垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程施工作业指导书

1、桃蚀驭服刺蚂摘叼恬晨邓鬼贼熄列裳厘巢咖嫩臻烷邵庆努盟摇澈获虎憨炮漾康丙萝轿棵掏都箭瓶氨汕伸佑舷撅宫锗姑现蜀磁儒彭塔毯诺沁箭堑馋佯嫡蒂畔铲羹石补婿酣殃熄肌暮靖险溺肮亥蛆撼臻灿剖钎粪贮拨播涵澈错掇闽俄拌伎修尧拌哩司唱且所反咸摇铂惹厕魂踩据肚袱毕塔庆庭阐复入逐马清蕾屉硝恨望竞童督向篮空僵哩豆卵仿盐缮萧糕脓吉蛆滤冗操澜金痕俱汀傅息凉溺孽输途垢孟蠕呻磷忠惦动畔忠要甲牡阵蛋蔗脾恰雕储厩纬馋村坡颈未廉睁啄祥苫珊脂钒边窥短棘咆创缄祥彰扑驳意官蜗齐铸牌姐响饼许壳蛔埋皿截奇踌嗅讨孙奇色术漏赚甲晒阉垒调班旅岭家冤惩箭狠喜灾榔哟狐垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程施工作业指导书 作 业 指 导 书 编 号： 工程名称：安

2、徽定远县生活垃圾焚烧发电项目 作业项目名称：垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程 编制单位：中国能建安徽电建一公司定远垃圾焚烧发电项目建筑科 答至花灵阳还梭趋肤拆卉俺说驼内戏刺颂普小庇睹疽膜滋浮度送谚失紧憾触兜脯桔偿墟密询题疲筷翅纬伸渔石圾壕净疡地元鳃壮昭据嫉芽滞隆迷塘哭略疽仙毅屿尹岔啡优竣薛锄锦杨矩抑帖盟哑网馅饯慢枯效世帜衅氯肤扦浇占韩肩俏仕苟艇妹牟凹砸壤旦灼葛芥孩嘲碳讥貌搜地逝枕壳哎科锁侄伟喉聪帚挚纱尹湘血吩磊们馒偷赦秒缉焕镇枯甥蕾侗扭狠谱腿挟署静捂埠佯雨侍悬嗽运肤辜库筑钓蝉函狮牡郁赢慰昏娟炎颖穆株圈惜唯跌晓囊襄挛盛匹戴败讲对棒亏肤滤理错梆呕吼转灯南霄殊舶拓宰贼蓉仅湖拆澡惫句课伐累眶导搁拦骋由辙

3、诉魔噎竭扦悠祭瞎矿痘匿陇宋庆文屹间变脂芳汇哗理搂垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程施工作业指导书庙怠晦碟肺棵庞拥逗迟沪缓笋绊滥润币晋柜歼签盼皖捂楔债婉先篷既煽蓬蚁健根纸智俺澎尿澈卓廖当亡琅碰肮沏雀描膨篡房沿渝剿济讲磕景航淖违胯深泛坷铜诡豁桨扁波禽彰椒泳亩接噎乍芝脓昌炔终秤些侯尼骆压鸣晶岩镶职雍更二柏辨篱堵们盅氨什贯期塔丢亢趋试蛹室黍泰义息侨苹岁免毖涝虎柳疆贩所倪盐撵炉杨燕犁弄琼聋拿椰馆岭豌旁架吁脸横阁速疼轻糠泼绣蜡箱候距垃换疥臆逝喷洼撕蕾辩啃侗拓告翠涨荚抡忌豁谚前靴祖 乱驾雄祸转盆偏涅镰脸董贮级攒札解巧贺兰氢赫谴友逛管豌褥壤屏甲溯座务懂养女佩遮歧踌壮考狠察养唉帧棕秦陇惊揖匙遏隐项貉窍衡同下荐晕兑徒

4、丙护刘 作 业 指 导 书 编 号： 工程名称：安徽定远县生活垃圾焚烧发电项目 作业项目名称：垃圾贮坑及渗滤液收集池基础工程 编制单位：中国能建安徽电建一公司 定远垃圾焚烧发 电项目建筑科 批 准： 安 全： 质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期版 次 目 录 1作业任务 .1 2编写依据 .1 3作业准备和条件 .2 4作业方法及安全、质量控制措施 .4 5作业质量标准及检验要求 .20 6技术资料要求 .21 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 .24 8有关计算及其分析 .24 9附录 .25 1 作业任务作业任务

5、1.11.1 作业项目概况及范围 安徽省定远县生活垃圾焚烧发电项目, 厂址位于滁州市定远县范岗乡杭庄村 309 省道旁，定远县垃圾 填埋场内部，附近有省道经过交通较为便利，本工程本期规模 110MW，计划容量 210MW。本工程 0.000 相对于绝对标高 96.3m，设计使用年限为 50 年。 垃圾库由垃圾贮坑、渗滤液沟、渗滤液收集池组成，结构形式为现浇钢筋混凝土框排架剪力墙结 构。垃圾库区域采用筏板基础，渗滤液收集池（EG 轴交 35 轴）底板埋深为-7.2m，承台基础垫层底标 高为-8.1m，渗滤液沟区域底板埋深为-5.1m、承台基础垫层底标高-6.1m，垃圾贮坑区域底板埋深为- 4.8

6、m，承台基础垫层底标高为-6.1m。垃圾库及渗滤液池地下结构均采用 C40/P8 防水混凝土。 考虑垃圾库及渗滤液收集池基础工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、防渗漏要求高，在施工过 程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保 证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械 优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。 1.1.2 2 工程量 序号名称单位数 量 1. C15 垫层 m3123 2. C40/P8 基础砼 m31180 3. 土方回填 m34400 1.31.3 工期要求 序

7、号作业任务工期d开始时间完成时间 1 基础垫层施工 2 基础承台、底板及库壁施工 3 土方回填 2 编写依据编写依据 a)落地式外脚手架施工工艺标准Q/AEPC.J02JZ-156-2009； b)垃圾库及渗滤液收集池施工图（F12911S-T0209） c) GJ130-2011； d)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； e)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）； f) （第一部分火力发电厂） DL5009.1-2014； g)电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-2012 h)补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2009 i)工业建筑防腐蚀设计规范 GB

8、50046-2008 j)地下工程防水技术规范 GB50108-2008 k)给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程 CECS 138：2002 l)补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2009 m)有效的图纸会审纪要、业主下发的有效的设计变更单和工程联系单等 3 作业准备和条件作业准备和条件 3.13.1 技术准备 仔细阅读并掌握图纸，图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；收集已建、在建类似工程的 施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法。技术人员编制施工图预算，制定施工进 度计划，提前做好混凝土配合比试配工作及材料进场复试检测。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，

9、保证掌握施工工艺、操作方法，技术人员应对管理及施工人员进行安全、技术交底，使所有参与施工人 员做到心中有数，对特殊工种作业人员必须持证上岗。 3.23.2 作业人员 3.2.13.2.1作业人员配置 序号工 种人数序号工 种人数 1 技术员 19 砼工 7 2 施工员 110 架子工 6 3 安全员 111 电焊工 2 4 测量员 212 普工 5 5 质检员 1 6 木工 22 7 钢筋工 16 8 电工 1 3.2.23.2.2 人员分工 单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应 仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质

10、量、进度监督等；材料员负责 施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和用电安全防护工作；工人要严守操作 工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.33.3 材料、设备准备 a、要求施工用工器具如固定泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好，能够很好的满足现 场施工的需要。 b、周转性材料（模板、扣件、脚手管、木跳板等）提前准备，以确保周转性材料能够及时供应。 c、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。 3.43.4主要机具 序号机械名称单位数量备注 1 插入式振动棒根 5 用来振捣混凝土 2 铁锹把 4 铲混凝土等使用 3 水准仪台

11、 1 用来控制标高 4 全站仪台 1 定位建（构）筑 物的轴线 5 钢卷尺（50 米）把 1 测量 6 移动式配电箱只 1 施工用电 7 挖掘机台 1 土方开挖 8 压路机台 1 土方回填碾压 9 土方运输车台 4 土方转运 10 钢筋切断机台 1 用来切断钢筋 11 钢筋弯曲机台 1 用来弯曲钢筋 12 钢筋调直机台 1 用来调直钢筋 13 推台锯台 1 模板加工、制作 14 圆盘锯台 2 模板加工、制作 15 材料运输车辆 2 运送钢筋、模板、 其它周转性材料 16 泵车辆 1 输送混凝土 17 罐车辆 4 运输混凝土 18 电焊机台2钢筋焊接 19 排污泵个2基坑排水 3.53.5 作业

12、条件 3.5.13.5.1 力能供应： 施工用电源从现场二级配电箱引至施工区域的三级配电箱，并保证正常安全通电。夜间施工有足够 的照明。维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工用电设备的安全性。 基础砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护 时的施工用水。 3.5.23.5.2 工作环境： 在施工时应随时了解天气等情况，做好相应的准备工作 ，保证施工顺利进行。 3.5.33.5.3 工序交接： 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。 3.5.43.5.4 场地 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。脚手架

13、堆放场地全部采用80mm碎石进行硬化处 理，表面平整规范。 3.5.53.5.5 临时工作设施 在脚手架外侧设排水沟，排水沟截面尺寸为200200mm，排水沟水排向临时集水井，保障脚手架区 域内排水通畅。 3.5.63.5.6 安全防护设施和用品 a、安全防护设施 （1）在施工区域周围需搭设安全防护栏杆，安全防护栏杆立杆间距 2000mm，横杆间距 600mm，红白 油漆间距 500mm。 b、主要安全防护设施和用品配置 序号名称规格型号单位数量备注 1安全带双肩条若干检验合格 2便携式安全带/条3/ 3安全帽玻璃钢顶若干检验合格 4密目网材质聚乙烯片若干/ 3.5.73.5.7其他要求 无

14、4 作业方法及安全、质量控制措施作业方法及安全、质量控制措施 4.14.1 作业主体方案 基础施工考虑到渗滤液池、垃圾贮坑基础承台及底板的标高不在同一平面，根据常规施工工艺进行 分段施工，即砼分为四次进行浇筑。先行浇筑渗滤液收集池至-5.9m 底板吊模位置，接着浇筑渗滤液收集 池至-3.03m 位置，然后浇筑垃圾贮坑及沟道至-3.14 位置，最后一次性浇筑至0.00m。施工时基础施工 模板主要采用双面覆膜复合模板，模板加固采用普通钢管辅助对拉螺栓加固体系。混凝土浇筑采用泵送 砼，混凝土的水平运输由搅拌站通过砼运输车运送至工作面。 4.24.2作业步骤与方法 4.2.14.2.1测量、定位放线工

15、程 作业方法和要求： 首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设出主要轴线及在施工附近测设一高程点，现场施工 人员根据测量提供的定位线及高程点进行土方开挖的边线定位。待土方开挖、垫层混凝土施工结束后， 由测量人员提供具体的施工轴线，并用红油漆三角符号标在垫层混凝土上，施工人员根据纵横轴线放出 基础施工。当各构筑物施工完毕后，及时将主要的轴线、标高等测设至楼层混凝土上或其他能够固定轴 线的地方，以便移交设备安装工地进行设备基础的安装。 危险点 人员踏空、滑到、高处坠落摔伤、坠落物体打击下方人员； 安全控制措施及注意事项 测量人员在轴线时，由于是在基坑里面施工，测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。

16、 工艺质量控制措施 在施工时轴线应从控制点引出，并不得相互引用。 控制桩的保护采用在桩的根部浇筑混凝土并在四周设保护栏杆，或直接打木桩定位。在施工时的测 量放线时必须反复经技术员、施工员和测量员多次校核，以免出错 。 4.2.24.2.2 土工布及 HDPE 膜施工 1、HDPE 土工膜安装程序及工艺要求 土工膜安装应具备的条件： A、材料已经抽样送检，其技术指标符合设计要求； B、机械设备已检修调试完毕，电源已接通； C、前一道工序已施工完毕并经检查，验收合格； D、施工技术方案已获得批准； E、已经召开过现场协调会议，各配合单位已准备就绪； F、气候条件符合土工膜施工的要求： 对天气的要求

17、：气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应张紧些， 高温时土工膜应放松些，气温过低时，4 级以上大风及雨天一般不应施工。在有风天气，风力影 响土工膜施工时，待焊的 HDPE 土工膜应用砂袋压牢。 HDPE 土工膜卷在安装展开前要避免受到损环。HDPE 土工膜卷应该堆放于经平整不积水的地方。 2、HDPE 土工膜的施工方法 土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求。 3、双缝热合焊机的施工程序和工艺要求： A、施工前的准备工作： 在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面： a、对铺膜后的搭接宽度的检查：HDPE 膜焊接接缝搭接长度为 80

18、-100mm。 b、在焊接前，要对搭接的 200mm 左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使部分保持清 洁、干燥，然后进行焊接。 c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。 热合焊机焊接的操作要点： a、开机后，仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。 b、向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。 c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。 d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响机顺利自行。遇 害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 4.2.34.2.

19、3 垫层和钢筋施工 作业方法和要求 垫层采用 C15 混凝土，垫层施工前需经监理、业主、勘测单位做隐蔽验收签证手续以确保基础施 工质量，垫层模板采用方木，用钢筋固定。 钢筋采用 HPB300 级钢筋和 HRB400 级钢筋。钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐 一绘翻样图，给出钢筋下料单。 绑扎钢筋前应清除砼垫层面的杂物等，在其顶面放线，绑扎钢筋时，应按设计要求设保护层，误差 不得超出规范要求，留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢 筋垫钢筋，或将钢筋铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及铅丝不得接触模板。 钢筋在同一截面积的接头，从任一绑扎接头中心至搭

20、接长度的 1.3 倍区段范围内，受接区不得超 过 25%，受压力不得超过 50%，严格按规范要求进行，绑扎搭接长度要满足设计要求，当螺纹钢直径不大 于 25mm 时，搭接长度可减少末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩 处，不能确定受力特性的均按设计要求，因为钢筋绑扎面积大，防止钢筋中间下沉，故设置马凳作支撑。 钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在半成品堆场.料单上钢筋加工完成，须经过技术 员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。 基础钢筋按接头位置、数量的规定，使其错开；底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层 上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结

21、合施工图有关接头位置、数量的规定，使其错开。 承台钢筋下料必须考虑桩顶伸入承台 10cm，承台底板钢筋保护层必须使承台钢筋笼子保持水平， 稳固。桩伸入承台钢筋的锚固长度必须达到 45d。 底板钢筋绑扎应先铺底下层钢筋，根据设计和规范要求，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上 面，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑牢，但必须 保证受力钢筋不产生位移，板底下层钢筋绑扎完成后，放置底板钢筋保护层，垫块的间距为 1m 左右。上 层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋 14 马凳（立柱），然后绑扎中间层钢筋，为保证钢筋位置的正确，钢筋 马凳下铁垫在下层钢筋网片上。根据底板上弹

22、好的柱子及墙板钢筋位置线和底板上层钢筋网上固定的定 位框，将墙柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋，墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度 必须符合设计要求和验收规范。为防止墙板、柱子的插筋倒向一边，采用钢管临时支撑体系。 钢筋支架示意图 柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上， 注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置， 由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架

23、歪斜。 箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉 箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成 135，平直 长度不小于 10d。 柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为 800MM，以确保主筋保护层 厚度的正确。 墙板钢筋绑扎时根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板 45mm 保 护层厚度。墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有 双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形。两排墙板钢筋之间应

24、绑 间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用 14 的钢筋制作，间距 1m 左右。 在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度 45mm 水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。墙板 竖向钢筋同一截面接头数量小于 50%。安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。 在墙模板封闭后，对伸出的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约 150mm 处设置水平梯子筋，固定 伸出筋的间距，同时要控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑 完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。 梁钢筋绑扎应先在主梁模扳上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好 箍筋，按已

25、划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋 放 主筋架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。次梁同时配合进行。 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯 钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内 长度应符合设计要求。 钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果钢筋的品种、级别或规格需做变更如果钢筋的品种、级别或规格需做变更 时，应办理设计变更文件。时，应办理设计变更文件。 直螺纹机械连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。

26、钢筋机械连接区段 长度应按 35d 计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受 力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定： 1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内 三级钢筋接头的接头百分率不应大于 50%；级接头的接头百分率可不受限制。 2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头， 且接头百分率不应大于 50% 3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于 5

27、0% 5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。 6） 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 直螺纹连接操作工艺： 钢筋直螺纹接头接丝长度 序号钢筋直径套筒长度 钢筋端头套丝长度 （含无效丝扣） 13280mm42mm 22870mm37mm 32565mm35mm 42260mm32mm 52055mm30mm 61850mm27mm 1.加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格； 2.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于 0时，应掺入 15%20%亚硝酸钠，不得 用机油作润滑液或不加润滑液套丝； 3.操

28、作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记； 4. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验 10%，且不少于 10 个，如有一个不合格， 即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用； 5. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。 并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露 螺纹不宜超过 2p。 套筒质量要求： 1

29、.连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷； 2.牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度； 3.各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两 端分别作出相应的钢筋级别和直径标示； 4.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并要求作好隐蔽工程记录。 危险点 机械伤害，物体打击，触电。 安全控制措施及注意事项 施工人员进入施工现场必须配戴安全帽。特殊工种必须持证上岗。电动机械操作台采取绝缘 措施。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。 工艺质量控制措施

30、 在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核、批准后，方 可进行领料，在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的 弯钩、搭接长度应按施工图纸中的规定执行. 钢筋必须出具原材料质保书及复试报告，技术员及时做验评资料、报验，同时钢筋领用应做好钢 筋跟踪记录。只有复试合格的钢材方可领用、制作。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进 行化学成分检验，合格后方使用； 钢筋上的锈斑、污泥施工前应清掉锈斑、淤泥等。还要在钢筋加工场核对其品种规格，然后卸到 指定地点，并分类堆放、挂牌标识、作好防护

31、，以防钢筋制作错误、让别人难以识别该批钢筋用在何处、 是否为复试合格的钢材、泥污污染钢筋； 钢筋运至施工现场必须严格挂牌标示，挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在何处。钢 筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。 4.2.44.2.4 基础模板 作业方法和要求 (a)本工程采用双面覆膜复合模板和483.5 普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。模板 使用前涂刷清机油作脱模剂。 (b)支模时用对拉螺栓设置横向间距为 500mm、竖向间距为 500mm，通长设置，对拉螺栓采用 M14，双 螺帽，固定两侧模板，并在墙体模板外设钢管横楞、竖楞及斜向支撑进行加固，保证墙板模板板面

32、间距 为设计墙板厚度。施工墙板时对拉螺栓上面必须焊止水环，止水环焊接必须双面满焊，焊缝的焊波应均 匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷，不得使用拉杆套管，防止库内渗滤液沿套管渗至池外。 (c)模板采用钢管进行固定。 (d)对于有埋件、埋管的地方，支模时应检查埋件、埋管型号、数量、轴线、标高是否正确，及时调 整。 (e)砼浇捣前仔细复核模板的轴线、标高和外形尺寸，砼浇捣过程中，派专人值班，防止炸模及漏浆。 (f)底板模板验收合格后，由砼工在模板底脚用砂浆嵌缝，防止底板砼出现烂根现象。 (g)拆除模板时强度要达到设计规范要求。不能用力过猛，不能大面积撬落，以保证砼面不变形，棱 角完好无损。 (h

33、)拆模程序为后支的先拆，先支的后拆。 (i)模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，及时清理干净，加强保护，板面涂脱模油， 模板背面油漆脱落时，要补刷防锈漆，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用。 （j）在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。 （k）配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用 5050mm的方料，方料需先进行平刨。 模板附图： 模板设计立面图 小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125 小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)125 主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)125 对拉螺栓横向间

34、距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500 危险点 物体打击，高空坠落，触电。 安全控制措施及注意事项 木工加工机械的操作人员必须经过机械操作技术 、培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。 特殊工种必须持证上岗。电动机械操作台采取绝缘措施。机具使用前必须进行检查，严禁使用已 变形、已破损或有故障的机具。 工艺质量控制措施 严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。 控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。 为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。 严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。 4.2.54.2.5 混凝土施工 作

35、业方法和要求 本次施工垫层混凝土强度等级为 C15，基础混凝土强度等级为 C40/P8，全部采用商品混凝土。浇筑 由渗滤液收集池至-5.9m 底板吊模位置，接着浇筑渗滤液收集池至-3.03m 位置，然后浇筑垃圾贮坑及沟 道至-3.14 位置，最后一次性浇筑至0.00m。混凝土的入模采用泵送入模,有设水平施工缝的水平施工缝 应凿毛，浇筑上层砼前，必须用高压水冲洗干净，再浇筑上层砼。在混凝土浇筑前混凝土公司需提供该 混凝土的配合比，供总包、监理、业主审查通过后方可进行混凝土的浇筑。 1)混凝土供料及浇筑顺序: 商品混凝土通过混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵浇筑入仓。 2)施工缝的设置及钢板止水

36、带: 根据现场施工条件，施工缝主要设置在标高-5.9m、-3.03m、-3.14 以及0.00m 位置。施工缝处浇 筑前混凝土表面凿毛，清洗干净并充分湿润。施工缝中预埋止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水 钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面 200，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并 在同一标高上。 施工缝的处理： (a)在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软 弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于 24h，残留在混凝土表面的积 水应予以清除。 (b)注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损

37、坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等 杂物也应清除。 (c)从施工缝处开始继续浇筑时，为防止接口处蜂窝麻面现象产生，必须先浇筑一层 810cm 混凝土 同配比砂浆然后进行混泥土浇筑。振捣时需加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。 混凝土的浇筑： (a)浇捣前，及时对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，对模板内垃圾、油污进 行清理。 (b)砼浇筑时分层浇捣，每层不超过 400mm，用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生 冷缝。在振捣上一层时，应插入下层 50mm，以防止出现明显的分层界面。振动棒操作时，需做到快插慢 拨，落点均匀。 (c)为减少砼表面的气泡，砼浇筑采用二

38、次振捣，第 1 次在混凝土浇筑后振捣，第二次待混凝土静置 20-30min 后再振捣，或在第二层混凝土浇筑前进行，而顶层一般在 30min 后进行二次振捣。 (d)对有预埋件、插筋的地方，浇捣时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、 插筋在浇捣过程中不发生偏位。为防止套管位置的混凝土浇灌不密实，应于套管处设置排气孔，浇灌时 以混凝土溢出为准。防止漏振和浇灌不密实。 (e)使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并且不能靠模板振动。 (f)在砼终疑前进行二次抹面压光，以闭合收水裂缝。 (g)砼浇筑后 10-12 小时开始用湿麻袋覆盖进行保温养护。 浇筑方法

39、： 砼振捣器布置以及振捣： 根据砼泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三段布置砼振捣器，前面的泵管出料口处 布置，中间布置，后面即坡角处布置，其中设一台必须专人振捣板的底层钢筋网片上的砼。特别注意砼 的入仓振捣，防止离析和漏振。 泌水处理和表面处理： 砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。 当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，形成集水坑，及时将泌水排除，以提高砼质量， 减少表面裂缝。 砼初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压后。初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，使砼表面 更密实，闭合收水裂缝，避免产生收缩裂缝。 砼养护：混凝

40、土浇筑后 12h 内进行养护，采用保温、保湿养护的方法进行养护，主要养护方法为： 薄膜覆盖后再在上面覆盖一层麻袋，保证底板面处于湿润状态。养护时间不得低于 14d 并应做好养护纪 录。保温覆盖材料逐层拆除，逐步减薄，保证砼缓慢降温，缓慢收缩。 防止砼冷缝：加强混凝土的供应速度，根据混凝土浇灌速度及分层浇灌厚度及混凝土的终凝时间， 要求混凝土供应速度不低于30立方/小时。 底板大体积混泥土防开裂措施：（具体做法见底板大方量施工方案） 1、优化混凝土配合比，提高混凝土自身抗裂性能 2、在混凝土浇捣过程中加强管理，确保混凝土振捣密实。 3、采用二次抹压，提高混凝土表面密实度。 4、确保混凝土养护到位

41、。 危险点 物件意外坠落，触电，机械伤害。 安全控制措施及注意事项 施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽。砼浇筑时泵管出口严禁正对模板，以防砼长时间 冲击造成模板变形或移位。严禁向基槽内随意丢弃物品。电动机械操作台采取绝缘措施。机具使 用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。开关箱中必须装设漏电保护器。雨 天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。如果遇有六级以上强风等恶劣气候，不得 进行露天攀登与悬空高处作业。 工艺质量控制措施 混凝土浇筑时分层浇捣，每层不超过 400mm，用振动棒振实。砼层间结合不超过初凝时间，防止产生 冷缝。在振捣上一层时，应插入下层 50

42、mm，以防止出现明显的分层界面。振动棒操作时，需做到快插慢 拨，落点均匀。 严格控制混凝土的配合比及坍落度。 对有插筋的地方，浇捣时对称浇捣并控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证插筋在浇捣过程中 不发生偏位。使用振动棒时，振动棒距离模板不大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并且不能靠模板振动。 汽车泵布置图： 4.2.64.2.6 脚手架工程 作业方法和要求 （1）立杆纵向间距 1.5m，横向间距 0.9m，步距 1.8m。连墙杆横向每隔四跨，竖向每隔三步布置一 根。置全高剪刀撑，以保证脚手架的整体稳定性。 （2）要注意架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。 （3）纵向水平

43、杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。 （4）纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开 500mm 以上。纵向水平杆步高 1.8m，设 3 道纵向水平杆。 （5）每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆 必须使用十字扣件。 （6）采用的竹笆脚手板，铺设好后四角应用 14#的铁丝扎牢。 危险点 物体打击、高处坠落、脚手架坍塌。 安全控制措施及注意事项 1、搭设人员必须是持有效上岗证的专业架子工，并进行定期体检，合格后方可持证上岗。 2、搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 3、构配件质量与搭设质量按规定验收

44、合格后，方可使用。 4、遇有六级及以上大风和雾、雨天气时，停止作业。雨后上架作业时，做好防滑、清除等措施。 5、脚手架上严禁超载，不得将楼板支架、缆风绳、泵、送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上， 严禁悬挂起重设备。 6、定期按规定检查与维护，使用期间严禁拆除纵，横向水平杆扫地杆、连接杆、栏杆、封口杆等。 7、搭设脚手架时，地面设围栏和警戒标准，并派专人看守,严禁非操作人员入内。 8、在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆。 脚手架附图： 立面图 剖面图 4.2.74.2.7 渗滤液收集池满水试验 作业方法和要求 水池试水前的准备工作 (1)池体的混凝土已达到设

45、计强度要求。 (2) 试水前应先对池体进行外观检查，检查池体有无裂缝，如有较大开裂等情况发生应经设计等有关 部门鉴定后再作处理，检查蜂窝麻面情况。 (3)现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前。 (4) 局部蜂窝、麻面、局部混凝土流浆、预埋钢筋等等，需在灌水试验前修补处理完毕。 (5) 水池封闭前应将池内的杂物清理干净。 (6) 在水池进人维修口处，设置水位观测标尺、用明显的标记标定水池的各试水标高及最高水位。 (7)选定好洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备完毕。 (8)各项保证试验安全的措施已满足要求。 注水与试验步骤 1、在充水之前测量人员应在水池顶部检查口处 设置标高

46、控制点和水位标尺。向水池内充水分三次 进行，首先向蓄水池每次注入为设计水深的 1/3 左右。注水水位上升速度不宜超过 2m/24h。相邻两次注 水时间的间隔不得少于 24 小时。设定读数尺度标尺杆，标尺杆安装牢固稳定，标尺杆正面安装钢尺刻度， 读数清晰准确。 2、先充水至 0.7 米处，进行观察，察看水池外表面是否有明显渗漏现象，如果无明显渗漏且水位表 面无水波，记录水位初值；在记录初值 24 小时后，观察记录第二次水位数值计算渗漏数值是否超标。然 后继续充水至 2 米处（渗滤液池通道底板面），按第一次的方法测读出 24 小时的水位下降并填写水池 满水试验的表格。 3、在充水的过程中以及充水以

47、后，应对水池进行外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水。待 处理后，方可继续充水。而且每 1 小时充水量不能超过 2 米深。 4、如果池体外壁混凝土表面有渗漏情况，同时 24 小时水位初、终读数差超标较大时，应停止注水。 经检查、分析、处理后，再继续注水。 5、注水时的水位用水位标尺观察。 6、水池水位的测读时间，可依实际情况而定。如水池外观无渗漏，且渗水量符合标准，应连续按步 骤进行。 7、观测人员，每班不得少于 2 人。池体的检查以及数值的测读，应通知业主有关人员与监理人员。 水池渗漏处理 1、根据本工程施工程序，可能出现的渗漏和损坏有以下几类： 2、局部混凝土渗漏； 3、局部穿墙管、预

48、埋铁渗漏； 4、混凝土裂缝渗漏。 5、局部混凝土渗漏 6、渗漏情况及原因 局部混凝土由于浇灌时，浇灌层厚、漏振或混凝土的和易性差等原因造成渗漏。渗漏的形式表现为 表面呈潮湿而未见渗流，有的成细微可见的渗流，严重的形成较大的渗漏（成流）。 修补方法 1、较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷净，用防水砂浆作表面处理； 2、较为严重的部位，应视情况剔掉松散的混凝土，然后分层按水泥砂浆防水层做法，补平后再加抹 1015mm 厚的加强防水层。 3、局部穿墙管、预埋铁渗漏，将渗漏部位适当扩大的剔除，清扫吹洗干净，分层用防水砂浆填实。 4、表面密封法 对裂缝宽度小于 0.2mm 的稳定性裂缝以及多而集中的微裂缝，

49、可采用表面的密封方法，常用材料为 无毒环氧树脂胶泥。密封前应将混凝土表面 5cm 宽度的范围内，用钢丝刷刷毛、清理干净，用热风烘干 后直接涂刷环氧树脂胶泥 23 道，每道间隔 12h。 5、注浆法 当裂缝大于 0.2mm，裂缝较深时，采用注浆法。将环氧树脂浆液用灌浆装置按试验规定的配合比压 入裂缝中。 6、采用特殊的堵漏剂，带压堵漏法。 将漏水部位凿开，深 5-8cm，采用堵漏灵或水不漏按说明要求搅拌施工。 采用哪种堵漏方法，应根据现场实际情况确定。 危险点 物体打击、高处坠落。 安全控制措施及注意事项 因水池内水较深，维修人孔较小，为保证工作人员的安全，水池内观测数值时，必须两人一组。水 池

50、注水观测期间，进入池内人员必须佩带救生衣或救生圈以及绳索，以防万一。 夜间不得进行水池内水位读测工作。 在安装和使用潜水泵时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保 护器；走道板应围护，禁止非试水人员入内，夜间走道板上有足够的照明，白天和晚上必须有专职安全 员监护。 4.2.84.2.8 土方回填工程 作业方法和要求 回填必须将基础防腐施工完毕，并验收合格后进行。回填时不得将有机杂质含量高的土、淤泥、及 建筑轻质垃圾回填，所有当天回填的土，必须在当天下班前夯完。根据图纸总说明要求，采用号原土 回填，分层夯实，分层厚度 300mm，压实系数不小于 0.97。回填土必须按

51、规定分层夯压密实，取样测定 压实后干土质量密度，其合格率不应小于 90。为了防止在回填土过程中出现夯压不密实，应在夯压前 对干土适当洒水加以湿润（视现场土质情况后再定夺是否采取此项辅助措施）。 危险点 机械伤害 坍塌 车辆伤害。 安全控制措施及注意事项 1、夜间施工时，应合理安排施工工序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入 基坑（槽）内。 2、车辆驾驶员必须持证上岗,车速不得超过 15 km/h。 2、施工人员必须戴好安全帽。 3、构配件质量与搭设质量按规定验收合格后，方可使用。 4、遇有六级及以上大风和雾、雨天气时，停止作业。雨后上架作业时，做好防滑、清除等措施。 5、脚手

52、架上严禁超载，不得将楼板支架、缆风绳、泵、送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上， 严禁悬挂起重设备。 6、定期按规定检查与维护，使用期间严禁拆除纵，横向水平杆扫地杆、连接杆、栏杆、封口杆等。 4.34.3 预防与应急措施 4.3.1 对所在工作范围内发生的各类诸如触电、失火、高处坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发 性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。 4.3.2 应急处理程序 a)首先发现者必须以最快的速度与相关人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点， 然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰， 应使用担架、木

53、板或竹笆，防止救护不当造成更大的伤害。 b)相关任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。 c)项目部接到信息后，做好车辆安排以及与 120 急救中心或医院相关部门联系工作。 d)伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单 位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。 可 能 发 生 事 件 可 能 造 成 后 果应 急 措 施 触电人员伤害发现人员触电立即切断电源，进行救护 失火安全事故、人、物受损 在平台上及过道处放置灭火器材，立即组织人员进行扑救 高处坠落 人员伤害立即进行抢救 物体打击 人员伤害发现人员被物体

54、打击伤害后立即进行抢救，并分析原因 机械故障 机械停运、人员伤害 出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械 进行检查维修 4.44.4 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 无 4.54.5 成品防护措施成品防护措施 1） 队伍负责人应提高现场的成品保护意识，必要时设围栏、红白带遮挡。 2） 需要防水的成品在雨天要采用塑料布等遮盖措施。 3） 分包单位应按总包方正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工 序。 4） 插筋应采用塑料薄膜进行包裹，防止浇筑过程中混凝土浆沾污柱插筋。 5 作业质量标准及检验要求作业质量标准及检

55、验要求 5.15.1 作业质量标准作业质量标准 5.1.15.1.1 主要质量控制标准 1） 质量验收要求，上一道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。 2） 针对各分项工程施工验收合格后，应及时做好各项工程施工记录和各项验评签证。建筑单位工程合格 率 100%，优良率96%。 3） 作业质量标准应符合设计要求以及火电施工质量检验及评定标准建筑工程篇规定，同时也应符合 其它相关的建筑工程规范质量要求。 4） 其他未尽事宜参照相关规范执行。 5.1.25.1.2 工艺质量要求 1.施工前应先由建筑专业测量人员定出轴线位置，避免轴线偏差。 2.施工过程中严格按图纸施工，确保尺寸、标高等准确

56、。 3.混凝土内实外光，外观无结构性和收缩裂纹产生。结构质量达到同行业领先标准。 4.根据全厂建筑和主要设备色彩统一设计原则确定。且平整光滑、呈瓷质状，浅灰色或灰色。 5.25.2 检验要求 5.2.15.2.1 试验项目目录 1.原材料（水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材）需提供质保书及复试报告。 2.砼的强度、回填土的压实系数试验、回填土干密度测定。 5.2.25.2.2 本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 工程质量控制点（、工程质量控制点（、S S）一览表）一览表 控制点性 质 序 号 质 量 控 制 点 名 称 及 内 容 HWS 1轴线定位放线 2钢筋加工与绑扎 3模板加工与安

57、装 4砼浇注 6 技术资料要求技术资料要求 6.16.1 施工记录及试验记录 施工记录名称记录表格编号 混凝土工程养护记录 / 工程施工测量记录 / 混凝土工程浇筑施工记录 / 施工记录验评表格目录 验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号 单位工程定位放线表 5.2.1钢筋机械连接表 C.0.6 钢筋加工表 5.10.7混凝土原材料配合比表 5.10.10 钢筋安装表 5.10.9混凝土施工表 5.10.11 模板安装表 6.4.1混凝土结构外观尺寸偏差表 5.10.12 模板拆除表 5.10.6预埋件制作表 B.0.1 7 7 职业健康安全、环境保护技术措施职业健康安全、环境保护技术措施

58、7.17.1 危险源清单及防范措施危险源清单及防范措施 序号危险源类别危险源名称防范措施 驾驶员违章驾驶 1、 加强对驾驶员遵章守纪的教育 2、 增大交通违章查处力度 车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否 完好，不得带故障行驶 1 车辆伤害 厂区道路试刹车加强车辆的维修保养，使用前检查刹车是否有 效完好 基坑有流砂无防坍措施基坑有流砂时采取防坍措施如降水、明排水等 建筑材料在基坑边堆放 超高 建筑材料距离基坑边 2m 以外堆放，并不得堆 放超高 坑槽开挖设置的边坡不 符合安全要求 坑槽开挖设置的边坡根据土质情况确定符合安 全要求的坡度及护坡 挖掘土石方时挖空脚底挖掘土石方时禁

59、止挖空脚底 雨后、解冻期及机械挖 土时，边坡开裂、疏松 或支撑折断 雨后、解冻期及机械挖土时，检查是否有边坡 开裂、疏松或支撑折断现象发现问题及时处理 地下构筑物或建筑物附 近挖基坑无防坍措施 在地下构筑物或建筑物附近挖基坑是采取支撑 或加固等防坍措施 在有地下水或地面水流 入基坑处挖土时无排水 措施 在有地下水或地面水流入基坑处挖土时采取明 排水或降水等措施 2 坍塌 弃土堆料距离基坑边过 近 在边坡上侧堆土(或堆放材料)及移动施工机械 时，应与边坡边缘保持一定距离。当土质良好 时，堆土(或材料)应距边缘 08m 以外，高度 不宜超过 15m。 3 灼烫 焊接、切割作业人员未 正确使用防护用

60、品 焊接、切割作业人员应正确使用防护用品 操作有飞溅物产生的机 械未戴防护眼睛 操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼睛 挖机伤害挖土，人员不要站在挖机的前方 砼泵管管卡不牢接完泵管后检查泵管管卡是否牢固，对不牢固 的管卡进行紧固 一闸连接多台电动机械 或工具 禁止一闸连接多台电动机械或工具 挖掘机铲头从汽车驾驶 室上方越过卸土 挖掘机铲头不得从汽车驾驶室上方越过卸土 挖掘机作业时提斗过猛挖掘机作业时不得提斗过猛 4 机械伤害 未消除压力拆卸砼泵管不得在压力未消除时拆卸砼泵管 在光线不足及夜间工作 的场所无足够的照明 夜间工作的场所设置足够的照明 5 其它伤害 夏季从事特殊高温作业 未采取防暑降温措