搅-拌-站-质量管理措施及生产控制工艺重点

1、Q搅拌站管理措施及生产控制工艺为保证混凝土的 生产质量，满足耐久性混凝土要求，明确质量责任，根据施工规范验标 、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求，特制 定本管理办法。 搅拌站质量目标：全面质量控制，实行岗位负责制，精心组 织、科学施工、 保障供给、优质安全地完成任务。一、管理机构组 成一）、组织机构图： 组织机构图二）、操作规程（作业 前）1、按说明书要求安 装混凝土搅拌站，进行调试，并加设防雨设施。2、检查储料区内， 生产区是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁 费工作人员和异 物进入。3、检查齿轮箱的油 位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换4、检查进料、排料 闸门，以及搅

2、拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管 ，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保 能准确及时地控 制机器，确保无漏电短路等不正常现象。7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过规定值. 在机 械使用前必须按 规定将所有表头调到零位三）、作业中 注 意事项（作业中）1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是 否与所标箭头方 向一致。2、密切监视各部件 是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。3、随时监视

3、各种仪 表。发现异常应及时调整和处理。4、机械运转中不能 进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放 在闸门、搅拌鼓 、螺旋管等附近。四）、作业后 注 意事项（作业后）1、工人完成后应将 散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来， 不要残留任何水 泥在管内。2、彻底清洗机械及 现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系 统的刀座、刀口 应认真仔细清洗，确保称量精度。3、对机械进行维护 保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。4、冬季作业结束后 应将水排放干净。二、岗位制度（一）、技术岗 位1、对搅拌人员需确 认持证情况，方可上岗；组织质检员对搅拌站人员资格、 工艺措

4、施、设备 状况进行认可。2、负责施工过程中 的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。3、负责调整、签发 砼配合比通知单，参与砼开盘鉴工作。4、负责搅拌站技术 资料管理工作，建立砼在生产过程的各种资料、试（检） 验数台帐，并做 好数据准确、手续完善、资料齐全。5、负责搅拌站标养 室的现场管理。6、做好计量工作。（二）、试验岗 位1、严格按有关规定 留置、制作、保管、养护、试块试压。所有试验项目按同一项目连续统 一编号工作。2、每班对砂、石含 水 率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。3、参与砼开盘鉴定 工 作（测坍落度、目测和易性）。4、按有关规定对外 加 剂和砼配合比进行试验，做好记录。5、做

5、好砼生产过程 中 原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调 整砼配合比，对试验设备仪器按规定进行定期检查。（三）、材料岗 位1、水泥进场后按指定筒仓或货位卸料，并挂牌明示品种、标号。新进散装水泥进筒仓前应 确认清仓并干净，方可卸料，并填写清仓记录，水泥进筒仓 后要通知调度存 放仓号、品种、厂家标号。2、库房存放水泥、 外 加剂等应分类堆放，挂牌明示，防止雨淋受潮。3、水泥、外加剂、 砂石进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样复试，合格后 方可通知搅拌楼使用，并累计所进数量。4、砂、石进场每车 必 目测，发现质量异常不验收，并立即向有关人员反映。5、掌握水泥库存情 况

6、，做好不过期使用，若过期应通知试验人员进行复试， 复试合格后方可 使用。6、不符合质量标准 的原材料，采用技术处理措施使用时，必须经技术负责 人审批。7、收集、保管材料 原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台帐，每月对材料 耗用、库存进行盘点、统计、上报。（四）、质量检 查岗位1、接到砼配合比通 知单后，按时到搅拌站参加砼开盘鉴定，达到技术要求 后在开盘鉴定上 予以签认。2、在砼生产过程中 ，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对砼搅 拌材料计量误差 、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。3、检查中存在的质 量问题向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组， 要求改正处理， 并落实改

7、正处理情况，并有记录。4、月底根据检查记 录提出对有关班组、操作人员考核意见，上报技术负责 人一份。（五）、站长职 责站长是搅拌站质 量 的第一责任人，对搅拌站和混凝土质量负责，接受试验、质检部门的 业务领导，服从监理单位、建设单位相关人员的监督。（六）、交接班 制 度1、站长根据实际施 工需要合理安排施工人员的交接班。2、上一班人员必须 向下一班人员书面交清混凝土配合比、使用部位、预计数量、现场联系方 式、机械运转状况、拌和注意事项等情况，交接不清接班人 员有权拒绝接班 。（七）教育培训1、操作人员必须持 证上岗。项目队负责组织有关单位队交班人员的上岗培训 教育，取得上岗 证后方可进行操作。

8、2、严禁任何人员无 证进行拌和站操作。三、工艺流程1、搅拌工艺流程图：（混凝土生产工艺流程图） 1、配合比通知单由技术员签发，一式二份，搅拌台一份，技术员一份。其 样表如下：配合比通知单编号砼浇筑部位浇筑时间：年 月 日3砼强度等级砼量 m 坍落度要求： 水泥厂家、牌号 : 夕卜加剂厂家、型号： 水泥初凝时间： 水泥出厂日期： 砂规格：石规格：配合比编号：砂率：%水灰比： %用；1;水泥砂石外加剂撐合料1料用昭（底）蒔盘用虽（k呂）毎盘调整后用量（kg）含水率（%）技术负贵人=舍水率测定人:搖受人：接收H期：四、作业条件1、进场水泥有合格 证，复检并合格。2、外加剂进场有合 格证或鉴定证书，抽

9、检试验合格。3、砂石进场后目测 及抽检合格。4、砼浇筑申请提出 转交质检人员。泵车提前做好泵送准备5、砼配合比通知单已交搅拌楼，搅拌站各系统均正常，所有材料充足。五、程序受控在作业程序、原 材料进场及试验报检上严格接受监理单位的监督（混凝土生产工 艺流程图及重点控制流程图）六、 材料管理一）、水泥1、进场水泥必须有 厂家的材质合格证书，并按规定取样复试（包括强度、 安定性、凝结时 间）。2、水泥的选用应根 据合同的技术要求和工程特点选用，并应符合国家现行 标准。2、散装水泥进场应 按品种、标号送入现定的筒仓，不得混仓，水泥筒仓必 须有明显标志， 标明水泥品种与标号，并保证定期清仓。3、水泥在运

10、输和储 存过程中不得受潮，水泥出场超过三个月（快硬水泥一 个月）后，必须 进行复试，并按复试结果使用。二）、砂子和 石 子1、选择砂、石厂家 ，坚持对砂、石先试验后进货原则，不合格砂石不得选 购进场。2、砂子的选用，以 粗砂或中砂为宜，质量应符合国家标准。3、石子的选用应根 据合同技术要求选用，质量应符合国家标准。4、进场的砂石料应 分别堆放，不得混料。进场的砂石应逐车目测验收，发 现质量异常停止 验收进货。5、进场砂、石按规 定随机取样试验，连续生产时每周抽试不少于一次。6、砂、石中不得混入煅烧过的白云石和石灰块及有害物质。（三）、泵送剂1、泵送剂的质量必 须符合国家应用技术规范的规定，凡无

11、出厂证明书或鉴 定证书者，严禁使用2、对进场的泵送剂，使用前每批料都应进行试验，对于大宗外加剂，每 50 吨为一批进行试 验，试验项目有砼减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。3、泵送剂进场必须有专人验收、保管、发放、登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴 定证书、批号、入出库数量及日期等），并分类堆放，设明 显标志，不得受潮。（四）、水1、采用饮用自来水。2、当采用其它来源 水时，水质必须符合国家对砼拌合水规定要求。七、砼配合比管理1、砼的配合比必须 由试验室根据技术要求，通过试验确定。2、 砼配合比的设计 和试验，应符合高性能砼配合比设计规程（JGJ55-96 ）和砼强度检验评定标准（G

12、BJ107-87）的规定并结合本工程的实际 情况进行。按试 配结果试验室负责人签发砼配合比。3、砼有抗渗、抗冻、抗折及其它性能时，须做相应试验。4、每项新配合比第 一次使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料的质量及砼的和易性。同时 留取强度试块不少于3组（一组同条 件、一组标养7天、一组 标养28天），作为验证配合比的 依据。4、开盘鉴定应有现 场技术负责人组织监理、技术、质检、试验等部门参加， 达到技术要求后共同签认。6、搅拌用砼配合比应由技术员根据砂石含水率进行调整。八、砼搅拌及泵送质量管理1、现场临时搅拌站 的 砼生产工艺应技术先进，布局合理。2、现场临时搅拌站 实行配合比申请单粘贴于操作间

13、的明显位置。3、搅拌操作人员在 搅 拌砼时，应根据当日配合比通知单，检查原材料的品 种、规格、数量 及设备运转情况，做好记录。4、搅拌操作人员应 严格按配合比计量，按砂石 水泥 水 外加剂的顺序投料。材料的 计量允许偏差应符合下表的规定（按重量计）。 材料名称 水泥 粗细骨料 水 泵送剂 允许偏差 1% 2% 1% 1%5、砼的搅拌时间可 参照搅拌机使用说明书，经试验调整确定（注：对卧轴 强制式搅拌机为 30 45秒）。6、掺入泵送剂时， 搅 拌时间应延长 30秒，泵送剂的称量和投放工作，应指 定专人负责。7、搅拌操作人员应 随时观察搅拌设备的工作状况和砼坍落度的变化情况， 发现异常应及时 向

14、技术负责人反映，严禁任意更改配合比。5、试验人员每班抽 测 砂、石含水率应不少于一次，并做好记录。含水率变 化影响砼配合比 时，应由现场技术负责人调整配合比，并做调整记录。 9、 砼泵送前应检查场地条件，泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其 它 异物进入泵管 。10、泵管铺设宜直， 转弯宜缓，管段接口必须严密，泵管固定牢靠，泵送前 应用与砼配合比 相同的水泥（砂）浆润滑泵管内壁。11、泵送过程中，进 料斗内应有足够的砼，严防吸入空气堵塞泵管，发现问 题及时处理。12、砼在搅拌、泵送 过程，任何人不得擅自加水，并做好相应记录。12、 砼夏季生产时应 有隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整。12、质

15、检人员应每班 抽查一次每一砼配合比的执行情况，做好记录。并应跟 踪抽查原材料、 搅拌和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。13、搅拌人员在使用 泵送剂时，应注意检查核对泵送剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一 般宜先将泵送剂用小包装袋包装或用专用量具进行计量。应 指定专人负责。16、在每次应用 搅拌机拌合第一罐砼前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅 拌。拌第一罐砼时，宜按配合比多加入 10%的水泥、水、细骨料的用量，使 富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐砼拌合物 中的砂浆偏少。九、技术资料和 档案管理1、现场临时搅拌站 应 有专人负责技术资料管理工作，并按单位工程分别建

16、立档案。2、砼在生产过程中 的 各种资料、试（检）验数据应建立台帐，并做好数据 准确、手续完备 、资料齐全。3、技术档案包括以 下 内容：1）、原材料（包括外 加剂、掺合料）质量证明书和试验报告。2）、砼配合比通知单 及开盘鉴定资料。3）、试块制作及拌合 物检查记录。4）、砼强度试验及其 它性能报告。十、成品保护1、泵车司机每班接第一罐砼前检查泵车内是否有水，有水应倒掉。搅拌员在接砼前应检查 确认并签字2、砼若坍落度过小 ， 可加适量的水（需经技术员确定），使搅拌罐内快速 运转一分钟，拌 合物均匀、坍落度合适后在卸砼。3、砼发现坍落度过 大，在加相同比例的水泥、砂、石（需经技术员确定）至坍落度合适为 止，总时间不能超过规定值。若预计总时间超规定，则该砼 作废处理，不得 再运至施工地点。十一、砼质量定 期统计评定：1、按月对抽查留置 的标养砼28天强度进行数理统计，作为调整配合比和考 核质量控制水平 的依据。2、对统计结果按批 进 行评定合格与否。3、分析砼强度数据 ，提出改进意见。十二、技术资料 和档案：1、按单位工程分别 建 立档案。2、生产、技术、经 济 等有关资料实行集中归档和统一管理。3、生产过程中的各 种 资料、试验检测数据均应建立台帐，数据准确，手续 完备，资料齐全 。4、砼供应完毕应及 时归档，技术档案包括以下内容：1）、砼浇筑申请单。2）、原材料质量证明 书和试