常见工具的使用ppt课件

1、常用工具使用,1、活动扳手：开口大小可在规定的范围内进行调节，拧紧或卸掉不同规格的螺母、螺栓的工具,固定部分,活动部分,涡轮及 轴销,尺寸标识,手柄,技术规范：扳手规格是按首尾全长来计算的，如果扳手上标有20024字样，200表示扳手全长，24表示扳手最大开口,尺寸 标识,活动扳手使用方法及注意事项,1、使用时应根据所上卸的螺母、螺栓的规格大小来选择合适的扳手。 2、使用扳手夹技螺母应松紧适宜。 3、使用活动扳手扳动时，活动部分在前，使用力最大部分承担在固定部分的开口上。拉力方向要与扳手的手柄成直角。 4、扳动较小螺母时，应握在接近头部的位置。施力时，手指可随时旋调蜗轮，收紧活动扳唇，以防打滑

2、。 5、禁止捶击活动扳手，禁止采用加力杠。 6、活动扳手不可反用，以免损坏活动扳唇。 7、使用后应及时擦洗干净，抹防护油,2、呆扳手：俗称死扳手，是指只能上、卸一种规格的螺栓、螺母的专用工具，在扭矩较大时可与手锤配合使用。 它的特点是单头的只能拧旋一种尺寸的螺钉头或螺母，双头的也只可旋拧两种尺寸的螺钉头或螺母,呆扳手,开口,尺寸 标识,手柄,呆扳手技术规范,1、应选择与螺栓、螺母的尺寸相适应的呆扳手进行使用。 2、检查呆扳手及手柄有无裂痕，无裂痕方可使用。 3、使用呆扳手可以砸击，但应防止扳手飞起或断裂伤人，需要较大力时，不能打滑、砸手，更不能用过大的手锤。 4、扳转呆扳手时应逐渐加力，防止用

3、力过猛造成滑脱或断裂。 5、手扶呆扳手虎口上面时，防止被夹伤 6、用后应及时擦洗干净放好,使用注意事项,呆扳手,3、梅花扳手：梅花扳手的扳头是一个封闭的梅花形，当螺母和螺栓的周围窨狭小，不能容纳普通扳手时，常用其来拆装一般标准规格的螺母和螺栓,开口,开口,尺寸 标识,梅花扳手规格,1、梅花扳手可以在扳手转角小于60度的情况下一次次的扭动螺母。 2、使用时一定要选配好规格，不能出现打滑松动，否则会将扳手棱角磨平。 3、使用时不能用加力杠。 4、使用时不能用手锤击打扳手与手柄。 5、扳手头的梅花沟槽内不能有污垢,使用注意事项,梅花扳手,4、管钳：用于紧固或拆卸金属管和其他圆柱形零件，是管路安装和修

4、理工作常用工具。管钳分张开式和链条式，链条式管钳应用在较大规格管子的安装和拆卸。常用的是开口工管钳,链条式管钳:其包含钳柄和一端与钳柄铰接的链条，钳柄的前端设有与链条啮合的牙。进一步地，链条通过联结板与钳柄铰接，即链条的一端与联结板的一端铰接，联结板的另一端与钳柄铰接。钳柄的前端的牙呈圆弧分布。该链条式管钳在工作时，链条的非铰接端是自由的、不与钳柄固定或铰接，管件的夹持、旋转是由管件和缠绕它的链条之间的摩擦力来实现的，而扭力是由钳柄前端的局部牙轮与链条的啮合力产生的,管钳结构图,固定钳口,活动钳头,开口调节环,固定钳口架,管钳柄,技术规范,管钳规格：指管钳最大咬合开口时整体长度,管钳使用方法及

5、注意事项,1、使用管钳时应先检查固定销钉是否牢固，钳柄、钳头有无裂痕，有裂痕者不能使用。 2、使用管钳时两手动作应协调，松紧合适，防止打滑。 3、较小的管钳不能用力过大，不能配加力杠使用。 4、使用管钳时，管钳开口方向应与用力方向一致。 5、钳柄末端高出使用者头部时，不要用正面拉吊的方法扳动钳柄。 6、管钳不得用于松、紧六角头螺栓和带棱的工件。 7、不能将管钳当手锤使用或撬杠使用。 8、装卸地面管件时，应一手扶管钳头，一手按钳柄，按钳柄的手指应平伸，管钳头不能反着使用，操作时顺时针使用。 9、用后应及时洗净，涂抹黄油，防止旋转螺母生锈，用后放回工具架或工具箱内,5、克丝钳：是用来切断金属丝，剪

6、切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲所需形状的常用工具。可分为钢丝钳、尖嘴角钳、弯嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、斜口钳,钢丝钳,尖嘴角钳,断线钳,弯嘴钳,斜口钳,扁嘴钳,技术规范,钢丝钳：有绝缘柄和裸柄两种。常用的有160mm、180mm、200mm三种,钳口,齿口,刀口,铡口,钳柄,绝缘套,技术规范,尖嘴角钳:尖嘴角钳的头部尖细，适用于在狭小的工作空间操作，一般剪切细小零件，为电器仪表常用工具。尖嘴角钳有裸柄和绝缘柄两种，绝缘柄尖嘴角钳耐压强度为500伏，常用的125mm、140mm、160mm、180mm、200mm五种规格,尖嘴鳄,手柄,绝缘套,技术规范,断线钳:又称斜口钳,其特点是剪切口与钳柄成

7、一定夹角,适用于狭小的工作空间和剪切较粗的金属丝、线材和电线电缆。钳柄有管柄式、可锻铸铁柄和绝缘柄三种。常用的有300mm、350mm、450mm、600mm、750mm、900mm、1050mm,注意事项,1、钳把带塑料套的不能在工作温度100度以上情况下使用，以防塑料套熔化。 2、不能剪硬质合金钢。 3、不能当做锤子使用。 4、剪带电的电线，使用前，应检查绝缘柄的绝缘是否良好，胶把是否损坏，并注意手钳绝缘胶把的耐压，必须高于电压一倍以上。 5、剪切带电导线时，不得用钳口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线。 6、使用时不能用尖嘴去撬工件，以免钳嘴撬变形。 7、钳轴要注油，防止锈死，不灵活

8、,6、手钢锯：是用来进行手工锯割金属管了或工件的工具，由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种,技术规范,手钢锯：调节或手钢锯有200mm、250mm、300mm三种，固定式是300mm。常用的锯条规格是300mm，锯条按锯齿粗细分为三种，锯条每英寸长度内粗齿为18齿、中齿为24齿、细齿为32齿。粗齿锯条齿距大，适合锯割软质材料或厚的工作，细齿锯条齿距小，适合锯硬质材料。一般说，粗齿锯条适用于锯割铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等；中齿锯条适用于锯割钢管、铜管、高碳钢等；细齿锯条适用于锯割硬钢、薄管子、薄板金属,手柄,主锯弓架,活动锯弓架,锯弓调节槽,紧固螺母,锯条,使用方法,1、锯条的锯齿粗

9、细应按工件的材料和断面厚度进行选择。 2、装锯条时，锯齿必须向前，调整锯条松紧度时，紧固螺母不宜旋得太紧或太松，否则容易使锯条折断。 3、装好的锯钉不得斜扭，应尽量使它与锯弓保持在同一中心平面内。 4、更换锯条时，应在重新起锯时更换，中途更换则夹锯，锯缝接近锯弓高度时，可将锯条在其轴线上旋转90度。 5、工件的夹持应该稳固，锯割时的站立位置和姿势要正确。 6、锯割时应先从棱边倾斜锯割后转向平面锯割，否则锯齿会被折断。 7、起锯要在划线所要求的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。可采用远边起锯或近边起锯，起锯角要小15度。 8、锯割工件时，锯条往返走直线，并用锯条全长进行锯割，锯割时两臂、两腿

10、和上身协调一致，两臂稍弯曲，同时用力推进，退回时不要用力。 9、锯割的速度和压力应按所锯的材料性质和截面大小而定，快锯断时应放慢速度,7、锉刀：锉刀是用来锉削金属表面的一种钳工工具。按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉几种。挫刀是用高碳钢T13或T12制成的，淬火后的硬度为HRC62-67,技术规范,锉刀的规格一般用长度来表示，如150mm、200mm锉刀，最短的为100mm锉刀，最长的为400mm锉刀。圆锉的规格用直径的大小来表示，方锉的规格用方形尺寸来表示。 锉刀的粗细规格是按锉刀的齿纹的齿距大小来表示的,锉柄,锉梢,主锉纹,辅锉纹,边锉纹,使用方法及注意事

11、项,1、新锉刀使用时，可能因表面的防锈油膜厚打滑，必须清除这层油膜后方可使用。 2、新锉齿比较尖锐，不要先用来锉削毛坯硬皮或工件的棱角与狭面，避免爆齿。 3、使用锉刀时，锉削推进速度不宜过大，也不能用力过猛，也不宜用中齿、细齿锉纹锉削软金属，以防屑末淤塞。 4、先用粗锉，当接近要求尺寸时改用细锉。 5、锉刀使用时，先用一面齿，用钝后再用另一面。 6、锉齿堵塞，可用钢丝刷清洗或用金属片剔出。 7、不得用手摸刚锉过的表面或在锉件上涂油脂。 8、不能用锉刀敲、撬其他物体，以免折断锉刀而发生事故。 9、不得将锉刀重叠放置或与其他工具堆放在一起,8、 锤子：锤子是主要的击打工具，由锤头和锤柄组成，锤头材

12、质多为45号钢。根据被击打工件的不同，锤头也有用铅、铜、橡皮、塑料或木材等制成的软锤子。 锤子的重量应与工件、材料和作用为相适应，太重和过轻都会不安全,手锤,编号 在使用手锤时，经常说需使用几磅（Pound）的手锤，磅（Pound）是重量单位，在国际公制单位中，也统一使用磅作为手锤的分类标准。 例如：1磅（Pound）手锤表示手锤重量0.45KG 1-4磅的手锤使用比较广泛，而在服务部门中经常使用1、2磅的手锤,手锤使用注意事项,使用前的检查重点 1、手锤的前端有无卷起、缺口、损伤等。 2、确认防止手柄脱落的模块是否已嵌入。 3、手柄有无松动、裂纹、以及油污。 4、手柄是否为带有木纹的坚实材质

13、。 操作时的注意事项 1、应以未沾油污的手握住手柄。 2、必须戴护目镜。 3、使用金属垫板或垫棒时，要进行同手锤相同的检查。 4、操作过程中应留意四周，并确认无物体突然飞起的危险。 5、原则上不能直接锤打淬火后的材料，必须进行此操作时可使用 铜锤，木锤或塑料锤。 6、协同作业时，不得站立于手锤的前、后方，并且双方要默契配 合，严禁进入手锤的作业范围内,手锤,大锤,大锤的结构 大锤的头部是用S55C的硬质钢热处理后而制成的，手柄使用构木加工而成的。 大锤的头部装在手柄的粗端，因此，在将锤头安装到手柄上时是从细端装向粗端的，所以，即使手这一侧略有松动而外侧还很紧，因此不需嵌入模块,操作要领 1、确

14、保站立场地安全可靠 在高处作业，场地下载或站立不稳的状态下进行手锤操 作时，要特别注意反弹力。 2、操作手锤时，要握紧手柄尾部，手腕与手柄之间保持 90，举起 手锤对准打击面进行锤打。 3、在操作大锤时原则上不能进行横向锤打，在不得已的情 况下，在腋下位置握住锤柄，像画圆弧似地进行操作。 4、应先轻锤1-2回，确认锤打轨迹后再进行正式锤打,大锤,錾子是錾削用的工具，通常是用碳素钢制作的，不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC（4852）；錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。 一般錾削毛坯表面的毛刺，浇冒口和分割材料可用扁錾（阔錾）；錾槽及分割曲线形板料可用尖錾 (狭錾)；錾削油槽使用油槽錾,錾

15、子用途及种类,錾子,握錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着，大拇指和食指自然合拢，錾子头部伸出20mm左右；如减少錾击对手的震动，錾子不要握的太紧。 錾削时，应从工作侧面的尖角处轻轻起錾，錾开缺口后再全刃工作，否则，錾子容易弹开或打滑；切削距工件尽头lOmmn处时，应掉头錾削。 为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上，可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫；为防止飞屑或碎块伤人，作业者应戴护目镜，工作台上应放置钢网护板。 錾尖应略带球面形，如有飞边卷刺应及时修整，以保证锤击力通过錾子中心线,錾子使用注意事项,錾子,丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制作，并经热处理淬

16、火硬化。 丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种；扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙,丝锥和扳牙用途及种类,丝锥和扳牙,攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。 当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。 在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。 套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加

17、压力。 套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。 工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出断丝时必须要戴好防护镜,丝锥和扳牙使用注意事项,丝锥和扳牙,俗称改锥、起子,1、用途及种类 螺丝刀是用来旋紧或松开头部带沟槽的螺丝钉的专用工具。它的工具部分用碳素工具钢制成，并经淬火硬化。 一般分为四种类型：标准螺丝刀、十字螺丝刀、弯头螺丝刀、快速螺丝刀,螺丝刀,螺丝刀,2、使用注意事项 （1）在使用前应先擦净螺丝刀柄和口端的油污，以免工作时滑脱而发生意外，使用后也要擦拭干净。 （2）应根据旋紧或松开的螺丝钉头部的槽宽和槽形选用适当的螺丝刀；不能用较小的螺丝刀去旋拧较大的螺丝钉；十字螺丝刀用于旋紧或松开头部带十字槽的螺丝钉；弯头螺丝刀用于空间受到限制的螺丝钉头。 （3）使用时，不可用螺丝刀