承台混凝土施工方案

1、承台混凝土施工方案1工程概况1.1工程概况1.2主要工程量2 施工依据3 总体施工规划及进度计划3.1 施工规划3.1.1 模板规划混凝土承台体形较大，其模板施工是制约大体积混凝土施工的关键项目之一，模板设计、选型的合理与否，直接影响平台的施工进度、工程质量、表面外观美观和经济效益。为确保平台混凝土内外质量，根据平台设计形式、施工方法对模板的要求，对施工模板进行规划配置，采用组合钢模板进行施工，其采用内拉内撑方式进行加固。3.2 进度计划4 施工布置4.1施工道路布置4.2 施工风、水、电布置4.3 施工机械设备布置5 混凝土施工方案5.1 混凝土施工工艺流程施工准备测量放样模板、钢筋及埋件安

2、装施工缝面处理及清理混凝土平仓、振捣收面混凝土养护仓面清理及验收混凝土拌制、运输钢筋、埋件加工、运输混凝土浇筑5.2主要施工方法5.2.1 缝面处理施工缝面处理包括建基面、施工缝面、永久缝面等的处理。 建筑物建基面施工前应按监理工程师的要求清除松动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等方可浇筑混凝土，清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时混凝土保护层，在软基上进行操作时，应避免破坏或扰动原状土壤。清理出的建基面应尽快浇筑上部混凝土。在浇筑第一层混凝土前，基岩表面必须先铺一层3cm厚砂浆或不小于10cm厚的同等级一级配混凝土 混

3、凝土平台施工缝面处理主要为水平施工缝处理。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa，并对施工缝进行必要的处理： 在已浇筑混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。 永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工清除表面附着的灰浆和其它

4、杂物，洗净缝面。清洗后的施工缝面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。5.2.2 模板安拆 模板安装混凝土承台为规则的长方体体型，拟采用组合钢模板进行拼装，钢模板的型号为P1015、P3015、P6015三种。专业厂家制作完成的模板各部件运至现场后，再进行整体组装，组装好的模板利用载重汽车运至施工平台。运输过程中将模板加固牢靠，防止产生变形。若加工好的模板需在短期厂内存放时，不能露天堆放，应存放在工棚内，且模板底部和之间需设置垫块， 避免雨淋生锈和变形。每层模板安装前，先进行测量放点，保证模板安装偏差满足规范要求。各类模板安装允许偏差见下表5-1所示。一般大体积混凝土模板安装允许偏差表5-1（单位:

5、mm）偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度相邻两面板错台25局部不平（用2m直尺检查）510板面缝隙22结构物边线与设计边线外模板0-1015内模板+100结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸+100模板立模立模时模板边线处清理干净后进行找平，拼装方式为横向放置，模板围檩全部采用48mm钢管。在钢筋网上按模板底部高程焊接钢筋支撑，模板采用内撑方式加固。为提高模板之间拼缝严密度，避免浇筑过程中漏浆，模板下口及模板间粘贴双面胶带。立模完毕后，由测量人员根据设计体型对模板进行检测，检测合格后编制模板检测成果报测量监理工程师审核，同时测放出混凝土各

6、坯层浇筑高程线，采用红油漆标识在模板上。质检人员对仓号内外支撑、模板平整度、接缝、体型尺寸等进行检查，自检合格后，申请监理工程师进行验收。模板脱模剂涂刷要均匀成膜、不漏刷、不积存，如已涂刷的脱模剂薄膜因故脱落，应补刷，同时避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。涂刷方法：用滚轴浸泡后沿着长边方向进行错缝涂抹。混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模及稳定性。卸料时注意控制卸料位置，防止设备碰撞模板。 模板拆除 按照设计要求，当混凝土强度达到4.0MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除模板；拆模时利用吊车配合人工进行，使用专门工具，并采取适当的措施，以避免

7、对混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件应及时清理、维护并分类堆放，妥善保管。 拆模时要爱护面板，严禁野蛮拆卸，防止硬物打击和划伤面板。 模板拆除后及时进行清洗、打磨、检查，直至模板清洁无杂物。5.2.3 钢筋制安 钢筋加工钢筋加工在综合加工厂严格按照设计图纸下料加工。加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，（如露天堆放时需垫高遮盖，做好防雨、防潮等工作）。钢筋加工必须严格遵守钢筋混凝土施工规范的规定： 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形

8、，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋切断采用绑扎接头、搭接焊、绑条焊、对焊的接头采用机械切断机切割，采用机械连接的接头采用砂轮切割机切割。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材，断料时不允许使用短尺寸量长料，防止在量料中产生累计误差。对根数较多的批量切断任务，先必须进行试切，检查无误后再行加工。 钢筋弯钩或弯曲： 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边。 在成批钢筋弯曲操作前，对各

9、种类型的弯曲钢筋和复杂的渐变圆弧钢筋等按1：1比例放出钢筋弯曲大样图，在钢筋弯曲机上进行试弯加工。将弯曲后的钢筋与样图比较，直至钢筋弯曲角度和弧度与样图相同为止，然后进行成批生产。 接头端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍长度。 机械接头加工钢筋机械连接采用直螺纹连接，将钢筋待连接部分滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体。工艺流程：钢筋端面平头滚压螺纹丝头质量检查带帽保护存放待用。 钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，严禁气割。平头目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，确保钢筋旋入套筒深度满足要求。 滚压螺纹：先将待加工钢筋夹持在夹钳口，开动机器，扳动进给装置，使动力

10、头向前移动，开始滚压接头螺纹，待滚压到调正位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 丝头质量检验外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头保护，防止螺纹被磕碰或污物污染。 钢筋运输加工成形的钢筋采用汽车吊或门机吊装。运输过程中采用钢支架加固牢靠，防止变形。 钢筋安装钢筋运至现场后，做好规格、尺寸、数量等标识，并进行分类堆放，

11、同时将钢筋号数按先后安装顺序，在施工现场清理点数。钢筋安装程序：测量放点安装架立筋钢筋绑扎与连接检查与验收安装前先提前安排测量放点，并依据测量控制点，制作安装架立筋以控制钢筋安装高程和位置；然后根据图纸要求间距在架立筋上划线，将加工好的钢筋按所划线位置进行人工绑扎，钢筋网交叉点按50%进行间隔绑扎；安装后钢筋位置、间距、保护层及各部位钢筋的规格，符合施工设计详图和有关变更文件要求，满足规范的有关规定。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。钢筋最顶层一道分布筋与主筋进行100%绑扎或采用电焊点焊，防止在浇筑过程中钢筋跑位。除征得监理工程师批准外，钢筋

12、安装不得与混凝土浇筑同时进行。为满足保护层的厚度要求，钢筋和模板之间可设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块分散布置，相互错开。 钢筋接头连接钢筋连接采用绑扎接头、手工电弧焊焊接和机械连接。 现场钢筋绑扎连接时，绑扎搭接长度不小于下表中的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设180弯钩。钢筋绑扎搭接接头最小长度表6-2项次钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30、C35C40受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1级钢筋50d35d42d30d36d26d30d21d25d18d2级（HRB400）钢筋60d42.5d48d34d42d30d36d26d搭接部分在三处绑扎，即中点及两

13、端，采用直径为0.71.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。同一截面内其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不超过25%、受压区不超过50%，相邻接头错开长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。 现场钢筋焊接连接时，需满足以下条件：a、钢筋直径28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d；b、钢筋直径28mm时，采用帮条焊接，单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d。 现场钢筋机械连接时，钢筋的规格和套筒的规格应一致，并确保钢筋丝头和套筒的丝扣干净、无损。两边钢筋旋入套筒的长度应相等，且外露完整丝扣不得超过1个。丝头保护

14、良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑。套筒无裂纹和其它肉眼可见的缺陷。丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动。5.2.4 预埋件施工本工程中预埋件主要有冷却水管。按照设计要求，混凝土仓面内水平铺设的冷却水管均采用焊接钢管，钢管规格为403.7mm。钢管应满足设计要求及相关规范要求对材质的要求。冷却水管水平间距1m蛇形布置，竖向间距按照混凝土分层情况1m分层布置；距模板距离0.8m。第一层内布置一根冷却水管，采用黑胶管绑扎连接，连接上引管。其它层布置的冷却水管，采用三通连接焊接钢管，引出仓外，以便通水。在收仓面采用预留槽方式，待冷却完成后进行回填。 冷却水管采用提前铺设的方式施工，

15、即采用架立筋方式完成冷却水管的铺设。焊接钢管点焊在架立筋上，保持钢管在同一高度。 冷却水管铺设、连接完成后通无压系统水检查，若水管漏水，应将漏水处密封，防止漏水，若接头处漏水，应重新连接紧密。5.2.5 混凝土生产、运输 混凝土拌制 拌制混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 所有混凝土拌和记录都应十分完好。所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，并不受气候影响。混凝土组成材料的配料量均以重量计。 混凝土拌和应符合规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。 入机拌和量应在拌和机额定容量的110以内。 掺粉煤灰混凝土的搅拌时间应比不掺粉

16、煤灰的混凝土延长1030s；加冰混凝土的拌和时间应延长15s。 混凝土拌和物出现以下情况之一者，为不合格料，应弃置在指定的场地： 错用配料单已无法补救，不能满足质量要求； 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配，不符合质量要求； 拌和不均匀或夹生料； 坍落度超过最大允许偏差。 混凝土运输混凝土采用自卸车拉运、混凝土泵车直接入仓的运输方式。，运输车辆行驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量的操作。混凝土连续、均衡、快速及时地从拌和楼运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运

17、输途中加水后运入仓内。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。5.2.6 混凝土浇筑仓号准备工作完成，保证所有钢筋、冷却管路及模板的安装符合设计图纸要求，进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表。 基本要求 任何仓号混凝土经监理工程师验收合格并签发“单元工程验收合格证（开仓证）”后，方可进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑保持连续，上下坯层混凝土覆盖允许间歇时间要求控制在4h内，若因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者（将混凝土用振捣器振捣30s，周围10cm内混凝土能泛浆且不留孔洞者），可继续浇筑。 当浇筑仓面出现以下情况之一时，将入仓混凝土料予以挖除： 拌和楼拌出不合格料； 不能

18、保证混凝土振捣密实或对大坝带来不利影响的级配错误的混凝土； 下到高等级混凝土部位的低等级混凝土料； 长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。 当浇筑仓面出现下列情况时，停止浇筑：混凝土初凝并超过允许面积，做施工缝处理。 混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至设计允许范围内，作废料处理。 铺料方法根据施工技术要求，大体积混凝土浇筑一般采用平铺法施工。按照一定的铺层厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。 混凝土入仓本工程混凝土采用汽车泵直接入仓方式。混凝土由泵车导管口下落，下落的自由倾落高度不得超过2m。 混凝土平仓混凝土主要采用人工赶料平仓。人工赶料平仓时应将振捣器斜插入混凝

19、土料堆下部，使混凝土向操作者移动，然后逐次提高插入位置，直至混凝土料堆摊平到规定坯层厚度为止，不应将振捣器垂直插入料堆顶部，以免大骨料沿堆体四周下滑而砂浆集中在中间形成砂浆窝。人工赶料平仓后仍须振捣，不得“以平代振”。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝固初凝前将次层混凝土混凝土浇筑完毕。混凝土应分散下料使混凝土能够自然铺平，不堆积下料用振捣棒平仓，以免混凝土分离。 混凝土振捣 混凝土主要采用80、100或130手持式振捣棒振捣。 振捣应遵循“快插慢拔”振捣工艺，具体分为三个步骤，第一步：在35s内将振捣棒快速插入至下坯层510cm，若为首坯层浇筑，

20、则振捣棒触底后上提35cm；第二步：振捣棒快速垂直插入至规定深度后，持续振捣2030s，以骨料不再显著下沉、气泡不再逸出且表面开始浮浆为准；第三步：将振捣棒缓慢垂直拔起，以棒坑自动回填封闭为准。 振捣一般遵循从左至右（或从右至左）的振捣方向规划，振捣棒插入间距应控制在振捣器有效作业半径的1.5倍以内，且振捣器插入孔位按梅花形或正方形分布，无漏振、无过振。 在振捣第一坯层、卸料交界处以及模板、钢筋和预埋件周围时，振捣器插入间距不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2，钢筋网紧贴模板部位，不得将振捣棒插到钢筋与模板之间进行振捣。 浇入仓内的混凝土应随卸料随平仓随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将

21、堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 对于永久暴露面为保证外观质量，模板边采取复振工艺，以减少混凝土表面气泡，对于复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除，浇筑过程中出现的少量混凝土泌水及时排除。严格控制振捣时间，应避免振捣过度而出现振捣性离析的情况。混凝土浇筑期间，需控制好收面高程，并设专人检查支撑、模板及钢筋稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理，并在已浇筑的混凝土初凝前修复完成。 其他 浇筑过程中，设专职看护工，随时检查模板、支架、钢筋、预埋件等变形、移位情况，并及时清除粘附在模板、钢筋表面的灰浆以及仓面积水、泌水。 混凝土浇筑过程中

22、，设专人进行仓面气温、入仓温度和浇筑温度观测，并认真填写盯仓记录。 混凝土浇筑过程中应及时平仓，及时覆盖上坯层混凝土，要求混凝土覆盖时间不超过4h。5.2.7 收仓及养护 浇筑收仓1 一般规定顶坯层混凝土振捣前将表面集中大骨料做分散处理，收仓时采用退步方式，严格按照收仓高程线控制，振捣后表面泛浆、无大骨料集中。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平。已收好的仓面上禁止人员任意走动，交通通道部位设置通道，确保人员通行不损害混凝土。 表面养护混凝土收仓后，继续保持喷雾保湿，待混凝土初凝后，仓面安装旋喷装置进行旋喷养护。施工缝面以旋喷养护为主，局部以辅以人工洒水养护，直至上层混凝土开仓浇筑。立面模板

23、拆除后采用钻有小孔的钢管或塑料管进行自流养护，即在直径25的塑料管上，按100mm的间距，钻一排1.52mm的小孔，固定在模板的下口或利用模板的爬升锥孔固定在混凝土表面上，通水后从小孔中流出的微量水流在混凝土表面形成“水膜”，保持养护面长时间湿润。混凝土养护由专人负责，并作好养护记录，每隔2小时应检查一次养护的情况，气温高时加密巡查，并根据检查结果及时调整养护措施。5.2.8温控措施 浇筑温度和入仓温度控制措施 通水冷却通水冷却主要是在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通循环常温水进行降温冷却。 保温保湿6 缺陷检测及处理6.1 表面缺陷检测及处理 处理内容混凝土表面缺陷处理主要指对混凝土表面的定位锥

24、孔、外露钢筋头、管件头、错台、挂帘、蜂窝、麻面、气泡密集区、小孔洞及表面缺损和碰损等进行处理。以满足设计和建筑物安全运行要求，提高混凝土表面外观质量。 检测项目与方式表面缺陷检查主要检查缺陷的分布范围、平面位置、深度等参数。检测方式主要为人工检测，并辅以必要的工具、仪器和测量装置进行。 处理方式 外露钢筋头、管件头及拉杆头：切除至混凝土表面以下23cm，并采用预缩砂浆填补。 表面孔洞包括螺栓孔、模板定位锥孔等：将混凝土基面凿毛，回填预缩砂浆。 错台、挂帘：采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺过度连接。 表面蜂窝、麻面及气泡密集区：周边用砂轮机切割成规则形状，凿至密实混凝土，采用预缩砂浆。

25、表面缺损和碰损：将表面周边用砂轮机切割成规则形状，将混凝土基面凿毛，回填细骨料混凝土或同等级混凝土。 较大缺陷：经监理工程师批准采用回填混凝土修补。 采用砂浆或混凝土修补时，在待修补面及周围至少1.5m范围内用水湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份，然后用净水泥浆在该区域涂刷一遍，再用预缩砂浆或混凝土回填。 修补工艺 预缩砂浆干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥。砂经过2.5mm孔径筛，加入适量减水剂。通过试验确定砂浆配合比，使拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5h1h，然后分层铺料捣实

26、，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6天8天。修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。 回填混凝土较大缺陷部位经监理人批准可采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土采用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，保持温度不低于106.2 内部缺陷检测及处理 处理内容内部缺陷处理主要指对混凝土内部不密实、内部空腔、空隙等进行处理。 检测项目与方式内部缺陷检测主要检查缺陷的空间分布状况，以及与相邻结构间

27、的关系。检测方式主要以钻孔取芯、压水试验为主，辅以物探检测。 处理方式混凝土内部架空缺陷处理采用灌注水泥浆或化学补强灌浆进行处理。具体处理措施应视现场实际情况由参建各方研究确定。6.3 混凝土裂缝检测及处理 检测项目与方式裂缝检测主要检测裂缝的宽度、长度、深度以及出现的部位、高程、数量等，以及裂缝产状、缝面状态 、缝隙状态、渗水情况等。检测方式以人工目测，加以必要工具、仪器和测量装置，以及采用凿槽、钻孔取芯、压水试验、超声波回弹和孔内电视与录像等。 裂缝分类评判大体积混凝土按照所产生的裂缝性质、所在部位、是否位于基础约束区及对结构应力和安全影响程度进行分类评判，具体详见下表：混凝土裂缝分类与评

28、判标准表表8-1裂缝分类评判标准裂缝宽度裂缝深度裂缝描述与分布类裂缝0.1mmh30cm缝面长度1.5m，外观为龟裂状呈细微而不规则裂缝，且裂缝不在迎水面上，对结构应力、耐久性和结构安全无影响类裂缝0.1mm0.3mm30cmh100cm数量极少，呈规则状，缝平面长3mL5m类裂缝0.3mm0.5mm100cmh500cm缝平面长度坝块宽度的三分之一，侧面长度大于12个浇筑层厚度，呈规则状0.2mm0.3mm30cmh100cm裂缝长度贯穿整个垫座裂缝位于上游迎水面裂缝位于坝体底部基础约束区内类裂缝0.5mmh5m侧（立）面长度大于5m，裂缝若从基础向上开裂，且平面上贯穿全仓，称为基础贯穿裂缝

29、，否则称为贯穿裂缝 处理方法大体积混凝土类裂缝原则上可不作处理，但需经监理工程师批准。、类裂缝主要采用化学灌浆法加表面喷涂法进行处理，具体处理措施要分析其形成原因，根据现场实际制定详细的处理方案及措施，报监理工程师审批后具体进行实施。7 施工资源配置人员配备表 表6-1工种备注管理人员测量工钢筋工木工混凝土工机械操作手机修工电工普工主要设备配置表 表6-2序号设备名称型号规格数量(辆/台)施工项目备注1载重汽车 8T2台材料2汽车起重机QY251台材料4汽车起重机QY161台材料5插入式振动器HZ6X-504台混凝土6插入式振动器HZ6X-304台混凝土7平板式振动器B114台混凝土8电焊机Z

30、X7-200G3台钢筋、模板9钢筋切断机GQ-402台钢筋10钢筋调直机GT4-122台钢筋11钢筋弯曲机YL-WQ40E2台钢筋12木工多用机床MJ1141台模板13电动套丝机TQ-32台钢筋14电动弯管机WYQ3台钢筋15天泵SYM 5283THBDZ 380C-81台混凝土17砂浆搅拌机Hj10002台砂浆8 施工质量保证措施（1）建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。（2）严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品、业主满意”的质量意识。（3）制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格落实奖罚制度。（4）建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，并坚决贯彻执行。（5）严格执行样板制、三检制、工序交接制度及质量检查和审批等制度。（6）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。（7）利用计算机技