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1、混凝土结构工程常见质量问题及控制措施作者:朱伟来源:进出口经理人2017年第11期摘 要:混凝土结构工程在建设工程项目中占有很大的比例,因此必须对混凝土结构工程实施全方面、全过程的有效的质量控制。本文主要结合施工中的一些框架结构质量问题,提出预防解决措施。关键词:混凝土;框架结构;质量控制混凝土是建筑行业应用最为广泛的建筑材料,混凝土被称为是建筑物的“肌肉”,混凝土从诞生的那天起就以其:成本低廉、效果理想和易于施工等特点,称为建筑材料的主体。特别在当代的背景下,混凝土在科技进步和社会发展的影响下,混凝土出现了各种新的动态,真正成为了建筑的主要材料。在混凝土的配比、拌制、浇筑和养护过程共经常会因

2、为一些原因造成混凝土质量为问题,这不但在外观上对混凝土的美观有影响,而且有的质量问题会引起混凝土强度的降低,功能的弱化,对于建筑业来说是一个非常重要的问题。为了保证建筑工程的质量,为了确保建筑企业的发展,应该对混凝土质量问题进行彻底地分析,找出一套具有实用性和行之有效的措施,预防和解决好混凝土质量问题,实现混凝土质量的良好控制。一、常见的混凝土结构工程质量问题1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞的产生。首先,混凝土蜂窝现象是指在混凝土结构的局部出现混凝土结构酥松,表现为:混凝土结构中砂浆少、石子多,且石子之间形成空隙过大,空隙呈蜂窝状。其次,混凝土麻面现象是指在混凝土结构的局部弧线缺浆(少浆),混凝土表

3、面粗糙或有许多小凹坑,沙子有松动的迹象。其三,混凝土孔洞现象是指在混凝土结构的内部或者表面存在着尺寸较大的空隙,有的混凝土空洞表现为:局部没有混凝土或蜂窝特别大,引起钢筋局部或全部裸露在空洞中。2、混凝土构件露筋现象。混凝土构件露筋是指混凝土内部的钢筋(主筋、架立筋、箍筋)部分或者整体裸露在混凝土构件表面。3、混凝土缝夹层现象。由于振捣作业不充分或者浇筑施工中存在不连续的失误,造成在混凝土内部或者外观上出现夹层。二、混凝土质量问题产生的原因1、混凝土原料类原因。首先,在混凝土的配制原料的过程中配合比没有安装规范和设计进行配制。其次,在拌和作业时加水量控制不严格。其三,在混凝土浇筑过程中沾有杂物

4、。最后,在脱模时脱模剂涂刷不均匀。2、施工作业类原因。首先,混凝土配合比不合理,碎石、水泥材料计量错误。其次,在拌和作业中搅拌时间和强度不够。其三,在浇筑作业时分段进行,没有形成连续浇筑,导致先期浇筑水泥表面硬化。其四,在振捣作业中,振捣密度、强度和时间不符合标准,出现漏震和过震的失误。其五,混凝土模板变形和拼装不平整,灌注过程中下料方式不当。最后,在脱模作业时钢模板脱模剂涂刷不均匀。三、对混凝土质量问题的预防1、做好模板方面的工作。在浇灌混凝土前,模板应该修整和补洞,拼装严密平整。模板加固体系要经计算,保证刚度和强度,确认模板是否清洗干净,模板当前是怎样一种状态,要保持它一种湿润的状态,同时

5、也不能残留积水,要保证模板的缝隙严密,以及牢固性良好。2、浇筑混凝土前。对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。要严格控制混凝土搅拌时间,一般应保持在1-2分钟之内。过长过短都不行。3、混凝土浇筑高度应保持在2米左右。浇筑过程要随时观察模板情况,发现变形和位移要停止下料进行修整加固。在钢筋较为密集的地方,我们可以采用掺杂一些石子的方法,可以以细石混凝土代替。4、要准确地把握混凝土的振捣时间,振捣时振捣棒避免接触模板。混凝土振捣时要保证钢筋的稳固不动,如果钢筋在此时移动,会导致它变形移位,我们可以采用带刀片的振捣棒进行振捣来解决这一问题,尤其是在钢筋的密集处。5、在连续灌注混凝土时,如

6、间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水予清除。6、把握好脱模的准确时间,过早或过晚都不太好,它会影响混凝土的定型效果,太早的拆模,棱角还未稳固,有可能会碰坏棱角。四、混凝土质量问题的处理1、对蜂窝、麻面、孔洞的处理方法。麻面主要影响美观,应加以修补。如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,再用提高一级标号的细石混凝土捣实,加强养护。如果是孔洞,要制定补强方案。2、对漏筋现象的处理方法。处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用水泥砂浆抹压平整;如露筋较深,应将薄弱混凝土全部凿掉,冲刷干净润湿,用提高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护。3、对混凝土夹缝层处理的方法。当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。采用提高一级强度等级的细石混凝土捣实。五、结语综上,混凝土的质量是建筑工程质量的基础,混凝土的质量问题对整体建筑工程有基础性的影响,是值得我们高度关注的现实性问题。只要同行能够认真找出导致混凝土质量问题的原因,做好相应的预防措施,就能有效避免混凝土质量问题的出现,

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