可视化管理课件

1、现场可视化管理,一. 可视化管理概述,定义 二. 可视化管理的内容,方法,标准 三. 现场改善方法,课程介绍,管理看得见，企业经营永常青。可视化管理的手法就是让管理明显化 的重要工具,前言,成语有云,1）一见钟情：吸引我们的兴致 （2）一目了然：传达我们需要的信息 （3）触目惊心：提醒或警告我们，免受伤害 （4）见贤思齐：提供我们现成的好榜样，以便作 为模范达到仿效的目的 ( 5 ) 触景生情：激发我们产生“联想”效应，而萌 生创意,前言,人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。 据相关统计的比例约是视觉占85

2、%、听觉只占11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。 总结：利用可视化，是促进记忆及学习的有效方法,可视化管理的缘由,前言,可视化管理的应用,前言,哲学促进走动管理的效果 目的塑造一目了然的工作场所 管理者当力行走动管理之际，可借助可视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力 管理对象透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动,可视化管理的理念,前言,现场管理要素,Q(品质,D (交期,C(成本,M(士气,S(安全,P(产量,前言,现在，各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间的流失，

3、已成为企业的迫切课题。然而，不管在经营上或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机会损失。 自第一次石油危机以来，由于适时生产方式（JIT：精益生产）急速地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是可视化管理,可视化管理的需求,前言,可视化管理在企业管理尤其是生产现场管理中显示着巨大的作用： 可视化管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目； 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常，一眼望去即知其标准的状态、实际的状态及二者的差异和问题所在。 可视化管理为一切管理、改善活动的基础，与TPM为工作现场的两大支柱,前言,可视化管

4、理的定义,可视化管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 也称：目视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法,何为可视化管理,定义,视觉化标示、标识，进行色彩管理； 透明化将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 界限化标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然,原则,要点,要能从远处也能辨认出来； 任何人使用都一样方便、一样准确； 在想要管理的地方做标示； 任何人都容易遵守，也容易更改； 易知正常与否，任何人都能看得出来； 有助于把作业场所变得明亮、整洁； 有助于维持安全、愉快的环境,可视化管理的作用 发现问题 显

5、现问题 人人皆知 人人会用 反映水准,透明化 视觉化 标准化,效果及其项目,1. 提高工作环境的改善,2.提高安全管理的措施,效果及其项目,3.提高品质管理的水准,4.提高TPM的水准,效果及其项目,5.落实现物管理,效果及其项目,可视化管理与现场六大业务,工作场所六大业务项目,利用图表、看板显示目标值、实绩情况及水准等,透过可视管理的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取应用对策,可视化管理的基本观念,异常连络单（范例,注1：()为厂内分机号码 注2：()为手机电话号码

6、 注3：白天只有厂内分机号码 夜间另附相关主管的住宅电话号码/手机号，以利连络,可视化管理的水准,初级水准,中级水准,高级水准,初级水准：显示当前状况，使用一种所有人都能容易理解的形式； 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明,初级水准,中级水准,高级水准,目视管理内容：现状明了,方法：做好刻度标示，液体数量一目了然,目视管理内容,方法,目视管理内容,方法,初级水准,中级水准,高级水准,可视化管理的方法介绍,工装夹具 JIG设备 测量用具 搬运工具 货架 通道场所,成品 半成品 原材料 修复品 不良品,物料票据 标准文件 公告物文件 管理人员 心情管理

7、,可视化管理的对象,可视化管理工具的制作要领,一）、推行系统的各阶段工具 推行中的广宣工具 ：刊物/口号 /标语 /海报 导入用的工具 ：教材 /作业指导书 工作上的实施工具 ：看板、标示、图表等 工作上的查核工具 ：检查表、改善前后的照片、监控录像,可视化管理工具的制作要领,二）、可视化管理工具的基本要素 掌握可视化管理的对象及工作项目 明确管理的目的 设定管理周期 斟酌适用范围 正式设计并制作,可视化管理工具的制作要领,三）、可视化管理工具的种类 实体的 ： 标示物：活动看板 / 标签、卡片、信号板、报警灯 放置物 ：箱子（可移动） /桶（固定装置） /盒子 /货架/推车,可视化管理工具的

8、制作要领,四)、工具的制作方法 设计格式 :公告物的管理期限 公告物层别 标示计划、实绩 以数值作为管理、或以图表作为管理 选定工具 ：依据管理的工作项目决定其所使用的工具。例如，仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板、作业标准的管理用悬挂作业指导书等,可视化管理工具的制作要领,五)、工具的制作方法 决定工具的规范 ：例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。 固定方式 ：自粘性标签/挂签 /直接张贴在墙上 /张贴在公告栏或看板上 /垂吊式 /直接喷在设备上,可视化管理工具的制作要领,六)、工具的标准化 将各种可视化管理工具整理后，由推行委员会编成标准

9、书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。 但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使可视化管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板,可视化管理工具的注意要点,可视化管理功用如下：认识 /警告、警戒 /判定 /行动 ，因此，可视化管理为了传达资讯、达到彻底周知的效果，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，可视化管理的注意要点为： 从远处就能看得很清楚 标示想要管理或想要传达的事项 对于好或坏、正常或异常等都可立刻分晓 谁都能遵守，且能立刻矫正 谁都能使用，而且使用方便 使工作场所变得既明朗、又清爽,警报灯

10、显示灯 图表 班组看板,管理板 样本 标签 上岗证,标示牌 警示牌 地胶带,可视化管理的工具,定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来,可视化管理方法,标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来,可视化管理方法,财务部,分区法采用划线的方式表示不同性质的区域,可视化管理方法,图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施,可视化管理方法,颜色法 用不同的颜色表示差异,可视化管理方法,方向法 指示行动的方向,可视化管理方法,影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方,可视化管理方法,透明法 公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西,可视化管理方法,监察法 能随时注意事务的动向

11、,可视化管理方法,公告法 以公告牌的形式通知有关人员,可视化管理方法,地图法 将公司的布置表示出来,可视化管理方法,备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情,可视化管理方法,请随手记下你的思想与行动,管理图表-显像管理,管理图表概说 管理图表的主要项目与内容 管理图表的运作准则 管理图表的应用范例,管理图表概说,一) 可视化管理的层次 透明管理 走动管理 现物管理 显像管理,二)管理图表的目的与效用 1.目的: 管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并为此正确把握异常与问题点，而尽速采取适当对策与处置。 2.对象:以工作现场的：P（产量）、Q（品

12、质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）等六大活动项目为对象,管理图表概说,3管理图表的重点： （1）管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，明确两大类内容： 有关职责、目标 有关业务效率 （2）明确实施计划 （3）建立紧急情况对策的措施，明确人员连络单 （4）明确使用者 当计划与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义,管理图表的目的与效用,4绘制管理图表的心态 （1）符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异 （3）对于差异要尽速处理、或采取对策 （4）要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧 （6）明确表达应该强调的地方

13、 （7）设法使编制与维持能符合简单、易行的原则 （8）能掌握趋势/制定完整的图表运用准则 （10）明确图表管理者/健全组织体系，以评估管理图表的必要性 （12）能提高工作上的附加价值，诸如缩短时间、节省经费等 成为管理者、监督者有效的管理工具,管理图表的目的与效用,管理图表的主要项目与内容,一) 管理图表的目标 制造现场方面 : 排程与交期管理/品质管理/作业管理/现物管理/设备或治具管理/ 改善目标管理 事务现场（办公室）方面 : 档案管理 /行动管理 /业务管理 /设备、配件管理,管理图表的主要项目与内容,二) 可视化管理工具之设计、制作 设计上的基本想法 格式设计 工具的选定 工具尺寸大

14、小的决定 工具的制作重点,管理图表的运作准则,建立运作体制的步骤 步骤1 选定业务的对象 步骤2 选定工作项目 步骤3 决定适用范围 步骤4 决定管理周期,管理图表的运作准则,运作准则的编制 编制原则明确有关事项：目的/管理者/管理对象/周期/场所/使用方法,可视化管理的内容,1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理,可视化管理的分类,可视化管理的物品管理 可视化管理的作业管理 可视化管

15、理的设备管理 可视化管理的质量管理 可视化管理的安全管理,对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理,管理目标,什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何人能快速地取出放入,可视化管理的物品管理,要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出) 要点4：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标识出最大库存线、安全库

16、存线,l是否按要求的那样正确地实施着。 l是否按计划在进行着。 l是否有异常发生。 l 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来,管理内容,可视化管理的作业管理,要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用CHECK SHEET（标准记录表）、生产管理板,以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障,管理目标,可视化管理的设备管理,要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门,要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应试纸或温度感应油漆,要点3：是

17、否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置小飘带、小风车,要点4：使各类盖板的极小化、透明化。 方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见,要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。 方法：用颜色表示出范围,要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。 方法：点检周期看板、测速仪,要点7：设备异常的“显露化”。 方法：重要部位粘贴“质量要点”标签，明确点检线路，防止点检遗漏,有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生,管理方向,可视化管理的质量管理,要点2：防止未校验的计量器具被使用。 方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用,要点3：能正确地实施点检。 方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检,要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。 方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分,可视化管理的安全管理,要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生,管理方向,要点1：注意有高低、突起这处。 方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉,要点2：设备的紧急停止按钮设置。 方法：设置