食品公司生产现场管理之5S(车间基层）

1、生产现场5S,生产现场之5S认知 华美员工现场培训之一,请关闭响闹装置请先签到,请不要随意走动,学习即将开始,什么是5S 5S的起源： 5S起源于日本，因整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，在日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S。在1955年，日本企业5S的口号是两句话：安全始于整理整顿，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，后因生产控制和品制控制的需要，即清扫清洁素养。1986年5S的著作相继问世。 什么是5S： 整理：将工作场所的物品区分为必要的和不必要的。必要的留下，不必要的清除掉。 整顿：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标识。 清扫：将工作场所清扫干净。 清洁：维持整理整顿清扫

2、的成果 素养；规定企业内每一个成员都养成良好的习惯，遵守规则，做事文明,内页,5S是其它管理活动有效展开的基础： 没推行或没有效执行5S的工厂，都会有不整洁的现象： 如地板上有垃圾； 零件，纸箱胡乱搁置在地板上； 车辆或人员在狭隘的过道上穿插而行； 或用东西找不到放哪里了。 这些都要从5S抓起,内页,乱,内页,整洁,内页,乱,内页,整洁,5S快速记忆法； 整理 要与不要，一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 修养 形成制度 养成习惯,5S之间的关系口诀： 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫，物品使用不

3、可靠 3S之效果怎保证，清洁出来献一招 标准作业练修养，公司管理水平高,内页,5S与TQM即全面质量管理，TPM全面质量生产管理，它们之间有什么样的关系,整理的涵义：区分必需品和非必需品 目的：腾出空间，防止误用。 如果你的工作岗位堆满了没有必要的物品，就会导致必需品没有地方摆放。你可能希望增加一张工作台来增加必需品，这样一来，就会造成浪费，也会形成恶性循环。 整理的作用：可以使现场没有杂物，减少碰撞，保障产品安全，提高产品质量，消除空间、资金或工时的浪费,整理,推进整理的要领： 一定要明确区分什么是必需品。 必需品好理解。非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如这个东西是要一个月三个

4、月或者半年才使用一次的物品。另外一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如，已不生产的样品，图纸或者零配件等设备。 区分：必需品的使用频率，可能是每个小时都要用，每天都要用，或者是每一周都要用。这些必需品的处理方法：放在工作台上或者是随身携带。如笔。 区分非必需用品：每个月或三个月甚至是半年，一年两年才用到的。处理方法：放在仓库。如一年以上才用到的。必须要封存。当非必需用品摆入仓库后，要建立档案，并定期检查。 整理是把要的同不要的区别开来。当场地不够用时，先别考虑增加场地，而是先整理场地，你会发现，原来场地是绰绰有余的。 必需品的数量降到最低的程度。 坚决地处理掉可有可无的物品

5、,推行整理的步骤： 第一步：现场检查 对工作场所要进行全面检查。包括眼睛看得到与看不到的地方。例如：设备的内部，文件柜的顶部。桌子底部的位置。这些都是现场检查要注意的地方。就是说看到和看不到的地方都要整理。 第二步：明确区分必需品 根据东西的使用频率来决定它的管理方法。 第三步；清理非必需品 清理非必需用品把握的原则：看现在有没有使用价值。而不是原购买价值。注意几个着眼点：货架，工具箱，抽屉，橱柜中的杂物，过期的报刊，杂志。空的罐子，已损坏的工具或器皿。仓库的墙角，窗台上，货架上，货柜顶上摆的零碎，杂物，长时间不用，或已经不能使用的设备、工具，原材料，半成品。办公场所内的过期文件、表格、数据、

6、记录等，文具等,第四步：非必需品的处理 一般几种方法：第一个就是没有使用价值的，要么折价变卖，要么转移到其它用途。但转移有几个方向：可另做它用，可列为展示教育用，或把它做为训练的工具。第二个，对于有使用价值的，要看是不是涉及到机密或是专利。或是不是一个普通的废弃物。它是不是会影响到人身的安全，或会造成环境的污染。如果有使用价值是涉及到公司的机密或是专利的。我们要做一件事，它的处理方式就是要特别处理。对于普通的废弃物要分类后出售。 第五步：每天循环整理 整理它是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，在今天可能就会变成多作品。整理必须要日日做，时时做。随时用完了，需要的留下，不需要的

7、马上放在另外一边。 损坏的螺丝刀，断了的锤，或是损坏的砖块等，或精确度不准的千分尺，卡尺等测量工具。不能使用的工装夹具，破烂的塑料桶，过时的报表，或其它资料，枯死的花卉，停止使用的标准书，无法修理好的器具，设备，过期变质的物品等,还有一种是没有销售出去的产品，过时的不适合潮流的产品，或没有登记在案的产品等要整理。从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间也要整理清除。还有预测失误千万生产过剩的产品要整理；因为生锈等原因，不能销售的产品要整理；积压的不能够流通的特制产品要整理。没有保留价值的实验品，多余的办公桌椅，已停产的设备的原材料，安装空调后的吊扇或落地扇，都要日日做，天天做，永远要区分哪些是该

8、用的，哪些是没有价值的。不使用的就不要，马上清理。 造成生产不便的物品也要进行整理。如盒子放在这个地方，我要去取盒子里面的东西，但盒子里面可能放着很多没有必要的东西，造成取东西的不便；或为了搬运、传递而经常要打开或关上的门，还有让人绕道而行的隔墙。这些都会造成生产不便，我们都要进行整理。占据工厂的重要位置，闲置的设置也要进行整理。 要设置不良品的放置场所，规定不良品的放置方法，处理时间和处理流程。谁都知道哪个是不良品，工作岗位上只能摆放当天工作必需品。减少留滞，谋求物流的畅通。一个东西摆在通道上，就会造成不畅通。工作通道是否被半成品塞满。工作通道或是靠墙的地方，是否摆了一些卡板或摆了一些推车，

9、这些都会造成物流畅通的不便。 整理的关键：最重要的就是随时随地进行全面检查,涵义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。 任意的摆放，会让你的找寻时间加倍，不会让你的工作加快。 目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。 整顿的作用： 能够提高工作效率：找东西的时间减少为零 能够及时发现异常：减少或损坏能马上发现 有利于制定标准化： 没有整顿，就会花很长时间找，造成时间浪费，或者根本找不到，又去买，就会造成购买的浪费,整顿,整顿推行的要领：定点定位定量 彻底进行整理 确定放置的场所 规定放置的方法 如灭火器具体应该放在哪里，对于易燃易爆物具体应该放在哪里。在很多企业里面，很多部门都是信息

10、化管理，计算机如何做到防潮、防锈的措施。 进行物品的标识 采用不同颜色的油漆、或者是栅栏、来区分区域。比如白线标识着作业区，红线标识着这里是不良品，在摆置场所标明所摆放的物品，在摆放物品上都进行着标识，根据需要灵活采用各种标识方法，签上要进行标明，一目了然。某些产品特别要谁都存，搬运注意事项，要有红黄线不良区,推行整顿的步骤： 第一步：分析现状 人们在取物品的时间为什么那么长：第一，他不知道物品放在哪里。第二个，他不知道要取的物品叫什么。第三，存放地点太远。第四，存放的地点太分散。物品太多难以找到，甚至说不知道物品是否已用完。这些归结起来就是对于现状没有分析。我们必需从物品的名称、分类，放置等

11、方面进行规范化。 第二步：物品的分类 根据物品各自的特征，分类放置，并标识物品的名称。 第三步：决定存放方法 三个固定：场所固定，如物品该摆在白线或红线；物品存放固定，物品标识固定。使用后存入于原来的固定点。不要使有些物品没有家。整顿就是要把所有物品都有固定的家。 第四步：付诸实施,涵义：将岗位变成干净整洁，设备良好的工作环境 目的：保持良好的工作情绪和工作状态。干净的工作环境能使我们感觉到身心愉快。 清扫的作用： 使物品处于完好可用且可被立即取到的状态。即我们经过整理整顿，把东西处在立即取到的状态。清扫就是要出现无尘化。灰尘虽小，但化破坏性很大。灰尘它会有氧化。一个机器上有灰尘，就会造成氧化

12、，氧化了，这个设备就会产生腐蚀。腐蚀或生锈后会造成接口松动，从而会造成脱落，机械就会有些零部件变形，产生变形就会断裂，产生断裂就会产生故障。 清扫就是要让我们的岗位及机器设备完完全全地没有灰尘，员工不但需要去关心注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到零故障,清扫,清扫的推行要领： 最高领导要以身作则 建立责任区 执行例行扫除，清理脏污 检查和保养要充分地结合 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫的基准，作为规范 不要去依赖清洁工，对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不可能担当重要的工作。一边清扫，一边改善设备的状况，把设备的清扫、检查、保

13、养、润滑要结合起来。寻找并杜绝污染源。这是一个重点。比如说油管漏油，摩擦的噪音，这些处理你要建立一个相应的清扫工作标准化,推进清扫的步骤： 第一步：准备工作 要进行安全教育，对可能发生的受伤，事故，包括了触电，括伤，或是碰伤，还有油漆腐蚀。灼伤的，都是不安全的因素，要进行预防。了解机器设备要通过学习设备的基本构造，绘制设备解图，对尘垢，漏油，漏疏质子溶剂，振动，异音，等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。工作原理，也要了解。 再有对技术的准备：制定相关指导书，明确清扫工具，清扫的位置，加油，润滑，基本的要求，螺丝钉，卸装的那种紧固方法。及具体的顺序跟步骤。 第二步：从工作岗位清除

14、一切垃圾灰尘 作业人员动手，而非清洁工代替。不留死角，将地板，墙壁，天花板甚至灯罩的里面，都要打扫的干干净净,内页,你养成清扫的习惯了吗,第三步：清扫检查机器设备 设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们要恢复设备本身的状态。分析仪，气管，水槽，容易发生跑气，漏油等部位要重点的检查。 第四步：整修发现问题的地方 地板有不平，搬运的车辆会让产品摇晃，导致品质问题。这样的地板就要整修。需润滑的设备要及时加油。 第五步：查明污垢的发生源：跑滴冒漏。并从根本上解决问题。 冒气，冒油，冒烟，可能就是线路的故障。为什么会经常滴油。会漏气，我们透过每天的清扫要去查明这些原因是什么。制定污垢发生源的明细清单，

15、按计划逐步去改善,第六步：确定责任区 可规定安全责任区。应该进行区域责任制。不可存在没有人理的死角。 第七步，制定相关清扫基准； 明确清扫的对象，清扫的方法，清扫的重点，清扫的周期，清扫使用的工具，担当者等项目。如某某地方是谁清扫的，多久清扫一次， 清扫的具体实例：第一，注重清扫工具：抹布，拖把，要有悬挂放置，充分利用空间，随时清理不能使用的拖把，扫把。对于扫帚或抹布要进行数量的管理。 机械设备每天要保持光亮如新，通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常。清扫后要及时的维护保养。清扫后还要分类，做好垃圾箱。设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收,一个企业在推动5S的时候，第一个过程就是要整理，通过整

16、理把要的和不要的区分开，第二个步骤就要进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到。再往上走就是清扫，责任到人，且领导本身要以身作则，每个人都要有每个人的区域。如果说我们整理很彻底，整顿随时都可以拿到想用的东西。每个人都有责任区的范围。想想看，这个企业是不是会一步一步的往上提升。提高效率就是在于我们如何去运用你自己,涵义：将整理整顿和清扫进行标准化及制度化。 目的：使企业标准化。 也是企业文化开始形成的步骤。清洁要成为一种制度，必须充分利用创意改善和坚持标准化。 作用：维持和改善的作用。将整理整顿清扫的作用维护下去，并制定制度。要坚持不懈，要花10倍的时间去改善,清洁,内页,你养成清洁的习惯了

17、吗,内页,清洁的推进要领 第一贯彻5S，想出各种激励的办法，促进改善。 要制定5S的宣传板报。制定5S的标语，还有5S的种种活动，还可同其它公司比较。尽可能让我们每个员工每天都感到是新鲜的，不会厌倦的。假如，5S的水平是优秀的，公司上下就能够激发着一种努力改进的一种气氛。一进到工厂就可以感觉到大家都在亲自动手，进行各种改善：将东西放回原位，过道或现场无乱置的物品，非常的整洁，员工积极的提出改进的方法；但物品经常找不到，通道作业区经常就是混淆，相似的物品集中摆放在一起，没有明确的划分。这就是它更低的一种层次。开始奋斗，工具箱被锁上，拿不到所要的东西，一个人知道有客人来，急忙的打扫，进出工厂，鞋子

18、沾上了灰尘，从这个水平里边就可以看得出来，你要去做一个优秀的5S推动公司，还是做一个合格的或者是小有成绩的公司,5S从开始奋斗到继续努力到小有成绩到合格最后到优秀。当你认为你这个部门，推动5S是合格的，你也不妨看看其它部门或其它优秀企业的5S水平，他们是怎么做的，你只有不断的去效仿，然后力求改进，我信的部门和公司在推动5S才会有所进步。 一旦开始实施5S，绝对不能够半途而废。否则公司很快就会回到原来的情形。 很多企业抓5S，刚刚开始都是一头热，全体员工领导都非常地重视。甚至透过集会，宣传，比赛，及演讲比赛等等，都在宣传和推进5S。可当辅导者离开，很多企业又会回到原点。5S的推动，并不是某个人的

19、事情。而是每一个人的事情。重点是领导者、各级干部必须要以身作则，而且要持续不断坚持不懈，如果半途而废，企业再重新导入，已经没有意义了,第二，为了打破旧观念，必须坚持不懈严格认真的改正：因为推动5S，企业要不断的成长，你希望品质很好，希望交期顺利，希望顾客满意。而这一切一切，就是来自于企业的土壤，5的根基。5S推动不好，你将来再导入ISO也好，TQM也好，TPM也好，或是JIP管理也好，都是没有意义的。因为5S强调的就是整理整顿清扫清洁，修养，你如果习惯每天都是整理整顿，清扫，清洁，修养，而且每一个员工都知道整理的重要性，每一个员工都知道整顿的重要性，每一个员工都知道责任区里面应该如何来清扫，应

20、该如何及时发现故障，及时处理来改正的话，养成一种好习惯。想想看，企业就会直接成长，将来导入更深层次的管理，那么企业进步就会成为一种必然。所以我们要深刻体会贯彻着5S中的前面3个S。力图更上层楼。 说明：没有进行3S，到将3S习惯化，是步步提升的,第三：深刻领会并进行透明化管理 很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内，因为人们不注意，所以这些地方常是乱七八糟放置一些物品。所以要推进透明管理，即拆除那些不透明的金属板，必为安装玻璃或安装一个透明的检查窗口,推进清洁的步骤： 需一个合理的实施流程，才能让工作事半功倍。 第一步：对我们推进的组织要进行培训 不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对员工的教育

21、。最终因不同人的理解而得到不同的结果。清洁要对员工进行教育，我们必需统一思想，才能共同朝着同样目标去奋斗。 第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品 带领现场作业人员，现场操作整理，区分。 第三步：向作业者进行确认说明 作业者，即岗位的主人，机器的操作使用人。或负责人。他能够做好该岗位的工作，也能使岗位工作做得不好，只有让他清楚地知道，应该先向作业人询问清楚。 第四步：撤走各个岗位的非必需品。 因为清洁是在贯彻前3S的标准化。绝不能以等待明天再说。要及时处理,第五步：整顿摆放的场所 定位，对于现场的必需物品，应该怎样来摆放。拿取是不是方便。是不是会妨碍。来确定具体位置。 第六步：规定摆定的方法

22、 我们必须确认摆放的高度，及数量，及宽度，并将规定形成文件，便于日后整体推进同改善。 第七步：进行标识。规定好标识好，方便员工记忆。 第八步：将放置的方法和识别的方法对作业者进行说明。人是需要交流的，有交流和沟通才会有进步。说明时需注重原则的问题：有必要的一定要规定，告诉他要严格实施，并可在实施途中提出意见来改善工作。但不能擅自去掉。有企业就是因为有些作业员，往往不听从上级指示擅自更改。强制再加民主可以让我们工作更好。 第九步：清扫划分明确的责任区和责任人。 不要相信人是自觉的。人都是有惰性的,涵义：对于规定的事情按要求执行，养成习惯。 目的：使员工遵守规章制度，培养素质良好的人才，铸造团队精

23、神。 员工从内而外，是积极的，认为我要如何做好，我做好了，企业才能成长。 修养强调的是持续保持良好习惯,素养,修养的主要表现： 遵守公司的规章制度 如果大家没有遵守公司的规章制度，新员工进来会有什么感觉？ 应有时间观念，会议观念，出勤观念，同时工作保持一种良好的状态：如在上班时间不可以随意地谈天说笑。工作时间不能去看小说，不能打瞌睡，也不可以吃零食，吃零食会用时间，且会有碎屑和噪音。还有穿着应整齐，正确的佩带厂牌或工作证，待人接物是出自内心诚垦，第一个人都知道如何去尊重别人，第个人都知道他在他的工作岗位里面，永远是在为别人做服务的。这种尊重他人，为他人着想，为他人服务，是不是一种修养？做为一个

24、社会人，我们该遵守社会公德，热心公益事业。做为一个家庭成员，他必须要有那种责任感。甚至你要有敬老爱幼，关心家人的那种心态。 员工之间相互信任,推进修养的要领 修养净化我们的心灵，形成一种温馨的效率很高的工作氛围。 修养是培养优秀人才，铸造战斗型团队的一种作用，因为一个优秀的人才，他永远知道如何把东西区分为必需同非必需的，他永远知道，东西要取放迅速可以拿到。他永远知道在他责任区内他应该把他的事情做得很好，甚至做到零缺点。每一个人都是这样一个优秀人才的话，我们这个企业就是一个优秀的企业，所以说，修养可以成为企业文化的起点。或者说是企业文化的最终归属。 第一个：持续推动4S，直到习惯化。 通过前4S

25、的习惯，让员工每一个人，都能达到工作的最基本要求。即修养,第二个；制定相关的规章制度 规章制度是员工行为的准则。是让人们达成共识，形成企业文化的基础。如果见人都不懂点微笑点关打招呼，这样的企业能给人好感觉吗？所以礼仪规范，沟通规范等都要有。 第三个：持续不断地做好教育培训 新进公司的员工就像是一张白纸，近朱者赤，近墨者黑，及时进行强化教育，是非常有必要的。如果到一家企业，通道是不畅通的，环境很差，这样的工作环境，会不会留下人才？答案是很难说。 第四个：激发员工的热情以及责任感。 很多人认为那是人事部的事，错了。从领导层做起，每一个人做起,推行修养的步骤： 第一步：按照标准规定要求作业 具体如礼

26、仪规范，员工手册，5S手册，还有公司一些制度规定等。例如有些公司早上大家会互打招呼，早上好。有的公司早上见面漠不关心。哪种更能体现团队精神。如集合全体员工一起早上做早操，结束后就会确认今天工作的内容。点点材料，正确使用和保护的用具。例：下班都该清扫，确认明天的工作。收拾整齐你的零件，材料，检查检点保养的种类工具，注意有没有隐患，最后跟大家说一声或互道一声，辛苦了，这就是美好的一天。生产管理，对于按时交货了，按照规定的日程了，安排生产及物料控制。零件仓库，必须按照生产计划，按照规定的流程，规定的时间，规定的数量，将零件运送到生产线人。 第二步：培养良好的职业道德,内页,作业服装 是否经常保持清洁

27、，是否太脏 扭扣是否脱落或破损 作业鞋的后跟是否断烈，鞋带是否松脱。 是否在指定作业中戴安全帽。 身上是否带有锐利或尖锐物品,5S与安全关系,保护用品（眼镜、口罩、耳塞） 是否确实戴用眼镜，耳塞 是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂罩 是否确实更换过滤品 是否随时备有备用品 是否指定保管地点，并正确保管,通道 通道上是否放置了物品 是否有不平不安全的地方 是否洒浇了油或水 是否有电线或管道横穿道的不安全现象 进出口的宽窄或高度等有无问题,工作场所的地面 是否有不用的物品 电线或管道等是否安全 扫除用具，备品等是否保管在指定场所 在电源柜，消火栓，防火设备，安全门等地方是否放有物品,机溶、剧烈物品

28、保管地点是否标明了保管物的内容及责任者，是否按类别整理保管 容器是否有盖以防上蒸发，是否有溢流，泄露现象 油废棉头是否保存在带盖的不燃容器内 保管仓库是否定期检点，是否备有消火栓，是否标有“严禁烟火” 使用场所的换气或局部排气装置是事运转正常,油类 油废棉沙头是否存放在带盖的不燃容器内 如果洒落在地上，是否立即擦掉 周围是否有烟火 不能在周围进行带火作业,如何做好这些安全作业的重点呢？ 我们利用整理、整顿、清扫、素养就能找出影响安全因素的元凶，同时降低意外事故的发生，从而实现“零事故”的终极目标最有利工具。5S与安全关系是密不可分的，只有做好5S，安全才有保障,整理： 工作台上的消耗品、工具、

29、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走。 生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 地面上不能直接放置成品、零件及掉有零部件 不良品放置在不良品区内 作业区应标明并区分开 工区内物品放置应有整体感 不同类型、用途的物品应分开管理 私人物品不应在工区出现 电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上,5S现场自检、巡检标准,标志胶带颜色要明确（绿色确定固定，黄色为移动，红色为不良） 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 没有使用的治具、工具、刃物应置在工具架上 治具架上长期不使用的模具、工具和经常使用的应区开 测量工具的放置处不要有其他物品放置 装配机械的设备上不能放置多余物品 作业岗位不能放置不必要的工具

30、治具架上不能放置治具以外的杂物 零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定的标志场所按水平直角放置,整顿： 消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按直角水平放置。 台车、棚车、推车、铲车、叉车应在指定标志场所水平放置 零件、零件箱应在指定标志场所水平直角放置 成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 零件应与编码相对应，编码不能被遮住 空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回放 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 文件的存放应按不同内容分开存放并详细说注明,标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 宣传白板、公布栏内容应适时更换，应

31、标明责任部门及担当者姓名 休息区的椅子，休息完后应重新整顿 清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 通道上不能放置物品 不允许放置物品的地方要有标识 各种柜、架的放置处婪有明确标识 半成品的放置处应明确标识 成品、零部件不能在地面直接放置 不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 不良品放置场地应设置在明显的地方,修理品应放置在生产线外 零件放置场所的标识表示应完备 塑胶箱、捆包材料上应标明品名 作业工具的放置场所的标识应完备 应在一抬手就能取放东西的位置放置作业工具 治具、工具架上应有编码 在架子前应能清楚辩明上面的编码 治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 治具是否按使用频率放置，使用频率越高的

32、放置越近 治具、工具应按成品类别成套放置 成品的放置场地，通路和放置场所应画线表示区分,成品堆上应有编码（番号）数量的表示 包装材料和成品的堆放高度应作出规定 治具架应采取容易取出的放置方法 不能使用未被认定的不良测量工具 测定具应采取防尘、防锈的放置方法 私用杯子应按规定放置 测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料,清扫： 地面应保持无尘、无碎屑、纸屑等杂物 墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 地面上浸染的油污应清洗 清洁： 工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 设备、配膳箱应保持无尘、无油污 地面应定时打扫，保持无灰尘，无油污 工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画 装配

33、机械本体不能有锈和油漆的剥划等号，盖子应无脱落,清洁柜、清洁用具应保持干净 不做与工作无关的事 严格遵守和执行公司各项规章制度 按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 积极认真按时做早，晚令 按规定和要求扎头发,修养 按规定穿工作鞋、工作服、佩戴工作证。 吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 工作前，用餐前应洗手，打卡，吃饭应自觉排队，不插队 如需戴手套，按要求将手套戴好 对上司应保持基本礼仪 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起 上班时间不准进食，如早餐，零食等 应注意良好的个人卫生,安全： 对危险品应有明显的标识 各安全出口的前面不能有物品堆积 灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 消火栓的前面或下面不能有物品放置 易燃品的持有量应在允许范围以内 所有消防设施应处于正常动作状态