如何进行危险源排查培训课件

1、安全管理培训课件之,危险源辨识别、排查和评价,学习大纲,第二部分 一 危险源 1.认识危险源 2.危险源的分类 二 危险源辨识 1.危险源（因素）辨识的流程 2.危险源评价方法(LEC法,第一部分 管理者自我认知 管理者和非管理者的区别 管理者的核心职责,讲师介绍,互动,组队和队长选拔,第一部分,管理者和非管理者的区别,把握方向,了解上级意图和组织发展方向 制订行动战略和工作计划 使下属了解自身工作与组织目标的关系 帮助下属角色定位 了解对自己工作的期望和衡量标准,把握方向（ Guide ）：帮助下属掌握工作方向,提升能力（ Enabler）：帮助下属提高胜任程度,建立有效的工作流程和思维方法

2、 了解自身的优势和短处 强化自我能力的信心 提供发挥作用的条件和发展机会 指导和鼓励性反馈,控制秩序（ Housekeeper ）： 使下属不偏离目标,建立必要的行为准则 保持工作和交流秩序 必要时能做到“我说你做” 给下属适当的自主空间 惩罚偏离目标的行为,总结和再次尝试,在尝试成为一名合格的管理者之前，以上体验过程值得牢记的事项： 1. 2. 3,第二部分,安全管理的目标,重大危险源概念,重大危险源GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识-标准指导 是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施,危险源,从安全生产角度

3、解读 可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态,危险源分类,第一类危险源,能量 有害物资,物 人 环境 管理,第二类危险源,危险源,危险源分类 第一类：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量和有害物质。 包括： 能量源：如压缩空气、油罐中的储油 能量载体：如高速运动（高处）的物体 有害物质：如有毒、放射性等 决定了事故一旦发生后的后果,第一类危险源,危险源,第二类：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。 （物的故障、人的失误、环境不良及管理缺陷等因素） 决定了事故发生的可能性,危险源,第二类危险源,物的故障：如温度监控系统故障；刹车失灵；电缆老化；

4、消防水失压。 人的失误：酒后上班；未戴安全帽进入作业区；开车打手机。 环境不良：工作场所噪音超标、粉尘超标。 管理缺陷：厂区动火管理制度不健全,危险源排查,掌握排查危险源的流程 防止漏项、缺块、缺项,让危险源排查工作更有条理,如何进行危险源(因素）辨识,辨识流程： 厂址、总平面布置、道路运输、建构筑物、设备和装置、作业环境、工艺过程，合计7步,如何进行危险源(因素）辨识,如何进行危险源(因素）辨识,厂址：工程地质、水文气象、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防支持等。 举例,如何进行危险源(因素）辨识,总平面布置：功能分区、防火间距、危险有害物质设施、动力设施,实例分析,如氧气、乙炔站、压缩

5、空气站、锅炉房、油库的危险源；高层建筑坠落等,如何进行危险源(因素）辨识,道路及运输：人流、物流，运输装卸、消防、疏散等,实例分析,可能存在的危险源 车速过快伤人、重物伤人、废纸堆垛坍方伤人,如何进行危险源(因素）辨识,建构筑物：厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、面积等。 法律法规规定,如何进行危险源(因素）辨识,生产设备和装置： 工艺设备：高温、低温、高压、腐蚀、转动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障，失误时的紧急异常情况等方面； 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面； 电气设备：触电、断电、火灾爆炸、误运转、误操作等； 高处作业设备、

6、特殊单体设备等,实例分析,造纸厂设备：碎浆机、粗选机、高浓度除砂机等； 家具厂设备：开料机、磨砂机、平刨机、压刨机、带锯、开孔机械 等,如何进行危险源(因素）辨识,作业环境：存在毒物、噪声、振动、高温、辐射、粉尘等,如何进行危险源(因素）辨识,工艺过程： 设计上的科学合理性以消除危险、有害因素； （预防性措施；减少危险、有害因素措施；人员隔离措施；终止危险、危害发生措施；警示措施。,危险源排查演练,如何进行危险源(因素）辨识,结合课程和工作实际填写附表 危险源控制的具体措施,课程回顾,危险源分两类 “后果”和“可能性四种因素” 危险源排查7步走,如何进行危险源(因素）辨识,LEC评价法：LEC

7、评价法(格雷厄姆(BenjaminGraham,1894-1976)评价法)是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性、危害性。 风险分值D=LEC。 D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内,LEC评价法危险级别,LEC评价法可能性,LEC评价法人暴露在危险中的频繁程度,LEC评价法事故可能导致的后果,应用和练习,建立所在部门、分厂危险源清单，并根据LEC法，对危险源进行评析，并制定防范措施,通常不外乎以下20种常见

8、不安全行为,无证/无许可作业 警示不充分 自我保护不充分 不安全的作业速度 安全装置开启/使用不充分,6.使用有故障的设备 7.劳防用品使用不适当 8.装卸方式不安全 9.物件放置不安全 10.抬举方式不安全,通常不外乎以下20种常见不安全行为,1.所在位置不安全 2.维修正在运作中的设备 3.玩笑打闹 4.不正确地使用设备 5.酒精/药物副作用,6.不遵守规章制度 7.风险未被识别出 8.检查/监护不到位 9.修正/反应不到位 10.沟通/合作不到位,通常不外乎以下20种常见不安全状态,1.作业场所未进行充分隔离 2.设备防护装置不充分或不适当 3.工具/设备/物料有缺陷 4.环境使行动受限

9、制 5.警示机制不完善,6.存在火灾/爆炸风险 7.环境脏乱 8.噪声 9.辐射 10.温度过高过低,通常不外乎以下20种常见不安全状态,1.照明过亮过暗 2.通风不足 3.有毒有害物质 4.错误的作业指导/流程 5.错误的信息/数据,6.不适用的方案/计划 7.不适当的支持/协助 8.沟通/软件/硬件/程序有失误 9.路况 10.天气情况,充分发挥班前会的作用,班前会：班前会，是企业基层管理的重要组成部分，是基层管理干部（班组长）向部属传达上层的意见，布置工作任务，检讨工作绩效的主要途径,班前会的作用 班前会对于安全管理的重要作用,危险预知训练-KYT,是针对生产特点和作业全过程，以危险源为

10、对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。,同样的事，不同的人会有不同的看法，需要依靠集体的力量，互相启发才能达到最终的效果,利用班前会加强危险源识别和事故预防,第一步：根据将要作业现场工作内容实际，值班长事先按照危险源查找表， 指出潜在的最可能导致事故的危险源,第二步：请作业人员补充有无尚未识别的危险源，值班长进行记录完善,第三步：值班长带领作业人员，到达作业现场，大声就每项危险源说出防范 措施或注意事项,第四步：值班长及时完善危险源排查、评析表，确定下一次KYT内容,模拟训练,P,D,C,A,班组长根据 作业动态， 现场问题确 定每一次的 训练内容,组织全体人 员按照四个 步骤进行实 施，制定共 同行动对策,班组长负责 作业观察和 现场安