Solidworks模板图纸格式和尺寸标注

1、1,solidworks工程图模板、图纸格式的使用和尺寸的标注,2,第1部分 solidworks工程图模板 和图纸格式,1. 何谓图纸格式、何谓模板 图纸格式：确定图幅大小、标题栏样式 模板：确定字体、线条等文档属性 2.新模板和图纸格式的特点 符合国标的要求,3,自动填写标题栏 一键生成明细栏 文档属性已全部设好使用方便 3 如何使用新模板和图纸格式 安装字体文件、新模板和图纸格 式，在三维图中输入有关属性即可,4,图纸中的技术要求 a 位置： 图纸右上角 b 技术要求的书写顺序 c 举例 可以做成“块”备用,5,技术要求的示例,冲压件技术要求 1.未注公差按gb/t15055-f; 2.

2、未注落料圆角r1; 3.未注弯曲内圆角r1: 4.冲压按0yj.599.002; 5.热处理要求； 6.表面处理要求； 7.其它,机加工件技术要求 1.未注公差按gb/t1804-m； 2.未注倒角c0.5; 3.机加工按0yj.599.000； 4.热处理要求； 5.表面处理要求； 6.其它,6,技术要求的示例,塑料件的技术要求 1.未注公差按gb/t14486-mt5; 2.未注圆角r0.5； 3.脱模斜度（如有必要）； 4.热塑件按0yj.587.001; 5.其它,总装图的技术要求 1.未注公差（如有必要）； 2.触头参数 开距：4mm 超程：1.01.5mm 终压力：50.5n 3.

3、铆接（焊接）要求； 4.点止动胶的要求； 5.产品标志按0yj.590.000移印； 6.产品技术条件按 q/yj29-2003（或gb,7,4 注意事项 为了保证规范和统一，不要自行更改图纸模板和格式。 只限公司内部使用,8,第2部分 零件图、装配图 的尺寸标注,9,一.尺寸标注 基本规则 机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大 小无关。 图样中所标注的尺寸，为该机件的最后完工尺寸。 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结 构最清晰的图形上 图样中的尺寸，以mm为单位,10,二. 零件的尺寸标注,正确 尺寸标注要符合国家标准的相关规定,完整 注全制造零件所需的全部尺寸

4、，不遗漏、不重复,清晰 尺寸布置整齐清晰，便于看图 a 特征原则 b 集中原则 c 整齐原则 d 文字说明原则,零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的实际大小,零件尺寸标注的基本要求是,11,合理 尺寸标注要符合设计要求和工艺要求（便于加工、 装配、测量） 合理标注尺寸的关键：选好设计基准,12,1. 尺寸标注的基本规定,标注尺寸的符号及缩写词规定如下表,表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度,13,线性尺寸 尺寸线必须与所标注线段平行 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内， 大尺寸标在外；且尺寸线间隔应7毫米 同一图样中间距应取一致 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方,尺寸数字方向：按图

5、示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注,各类尺寸注法,14,尺寸界线倾斜注法 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜,15,径向尺寸 圆的直径标注 在圆的直径尺寸数字前加注符号“”； 尺寸线通过圆心，尺寸线终端应画成箭头,圆弧的半径标注 半径尺寸必须标在圆弧上； 在圆的半径尺寸数字前加注符号“r”； 尺寸线通过圆心，尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧,16,大圆弧半径尺寸 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时，按图(a)的 形式标注,若不需要标出其圆心位置时， 可按图(b)的形式标注,17,球面的径向尺寸 在符号“”或

6、“r”前再加注符号“s,对于螺钉、铆钉的头部，轴的端部等，在不致引起误解 得情况下可省略“s,18,对称机件的尺寸 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头,19,小尺寸 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注,20,角度尺寸 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点； 尺寸界线沿径向引出； 角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也 可按图示的形式标注,21,斜度和锥度尺寸 在斜度数字前加注符号“ ”、锥度数字前加注符号“ ”；

7、符号的方向应与斜度或锥度的方向一致,22,板件厚度尺寸 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时， 可在尺寸数字前加注符号“t,正方形断面结构尺寸 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“”、或用“bb”注出(b为正方形的 对边距离),23,2. 零件尺寸的合理标注,正确选择基准 尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。 基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等,24,根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类,设计基准 用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。 如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两

8、个轴孔在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面b为基准。 底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面c为基准，以保证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。 底面b、对称面c、后端面d均为满足设计要求的基准，是设计基准,25,工艺基准 用以确定零件加工、测量或装配的基准,法兰盘在车床上加工时是以左端面f作为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线g为基准。 轴在车床上加工时，以右端面h为基准定位的。 当设计基准和工艺基准无法统一时，则选设计基准为主基准,26,结构的主要尺寸必须直接注出 零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺

9、寸a、b),正确 错误,27,避免出现封闭的尺寸链 避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c,考虑测量方便 应将尺寸a改成标注尺寸b,正确 错误,毛坯面的尺寸标注 标注铸造零件上毛坯面的尺寸时， 在同一方向上，最好只有一个毛坯面 以加工面定位(图中右下角处尺寸8 )， 其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系 (图中尺寸38、8、8、18等),正确 错误,28,典型结构的尺寸标注,3. 零件上常见结构的尺寸标注,29,各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注,30,退刀槽及越程槽的标注 退刀槽、越程槽按“槽宽直径” 或“槽宽槽深” 的形式标注,45

10、倒角的注法,非45倒角的注法,倒角的标注 倒角可按45倒角、非45倒角两种形式标注,31,例题 以底座为例说明尺寸标注的过程 结构分析 底座由底板、圆筒和立板组成,选择基准 因其前后对称，故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准,32,尺寸标注步骤 依次标注底座 (图(a)、圆筒 (图(b)、和立板的尺寸(图(c,a) 标注底板尺寸,c) 标注侧板尺寸,b) 标注圆筒尺寸,最后检查、调整，标注出总体尺寸 当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时， 只需标注一次,d) 检查、调整,33,c,总结：如何合理标注尺寸 合理标注尺寸的关键：选好尺寸基准 a 重要尺寸应直接从设计基准注出 b 重要尺寸应直接标注（不应成为尺寸链的封闭 环） c 尺寸不能标注成封闭的尺寸链 d 两零件的配合尺寸标注方法应相同,34,尺寸标注实例,bkn铁心组件 bkn外壳,35,4 装配图尺寸标注,一总装图要标出外形尺寸 省掉了外形尺寸图 二部件图要标出装配后形成的 重要尺寸,36,5 关键尺寸的表示法,尺寸数字后加 f（带方框） 如120.1f 即表示此为关键尺寸 不要滥加f，要少而精，突出重点 并非每个零件都必须有关键尺寸,37,6 尺寸公差的选择和标注,机加工件 gb/t1800.2标准公差等级和孔轴极限 偏差