包。具体劳动力计划见下表。电工钳工起重工普工电焊工合计1人1人1人1人2人6人 静力压桩质量标准。A 垂直度：允许偏差0.5%。B 桩顶标高：允许偏差-5

22、0mm到+50mm。C 焊接质量：按钢结构焊接及验收规范程序执行。D 静载实验：随即抽取一根工程桩做实验，检验单桩承载力是否达到设计要求。E 预制桩桩位允许偏差见下表。序号项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 治基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1到3根桩基础中的桩1003桩数为4到16根桩基础的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基础中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长（3） 桩基础、基础梁施工。 基础土方开挖。选用HD700反铲挖土机挖土，配备T-815自卸汽车运土。开挖顺序从东向西分层开挖，坑底宽度比

23、基础宽度宽50cm，边坡放坡系数为1：0.3，挖土机挖至管桩顶标高+20到30cm为止；剩余土方采用人工开挖及人工清理，以避免挖土机挖斗碰撞桩顶。 截桩头。要使用截桩器截桩头，严禁用大锤横向水平敲击管桩头。 基础、基础梁模板。桩承台基础侧摸用M5砂浆砌MU7.5砖240厚，内批1：2.5水泥砂浆。基础梁模板采用七夹板。 桩承台、基础梁混凝土浇筑。桩承台、基础梁支摸、绑扎钢筋后。即可浇筑混凝土。本工程采用商品混凝土，混凝土用汽车泵泵送至浇捣点。振捣时应呈梅花状，每振点间的距离不大于500mm。（4） 土方回填施工。 工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯实密实检验密实度修整、找平验收。 回

24、填土料。优先利用基槽中挖出优质土，若回填土数量不足，可购石粉、粗砂头或者就近挖取粘性土。 土方回填施工。A 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200至250mm；每层铺摊后，随之耙平，再用蛙式打夯机夯实。回填土应分段进行，交界处应填成阶梯状，每层互相搭接。B 打夯机应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。墙角、边角应用人工夯实。严禁用浇水方法使土下沉，代替夯实。雨天不允许回填施工。C 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，取样部位在每层厚度2/3处，测出土干的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（5） 土方外运。多余土方应外运到指定的弃土场。运土汽车顶部需设有篷布遮盖，泥土不

25、能外泄污染街道。3）施工方案屋面工程施工 （1）屋面工程施工顺序为：20mm 1：2水泥砂浆渗5%防水粉找平层40mm现浇水泥珍珠岩80mm粘土陶粒混凝土保温层1：3水泥砂浆找平层30mm厚水泥聚苯板保温40mm厚C30细石混凝土找平层改性沥青填缝。 （2）屋面工程主要项目施工方法。 水泥砂浆找平层。先将屋面板清理干净，刷素水泥浆一遍，然后，做1：2水泥砂浆（渗5%防水粉）找平层，同时，进行女儿墙内抹灰。珍珠岩保温层。按水泥膨胀珍珠岩为1：2左右比例加适当的水配置而成，稠度以外观松散，手捏成团不散，只能挤出少量水泥砂浆为宜。施工时，以人工抹灰法进行。聚苯乙烯塑料保温板铺贴。保温板缺棱掉角时，可

26、用同类材料的粉末加适量的水泥填缝隙。保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，上下应错缝并填密实。铺设后的保温层不得直接推车行走或堆积重物。细石混凝土找平层施工。按照设计要求留好分隔缝，钢筋网铺设按照设计要求，其位置以剧中偏上为宜，保护层不小于10mm。分隔缝处钢丝要断开。浇筑混凝土前，应将表面浮渣、杂物清理干净；支好分隔缝模板，标出混凝土浇筑厚度。浇筑混凝土时，应按照“先远后近、先高后低”的原则进行，一个分隔缝内的混凝土应一次浇捣完成，不得留施工缝。混凝土初凝后，及时取出分格条隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平

27、直整齐。待混凝土终凝前，进行第三层的压实抹光。终凝后，立即进行养护。4）.砌筑工程施工方案填充墙施工顺序为：楼层清理楼层放线红砖垫底加气混凝土块砌筑。砌墙应遵循混凝土砌块规范的各项规定，同时应注意以下几点。（1） 砌筑前应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。砌筑时应底面朝上砌筑，横竖灰缝砂浆饱满，上下错缝搭接，搭接长度不小于150MM。灰缝宽度（厚度）为8-12MM。（2） 框架柱的拉筋，应埋入砌体内不小于600MM。沿砌体高度每隔2-3皮砌块，在墙体内埋入放2根钢筋（通长），钢筋应平直弯曲，与主体结构中预埋的铁件焊接牢固以免因砌筑过高而影响砌体质量。（3） 应按设计规定或施

28、工所需要的孔洞大管道井沟槽和预埋件或脚手眼等，应在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。不得在砌筑好的砌体上打洞，凿槽。（4） 在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便固定门窗框。（5） 每天砌筑高度不宜超过一步架或者1.5M。当砌筑到梁底或者和板底时，应留200MM空隙，并且应间隔7d以上，再用红砖斜砌塞紧，保证墙体顶部与梁紧密结合。（6） 所有不同墙体材料的连接处，抹灰前加铺宽度不小于300MM的钢丝网，以减少抹灰层裂缝。5).屋面、防水工程施工方案5.1防水材料选用的要求5.1.1防水材料的选用施工前，由材料采购部门进行市场调查，汇同施工部门初步选出能满

29、足本工程技术性能要求的、质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程防水材料供应厂家。5.1.2防水材料质量要求（1）各种防水涂料的包装容器必须密封，容器表面应有明显的标志，标明涂料的名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。（2）防水涂料的各项质量指标要符合行标JC50092中一等品的要求。（3）进场后的防水涂料应汇同监理工程师一起进行有见证取样送检，复验其断裂延伸率、固体含量、柔性不透水性和耐热度。5.2主要技术措施5.2.1做好细部构造处理（1）女儿墙泛水细部处理：泛水高度一致、出墙厚度一致、弧形美观、线条顺直、防水布无折皱

30、、无漏刷、界面清晰，女儿墙墙面洁净、颜色一致、无交叉污染。（2）落水管口细部处理：管口方正清洁、流水通畅、界面清楚、无污染，可采用白色条形面砖30240镶贴管口两侧及上方, 形成落水管口门套,用条形整砖密贴下方形成排水斜坡效果较好。（3）分格缝细部处理：分格缝纵横方向布局合理、平直、无弯折感、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。（4）出屋面管道处理：立管根部圆弧台大小一致、高矮一致、弧形美观，水平管、支墩布置合理、大小一致、方正竖直、八字脚一致，防水布油无折皱、界面清晰，管道刷油光滑、无流坠、界面清楚。5.2.2提高找平层质量确保找平层的质量是提高涂膜防水

31、功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：（1）找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡，屋面坡度不小于2%。（2）沿纵向中间设分格缝一道，横向每隔6m设分格缝一道，缝内嵌填建筑密封膏。（3）水泥砂浆配合比用1:3，初凝后进行二次抹压，保证表面平整度不小于5mm。（4）找平层抹完成24h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。（5）涂刷防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%。（6）找平层上如有裂缝，应用建筑密封膏进行处理。5.2.3加强成品保护防水涂膜完成后应做好成品保护工作，以防防水层损伤造成渗漏。特别应注意以下几点：（1）防水层做完后，不得在屋面上凿孔打洞，破坏

32、防水涂膜的整体性。（2）在防水层实干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业。如确需上人时应采取铺垫等保护措施。（3）在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料或工具。（4）严禁在已做好的防水层上搅拌砂浆6）脚手架工程施工方案（1）主要材料钢管：直径为48MM、壁厚为3.5MM的焊接钢管，用做立杆、大横杆、小横杆、斜撑和防护栏杆等。扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；材料采用铸铁扣件。底座：用钢管与钢板焊接成，用于立杆的垫脚，也可用不小于5CM*20CM*300CM的坚实木板做垫板。脚手板：选用竹串脚手板。竹串脚手板宜用直径810MM螺栓、间距500600MM穿过并列竹片拧紧而成，板的厚度一般不小于5

33、0MM。（2）搭设顺序。放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可以拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2M以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。（3）搭设要求。双排架的内外立杆的间距（横杆）：1.05M，纵距为1.5M，内排立杆距墙而为0.250.45M。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距

34、的1/3。大横杆与用直角扣件与立杆的距离不大雨纵距1/3；扣件不得遗漏或隔步设置。大横杆水平间距：用于砌筑为1.21.4M,用于装饰为1.61.8M。当架高超过30M时，要从底部开始将相邻两步的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆的偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣在大横杆的上部。小横杆水平间距：砌筑用不大雨1M，装修（装饰）用不大于1.5M。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4M（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150MM。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240MM，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5M时，应绑扣吊杆，紧贴于

35、洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。剪刀撑（斜撑）：当架高不超过7m时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应不大于6M,用旋转扣件扣牢，下端与地面呈60角用木块或桩头抵牢。当架高超过7M时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部分则每隔12M15M加设一道，并用旋转扣件于34根立杆和小横杆扣牢。搭设剪刀撑，应将其邪杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件于立杆和大横杆交汇点的距离不应大雨20CM，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣接点于地面的高差不大于30CM.连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗不大于30CM

36、。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4M，水平间距不大于30CM。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4M，水平间距不大于7M，搭设设计方案另有规定设置。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱梁体扣牢）。护身杆件、安全网：在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度11.2M，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18CM高的挡脚板，如不设挡脚板。则在

37、架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角为45，于大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3M,。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5M的栏杆两道，每道高0.75M。脚手架满铺，端部用铁丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20M，对头铺设时，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距30CM，但拐角触两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头板及空档现象。高度10M以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12M保留

38、一层满铺脚手板。7）主体施工（1） 主体结构工程施工方案绑扎钢筋柱模板的安装梁、板模板安装浇柱混凝土安装梁、板钢筋（含楼梯）浇筑梁、板混凝土（含楼梯）混凝土养护拆模（2） 施工方法 模板工程A 柱模板。a柱采用18mm厚七夹板或竹胶合板，每面配成一块。合模后用48钢管配合螺栓加固。模板背龙骨用50*100mm枋木，龙骨间距300mm。柱箍筋间距未500mm。柱沿着竖直方向每1500mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，以增加柱模板的稳定性。b模板安装工艺流程：弹柱位置线找平层作定位墩绑扎钢筋安装柱模板按柱箍按拉杆或斜撑办预检。c模板的安装：在已经浇筑好的楼面上弹出柱的四边线及轴线后，在柱底钉

39、一小木框，用以固定模板和调节模板的标高。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。在模板支设好之后将建筑物杂物清扫干净，然后将盖封好。模板初步固定好之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅垂线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧箍筋。在往上每隔500mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度校正。B梁模板 a梁模板采用18mm后七夹板或竹胶合板，侧模及底模均用整片板，加固肋采用50*100mm木枋。梁、板采用48*3.5钢管搭设满堂脚手架做支撑系统，各钢管通过扣件相连。梁底模板采用双排钢管架，双排

40、钢管架横向间距根据梁宽而定，主梁纵向立杆间距未0.8m，竖向步距未1.5m，沿横向每挡与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度b梁模板安装。搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设置立杆水平拉杆，互相拉撑成一个整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm设一道，二层及以上每隔1200mm设一道。在底层搭设排架时，应该讲地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。梁底板的固定：将制作好的梁底板涂上隔离剂之后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模中。调直后在底板两侧用扣件固定。侧模板的安装：为了使钢筋绑扎方便，在安装侧模前放好钢筋

41、笼，也可以先支好一侧侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧的侧模板。 将制作好的模板涂上隔离剂，运至操作点;侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模的垂直度，即药保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后再立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一根钢管的直径（主要用于板模板支撑）。C.楼板模板的安装。a楼板模板采用的是18mm厚的七夹板或竹胶合板，宽度等于板底的净尺寸，整块铺装。板模搁置在梁侧的枋木上。支撑选用48*3.5钢管搭设满堂脚手架，

42、立杆纵横向间距为1200*1200mm，底部设扫地杆，距离地面小于200mm，竖向步距为1200-1500mm，与梁支架相配合。b沿板长跨方向，在小横档钢管上铺满承托板得钢管，钢管平行于板得短跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱的交接处，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直，清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支模板的过程中，要时时校正梁的上部尺寸，二人配合工作，一个人控制梁的上部尺寸，一个将板模板钉在梁的侧模上，使板得边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300-500mm。在板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到拼缝

43、严密。c模板上的拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；讲模板上的小孔洞以及两块模板之间的拼缝赢胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂上隔离剂。D支架的搭设。依照图纸，在框架梁侧面搭设双排立管，间距按梁宽而定，设水平拉杆，间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时，在地面上垫300*1200mm垫板。纵横两方向的竖管均布布置连续的剪刀撑。楼板模板支架搭设的高度为3m，搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.2m，立杆的横距1.2m，立杆的步距1.2-1.5mE模板的拆除a模板拆除的一般顺序。先支的后拆，后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。框架结构模板的拆除顺序，首先是柱模板，然后

44、是楼板的底模板，梁的侧模，最后是梁的底模板。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，期间距大于3m。b模板拆除的规定。非承重模板（侧板），应在混凝土强度能保证其表面以及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度后，方可拆除。项次结构类型结构跨度/m按设计混凝土强度的标准百分率计/%1板2m，2-8m。8m50751002梁、拱、壳8m8m751003悬臂梁构件100 钢筋工程。A 钢筋原料的要求。a 进场钢筋必须具备出场合格证明

45、、原材料质量证明书和实验报告单，并分批量进行机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度必须大于设计强度，抗弯强度应符合相关规定的要求。b 钢筋进场后，应及时将验收合格的钢筋运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效的措施，避免钢筋锈蚀或油垢。B 钢筋加工（统一在场内加工厂加工）a 钢筋加工工艺流程：材质复验及焊接试验配料调直除锈断料焊接弯曲成形成品堆放。b 钢筋调直：采用卷扬机拉直设备，调直时药控制冷拉率；HPB冷拉率不大于4%；HRB335和HRB400冷拉率不大于1%。c 钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机。d 钢筋加工应根据图纸以及规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋

46、的形状和尺寸必须符合设计以及现场施工规范的要求。C 钢筋的连接。a 框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接，两个接头间的距离大于500mm且大于35d；对于其他部位纵向钢筋，d16mm时采用绑扎钢筋连接，d16mm时采用电弧焊。b 在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对于梁，板构件，不宜大于25%；对于柱的构件不宜大于50%。c 电渣压力焊。焊机使用BX3-1-500型，每台焊机配备两幅夹具。焊剂采用J431，使用前经250烘焙2h。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊剂参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确

47、定焊剂参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊操作要点：用夹具夹紧钢筋，使上、下钢筋同心，轴线偏差不大于2mm；在接头处放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料；将已经烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，装填前应用缠绕的石棉绳封住焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。试焊时应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短而稳的“电渣过程”和恰当的“挤压过程”进行，即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊接逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上部钢筋端部逐渐溶入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”由于高温渣池有导电性，所以产生了大量电阻热能，促使钢筋端部局部继续熔化，当钢筋熔化

48、达到一定程度时，在切断电源的同时，速度顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固结合。电渣压力焊接头必须检查其外观质量，焊包突出表面应该满足规范要求。D 钢筋绑扎。a 柱子钢筋绑扎。按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋的间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用沿丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎。b 梁、板钢筋绑扎。梁钢筋在底模板上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上或梁的纵向钢筋上划线，然后按次序进行绑扎。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中

49、，主梁的钢筋在下。c 梁、柱节点钢筋绑扎。现浇钢筋混凝土框架梁，柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋的加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即设有梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。d 柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度和搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露钢筋的现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距防止钢筋保护层过大或过小。E 钢筋保护工程。钢筋保护层水平方向采用水泥沙浆垫块；垂直方向采用塑料环圈。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层的厚度，其平面尺寸为50*50mm，间距未1000mm。 混凝土工程。（本工程主体结构采用商品

50、混凝土）a) 混凝土选用：采用商品混凝土。b) 混凝土运输：地面运输采用混凝土搅拌运输车；用汽车泵泵送楼面混凝土。c) 混凝土浇筑。i. 柱混凝土浇筑。柱混凝土在楼面模板安装后，楼面筋钢筋绑扎前进行。浇筑前先在柱根部浇筑50mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆。浇筑时要分层浇筑，且每层厚度不大于500mm，待混凝土沉积、收缩完成后，再进行第二次混凝土浇筑，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣时震动棒不能触动钢筋，一直浇筑到梁底面下20-30mm处，中间不留施工缝。每层柱混凝土浇筑时，采用窜筒下料，防止离析和漏振。使用插入式振动器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按

51、顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。ii. 梁、板混凝土浇筑。准备工作：浇筑前在板得四周模板上弹出板厚度水平线钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接水平标志筋，并在钢筋端头刷上红漆，作为衡量板厚和水平的标筋。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥严禁施工人员碾压钢筋。浇筑方法：混凝土应分层浇筑，厚度控制在300-400mm之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后2h内进行。采用插入式振动棒振实。混凝土浇筑达到楼板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不能延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成浇筑。浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回振捣。振捣完毕后要用长木抹子压实抹平。

52、楼梯混凝土应沿楼梯段自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。 浇筑柱梁交叉处得混凝土时，因此处钢筋较密，宜采用小直径的35振动棒，必要时可以辅助用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合捣固。 浇筑悬臂板时应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 施工缝留置：每层柱顶梁下留置一道水平施工缝；其余主次梁和楼板均不留施工缝。梁板混凝土浇筑前柱头表面要凿毛，并用水冲洗干净，之后浇一层水泥素浆，然后再浇筑混凝土并振捣密室，使之结合良好。d) 混凝土养护。采用保温保湿养护法。混凝土浇筑

53、完毕后，12h以内应在混凝土表面覆盖农用塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态。养护时间不少于7昼夜。e) 拆模。模板的拆除应在混凝土强度超过设计强度等级的70%以后进行。悬臂构件应在达到100%后拆除。模板拆除后，应设专人对模板进行清理，铲出粘带的混凝土残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐。f) 质量标准，混凝土原材料合格，强度达到设计要求；构件尺寸允许偏差如下。柱、梁轴线允许偏差：8mm；柱梁截面尺寸允许偏差：+8mm、-5mm；柱垂直度允许偏差：全高10mm；板表面平整度允许偏差：8mm。8) 粗装饰分部施工方案8.1楼地面施工楼地面施工必须符合建筑地面工程施工质量验收规范（G

54、B502092002）和有关标准的规定。8.1.1砼垫层施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。砂的质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法。石的质量应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法，石子粒径不得大于垫层厚度的14。水采用自来水。（2）施工要点砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为13cm。砼应拌和均匀。砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34m，分格缝结合变形缝位置、不

55、同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行政道工序施工。8.1.2水泥砂浆面层（或找平层）施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。砂用特细砂。水采用自来水。（2）施工程序基层处理弹水平线清理、润湿基层刷水泥浆，抹找平层打巴立柱底、中层砂浆铺面层砂浆木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）养护（3）施工操作要点楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。楼面当基层为现浇砼时，应予湿润，如果表面光滑时，应划毛或凿毛，然后打巴子。铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。厕布设时，严格掌握坡度，阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。对水泥砂浆面层还应用铁板压平赶光。 12h内进行养护，