生产平衡及工程分析作业标准[内容分享]

1、生产平衡及工程分析作业标准【培训教材】 部 门 : 工艺工程部编 制 : 代建平 生产平衡作业标准 工程分析作业标准升邦電子制品廠审查 核准 版本一、生产平衡作业标准1、定义：线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡，最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。 2、 目的： 线平衡分析及瓶颈改善的主要目的是： 提高人员及设备的生产效率 减少产品的工时消耗，降低成本 减少在制品，降低在库 实现单元化生产，提高生产系统的弹性 3、实例：某生产线的线平衡分析工序排位工序名稱實測工時評比系數正常時間寬放時間標准工時備注1选/放前盖11

2、.20 0.98 10.98 1.65 12.62 1人2扣/锁机芯，装轻触开关18.68 1.00 18.68 2.80 21.48 1人3装LED/打胶，装天线20.04 0.97 19.44 2.92 22.35 1人4锁天线/拨动开关18.70 0.98 18.33 2.75 21.07 1人5装锁机芯上小板17.03 0.96 16.35 2.45 18.80 1人6贴双面胶/面板14.09 0.96 13.53 2.03 15.56 1人7装设定针/时针16.41 0.98 16.08 2.41 18.49 1人8装分针/秒针14.36 1.00 14.36 2.15 16.51

3、1人9装压电池弹片15.42 0.99 15.27 2.29 17.56 1人10加锡/焊电源线19.64 1.00 19.64 2.95 22.59 1人11扣/装电池盒，装电池20.31 1.05 21.33 3.20 24.52 1人12复位/修针偏/收信号80.42 0.97 78.01 11.70 89.71 4人13装拨动推制/天线打胶18.90 0.98 18.52 2.78 21.30 1人14装SN按键/合前后盖16.49 1.02 16.82 2.52 19.34 1人15锁前后盖17.63 1.00 17.63 2.64 20.27 1人16功能测试18.751.00 1

4、8.75 2.81 21.56 1人17擦面板 17.841.00 17.84 2.68 20.52 1人18吹/擦压克力19.721.00 19.72 2.96 22.68 1人19外观检查16.781.00 16.782.51719.30 1人20收拉13.461.00 13.462.01915.48 1人合计461.72 23人12工位4人 =80.2%平衡损失率= 1 - 线平衡率= 19.8%一般来说，平衡损失率在10%以内是可以接受的，否则就要进行改善。4、生产线平衡改善的方法有如下几种。4.1、分担转移4.2、作业改善4.3、增加人员4.4、拆解去除4.5、重新分配4.6、改善合

5、并二、工程分析： 1、定义：把原材料经过一系列的加工、检查、搬运、保管的过程，最后转化为成品出售，过程中若干相关作业的集合，按照一定顺序进行，可以产生一定范围的效果，称为工程。工程分析：对工程加以分析，调查找出其中浪费、不均匀、不合理的地方，进而改善的方法，称为工程分析。 2、工程分析的目的： 2.1、对现有工程进行改善， 2.2、建立新的工程体系。 3、工程分析的种类： 3.1、以产品为主要对象的分析称为“制品工程分析”3.1.1、制品工程分析目的：通过分析找出更快速，成本更低廉的情况下，制造出更优良的商品。 3.2、 以作业人员为主要对象的分析秒为“作业者工程分析”3.2.1、作业者工程分

6、析的目的： 3.2.1.1、发现是否有不必要的延迟 3.2.1.2、发现动作路线、方法、次数或负荷是否适当。 3.2.1.3、发现动距离是否可以缩短 3.2.1.4、发现是等待时间，是否可以缩短等待时间。 3.2.1.5、发现是否可以同时进行加工和检查 3.2.1.6、发现动作或相关的配置、顺序、组合是否适当。 3.2.1.7、发现动作对品质、效率的影响和可能的改善点。 3.3、对涉及有与机器设备或人与人的工作配合的分析称为“联合工程分析”3.3.1、联合工程分析的目的：使“人与机械”、“人与人”的组合关系明显化，从而找出等待、闲置的时间、通过改善使组合作业更加完善。 3.4、以工程分析的方法对事务流程的连接