仓储物流管理ppt课件

1、仓储物流管理,1,仓储物流管理,WAREHOUSE & LOGISTICS MANAGEMENT,仓储物流管理,2,目 录,供需链管理 库房的现场管理 库房与计划运作 库存与成本、现金流量 物料盘点 仓库的组织职能,仓储物流管理,3,第一部分：供需链管理,研究供需链管理的目的 实时获取需求 快速组织供应 系统优化（多快好省） 树立相应的文化理念（全球竞争、合作竞争） 今后的竞争是供需链对供需链的竞争 ERP是实现供需链竞争的有力工具,仓储物流管理,4,现代企业中五种流,信息流 物流 资金流 价值流 工作流,仓储物流管理,5,供需链管理与信息技术的应用,内销,主体企业（盟主,供应商,供应商,供应

2、商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,供应商,联盟（虚拟）企业,供应商,供应商,供应商,供应商,物资供应公司,制造部,销售公司,联盟（虚拟）企业,联盟（虚拟）企业,运输、仓储,办事处,代理商,外销,批发商,维修服务,客户,客户,直销,客户,客户,客户,维修点,服务点,客户,客户,客户,运输、仓、储配送,MIS,MRP/MRP II,DRP,SCM,系统,理念,技术,ERP（供需链管理/INTERNET,B2B,电子商务,模式,B2B、B2C,CRM,仓储物流管理,6,标准化汇总,生产网点A,标准化,生产网点A,标准化,车站,在标准化状态下的卡车运输,在标准化状态下铁路运输,机场、码头,在

3、标准化状态下的海运运输,在标准化状态下的航空运输,在标准化状态下的卡车配送,机场、码头,车站,在标准化状态下的铁路卡车配送,仓储物流管理,7,资产型和无资产型,利用本公司的资产构筑物流系统,仓库,运输,信息管理,通过和专业公司合作构筑物流系统,仓储业者,运输业者,信息管理业者,资产型,无资产型,仓储物流管理,8,供应信息/物流/增值流/业务流,运输 仓库,需求信息/业务流,搬运 存储,搬运 存储,搬运 存储,运输 仓库,运输 仓库,供需链管理原理图,企业（资金） 财务与成本控制 （资金流/业务流） 资金流入,供应 市场,采购 原材料,加工 半成品,装配 产成品,销售 产成品,分销商 商品,需求

4、 市场,支持因素：全球竞争意识/知识管理/资本运营管理,仓储物流管理,9,MRP/MRP II/ERP MRP: 物料需求计划不短缺、不积 压（物料信息集成） MRPII:制造资源计划物料信息同资 金信息的集成 ERP: 企业资源计划客户、供应商、 制造商信息的集成 MRPII/ERP供需链思想实现的载 体,仓储物流管理,10,MRPMRP II ERP 的扩展关系,是发展/包罗不是 取代/否定,ERP II（2019） 协同商务,ERP（1991） Enterprise Resource planning 面向供需链,MRP II（1980） Manufacturing Resource p

5、lanning 面向企业,MRP （1965） Material Requirements planning 物料信息集成,物料/资金信息集成,需求市场/制造企业/供应市场 信息集成,仓储物流管理,11,MRP-MRP II-ERP 功能扩展,物流资金流 信息集成,MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM,库存计划 物料信息集成,MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM,销售管理 财务管理 成本管理,MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM,销售管理 财务管理 成本管理,法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质

6、量管理 产品数据管理,多行业、多地区、多业务 供需链信息集成,MPS,MRP,CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM,销售管理 财务管理 成本管理,法制条例控制 流程工业管理 运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理,CRM/APS/BI电子商务 Internet/intranet,协同商务,仓储物流管理,12,结构层次,10000,X,方桌,独立需求件,相关需求件,件1.0,11000,A,件1.0,方桌,桌 面,12000,B,件4.0,桌 腿,13000,E,套1.0,螺钉 胶 油漆,11100,C,件1.0,11200,D,件4.0,面,框,11200,D,件4.

7、0,11200,D,件4.0,12100,R,M 0.2,方木2,11110,O,M 1.0,2,板 材,11210,P,M 0.2,3,3,方 木,销,产,供,仓储物流管理,13,MRP的逻辑流程图 市场要什么,1、主生产计划 卖什么,2、产品信息 （物料清单） （工艺路线,4、物料需求计划 MRP,库存信息 （物料可用量,买什么,做什么,仓储物流管理,14,欧、美、日对标准仓库管理要求,物料标识清楚、堆放整齐、有序（5S管理） 帐、卡、物一致 定期的盘点监控制度 库存周转率应适宜合理 物流通畅 严格的进出管制制度 单证齐全、填写规范 信息及时、准确 消防布局适宜并符合消法 库房人员的激励、

8、考核及组织设计合理,仓储物流管理,15,第二部分：库房的现场管理,良好的仓储管理必须注意以下几点： 温度、湿度、光线对产品的影响 灰尘、公害、虫害等问题 储存期限 防水、防火、防盗 对酸、碱、盐的防护 照明设备,仓储物流管理,16,图片1,仓储物流管理,17,图片2,仓储物流管理,18,图片3,仓储物流管理,19,图片4,仓储物流管理,20,2、PDCA循环法如何运用于现场管理,P(Plan)计划阶段 D（Do)执行阶段 C(Check)检查阶段 A(Action)-处理阶段,什么是PDCA循环法,仓储物流管理,21,c.循环上升,A,P,C,D,A,P,C,D,原水平,新水平,d.处理阶段是

9、关键没有处理就没有提高,仓储物流管理,22,目视管理,栈板,BOM,储位,定位,定点,规划,库房标示,检查,改进,仓库场地,料架,颜色管理,步骤,仓储物流管理,23,标示要求及注意事项,标示方法应合理多样切忌千篇一律 一目了然，陌生人也能很快找到物品 供应商的标示方法与本公司的标示方法是否一致 颜色管理的基本常识 顾客的产品标示方法与本公司的标示规定是否一致 防止标示的遗失或破坏,仓储物流管理,24,易燃、易爆及危险化学品管理,鉴别化学品的化学特性 与一般原辅料应隔离 按危险品仓库的要求规划仓库 专人负责管理并对专人实施培训 应有可行的应急措施 防患于未然 建立化学品的清单 建立化学品规范管理

10、制度 配备适宜的消防设施,仓储物流管理,25,仓库的消防要求,消防通道应合理规范 消防合理性科学评价，切忌摆形式，应付检查 消防平面布局图 定期维护和监控消防设施 进行消防演习和消防设施正确使用的培训 领导应重视，重在防患，责任重于泰山 专人负责消防工作 消防设施附近不允许堆放任何障碍物 限用1211灭火器,仓储物流管理,26,5S管理基本概念,整理（Seiri）：区分要与不要之物品，将不要之 物品去除，并作出处理 整顿（Seiton)：将必要物品采用合理定点、定 位、标示 清扫（Seiso)：环境、设施彻底清扫 清洁（Seiketsu)：维护3S的效果 素养（Shitsuke)：全体人员养成

11、守标准、守规定 的习惯,仓储物流管理,27,整顿,清扫,整理,手工作坊,有规划的工厂,对社会有贡献和影响的企业,整顿,清扫,整理,清洁,修养,企业文化,仓储物流管理,28,图片5,仓储物流管理,29,图片6,仓储物流管理,30,图片7,仓储物流管理,31,ISO9000系列标准的发展,世界上最早的质量管理标准文件的产生 1987年3月第一次发布，中国加入 1994年的修订 2019年2000版,仓储物流管理,32,质量管理系统持续改进,客户 需求,客户 满意,管理职责,资源管理,测量分析改进,产品实现,产品,输入,输出,ISO9000:2000模式图,仓储物流管理,33,ISO9000对仓库管

12、理的要求,进出管制规范流程 产品标示管理 物料盘点管理 产品的防护措施要求 人员培训要求,仓储物流管理,34,企业如何实施ISO14001,准备阶段 初始环境评估 环境管理体系的策划 环境管理体系文件的编写 环境管理体系的试运行 环境管理体系内部审核/管理评审 环境管理体系认证,仓储物流管理,35,第三部分：库房与计划运作安全库存测算评价方法,安全库存的鉴定不是仓库单方面的职责 综合评估法（高层、采购、营销、生产） ABC法（采用统计手法、计算机软件） 库存周转率法 切忌盲目建立库存，造成现金凝固 定期修订安全库存指标,仓储物流管理,36,需求常态分布下的安全库存设定方法,安全库存量安全系数X

13、标准偏差（o,o=RX1/d2,R(范围）（需要最大值）（需要最小值,统计数值表的一部分,仓储物流管理,37,常态分布下安全库存计算举例,某货品过去6个月的月需要量为,设允许缺货率为5，求安全库存,o)=R1/d2 R=120-80=40 安全系数o1.65 安全库存量安全系数X标准偏差（a)=1.65X40X0.3946=26,仓储物流管理,38,主生产计划(MPS)报表,物料号：100000 物料名称： X 提前期： 1周 现有库存量： 8,安全库存量： 5 批量： 10 批量增量： 10,计划日期：2000/01/31 计划员： CS 需求时界： 3 计划时界： 8,销 售,计 划,库

14、存 计 划,生 产,销售,仓储物流管理,39,物料可用量计算,某个时段物料的可用量 该时段的现有库存量 计划接收量（执行中的定单，预期到货，即将入库） 生产用分配量（车间定单将使用的原材料或半成品，尚未出库） 销售用分配量（提货单将使用的成品或备件，尚未出库） 不可动用量（不参与净需求计算的库存量,安全库存量（最小库存量）必要时可动用，但系统会建议补充,仓储物流管理,40,ABC分析图（帕累托分析图,20的项目占总发货量的75,A 组,50的项目占总发货量的5,C 组,发货量的累计,项目（发货量下降顺序,仓储物流管理,41,对A、B、C各类物料的不同处理方法,1、对A类物料的处理方法： 采取定

15、期订购方式、定期盘点察看库存、盘点频率要高，实施重点管理。 严密盘存，减少不需要的存货。 尽量减少安全库存（预备库存）。 消除A类物料的延期交货现象（供方、跟催）。 以A类物料作为VA管理的对象,仓储物流管理,42,2、对B类物料的处理方法,1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期间则使用A类物料的管理方式。 2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是定期、定量混合方式,3、对C类物料的处理方法,1）防止库存的缺货，多预备些安全库存，减少订购次数，借以节约订购费用。 2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续 3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要有库存，宜在每次使用时购入，较为经济,仓

16、储物流管理,43,运用VA（Value Analysis)降低成本,4、企业内外关系部门同心协力,1、最低成本,2、满足最适合的机能和条件,3、发现最高价值,仓储物流管理,44,VA方式思考的三项基本原则,1、去除浪费（排除无用的功能） 2、促进标准化和规格化（共同化） 3、追求替代性（是否能够改用别的方法而 有完全相等的功能,仓储物流管理,45,四种订货方式,仓储物流管理,46,定货点法,安全库存量,定货点,定货提前期,批量,最大库存,均衡消费,消费加快,定货提前期,定货提前期,定货点不变,增加定货量,定货点升高,定货量不变,定货点降低,T,T,T,T,消费减慢,定货提前期,仓储物流管理,4

17、7,零库存管理,JIT(Just-in-time)准时制生产（丰田汽 车公司生产方式） 零库存管理的一种方式 拉动方式和看板管理 JIT哲理核心：消除一切无效劳动与浪费,仓储物流管理,48,物料出入库管制,仓库物品与生产在制品应有清楚隔离 入库验收 入库表单流程 出库表单流程,仓储物流管理,49,原材料入库验收的步骤,确认原材料的品名、规格、型号是否与送货单、采购单一致 确认并收集物料方面品质合格证据 清点实物数量、堆放待检区、标识 知会品管检验，不合格知会采购退货 合格则入库 保留和分发记录,仓储物流管理,50,原材料出库作业流图,仓储物流管理,51,成品入库流程,成品堆放,返工,检 验,入

18、库单（一式四联,卡片/帐本,登记入帐,Key单,存放指定储位,NO,仓储物流管理,52,出货指令下达,成品出库流程图,出货检验,成品出货,是否合格,帐目记录,帐目记录,表单保存及分发,NO,仓储物流管理,53,货仓常用的表单有哪些,材料入仓单 发料单 退料单 补料单 半成品成品入仓单 成品出仓单 废料处理申请单 半成品报废单,仓储物流管理,54,第四部分：库存与成本、现金流量库存政策的发展历史,第一时期：视库存为企业财产的时期（19世纪后 半期为止） 第二时期：视库存为企业坟墓的时期（第一次世 界大战后经济萧条时期） 第三时期：认识适当库存的需要，而进行科学化 库存管理的时期（第二次世界大战前

19、） 第四时期：发展到“计数上的适当量”时期（第二 次世界大战到60年代初期） 第五时期：“借助计算机的综合性库存管理”的时 期（60年代以后,仓储物流管理,55,先进先出：先进入仓库的物品应优先发放使用，防止储存过久成 为呆、废料,仓储物流管理,56,常用先进先出的方法,联单制：每一箱设两联单，一联贴在箱上一联放在文件夹内依日期先后秩序排列。 双区制：物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料。 重力供料制,仓储物流管理,57,库存 改变资金的形态,资本投入,资金处于停滞状态 失去利用机会,花费 租金,产生保管费用,产生利息负担（如果货款,卖不出产品,不能回收现金,废弃将造成损失,仓

20、储物流管理,58,库存控制的制约因素,需求的不确定性 订货周期 运输 资金制约 管理水平的制约 价格和成本的制约,仓储物流管理,59,库存成本最低的目标 库存保证程度最高的目标 不允许缺货的目标 限定资金的目标 快捷的目标,库存控制目标,仓储物流管理,60,库存周转率：年度销售金额/平均库存金额 库存天数：将库存周转率换成具体天数 库存天数365天/库存周转率,仓储物流管理,61,库存周转率的计算方法及目标设定,例1：年销售额为10亿美元，平均库存金额 1亿美元，周转率10/110 例2：销售额为18亿美元，库存周转率目标 12，合理库存金额18/12=1.5亿美元 目标设定：公司现状与同行业

21、水准,仓储物流管理,62,如何评估库存周转率,一、和其他同行业公司相互比较 二、参考过去的实绩（不用平均值，用周转率较 大的实绩值参考） 三、不同时期相比作评估 四、周转率的判断标准 4.1 小周转率升高时 4.1.1 高而佳时 4.1.2 虽高却不佳时 4.2 周转率低下时 4.2.1 虽低亦可时 4.2.2 低而不佳时,仓储物流管理,63,呆料/废料,呆料存量过多，耗用量少，周转率低，百分之百可用之物料 废料本身无利用价值的物料 呆废料都会导致企业运作成本提高、负担加重,仓储物流管理,64,销售预测不准 不按计划采购 生产订单取消 信息沟通不畅 成本意识低,呆料发生的原因有哪些,仓储物流管

22、理,65,呆料处理的途径有哪些,调拨其他单位利用 借新产品设计时推出消耗库存 打折扣出售给原供应商 修改再利用 破坏焚毁,仓储物流管理,66,制造型企业七种典型浪费 消灭浪费,制造过多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工过程中的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费,仓储物流管理,67,余料、退料处理,余料分类整理,退料单,仓管员验收,帐目记录,登记帐本,指定储位,NO,品管检验,仓储物流管理,68,接收生产余料时应注意,未分类清楚、数量未明确的拒收 未有正确标识的余料拒收 未验收合格的拒收 未准确填写退料单据者拒收,仓储物流管理,69,第五部分：物料盘点,为什么要盘点,货物确认 记录

23、差错 数量不准确 信息传递不及时,盘点的目的,掌握库存准确数量 修正帐薄上的库存数量帐实相符 确认库存的防护情况,仓储物流管理,70,帐、卡、物、证,帐：仓库物资档案 物：仓库储存的实际物资 卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。 证：出入库之原始凭证、品质合格记录,仓储物流管理,71,主要货仓帐目有以下几种,材料账、半成品账、成品账 工具账、配件账、固定资产账 辅助材料账、低值易耗品账,仓储物流管理,72,物料卡的作用是什么,起着账目与物料的桥梁作用 方便物料信息的反馈 料上有账，账上有料，非常直观，一目了然 方便物料的收发工作 方便账目的查询工作 方便盘点工作,仓储物流管理,73,典

24、型的物料卡,名称,编号,储位,规格,安全库存量,订购前置时间,仓储物流管理,74,物料盘点管理,盘点方法可分为二类： A、定期盘点制 B、连续盘点制,仓储物流管理,75,定期盘点制,定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面 加以盘点 特点： 1.关闭工厂作全面性物料的清点 2.物料、在制品的核对方便和准确 3.可减少盘点中不少错误 缺点： 停产造成损失，并且动员大批员工从事盘点工作,仓储物流管理,76,定期盘点制因采用盘点工具不同，又可分为以下三种,1、盘点单盘点法 盘点单盘点法是以物料盘点单总记录盘点 结果的盘点方法： 特点： A、整理列表方便 B、容易漏盘、重盘、错盘,仓储物流管理,77

25、,2盘点签盘点法,做法： 在盘点中，采用一种特别设计的盘点签，盘点时 贴在实物上，经复核者复核后撕下。 特点： A.初盘与复盘核对方便、正确 B.紧急用料/进料仍可照收发 C.核账与做报表非常方便,仓储物流管理,78,3.料架签盘点法,做法：以原有的料架签作为盘点的工具，不必特 意设计盘点标签。 具体步骤如下： A.初盘人员将盘点的实物数填入料架上 B.复核人员对照原帐目结存数复核。 C.若无误则换不同颜色料架卡，有误不换。 D.分析有误原因 E.核帐和做报表,仓储物流管理,79,连续盘点制： 是将物料分区分类连续盘点，或某类物 料达到最低存量时，即机动加以盘点。 特点： 盘点时不必关闭工厂与仓库，可 减少停工的损失。 B. 须有专业盘点人员，利用其熟练的经验，连续盘点,仓储物流管理,80,货仓盘点的步骤,盘点日期的决定 盘点人员的培训 清理货仓 盘点方法的确定 差异原因的追查 盈亏的处理 运用统计技术分析与检讨,仓储物流管理,81,盘点前仓库清理,所有权为供应商的物料与本公司物料要分开 验收完成的物料应即时整理归仓 仓库关闭前通知各部门预领关闭期间所需物料 清理清洁仓库，使仓库井然有序 呆料、不良物料和废料预先鉴定和处理 单据、文件、账卡整