JWF1312B中文说明书-2017-3-2(1)(1)

1、JWF1312B型并条机MODEL JWF1312B DRAWFRAME沈阳宏大纺织机械有限责任公司SHENYANGHONGDA TEXTILE MACHINERY CO.，LTDJWF1312B-SM二一六年六月前言承蒙贵方购买本公司的产品，谨表示衷心的感谢。在机器安装及操作运转之前，请仔细阅读此说明书。当机器被转移或出售给其它企业时，一定要同时携带此说明书。为了延长机器的寿命，使机器完好运转，请注意机器的日常维护。使用中的注意事项1. 未经本公司的许可，请不要擅自进行降低机械安全性能的改造。2. 有时会发生设计变更，因此本说明书提供的维修说明内容有时会有与机器不一致的地方。3. 出于安全考

2、虑，维修保养工作只能有经过良好培训，且技术合格的人员，并使用本公司的原装零件来完成。不要尝试在缺乏必要的经验下去排除故障或维修机器。4. 不同国家和地区有关安全及意外防护的法规不同，在操作和维修保养机器时都应严格遵守，同时请参阅本说明书上有关安全的进一步指示。您需要将本说明书有关一般安全及意外防护的要求向您的操作及维修保养人员交代清楚。5. 本说明书上所有的技术细节、尺寸及说明不具有任何约束，故不能据此来抗议或要求任何权利。对此机器研究发展所作的技术改进恕不事先通知。6. 请细心保管所提供的所有随机资料，不要丢失。本公司对所有资料保留版权，不得复印和传阅他人。没有本公司的书面允许，所有资料内容

3、不得公开。联系方式生产商：沈阳宏大纺织机械有限责任公司地址：沈阳经济技术开发区开发大路5甲1号 邮编：110141电话024-25376801（销售）传真024-25366708（销售）目 录第1部分 安全规范1-11 安全防范1-11.1 概述1-11.2 安全内容1-12 安全标志1-43 危险区域1-43.1 危险区域介绍1-43.2 左右传动1-53.3 换筒装置1-63.4 吸风箱门1-64 安全设施1-64.1 安全开关1-64.2 操作元件1-6第2部分 机器的技术特性2-11 概述2-11.1 产品用途2-11.2 运行2

4、-11.3 伺服牵伸系统2-12 主要规格2-12.1 眼数2-12.2 眼距2-12.3 机械输出速度2-12.4 喂入2-12.5 牵伸2-22.6 加压2-22.7 上、下清洁2-32.8 圈条2-32.9 自动换筒2-32.10 传动2-32.11 控制2-32.12 电源要求2-32.13 自停型式2-42.14 机器重量2-42.15 机器外形2-42.16 包装箱尺寸2-53 机器结构2-53.1 主要结构特点2-53.2 传动机构2-63.3 牵伸机构2-63.4 加压机构2-63.5 压辊机构2-63.6 上下圈条机构2-73.7 导条机构2-73.8 上下清洁及真空吸尘装置

5、2-73.9 自动换筒装置2-83.10 UST自调匀整装置2-8第3部分 工艺计算3-11 产量计算3-12 牵伸倍数及张力牵伸倍数3-2第4部分 机器的安装与调整4-11 机器的安装准备4-11.1 地脚施工4-11.2 开箱4-11.3 安装前物料准备4-11.4 皮辊准备4-22 安装4-22.1 主机的安装4-22.2 自动换筒的安装4-22.3 检测平台的安装4-42.4 吸棉箱部件的安装4-52.5 导条部件的安装4-72.6 电气元件安装4-93 机器调整4-93.1 车速调整4-93.2 罗拉隔距的调整4-93.3 压力棒调节环4-113.4 加压部件的调整4-123.5 压

6、辊及检测系统的调整4-143.6 导条部分断条自停的调整4-163.7 上下清洁的调整4-163.8 自动换筒的调整4-173.9 匀整检测机构的调整4-183.10 导棉器、喇叭口的选择4-223.11 检测平台风量的调整4-253.12 吸棉箱吸风负压的调整4-253.13 速度传感器的调整4-264 机器的检查4-264.1 清洁工作4-264.2 润滑油加注4-264.3 联轴节紧固的检查4-264.4 压辊间隙的检查4-26第5部分 机器的运转操作5-11 试车前准备5-12 试车5-13 试纺5-2第6部分 维护保养与故障诊断6-11 机器的维护保养6-11.1 维护保养的周期与内

7、容6-12 常见故障检查及分析6-22.1 机械故障6-22.2 一般操作故障及原因6-32.3 棉条疵品分析6-53 轴承与润滑6-63.1 轴承分布6-63.2 润滑6-63.3国产润滑油、脂与部分进口润滑油、脂对照表6-7第7 部分 电气调试7-11 安全作业7-11.1 安装作业上的规则7-11.2 试运转前的确认事项7-11.3 禁止事项7-11.4 发生异常时的处置7-11.5 其它7-22 概述7-22.1 产品用途7-32.2 适用电源7-32.3 控制方式7-32.4 电机选择7-32.5 电力拖动7-33 机器的组成7-43.1 操作开关、按钮及其功用7-53.2 信号灯7

8、-63.3 检测开关7-93.4 触摸屏U17-103.5 变频器U47-103.6匀整部分7-103.7 电磁阀7-113.8 开关板D01007-113.9 开关板D0200B7-114机器的安装7-114.1 导条架电气的安装7-114.2 安装塔灯H17-114.3 安装吸棉箱中的电气件7-114.4 安装触摸屏U17-114.5 安装变频器U47-124.6 安装伺服驱动器U5和U67-125 自停及调整7-125.1 机后断条自停7-125.2 左侧故障自停7-125.3 右侧故障自停7-135.4 满筒自停7-145.5 定向故障自停7-145.6 换筒故障自停7-145.7 罩

9、门开启自停7-145.8 电机过载自停和变频器报警自停7-155.9 过满筒自停7-155.10 匀整故障自停7-155.11 欠压自停（非气动加压无此项）7-156 触摸屏U1的使用方法7-156.1数据显示画面7-166.2 自动/手动选择和手动换筒按钮7-166.3 筒长设定7-176.4 班次设定7-176.5 对变频器的操作7-177 空车运转7-187.1 准备进行空车运转7-187.2 检查电机的旋转方向7-187.3 检查各启停按钮的功能7-187.4 换筒到位开关S32的调整7-197.5 检查备筒检测光电开关S20和S217-197.6 定点刹车检测开关S36的检查7-19

10、7.7 触摸屏设定7-197.8 空车试运转7-198 实物试纺7-199 故障及处理7-209.1 关于 PLC故障及处理7-209.2 各种传感器的故障及处理7-209.3常见报警或故障及处理办法7-2010变频器参数7-2311伺服驱动器常见故障代码7-2412日常维护保养7-2713智能断条7-2714自调匀整7-2914.1自调匀整和监控页面菜单结构7-2914.2自调匀整系统7-2914.3监控系统7-3814.4纺织厂日常运作操作7-44第8部分 附录8-11 用户选用件及自理件8-11.1 工艺轮及工艺选用件8-11.2 用户自理件8-22 附图8-32.1 传动系统图8-32

11、.2 轴承分布图8-52.3 地脚图8-62.4 棉条筒图8-92.5 气动原理图8-112.6 丁腈橡胶管图8-173 随机供应技术文件目录8-18VII产品说明书沈阳宏大纺织机械有限责任公司JWF1312B型并条机 产品说明书第1部分 安全规范JWF1312B-SM产品说明书安全规范第1部分 安全规范1 安全防范1.1 概述所有的文件资料，特别是同安全相关的文件必须放在操作人员可以很容易获得的地方。只有根据本手册提供正确的操作信息，才可保证安全有效。 只有授权或受训人员才可以接近机器进行操作。 必须采取有效措施保证未许可的人不得接近机器。必须遵守本国本地的安全规定。由于机器操作和生产等原因

12、，不可能完全消除危险因素。尤其是过高估计个人能力或有以下想法时：“事故不会发生到我身上”，这是最大的危险原因之一。即便是日常工作，也要求始终保持高度的注意力。如果机器发生事故或是对机器的某一操作已构成潜在的危险，务必马上书面通知沈阳宏大纺织机械有限责任公司。1.2 安全内容1.2.1 电气件工作说明关闭机器时，同时关掉主开关以确保安全。 只有具备资格的电工才可以进入电气和电子区域工作或进行检查。对有些单元进行检测和故障排除时，可能需要带电操作。这项工作需要特别的注意和细心，操作工具应处在良好的状态。 某些电路即使在主开关或安全开关关闭的状态下仍然带电。如图示，开关板-A1X1端子排的1、2、3

13、号端子的进线端和出线端，主开关Q1的进线端在上述状态下均带电，这一区域需要特别的注意。 在不安全的情况下，请勿打开端子排罩盖。在设备再次运行前必须将端子排罩盖恢复原位。1.2.2 维护工作 遵守机器的维护规则。进行维护时，将主开关或安全开关关闭。 这是为了防止机器被第三人无意开启。1.2.3 工具及辅助工具 辅助工具，如梯子、提升设备等必须保证处于良好的可使用状态。 工具和辅助工具，不得放置于运行的机器上，坠落的物体会导致意外事故或故障。 无论何时使用化学药品，例如溶剂等，都要遵守相关生产商的说明。 如果在不能完全排除对眼睛伤害的环境中工作，如在压缩气体环境中进行工作时，必须要戴护目镜。地面上

14、的油或油脂残留物必须立即打扫干净。1.2.4 着装指南 由于操作上的原因，机器上回转或运动部件引起的危险不可能完全排除。 但通过适当着装可以大大降低事故的发生。 不要穿着宽松的服装（带肥大的袖口的上衣，丝巾，领带）；长发需要戴帽子。 对于磨削工作，需要戴护目镜。工作时不要戴戒指或腕表。 不要在敞开的前胸口袋装工具， 这些工具可能会掉出或跌落到机器中。 1.2.5 机器附近施工或安装 如果必须进行这样的工作，这时机器一定要关闭。 在机器上方进行此类工作时，尤其要这样。不要爬到机器上或把它当作架板。 1.2.6 机器改装及易损件的更换 机器是按照有关技术规范制造并进行检验合格的。用户自行改装、改造

15、可能会造成安全事故。用户更换易损件、专件时，应使用我公司的产品或我公司指定生产商的产品，安装其它厂家生产的部件会改变机器的性能，并会降低机器的可靠性。沈阳宏大纺织机械有限责任公司对这样的损失将不负责。 1.2.7 报废 如果机器报废，对其进行再利用，再循环或废物处理，必须遵守当地的有关规定。 与机器一起的油、油脂、电池的处理方法也要按照有关规定进行。1.2.8 机器的防火在生产过程中，因为纤维、飞花和灰尘等的燃烧可能引起火灾。特别是棉纤维与摩擦发热的回转件接触，金属垃圾中产生的火花以及电火花更容易引发火险。 机器的起火一般不会造成大的经济损失和对环境产生影响。同时有毒气体的燃烧和吸入对人员造成

16、伤害的可能性也很小。 一般来说，针对以下火险的手动灭火器在纺纱工厂是要必备的。A类火： 固体材料，主要由有机物构成，遇到明火时会燃烧，例如包含橡胶成分的复合材料（纤维、飞花或灰尘）。B类火： 液体或液化材料，例如油，油脂，油漆，树脂，蜡，塑料等。 对于不同的火类，要配备适当的灭火器材。低压设备可以用粉末灭火器来灭火。 为了减小灭火过程中留下的污迹造成的不良后果，极力推荐用不可燃气体灭火。 灭火器的数量、规格和布局要咨询当地消防部门后决定。 另外，应在消防部门的配合下，对人员进行关于灭火器的使用， 紧急情况下的逃脱等相关知识的培训。 每一位机器的操作员都应该积极防火。 2 安全标志贴有该标志表明

17、在此处有造成伤害的危险危险电压一般的危险范围 危险！不能进入区域3 危险区域3.1 危险区域介绍警告 ！机器上有警示标志的地方特别危险! 如果不能正确认识危险区域，将对人员或物资构成威胁。如该标志有损坏要马上更换掉。如果不按规定操作，在列出的位置上有可能造成人员受伤的危险。在这些位置上操作时，必须严格遵守安全规定。A车头传动 B 换筒装置备筒区 C 右眼检测装置 D 左眼检测装置E 吸棉箱传动 F车尾传动 G 换筒前翻板 H 牵伸区3.2 左右传动在1和2区域工作时有受伤的危险。安全开关被拉出时，机器可以在打开两侧门的情况下运行。打开两侧门进行维修或保养操作时，要特别小心！在此区域工作，必须关

18、闭机器的总电源。3.3 换筒装置1-5换筒装置的备筒区有危险！在换筒装置工作时，换筒推杆会在B1盖板下突然出现。如果这时有人员在B区域工作,工作人员的脚，有被换筒推杆挤伤的危险。这可能会造成严重的人身伤害。在B区域进行清洁操作、保养操作或要打开吸棉箱的传动门E工作时，一定要非常小心！在此区域工作，必须关闭机器的总电源。3.4 吸风箱门有机玻璃板后有剥棉装置。在打开罩盖，运动的零件可能伤人。危险!开启机器时，所有的防护罩盖都必须按规定安装好。 JWF1312A-SM产品说明书安全规范4 安全设施4.1 安全开关 1 车尾安全罩上门内 2 车头安全罩上门内 3 车头安全罩下门内如图所示，在并条机的

19、不同位置安装有安全开关。安全开关负责监控各保护门、保护罩、盖等部件。只有当所有安全开关处于闭合状态时，才能在生产模式下起动机器。必须定期检查这些安全开关的功能。机器生产状态下不得关闭（屏蔽）这些开关的监控功能！4.2 操作元件 1 电源开关 2 紧急停车按钮 3 停止按钮 4 寸行按钮 5 起动按钮 1-6沈阳宏大纺织机械有限责任公司JWF1312B型并条机 产品说明书第2部分 机器的技术特性二年月JWF1312B-SM产品说明书机器的技术特性第2部分 机器的技术特性1 概述1.1 产品用途适用于2276mm长的棉、棉型化纤及中长纤维的纯纺与混纺，在纺纱工艺流程中，位于梳棉（精梳）工序之后，梳

20、棉棉条经过本机的并合与牵伸，能提高棉条的均匀度及纤维的伸直度、平行度，并使不同品质的纤维在棉条中的混和更趋均匀，为获得良好质量的成纱创造必要条件。本机配置了短片段自调匀整装置，对改善条干质量和重量不匀起了重要作用。1.2 运行本机可实现由起动运转满筒停机自动定向自动换筒自动断条(选用功能)自动开机的全自动循环。1.3 伺服牵伸系统喂入棉条在经过检测罗拉时被检测。检测的信号被存储，在棉条进到主牵伸区时，控制器使信号与标准值比较，通过伺服电机与差速齿轮箱改变主牵伸区的牵伸倍数，使有重量偏差的棉条得以校正，实现了牵伸的自动调控。获得高质量的输出棉条。在输出端，能自动检测输出棉条的质量，并显示支数等变

21、化，当变化值超过规定的极限值时，机器自动停车。本机可根据用户要求安装UQA型自调匀整系统或EDA型自调匀整系统。2 主要规格2.1 眼数眼数：22.2 眼距眼距：570mm2.3 机械输出速度120600m/min2.4 喂入 2.4.1 并和数48根2.4.2 喂入条筒尺寸(直径高度) (单位：mm)：喂入条筒排列喂入条筒高度喂入条筒直径44900500、4001100、1200600、500、400281100、1200900、10002.4.3 喂入型式 高架顺向积极喂入，喂入棉条经集棉器、 凸凹罗拉检测后喂入牵伸区。2.5 牵伸2.5.1 牵伸型式3上3下压力棒加导向上罗拉曲线牵伸。详

22、见图2-4 牵伸区示意图图2-4 牵伸区示意图2.5.2 加工纤维长度2276mm。2.5.3 牵伸区牵伸倍数随机提供4.219.90倍。并可提供3.7911.00倍。2.5.4 罗拉直径 由前至后2.5.4.1 上罗拉: 36、36、36、36 (压力棒12) mm；2.5.4.2 下罗拉: 45、35、35mm。2.6 加压2.6.1 加压型式弹簧加压或气动加压（可选）。2.6.2加压压力由前至后单侧力117.6 294 333 294 压力棒 58.5N(12) (30) (34) (30) (6) （kgf）2.7 上、下清洁上清洁采用回转绒布揩拭上罗拉，绒布上的花衣经清洁梳集拢后，

23、由上吸风口吸入棉箱；下清洁为单皮圈往复摆动揩拭罗拉，花衣经下吸风口吸入棉箱。2.8 圈条2.8.1 圈条型式大圈条。2.8.2 输出条筒尺寸(直径高度) (单位：mm)： 5001100、4001100、3501100、400900、3509002.9 自动换筒单独电机带动链条推杆，推出满筒同时喂入空筒。2.10 传动 2.10.1 电机型号及功率： 2.10.1.1 主电机：YE3-132S2-5， 7.5kW， 2940r/min2.10.1.2 换筒电机：YCEJ80-4TZ，200W, 11.5r/min2.10.1.3 风机电机: FX90L2-2，1.5kW， 2850r/min2

24、.10.1.4 清洁电机：AJC5638-280， 22r/min2.10.1.5 伺服电机：S30601-NA， 1.64kW2.10.2 传动方式主传动和牵伸部件采用同步带传动，导条罗拉部件采用平皮带传动，检测部件采用齿轮和同步带传动，差速传动采用齿轮传动。2.11 控制主电机采用变频调速，控制系统采用可编程控制器（PLC）控制。2.12 电源要求 三相交流电源。380V/50Hz、440V/60Hz、415V/50Hz，也可根据用户需要设计；采用“TN-S”配电系统。2.13 自停型式导条架、检测平台和圈条器采用光电自停，牵伸摇架采用接触自停，前压辊和集束器采用接近开关自停。2.14 机

25、器重量约2吨(净重)。2.15 机器外形2.15.1 主机外形尺寸 (长宽高)：输出条筒高外形尺寸900mm2060mm800mm1595mm1100mm2060mm800mm1795mm2.15.2 机器占地面积图2-2 八根喂入、44排列占地示意图2-2中尺寸表 单位：mm输出条筒直径dA喂入条筒直径DBC4001130400283017505002880215060029302550450、50013305002880215060029302550图2-3 八根喂入、28排列占地示意图2-3中尺寸表 单位：mm输出条筒直径dA喂入条筒直径DBCF400113090078552090781

26、01000866522908735450、500133090078552090781010008665229087352.16 包装箱尺寸见表2-3表 2-3 各包装箱尺寸表 单位：cm箱号第1/4箱第2/4箱第3/4箱第4/4箱专用工具尺寸225120205247140653007070105901601405640喂入条筒直径1000mm时，3/4箱尺寸为：333012007503 机器结构本机由机架、车头车尾传动、导条、主电动机、吸棉箱、压辊、上下圈条、牵伸、加压、清洁、自动换筒、匀整平台、匀整检测、差速箱、气动断条（选用部件）等十七个部件及自调匀整系统组成。3.1 主要结构特点机架由车

27、头、车尾下墙板、车面、底盘组成框架结构。机架稳固，刚性好，吸震性强。如图2-5所示。图2-5 机架结构示意图1 车尾罩门 2 车尾传动箱 3 车面 4 车尾下墙板 5 底盘 6 车头罩门 7 车头传动箱 8 清洁罩 9 车头下墙板 3.2 传动机构广泛采用同步带传动和平皮带传动，运转平稳，传动精确，噪声低，能消除由于开关车造成的粗细节，给纺纱质量提供保证。（详见传动系统图 JWF1312B-FT1）3.3 牵伸机构采用三上三下压力棒加导向上罗拉牵伸型式（见图2-4），棉网先经后区予牵伸，然后进入主牵伸区（前区），压力棒在主牵伸区内起加强控制慢速纤维的作用，有利于提高牵伸质量。上罗拉包覆层采用丁

28、腈橡胶，随机供应成品，上罗拉芯轴用轴承钢制成。3.4 加压机构采用弹簧或气动加压结构，用户可根据需要选择。3.5 压辊机构压辊机构结合检测原件构成检测系统，能够对棉条条干质量及重量不匀等进行检测，并及时反馈给操作者，压辊机构采用同步带传动，运转平稳，传动精确，符合检测系统对传动的要求.回转端采用免维护滑动轴承，转动灵活，加压采用弹簧加压，加压力可根据所纺品种不同进行调整，结构简单，操作方便。缠压辊采用接近开关自停。3.6 上下圈条机构圈条盘采用曲线斜管适应高速，成形良好。上圈条盘采用悬挂式结构，使用超轻型滚动轴承安装，用平皮带和同步带传动。堵斜管采用光电自停。下圈条传动通过两组V带轮传动地轴、

29、地轴上的蜗杆带动下圈条盘下的蜗轮。3.7 导条机构采用高架积极顺向喂入，导条架为铝型材侧板结构，左右眼分别由平皮带单独传动各导条罗拉，棉条经由导条罗拉积极喂入，借助分条器将棉条在导条罗拉上排列成行。导条部分装有两组光电自停检测头。3.8 上下清洁及真空吸尘装置上清洁采用回转绒带揩拭上罗拉，下清洁为单皮圈往复摆动揩拭下罗拉。真空吸尘由吸棉箱(包括风机电机、风翼轮等)和风管等组成。（见图2-6）清洁绒带将上罗拉产生的花衣集拢，经大清洁罩内的吸口吸入，再通过风管吸入吸棉箱。下吸风通过位于牵伸区下方的吸风斗将飞花吸入，再通过风管吸入吸棉箱。在检测平台上、棉条进入检测装置前，棉条带来的飞花会被检测平台上

30、的吸风口吸入吸棉箱。牵伸区下吸风和检测平台吸风的口风量、可以通过调节板调整，以满足不同品种对风量的需求。本机标准配置为吸棉箱负压开关监控形式，在显示屏显示“吸棉箱压力不足”、并且绿灯闪烁时，操作工应停机，在风机停止转动后，打开上取棉门，手工将棉层剥离滤棉网、并取出吸棉箱。选用配置为吸棉箱自动剥棉装置，工作中在满筒换筒的同时，飞花被自动刮棉装置刮下，被剥下的飞花落到吸棉箱的底部，在操作工做清洁时由取棉门取出。注意机器运行时不允许打开任何取棉门。图2-6 吸风示意图3.9 自动换筒装置在上位机上设有自动和手动两种动作选择开关。由减速电机传动链条带动推杆，换筒配有定向停车控制，并设有缺预备筒检测装置

31、和送筒到位检测装置。换筒前停机，圈条盘出口应调整到位，以利于断条为标准。如条筒定长或车速变化，需重新调整圈条盘出口位置。3.10 UST自调匀整装置请参看UQA匀整操作说明书(合屏版)。2-7沈阳宏大纺织机械有限责任公司JWF1312B型并条机 产品说明书第3部分 工艺计算二一四年八月JWF1312B-SM产品说明书工艺计算第3部分 工艺计算1 产量计算 参看传动系统图)本节所涉及的工艺变换轮的供给及选用，详见第8部分 1.1节 工艺轮及工艺选用件。1.1紧压罗拉输出速度电机带轮(E)安装30齿、主轴带轮(F)安装34齿时，变频器的频率每改变1Hz，输出速度约改变9.84m/min；电机带轮(

32、E)安装24齿、主轴带轮(F)安装44齿时，变频器的频率每改变1Hz，输出速度约改变6.08m/min。变频器的频率与输出速度的关系，见表3-1。表3-1 变频器频率与输出速度关系参考表 单位：m/min20253035404550556061343019724629534539444349254259160144241221521832132432743043353653711.2理论产量 Q0=260=0.024Vq （kg/台.小时） 式中： q 棉条定量 (g/5m) V 出条速度（m/min）1.3 实际产量 Q=Q0(1-) （kg/台小时） 式中： 机器停台率2 牵伸倍数及张力牵

33、伸倍数2.1 压辊至一罗拉的张力（e1）： e1=1.3333A/B 见表3-2表3-2 一罗拉至压辊张力倍数表A B35363738260.9900.963271.029 1.000 0.973281.037 1.009 0.982291.045 1.018 2.2 总牵伸倍数（e2）： e24.919*BK/AJ 见表3-3表3-92.2.1 总牵伸倍数(一）表3-3 A=26T,B=35T 总牵伸倍数表JK6061626364656667738190100606.62 6.73 6.84 6.95 7.06 7.17 7.28 7.39 8.06 8.94 9.93 11.04 616.

34、51 6.62 6.73 6.84 6.95 7.06 7.16 7.27 7.92 8.79 9.77 10.86 626.41 6.52 6.62 6.73 6.84 6.94 7.05 7.16 7.80 8.65 9.61 10.68 636.31 6.41 6.52 6.62 6.73 6.83 6.94 7.04 7.67 8.51 9.46 10.51 646.21 6.31 6.42 6.52 6.62 6.73 6.83 6.93 7.55 8.38 9.31 10.35 656.11 6.21 6.32 6.42 6.52 6.62 6.72 6.83 7.44 8.25

35、9.17 10.19 666.02 6.12 6.22 6.32 6.42 6.52 6.62 6.72 7.32 8.13 9.03 10.03 675.93 6.03 6.13 6.23 6.33 6.42 6.52 6.62 7.22 8.01 8.90 9.88 735.44 5.53 5.62 5.71 5.81 5.90 5.99 6.08 6.62 7.35 8.16 9.07 814.91 4.99 5.07 5.15 5.23 5.31 5.40 5.48 5.97 6.62 7.36 8.18 904.41 4.49 4.56 4.64 4.71 4.78 4.86 4.9

36、3 5.37 5.96 6.62 7.36 1003.97 4.04 4.11 4.17 4.24 4.30 4.37 4.44 4.83 5.36 5.96 6.62 2.2.2总牵伸倍数(二）表3-4 A=27T,B=35T 总牵伸倍数表J K6061626364656667738190100606.38 6.48 6.59 6.70 6.80 6.91 7.01 7.12 7.76 8.61 9.57 10.63 616.27 6.38 6.48 6.59 6.69 6.79 6.90 7.00 7.63 8.47 9.41 10.45 626.17 6.27 6.38 6.48 6.5

37、8 6.69 6.79 6.89 7.51 8.33 9.26 10.29 636.07 6.17 6.28 6.38 6.48 6.58 6.68 6.78 7.39 8.20 9.11 10.12 645.98 6.08 6.18 6.28 6.38 6.48 6.58 6.68 7.27 8.07 8.97 9.96 655.89 5.98 6.08 6.18 6.28 6.38 6.47 6.57 7.16 7.95 8.83 9.81 665.80 5.89 5.99 6.09 6.18 6.28 6.38 6.47 7.05 7.83 8.70 9.66 675.71 5.81 5

38、.90 6.00 6.09 6.19 6.28 6.38 6.95 7.71 8.57 9.52 735.24 5.33 5.42 5.50 5.59 5.68 5.77 5.85 6.38 7.08 7.86 8.74 814.72 4.80 4.88 4.96 5.04 5.12 5.20 5.27 5.75 6.38 7.09 7.87 904.25 4.32 4.39 4.46 4.53 4.61 4.68 4.75 5.17 5.74 6.38 7.09 1003.83 3.89 3.95 4.02 4.08 4.14 4.21 4.27 4.66 5.17 5.74 6.38 2.

39、2.3 总牵伸倍数(三）表3-5 A=27T,B=36T 总牵伸倍数表J K6061626364656667738190100606.56 6.67 6.78 6.89 7.00 7.11 7.21 7.32 7.98 8.85 9.84 10.93 616.45 6.56 6.67 6.77 6.88 6.99 7.10 7.20 7.85 8.71 9.68 10.75 626.35 6.45 6.56 6.66 6.77 6.88 6.98 7.09 7.72 8.57 9.52 10.58 636.25 6.35 6.45 6.56 6.66 6.77 6.87 6.98 7.60 8

40、.43 9.37 10.41 646.15 6.25 6.35 6.46 6.56 6.66 6.76 6.87 7.48 8.30 9.22 10.25 656.05 6.16 6.26 6.36 6.46 6.56 6.66 6.76 7.37 8.17 9.08 10.09 665.96 6.06 6.16 6.26 6.36 6.46 6.56 6.66 7.25 8.05 8.94 9.94 675.87 5.97 6.07 6.17 6.27 6.36 6.46 6.56 7.15 7.93 8.81 9.79 735.39 5.48 5.57 5.66 5.75 5.84 5.9

41、3 6.02 6.56 7.28 8.09 8.98 814.86 4.94 5.02 5.10 5.18 5.26 5.34 5.43 5.91 6.56 7.29 8.10 904.37 4.45 4.52 4.59 4.66 4.74 4.81 4.88 5.32 5.90 6.56 7.29 1003.94 4.00 4.07 4.13 4.20 4.26 4.33 4.39 4.79 5.31 5.90 6.56 2.2.4 总牵伸倍数(四）表3-6 A=28T,B=36T 总牵伸倍数表J K6061626364656667738190100606.32 6.43 6.54 6.64

42、 6.75 6.85 6.96 7.06 7.70 8.54 9.49 10.54 616.22 6.32 6.43 6.53 6.64 6.74 6.84 6.95 7.57 8.40 9.33 10.37 626.12 6.22 6.32 6.43 6.53 6.63 6.73 6.83 7.45 8.26 9.18 10.20 636.02 6.12 6.22 6.32 6.43 6.53 6.63 6.73 7.33 8.13 9.04 10.04 645.93 6.03 6.13 6.23 6.32 6.42 6.52 6.62 7.21 8.00 8.89 9.88 655.84

43、5.94 6.03 6.13 6.23 6.32 6.42 6.52 7.10 7.88 8.76 9.73 665.75 5.85 5.94 6.04 6.13 6.23 6.32 6.42 7.00 7.76 8.62 9.58 675.66 5.76 5.85 5.95 6.04 6.14 6.23 6.32 6.89 7.65 8.50 9.44 735.20 5.29 5.37 5.46 5.54 5.63 5.72 5.80 6.32 7.02 7.80 8.66 814.69 4.76 4.84 4.92 5.00 5.08 5.15 5.23 5.70 6.32 7.03 7.

44、81 904.22 4.29 4.36 4.43 4.50 4.57 4.64 4.71 5.13 5.69 6.32 7.03 1003.79 3.86 3.92 3.98 4.05 4.11 4.17 4.24 4.62 5.12 5.69 6.32 2.2.5 总牵伸倍数(五）表3-7 A=28T,B=37T 总牵伸倍数表J K6061626364656667738190100606.50 6.61 6.72 6.83 6.93 7.04 7.15 7.26 7.91 8.78 9.75 10.83 616.39 6.50 6.61 6.71 6.82 6.93 7.03 7.14 7.

45、78 8.63 9.59 10.66 626.29 6.40 6.50 6.61 6.71 6.81 6.92 7.02 7.65 8.49 9.44 10.48 636.19 6.29 6.40 6.50 6.60 6.71 6.81 6.91 7.53 8.36 9.29 10.32 646.09 6.20 6.30 6.40 6.50 6.60 6.70 6.81 7.41 8.23 9.14 10.16 656.00 6.10 6.20 6.30 6.40 6.50 6.60 6.70 7.30 8.10 9.00 10.00 665.91 6.01 6.11 6.20 6.30 6.

46、40 6.50 6.60 7.19 7.98 8.86 9.85 675.82 5.92 6.02 6.11 6.21 6.31 6.40 6.50 7.08 7.86 8.73 9.70 735.34 5.43 5.52 5.61 5.70 5.79 5.88 5.97 6.50 7.21 8.01 8.90 814.82 4.90 4.98 5.06 5.14 5.22 5.30 5.38 5.86 6.50 7.22 8.03 904.33 4.41 4.48 4.55 4.62 4.69 4.77 4.84 5.27 5.85 6.50 7.22 1003.90 3.97 4.03 4.10 4.16 4.23 4.29 4.36 4.75 5.27 5.85 6.50 2.2.6 总牵伸倍数(六）表3-8 A=29T,B=37T 总牵伸倍数表J K6061626364656667738190100606.28 6.38 6.49 6.59 6.69 6.80 6.90 7.01 7.64 8.47 9.41 10.46 616.17 6.28 6.38 6.48 6.58 6.69 6.79 6.89 7.51 8.33 9.26 10.29 626.07 6.18 6.