4197面上部使用ZC4000-16.5-32型液压充填支架安全技术措施

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 4197面上部使用ZC4000/16.5/32型液压充填支架安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_4197面上部使用ZC4000/16.5/32型液压充填支架安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理

2、工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 4197面上部使用ZC4000/16.5/32型液压充填支架安全技术措施安全风险评价: 1、不及时拉架打开护帮板, 有煤壁片帮、滚矸伤人的危险。 2、支架误操作, 有倒架、咬架、挤架的危险。 一、编制原因及目的: 根据生产需要, 为提高充填效率应用ZC4000/16.5/32型液压充填支架替换工作面上部10架ZY2800/14/32型液压支架进行试采充填, 为保证施工安全, 特编制本安全技术措施: 二、施工方法: 1、工作面自1#至39#仍沿用ZY2800/

3、14/32型液压支架对工作面支护充填。 2、工作面上部自40#至49#, 共10架采用ZC4000/16.5/32型液压充填支架进行支护试采充填。 3、采用ZC4000/16.5/32型液压充填支架的采煤工艺为采二充一, 其工序过程:采煤机推采1个循环（0.6m）后, 支架伸出前伸缩梁, 推移工作面刮板运输机0.6m, 然后采煤机继续推采第二个循环0.6m, 把刮板运输机再移0.6m, 开始拉充填支架, 同时随拉支架随伸出后伸缩梁、随收回前伸缩梁。拉架完毕后开始充填。采用充填管路自下而上逐架随收回后伸缩梁随用管路对空间充满, 完成一个正规循环。 4、顶板破碎或者在顶板条件不允许等其它特殊情况,

4、 比如:工作面压力大, 煤壁片帮严重, 支架的前伸缩梁的支护强度不能满足要求时, 可以采用采一充一的采煤工艺。 5、为保证工作面统一步距, 均采用采二充一的形式, 即每采两个步距1.2m, 充填一次。 三、安全措施 1、基本操作程序一般为割煤-移输送机-割煤-移输送机-拉架, 要求跟机及时支护顶板, 移架距离滞后采煤机滚筒6-9m, 推溜要滞后10-15 m。 2、为了操作方便和便于记忆, 操纵阀组中每片阀都带有操作标记, 要严格按标记操作, 不得误操作, 操作工必须了解支架各元件的性能和作用, 熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作要做到:快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”移架速度快

5、；“够”推移步距够；“正”操作正确无误；“匀”平稳操作；“平”推溜移架要确保三直两平；“紧”及时支护紧跟采煤机；“严”接顶挡矸严密；“净”架前架内浮煤浮矸及时清除。 3、移架前应清理好架间的浮煤、矸石、杂物, 检查支架的完好状态, 周围人员闪开至安全地点后方可操作。 4、移架时, 人员站在所移支架内, 面向煤壁操作, 要做到少降快拉, 必要时带压移架。人员严禁站在支架与溜子之间或坐在电缆架上。同时操作人员要密切注意观察煤帮顶板情况以及相邻支架、支架与溜子连接装置、支架本身的液压管路等情况, 发现问题及时处理。 5、支架出现倒架、咬架、前后错落等情况, 应及时处理, 由班长统一指挥, 禁止来往行

6、人, 用单体支柱调架时, 操作人员躲到安全地点。供液要采用“远控”, 单 体支柱锚爪处要垫木枇, 防止支柱滑脱或顶坏支架, 严禁敲打立柱或硬拉硬拖支架。 6、支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时, 应及时处理管接头、操纵阀、单向阀及密封件等, 严禁出现少密封、管接头有单腿销、铁丝销和无销现象。 7、更换液压管或各部件时, 必须关闭截止阀, 做到谁关谁开。 8、执行拉线移架, 支架应保持一直线, 其偏差不得超过50mm, 保持与运输机垂直, 支架垂直顶底板, 其歪斜小于5度, 支架中心距在1500100mm, 支架顶梁要与顶板平行, 最大仰府角小于7度, 相邻支架错差高度不大于侧护板最大宽度的2/

7、3, 相邻支架间空隙不超过200mm。 9、保持支架接顶严密有力, 初撑力不小于额定压力的80%。 10、在液压支架机械加长段延缩及支架维护工检修支架时, 应时刻注意检查各种联接销, 严防脱落, 需更换千斤顶及立柱时, 应多人配合作业, 并有专人观察顶板。 11、要保证泵压和流量, 保证足够充液时间, 完全接顶后停止供液。 12、正确使用防护装置, 否则起不到防护作用, 可能出现大量的矸石和煤窜入架内, 砸伤行人或损坏设备。爱护设备, 不准用金属件、工具等物碰撞液压元件, 尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。操作过程中若出故障, 要及时排除, 操作工也应带一定数量密封件

8、, 一般故障操作工应能排除；若不能排除的要报告, 汇同维修工及时查找原因, 采取措施迅速排除或更换零部件。 13、要及时有效地支护顶板。如果顶板管理不善, 或违反操作规程, 可能造成顶板冒落, 支架顶空倒架等事故。过断层和顶板破碎时, 要采取有效措施, 适当降低推移速度, 及时支护顶板, 防止顶板事故。 14、要保持工作面平直, 除采煤机割顶板外, 推溜是关键, 推溜不直, 割煤壁也不直, 移架不及时, 顶板可能破碎冒落, 发生冒顶事故, 因此要及时推溜和移架, 并保证支架排直一条线。 15、ZC4000/16.5/32型液压充填支架维护和管理。对液压元件进行维修时必须卸压；更换的液压元件必须

9、是同种规格型号并具有有效安标证书的产品。 （1）基本要求:掌握液压支架的有关知识, 了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用, 熟练地进行维护和检修, 遵守维护规程, 及时排除故障, 保持设备完好, 保证正常安全生产。 （2）维护内容:包括日常维护保养和拆检维修, 维护的重点是液压系统, 日常维护保养作到:一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”维护保养坚持经常；“二齐全”连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是:井下更换、井上拆检。 （3）维修要求:维修前做到:一清楚、二准确。“一清楚”维护项目和重点要清楚；“二准备”准备好工具尤其是专用工具, 准备好备用配件。维护时做到:了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”分析故障部位及原因要准确；“处理果断”判明故障后要果断处理, 该更换的即更换, 需拆检的即上井检查；“不留后患”树立高度责任感和事业心, 排除故障不马虎、不留后患, 设备不带“病运转”。 （4）坚持维修检修制度:做到五检:班随查、日小检、周（旬）中检、月大检、季总检。 （5）对维护工的要求要做到,