大型供水管道安装中应注意要点分析

1、大型供水管道安装中应注意要点分析摘要：在给排水工程施工过程中，管道的安装是整个工程的重要组成部分之一。文章主要结合广州市某供水管道安装工程为例，针对供水管道施工过程中的前期准备工作以及相关安装技术中应注意的要点进行了分析，旨在为类似的工程提供一些参考。关键词：供水工程； 管道安装； 钢管焊接； 管道试验该大型供水管线采用直埋式地下管道，本工程管径规格为DN1600mm，采用螺旋焊接钢管，管道连接方式为焊接。经过精心组织，协调配合，在预定的合同工期内，圆满的完成了输水工程的建设。 1 管道施工前期准备工作 1.1测量控制 根据该工程在现有道路一侧施工的特点，施工前设置了临时水准点和管道轴线控制桩

2、。 1.2沟槽开挖 （1）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。 （2）根据管径进行放坡开挖。开挖时用挖掘机进行，人工配合。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高以上2030cm后改用人工挖土和平整。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段20m30m，且做好支护，以防止土方塌方出现安全事故。 （3）由于在铺有混凝土且交通繁忙的主干道上施工，破混凝土路面前，需先编制交通疏解方案，与交通管理部门做好充分的沟通。为将破碎路面的面积减低到最小程度，破碎砼路面前应先采用湿式切割机按管沟预

3、定开挖的宽度进行切割，然后用重锤式破路机进行破碎后再清运。 1.3排水措施 在有地下水时，沟槽开挖施工不允许积水出现泡槽现象，可采用明沟集水井排水，明沟排水的排水坡降应不至于冲刷沟底土壤。视地下水位情况，基坑底两侧设置排水沟，用100水泵随时排除积水，避免坑底土壤受浸泡。全部降、排水设施保持施工过程的正常运行，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才停止和拆除降、排水设施，雨天施工在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。 1.4管道基础 给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，如槽底为岩石或坚硬地基时，管身下方需铺设200中砂垫层。砂基角度为90。如遇软土地基

4、，应及时通知设计单位并另做地基处理。 2 管道安装的技术要求 （1）管道在安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。管道应在管材验收合格后，以及沟槽地基、管基质量检验合格后安装。施工中如采用吊机进行钢管吊装，钢管吊装时采用纤维布包扎钢丝绳或用软吊带等方法以保护外防腐。 （2） 管道安装前应清理管内杂物。对口时纵向焊缝应错开，错开间距不得小于600mm。点焊长度和间距80100mm（点焊间距不大于400mm）。 （3） 对口时应使内壁齐平，当采用长600mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 （4） 管道高程和轴线走向采用经纬

5、仪、水准仪、花杆等控制，焊接完毕后还需进行复测。 （5）焊缝的要求：当管径800mm时，采用双面焊：纵向焊缝应放在中心线上半圆的45度左右。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口的要求：各管节对口时，纵向焊缝应错开，其间距要求为：当DN600mm时，纵向焊缝错开距离大于100mm，当DN600mm时，纵向焊缝错开距离300mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。不管在干管的纵向、环向焊缝处开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 （6）点焊的要求：钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊为对称性进行，其厚度与

6、第一层焊接厚度相近，焊条材料与管道材料相同。并且在钢管的纵向焊缝处及螺旋处不得点焊。 （7）管道焊后检查：外观上，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡；宽度上，应焊出坡口边缘2-3mm；表面余高要1+0.2倍坡口边缘宽度且不应大于4mm；咬边的深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm；错边要0.2t，且不应大于2mm；未焊满；不允许；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 3 管道施工中应注意要点分析 供水管道在铺设前，首先检查管道沟槽开挖深度、沟槽断面

7、、沟槽边坡、堆土位置是否符合规定，检查管道地基处理情况等。管道施工主要包括下管和稳管两个方面。 3.1下管施工 下管方法分人工下管和机械下管两类。可根据管材种类、单节管重及管长、机械设备、施工环境等因素来选择下管方法。当不便于沿沟槽下管，允许在沟槽内运管，可以采用集中下管法。为了减少沟内接口工作量，同时由于钢管有足够的强度，所以通常在地面将钢管焊接成长串，然后由23台起重机联合下管，称之为长串下管。由于多台设备不易协调，长串下管一般不要多于3台起重机。管子起吊时，管子应缓慢移动，避免摆动，同时应有专人负责指挥。下管时应按有关机械安全操作规程执行。 3.2稳管施工 稳管是将管子按设计的高程与平面

8、位置稳定在地基或基础上的施工过程。稳管包括管子对中和对高程两个环节，两者同时进行。稳管工序是决定管道施工质量的重要环节，必须保证管道的中心线与高程的准确性。稳管时，相邻两管节底部应齐平。 3.3阀门安装 阀门在安装前所有阀门需做阀门型号、规格、编号、压力等级、材质等外观检验，符合设计和供货产品的技术文件。零部件、焊接坡口端，应无碰损和加工缺陷；阀门的流体通过部分应无铁削、杂物及严重锈蚀现象，且无残留水分。阀杆应转动灵活；闸阀全开、全闭时闸板的位置应正确；止回阀阀瓣应灵活牢固，销钉结构完好；衬里阀门的衬里层完好。 阀门安装时在关闭状态下进行安装，水平安装时，其阀杆安装在上半周范围内，并尽量避免因

9、强力连接或受力不均引起阀门损坏。需要砌筑阀门井的，严格控制阀门井的标高，使井盖与路面相平。 3.4 管道试验 管道安装完成，确认无误并回填后即可进行试压。 （1）管道水压试验之前，应做好水源及排水疏导路线的准备工作。 （2）管道注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。 （3）试压标准 水压试验前应将管内空气通过排气阀排掉，管线内保持1020m的水头，持续若干小时直至不需加压为止，然后缓慢地增到试验压力开始试压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在10min内压力下降不大于0.05

10、 MPa，则认为严密性试验合格。 水压试验时应有专人负责观察检查，随时掌握来水情况及压力的变化情况。 （4）试压要求 （1）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管有水泥砂浆衬里，管道浸泡时间不少于24小时，才可进行水压试验。 （2）试压所需的设备仪器应保持其良好状态。测压表需经检验合格并在有效检定期内，直径至少为120mm，测压值要至少达到量程75%。当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。 （3）每段试压的管段要用盲板堵死顶住，试压时不许关闭阀门。排泥阀和隔离阀打开，并用法兰堵死。已装好的排气阀在试压时可以使用。 （4）管内空气通过排气阀排掉，管线内保持1020m的水头，持续不少于24小时直至不需加压为止。然后慢慢增到试验压力开始试压。水压试验完毕，将压力泄放至工作压力以下。 （5）试压时根据施工条件和现场情况进行分段试压，每段长度不大于1公里。试压前，必须将试压段管道两侧及管顶以上50cm的回填分层夯实。管线的支墩与锚固结构等均应完成后才能进行水压试验。接头的局部范围不回填，待水压检验合格后再回填。 （6）管道试压合格后进行冲洗消毒，保证供水水质安全。 4 结束语 综上所述，通过对大型供水管道安装技术要点的详细分析，确定了大型供水管