厂拌热再生沥青混凝土施工

1、厂拌热再生沥青混凝土路面施工一、厂拌热再生沥青混合料的拌制1、厂拌热再生沥青混合料拟选用连续式拌和设备进行拌制。2、回收沥青路面材料（RAP）料仓数量应不少于2个，料仓内 的回收沥青路面材料（RAP）含水量应不大于3%。3、厂拌热再生沥青混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设 备的加热干燥能力、回收沥青路面材料（RAP）含水率、再生沥青混 合料的级配等综合确定， 以生产出均匀稳定的沥青混合料为原则。 混 合料出料温度比普通热拌沥青混合料高 5C15C。4、厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合现行公路 沥青路面施工技术规范（JTG F40）对热拌沥青混合料路面的规定。二、厂拌热再生沥青混合

2、料的运输1、根据连续式沥青搅拌楼和摊铺机的摊铺能力及运距计算车辆 数，保持摊铺机前有 3 5 辆运料车等候为宜，运输车辆拟采用大吨 位运输车。2、运输前对车辆性能进行检查，使用性能良好的运输车，防止 运料过程中车辆发生故障。3、运输车辆的车厢应清扫干净，严禁有泥沙或其它杂物残留车 厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结， 在车厢侧板和底部涂防粘薄膜 剂。4、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几层装料，移 动次数尽可能多，以减少粗集料的分离现象。5、运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或 避免污染环境。6、卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。三、厂拌热再生沥青混合料的摊铺1

3、 、处理下承层：1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。2）下承层的坑槽、 松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且 无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。2、摊铺1）摊铺温度宜控制在160C170C之间，不得低于150C。2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器 两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配 ，螺旋 分料器应不停地转动， 且速度不宜太慢。 分料室中的沥青混凝土应保 持高度不变并不低于螺旋分料器的轴顶或接近螺旋顶部， 不应使沥青 混合料时多时少。在熨平板按所需厚度固定后，不得随

4、意调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于 85C）,摊铺时熨平板应 采用中强夯实等级，使初始压实度不小于 85%。3）摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确 保起始摊铺厚度满足要求。4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机 的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按 2.5m/min 左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺。摊铺的 混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。5）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在 规定范围以内。6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10 30cm 处停住，不 得撞击摊铺机，卸料过程中运料车

5、应挂空档，靠摊铺机推动前进。料 车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。7）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通 知搅拌站并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未 压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺， 雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。四、厂拌热再生沥青混合料的压实1厂拌热再生沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。每阶段的碾压速度应符 合公路沥青路面施工技术规范的要求。2、碾压温度、速度和遍数下表执行压路机碾压温度C）与速度（km/h ）表压

6、路机类型（或沥青砼种类）初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356368振动压路机23静压3静压34.5振动5振动36 静压6静压普通沥青砼 150C 120C 90C改性沥青砼 165C 130C 100C3、碾压过程中，现场应设专人指挥碾压。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3 1/2轮宽，当采用振动压路机时相邻碾压带重叠宽度为 1020cm，为 避免碾压时混合料推挤产生拥包， 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，且 起动停止必须减速缓慢进行，碾压进行中压路机不得中途停留、 转向 或制动，并严禁在未碾压成型的

7、路段上转向调头或停车等候。4、采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20 cm；当米用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/3 1/2的碾压宽度。5、改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机 的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会冷 却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在 3050m之内。6、及时钻芯取样对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析 原因，调整施工工艺。7、在碾压中， 应先起步后振动， 先停振后停机， 换向缓慢平稳， 为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝

8、向摊铺机； 碾压路线及方向不应突然改变； 压路机折返应呈阶梯形， 不应在同一 断面上，初压时不得使用轮胎压路机。8、开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水， 加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象， 粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。9、碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现 漏压现象。10、碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放 （包括加油、加水的压路机） ，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺 的路面上。路面冷却至50 C才能开放交通。五 、厂拌热再生沥青混合料的路面接缝 热接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法 是

9、：摊铺机在端部前 1m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端 部混合料铲除后再予以碾压，然后用 3m直尺检查平整度，并当时就 将坡下部分用切割机切掉并清除， 切缝必须平直， 将缝边的污染物擦 干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在 前铺的面层上，下垫木板， 其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平 板前端与切缝边对齐， 在螺旋布料器下布满混合料后， 摊铺机再慢慢 起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层， 用钢轮压路机从前铺的 面层上横向碾压，每次向新铺层推进 1015 cm,直至将新铺层碾压 密实，再进行纵向正常碾压，用 3m直尺检查接缝的纵向平整度是否 符合

10、要求，否则应立即铲除重做，直至合格。横向接缝应离桥梁伸缩缝20 cm以外，不允许设在伸缩缝处，以 确保伸缩缝两边路面表面的平顺。六、质量控制要点（一）质量控制的基本原则质量控制即采取一系列检测、试验、 监控措施、手段和方法，按照质量策划的质量改进的要求， 确保合同、 规范所规定的质量标准的实现。1）坚持质量第一 的原则厂拌热再生沥青混凝土是一种新产 品，技术还不完善。 我们要加密监测频率， 及时提供数据来指导施工。 以保证质量。2）充分发挥人的主观能动作用，一切控制都是由人来掌握实现 的。因此，质量控制必须 以人为核心 ，把人作为控制的动力，充分 调动人的积极性、 创造性，加强有效的培训、 教育，增强人的责任感， 不断提高人