细石混凝土找平层

1、1 材料要求水泥：宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，本工程选用标号为32.5的硅酸盐水泥，要求其新鲜不结块。砂：宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。石子：应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，颗粒一般为515mm，含泥量不应大于1%。钢丝：宜采用4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出场质量合格证。2 作业条件2.1 屋面隔离层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大孔隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。2.2 施工温度宜在535，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。2.3 材料已运到现场，经检查质量符合

2、要求，数量满足需要；实验室根据实际材料情况，通过实验提出细石混凝土施工配合比。2.4 备齐机械设备，搭设号材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。3 施工工艺3.1 细石混凝土层配筋细石混凝土层中要配置双向4的低碳冷拔钢丝网片，钢丝间距纵横向为150mm。并在分格缝处断开。钢筋网片的位置应放在混凝土内的上部，离防水层上表面15mm，绑扎的钢丝头要向下，切不可露出表面，否则会因锈蚀形成渗水通道。施工时严禁踩踏钢筋，以免钢筋翘起造成保护层厚度不足。钢筋要调直，不得有弯曲现象，也不应有锈蚀和油污。绑扎钢筋的搭接长度应大于30倍钢筋直径，切不小于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1/4。

3、分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。为保证分格缝位置准确，可采用先满铺钢筋，再绑扎成型，然后在分格缝的位置剪断并弯钩的操作方法。3.2 支设分格缝模板为了使分格缝位置准确，必须在隔离层上进行弹线，确定分格缝的位置。如遇有花篮梁，应在梁两侧板端均留分格缝。分格缝模板应制成上宽下窄，上口一般为30mm，下口为20mm，事先用水浸透，并刷隔离剂，然后用水泥砂浆固定在隔离层上。安装模板时应抄平或拉通线，标出防水层的厚度和排水坡度。3.3 混凝土制备细石混凝土应按防水混凝土的要求配制。如按一般结构混凝土方法配制，则容易造成渗漏。一般要求每m3混凝土水泥最小用量不应小于330kg，含砂率为35

4、%40%，灰砂比应为1：21：2.5，本工程为1:2.5，水灰比不大于0.55，坍落度以35成膜为宜，并应采用机械搅拌、机械振捣的操作工艺，以提高混凝土的密实度。3.4 混凝土浇捣 浇筑（1） 屋面细石混凝土浇筑应从高处向低处进行，在一个分格缝中的混凝土必须一次浇筑完毕，严禁留设施工缝。盖缝式分格缝上边的反口直立部分亦应同时浇筑。（2） 混凝土从搅拌机出料至浇筑完成时间不宜超过2h，在浇筑过程中，应防止混凝土的分层、离析。如有分层离析现象，应重新搅拌后使用。（3） 屋面上用手推车运输时，不得直接在已绑扎好钢筋的屋面上行走。此时，必须架设运输通道，避免压弯钢筋。（4） 手推车运送混凝土时，应先将

5、材料倒在铁板上，再用铁锹铺设在屋面上，不得在屋面上直接倾倒混凝土。（5） 用浇灌斗吊运混凝土时，倾倒高度不应高于1m，且宜分散铺倒在屋面上，不得过于集中。（6） 混凝土下料时，要注意钢筋间距和保护层的准确性。 振捣（1） 细石混凝土防水层应尽可能采用平板振动器振捣，振捣至表面泛浆为度。（2） 在分格缝处，宜两边同时摊铺混凝土，然后才可振捣，防止模板变位。（3） 在振捣过程中，应用2m靠尺随时检查，并将表面刮平，便于抹压。 表面处理（1） 混凝土振捣泛浆及表面刮平后，应即用铁抹子抹平压实，使表面平整，符合屋面排水要求；（2） 抹压时如提浆有困难，说明水泥用量过少或搅拌不均匀，振捣不够等。此时应及时调整配合比，改进操作方法。严禁在表面任意洒水，加铺水泥砂浆或撒干水泥进行压光等错误做法；（3） 当混凝土初凝后，应用铁抹子进行第二次压光。必要时，待混凝土终凝前还应进行第三次压光。压光时应依次进行，不留抹痕；（4） 分格缝处的模板，应在混凝土初凝后及时取出，并及时修补好分格缝处缺损的混凝土部分，务使分格缝做到平直、光滑。 养护（1） 细石混凝土浇筑后，一般在1012h后即可浇水养护，养护时间不少于14d。在养护初期应禁止上人踩踏，避免防水层受到损坏。（2） 养护方法可