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文档简介

1、什么是工艺规程？试述工艺规程的设计原则、设计内容和设计步骤。 . 毛坯的类型与制造方法如何选择? . 什么是基准？基准是如何分类的? . 在确定粗、精基准时，应该考虑哪些原则？为什么粗基准通常只允许使用一次,什么是经济加工精度？零件加工表面加工方法的选择主要考虑哪些因素? . 为什么对加工质量要求较高的零件在拟定工艺路线时要划分加工阶段? . 机械加工顺序安排的原则有哪些？热处理工序应如何安排? . 工序集中与工序分散各有何特点? . 什么叫加工余量？影响加工余量的因素有哪些,10. 有一小轴零件，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为：粗车精车淬火粗磨精磨，外圆的设计尺寸为 。已知各工序的加工

2、余量和经济加工精度，试确定各工序公称尺寸及其偏差，确定毛坯尺寸及粗车余量，并填入表2-10,11. 工时定额有哪几种？它们之间的区别是什么? 12. 何谓生产率？提高机械加工劳动生产率的工艺措施有哪些? 13. 何谓工艺成本？工艺成本评比时如何区分可变费用与不变费用,14. 加工如图2-48所示零件，设计尺寸为26mm0.05mm 和 已保证现要求保证设计尺寸6mm0.1mm。 由于该设计尺寸不便测量只好通过测量尺寸来间接保证试求测量尺寸及其上、下极限偏差,15. 加工图2-49所示轴颈时，设计尺寸分别是 和 ，有关工艺过程如下： (1)车外圆至 。 (2)在铣床上铣键槽键深尺寸为。 (3)淬火热处理。 (4)磨外圆至尺寸,16. 加工套筒零件其零件图及加工过程如图2-50所示试求工序尺寸1 和2 及其极限偏差,17. 如图2-51所示加工短轴零件的三个工序分别为： ()粗车小端外圆、台肩及端面。 ()粗、精车大端外圆及端面。 ()精车小端外圆、台肩及端面。 试校核工序3精车小端面的余量是否合适？若余量不够应如何改进,18. 加工图2-52所示小轴零件其有关加工工序如下： 工序1：车端面、22mm 外圆及台肩端面 留磨削余量0.2mm端面留车削余量1mm得工序尺寸1、2。 工序2：车端面、20mm外圆及台肩得工序尺寸3、4。 工序3：热处理。 工序4：

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