床垫生产流程和产品检验标准原精选文档

1、1,编写,床垫事业部,主讲,周新文,2,1,床垫生产,流程,内容,2,床垫产品,检验标准,床芯制造,复合面料制造,床垫总装,海绵检验标准,床垫用料标准,成品入库检验,耐久性检验,欧盟,RHOS,指令,3,1,床垫生产流程,床芯制造,复合面料制造,总装,切割,粘合,检验和入库,绗花,补花,固定标识,拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,打垫层,绷面,缝边,检验,包装入库,裁剪,4,1.1,床芯制造,切割,粘合,检验和入库,切割,该工艺主要将发泡成型的成品海绵根据产品工艺要求切割成不,同厚度、长度、宽度的块状海绵,5,切割,粘合,检验和入库,1.1,床芯制造,粘合,依产品工艺要求将两块或以上切割成型

2、块状海绵用胶水粘合固,定在一起,6,切割,粘合,检验和入库,1.1,床芯制造,入库和检验,将检验合格的床芯送入,下道工序或包装好妥善存放,7,1.2,复合面料制造,绗花,绗花采用多针绗缝机，由计算机控制生,产，花型任意改变，将面料和海绵或聚酯,纤维棉绗缝在一起。也有使用单针或订扣,技术，使表面看上去凹凸有致，立体感很,强,绗花工艺要求：外观检查面料尺寸，有,无疵点、明显色差、破损等,产品要求：面料绗缝松紧基本一致，无,明显褶皱，面线不得有浮线，底线不得带,出，花型不失真，不得有断线,绗花,补花,固定标识,拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,裁剪,8,1.2,复合面料制造,绗花,补花,固定标识,

3、拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,裁剪,裁剪,裁剪采用手工裁剪台，工具为剪刀。将,复合面料铺在裁剪台上，按产品不同规格,裁剪。规模企业采用自动裁机，按要求自,动裁剪，可裁片、裁条、裁边和卷布，由,红外线控制，精度高,裁剪工艺要求：误差控制在,5mm,内,产品要求：裁剪必须避开油污、疵点,海绵破碎和花型失真处；面料的裁剪口目,视应为一条直线；每床边布原则上不允许,超过,2,个接头,9,1.2,复合面料制造,绗花,补花,固定标识,拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,裁剪,补花,补花的目的是修补绗花时出现的缺陷,设备为工业平缝机,补花工艺要求：仔细检查裁好的复合面,料、边布是否有线迹缺陷，发现断线

4、和跳,线用缝纫机补好，将线头修齐。补色线的,规格、针距和线迹应与绗缝机相同。在距,离复合面料,500mm,处目视与绗缝机线迹,无明显差异,10,1.2,复合面料制造,绗花,补花,固定标识,拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,裁剪,固定标识,采用曲折缝纫机和蒸汽电熨斗固定标识,按产品不同型号，将相关产品商标、副标,等标识用两点式花针机缝制在产品指定位,置,固定标识的工艺要求：主副商标等标识,缝制、熨烫平整，无褶皱，不歪斜,11,1.2,复合面料制造,绗花,补花,固定标识,拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,裁剪,拷边,拷边是将海绵厚度,20MM,或以上的复合,面料和容易散边的边布用地毯包缝机将其

5、,边沿锁住,拷边的工艺要求：边沿必须锁紧，不允,许有明显弯曲现象,12,1.2,复合面料制造,绗花,补花,固定标识,拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,裁剪,安装气孔,气孔用气眼机安装在围边上，在边距,450mm,处打孔直径,14mm,的气孔（特殊,规格除外），装入气眼，用垫圈卡紧,安装气孔的工艺要求：气眼要紧贴复合,面料，不允许拉脱,13,1.2,复合面料制造,绗花,补花,固定标识,拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,裁剪,缝合扣布,缝合扣布设备为地毯包边缝纫机，将扣,布与垫面复合面料对齐，距离复合面料,25mm,处用地毯包边缝纫机将其缝合在一,起，制成带扣布复合面料，然后将复合面,料的正面

6、从中间对折，每套必须相配，整,齐摆放,缝合扣布的工艺要求：不得有跳线、断,线、针迹均匀，每,100mm,不少于,20,针,拐角圆弧处应圆滑过渡，弧度半径为,43mm,14,绗花,补花,固定标识,拷边,安装气孔,缝合扣布,面料检验,裁剪,1.2,复合面料制造,面料检查,应做好每件产品应做的质量检验记录及,不合格记录,检查面料尺寸是否符合要求；检查面料,是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真,和色差,检查面料尺寸是否符合要求；检查面料,是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真,和色差,各类标识的缝制熨烫是否平整，位置是,否正确；检查扣布缝合边距应在,25mm,处,针距每,100mm,不少于,20,针，拐

7、角应圆滑,过渡,15,1.3,总装,打垫层,绷面,缝边,检验,包装入库,打垫层,铺垫层所用的材料主要有海绵、睛纶绵,和乳胶海绵等，总装生产线根据各种不同,的产品型号，采用不同的铺垫料或组合,按工艺要求包装。床垫填充料应平整、均,匀,16,1.3,总装,打垫层,绷面,缝边,检验,包装入库,绷面,绷面是垫层覆盖并固定在床芯,上的一道工序，工作时用气动,扣布枪将扣布和床芯扣紧，或,者通过热融胶将床面黏合，使,面料拉顺拉直覆盖在床芯表面,17,1.3,总装,打垫层,绷面,缝边,检验,包装入库,缝边,缝边是指将垫面上的覆面材料与围边覆,面材料用围边带精心缝制在一起，形成床,垫上、下两表面的外围粗线边条，

8、缝合后,表面应顺直无扭曲，接口不可以太明显,用包边带与垫面复合面料缝合,缝边工艺要求：缝边时应平整、饱满,不起皱，边线要平直，上下平行，不得露,毛边，四周圆弧均匀对称。侧围边上气眼,要正,100mm,不少于,30,针,18,1.3,总装,打垫层,绷面,缝边,检验,包装入库,检验,检查垫面外观是否平整、整洁、无污渍,缝纫处应针迹均匀、拐角圆滑、对称；复,合面料应无明显色差、无抽纱，衬垫料无,明显位移或高低不平。检查尺寸,床垫长,L,10,10,mm,宽度,B,10,10,mm,高度,H,15,15,mm,19,1.3,总装,打垫层,绷面,缝边,检验,包装入库,包装入库,包装入库时在合格证注明出厂

9、日期，装入,塑料薄膜内，同时附上产品合格证及产品,说明已书等各一份，在床垫四角放上拐角,纸，用宽塑料薄膜包装并封口，最后用外,包装袋包装并贴上产品信息标。检验合格,的成品及时入库。成品在贮存期间应保持,库房干燥通风，防止重压、污染和曝晒,排列应整齐有序,20,2,床垫产品检验标准,Q/MLS008-2013,广东省企业产品标准,GB/T3920-2008,纺织品,色牢度,耐磨擦色牢度,GB/T10802-2008,软质泡沫聚合物材料,拉伸强度和断裂伸长率测,定,QB/T1952.1-2102,聚氨酯泡沫材料表观密度、压缩永久性变形,回弹性测定,QB/T1952.2-2011,耐久性测试方法,引

10、用文件,21,2,床垫产品检验标准,检,验,项,目,质量要求概述,检,测,器,具,重要度,检验方法,A,B,C,外,观,1,包装标识与实物应一致，无混料,2,发泡棉的坐板不能有发泡棉,3,修补海绵：主要指,PU,成型切割绵，修,补处的海绵的硬度、密度须与原海绵一,致，修补的长度或宽度不能超过,5cm,且不能大于一处，非贴木模面最多允许,有两处，但不能集中。接逢处不允许有,过硬现象，修补表面须平整,4,泡眼,PE,切割棉,1,内允许有直径,为,5mm,的泡眼,不处于集中的情况下允许,有,10,个,PE,成型切割棉,1,内允许有直,径为,2mm,的泡眼，不处于集中的情况下,允许有,5,个,PU,发

11、泡棉,1,内允许有直,径为,1mm,的泡眼，不处于集中的情况下,允许有,2,个,5,暗泡,PE,切割棉,1,内允许有,5mm,的暗,泡,PE,成型切割棉和,PU,发泡棉不允许有,暗泡的存在,目,测,直,尺,1-2,在自然光或,40W,日光灯下目,视，用合格的游标卡尺、卷尺或,样板进行检测,3-4,在自然光或,40W,日光灯下目视,或用合格的游标卡尺、卷尺或,样板进行检测,5,用手按压海绵表面，海绵内部,为空的情况即为暗泡,2.1,海绵检验标准,22,检,验,项,目,质量要求概述,检,测,器,具,重要度,检验方法,A,B,C,规,格,尺,寸,1,依图纸尺寸进行检验,2,非标无图部分，依据限度,样

12、品进行检验,3,同一片中厚度、长度、宽,度应一致,PE,切割绵厚度允,许的偏差为,2mm,长、宽允,许的偏差为,10mm,PE,成型切割绵厚度允许的,偏差为,2mm,长、宽允许的,偏差为,5mm,在自然光或,40W,日光灯下用,合格的游标卡尺、卷尺或样,板进行检测,2.1,海绵检验标准,23,检验项目,质量要求概述,检测,器具,重要度,检验方法,硬度,硬度计,1,测量前应用手掌按压海绵表面，将海绵,内部的空气排出,2,在海绵的中间及四角的,3/4,处各选处,1,点,将硬度计放置选择点的平面处，所,得的,5,个点的硬度值的平均值即为其硬,度实际值,3,将测量的硬度值与实际要求值相对照,硬度值允许

13、偏差范围,5Kpa,密度,天秤,1,从来料中任意抽取一块海绵，切割,20cm*20cm,大小面积的海棉进行称重,2,根据密度计算公式：密度,质量,体积计算,得其密度,3,将实际密度值与要求值进行比对，看其是,否在要求值内，切割棉与定型泡棉的,密度值允许偏差范围为,3kg,2.1,海绵检验标准,24,2.2,床垫用料检验标准,用料要求,面料,面料应清洁，符合有关织物标准。其中面料的克重,100g/m2,铺垫料,铺垫料包括麻毡（布）、棕片、塑网、化纤（棉）毡、椰丝垫等,所有铺垫料均应无有害生物，不允许夹杂泥沙及金属杂物，无腐朽霉变,不得使用土制毛毡。不得使用易霉或没有经过防虫防蛀处理的材料,a,棕

14、片强度,10N/cm,b,化纤（棉）毡强度,10N/cm,c,椰丝垫强度,16N/cm,25,面料、铺垫料的总克重,2200g/m2,注：面料、铺垫料的总克重的指床芯上单面所覆盖的铺垫料,的面料等的克重量和面积之比,铺垫泡沫塑料,泡沫塑料应达到,GB10802,的有关要求,a,复合面料上泡沫塑料密度,15kg/m3,b,铺垫用的泡沫塑料：密度,20kg/m3,拉伸强度,80KPa,75,压缩永久变形,10,2.2,床垫用料检验标准,用料要求,26,2.2,床垫用料检验标准,用料要求,弹簧要求,弹簧床垫,中凹形弹簧的钢丝直径,1.3mm,2.8mm,中凹形弹簧的端面外径：不得大于,90mm,螺旋

15、穿簧钢丝直径,1.3mm,1.8mm,弹簧覆盖率,65,弹簧不得有锈迹,产品使用的主要材料要求应在标准中列出,27,2.2,床垫用料检验标准,用料要求,主芯料海绵物理性能要求,表观密度,40,5kg/m3,拉伸强度,120kpa,伸长度,50,75,压缩永变形,6,回弹率,30,撕裂强度,2.2N/cm,硬度,压陷,25,时,400N,压陷,65,时,700N,65%/25,压陷比,1.5,产品使用的主要材料要求应在标准中列出,28,2.2,床垫用料检验标准,用料要求,耐久性要求,耐久性试验结束后，床垫应符合以下四项要求,主芯料应完好，衬垫料无明显移位,压缩量,b 70mm,压缩量,c,在,2

16、0%50,H,d,之间,注,H,d,为做耐久性试验时测量位置所测得的值,耐久性试验结束后的垫面高度应大于床垫的原始垫面高度,90,即,H,d90%Hd0,注：测量位置为耐久性试验时测量位置,床垫阻燃性要求,在床垫面上放置一支点燃香烟，在,1h,内，床垫不得有阴燃或有焰燃烧现象,注：这项要求仅对合同明文规定有效,29,2.3,成品入库检验标准,成品尺寸极限偏差及形状和位置公差,名,称,品,种,长,L,宽,B,高,H,垫面邻边垂直度,用对角线长度,差表示,凸度,单人,10,10,10,15,20,80,双人,10,10,10,15,25,100,单位,MM,30,徒手用力重压垫面，无磨擦声，垫料不得刺出,各种衬垫面料要保持干燥,面料缝纫,面料绗缝基本一致,无明显皱褶,浮线累计长度,50mm,单处浮线长度,15mm,无断线,跳单针,10,处,跳双针,5,处；不应连跳,3,针以上,外观和感官要求,2.3,成品入库检验标准,31,外观和感官要求,2.3,成品入库检验标准,缝边,缝边要顺直,四周圆弧均匀对称,露