湿喷桩施工方案

1、湿喷桩施工方案2一、工程概况21.1 工程概况21.2 编制依据21.3 编制原则21.4 适用范围21.5主要工程数量21.6 参见单位3二、施工部署32.1、施工平面图的布置32.2、组织机构32.3、施工顺序42.4、开工准备42.5、劳动力安排计划52.6、投入的主要施工机械设备52.7、技术准备5三、施工进度计划5四、主要施工方案6施工工艺6 验收标准8湿喷桩施工方案一、工程概况1.1 工程概况宜兴市范蠡大道新建工程1标范蠡大道，本项目部分K2+816.5-K2+870段原设计进行清表后及浅层换填后填筑路基，后期施工过程中发现局部地段软土较厚，工程机械无法挖穿软土，无法采用换土垫层进

2、行软基处理。因此，根据业主要求，对该段软土进行勘察，查明软土厚度及分布范围，根据路基填挖情况以及填方高度，采用水泥搅拌桩处理至路基坡脚外1m处。K2+816.5-K2+835长18.5m，宽67m，水泥搅拌桩间距1.3m，桩长8m，桩径0.5m，桩布置形式正三角形；K2+835-K2+870长18.5m，宽67m，水泥搅拌桩间距1.3m，桩长8m，桩径0.5m，桩布置形式正三角形。1.2 编制依据1、公路工程技术标准JTG B01-20032、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20043、宜兴市范蠡大道新建1标施工图纸4、施工场地的实际情况和环境条件。1.3 编制原则3.1 遵守合同

3、条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；3.2 严格遵守合同明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；3.3 坚持技术先进、科学合理、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；3.4 自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；3.5 实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。1.4 适用范围宜兴市范蠡大道新建工程1标K2+816.5-K2+870段。1.5主要工程数量 主要工程数量表序号里程桩号根数(根)总长（m）水泥（t）砂垫层(m3)双向土工格栅(m2)干砌片石(

4、m3)1K2+816.5-K2+835848678411.56201240172K2+835-K2+8701215972011.51183236632 1.6 参建单位本工程参建单位:建设单位：宜兴市交通运输局设计单位：中交第二公路勘察设计研究院有限公司监理单位：宜兴市路通交通工程咨询监理有限公司施工单位：上海城建市政工程（集团）有限公司二、施工部署2.1、施工平面图的布置根据施工需要和场地的实际情况，场地布置应遵循以下几个原则：一切临时设施都能为主要建筑工程更好的服务，使各项工作之间尽可能不发生相互干扰。充分利用有利地形，料场、仓库等尽量设在邻近施工现场，尽量避免不必要的二次材料转运。工场布

5、置应便于管理，合乎安全技术要求。2.2、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。项目管理组织机构图2.3、施工顺序本着先地下后地上；先主体后细部的原则，对各工种作业安排要有计划、有步骤，实行平面立体交叉，流水线施工方法组织施工，要主次分明，掌握轻重环节。同时要合理安排机械

6、、材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。2.4、开工准备组建项目管理班子、合理分工、分明职责。组织有关技术人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图纸上存在的问题进行记录、汇总，做好图纸会审的准备工作。做好前期各类技术交底工作、岗位培训工作、安全交底等工作，将施工管理责任落实到具体操作人头上。组织有关人员讨论并编制施工组织计划，对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。组织编制施工图预算，预先做好工程的成本核算。2.5、劳动力安排计划 根据该工程的特点，我项目部已组织了专门湿喷桩工程的劳务作业施工队,配置了桩基工10人。2.6、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备

7、如下：编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1挖掘机1台良好租赁2桩机1台良好租赁3全站仪1套良好自有4水准仪1台良好自有2.7、技术准备2.7.1、进行测量放线及水平高程复核，对照设计图纸，核对庄伟位置是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足要求。2.7.2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，原材料要求进行交底和委托，确保工程质量。2.7.3、进行技术交底，程序为：项目总工组织，技术负责人施工员班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真领会贯彻施工意图。三、施工进度计划根据招标文件总工期的要求，通过计算各分项工程实物工程量，根据

8、总体施工部署和施工方案并结合自己管理能力及机械总和确定各分部工程时间和相互搭接关系，同时根据各种资源的供应情况和招标文件工期要求，依照尽量实行流水作业，连续均衡施工，综合平衡劳动力、施工机械、材料和构件的原则，编制本工程施工进度计划。根据招标和招标图纸，本工程计划2014年05月9日开工,计划 2014年06月8日竣工，施工总工期：30 天。经过具体的分析和研究，本工程拟定控制性进度计划如下：2014 年5月9日试桩。2014 年 5 月10日正式开转。2014 年 6 月8 日主体工程施工完成。四、主要施工方案 施工工艺1、 进行水泥搅拌桩施工的场地，事先应整平，必须清楚地面以下的一切障碍物

9、（包括石块、树根和垃圾等），准确的进行桩位放样（应结合雨、污水平面布置图放好管道范围线），场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填碎石土（不得回填杂填土）至整平高程（水泥搅拌桩施工时，管基标高以上范围只搅拌，不喷浆，即为空桩）。2、 施工工艺（采用两喷四搅工艺）1） 放好搅拌桩桩位移动搅拌桩桩机到达指定桩位，对中。采用经纬仪或吊锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。2） 启动深层搅拌桩桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。3） 深沉搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，持压浆前将浆液放入集料斗中。

10、4） 下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.500.8m/min)边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。5） 搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。6） 施工完一根桩后，清洗管路及搅拌头，机具移位，进行下一根桩的作业。3、 水泥采用强度等级为42.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能能需符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999之规定，水泥储存超过三个月时应重新取样试验，并将其试

11、验结果上报监理工程师批准后方可施工，4、 水灰比一般采用0.50.6.为了增加水泥浆液的和易性和稳定性，提高早期强度，并考虑到本段软土 的天然含水量稍高，在有条件的情况下制备水泥浆时可以考虑掺加高效减水剂或早强剂（设计不做强制要求），掺量由室内配合比试验确定。5、 水泥掺量的确定浆喷桩的水泥掺量由室内配合比试验确定。根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化，下表的数据可供参考。根据实验室试验初步确定为55kg/m。天然含水量（%）天然孔隙比水泥剂量参考值（kg/m）401.01.10455040501.101.50505550601.501.8065601.80706、 水宜采用

12、饮用水，使用非引用水时需经化验并符合下列规定：、硫酸盐（以三氧化硫记）含量不超过2700gm/L；、含盐量不得超过5000 gm/L；、PH值不得小于4.7、 桩顶垫层须采用中粗砂，含泥量小于5%。8、 为使搅拌机桩基本垂直于地面，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%。9、 施工前须进行水泥加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比；对于所用的水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不宜超过2小时。10、 水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵腔内损坏缸体，可在集料上部装设细网进行过筛；水泥搅拌桩施工停浆面标高应高于桩顶设计标高50cm。11、

13、 施工前须进行试桩，每个作业点不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩位置桥头路基K2+825左侧1m左侧6.5m范围，一般路基K2+850右侧1m左侧6.5m范围，试桩合格标准按照水泥搅拌桩施工质量标准，试桩通过后再全面展开地基处理施工。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度一级复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。12、 确保搅拌机施工的均匀性：搅拌机预搅下沉时应使土体充分搅拌；严格按设计确定的参数控制水泥浆的喷出量和搅拌机提升速度；控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以使加固深度范围内每一

14、深度均得到充分搅拌。13、 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应参照仪表上面的电流表读数判断是否已进入持力层，桩底必须进入持力层1m，然后再桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。14、 为确保壁状加固体的连续性，对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩的施工间隔不得超过24h，相邻桩的重叠不得小于20cm。15、 施工记录须有专人负责，深度记录偏差不得大于5cm，时间记录误差不得大于2s。16、 施工中应地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应及时通知监理及设计人员，以及及时采取补桩措施。17、 施工期间，在地层变化较

15、大路段宜加密静力触探，以便进一步指导桩体施工。验收标准、由专门的检测单位进行检测；、搅拌桩在成桩后3天内进行桩身质量检验。采用轻便动力触探方法，检验搅拌的均匀性用轻便触探器中附带的勺钻在搅拌桩身中心钻孔取出水泥土桩芯观察其颜色是否一致是否存在水泥浆富集的结核或未被搅匀的土团，同事采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度，检验深度一般在设计桩顶高程一下，不超过4.0m。检测频率为已完成桩数的1%。触探点不能在桩中心位置，一般定在距桩中心2/5桩径处，触探时触探仪的穿心杆一定要保持垂直。、复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩静荷载试验；、为评价桩身抗压强度、含灰量、坚硬程度、搅拌均匀性

16、等指标，施工后须进行抽芯试验，试验桩的数量不低于总桩数的0.5%，且每个施工作业点不少于6根，一般应随机抽取，且分布均匀。、和试验须在成桩龄期28d后进行，实验前需凿除桩顶0.5m的软桩头。、具体检测项目和检测指标见下表所示。水泥搅拌桩施工质量标准序号项目单位允许偏差检查，方法和频率1水泥质量符合国家标准2000m3且每单项工程不少于一次2桩距m10抽查桩数3%3桩经mm不小于设计抽查桩数3%4桩长m不小于设计 喷浆前检查钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯0.5%5竖直度%不大于1查施工记录6单桩每延米喷浆量%不小于设计查施工记录并抽检电子计量仪7每米桩身的均匀性每贯入30cm记录相应的锤击数（N10），通过统