WMS培训教程[共70页]

1、仓储管理系统（WMS）培训,主讲人：吕利平 2012-10-20,目录,物流企业和企业物流的概念 仓储管理主要任务和目标 仓储管理系统（WMS）与传统仓储管理区别 仓储管理系统中的要素 作业人员岗位说明 WMS基本设施概念 WMS作业常用设备 WMS系统流程分解,一、物流企业和企业物流的概念,物流企业通常指第三方的，以物流作为自己的经营主体，为各个企业做他们相关物流服务。另一个是企业物流，企业的规模做大以后，需要对自己的商品存储、调配进行一些复杂的细致管理。仓储管理系统（WMS）就是服务企业内部物流管理层面的,二、仓储管理主要任务和目标,1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。 2、以高

2、效率为原则组织管理机构。 3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。 4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。 5、以优质服务、讲信用建立企业形象。 6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。 7、从技术到精神领域提高员工素质,主 要 任 务,续页,承前页,主 要 管 理 目 的,1、实现货位的精确管理： 对每一个货位进行编号，并进行明确标示，便于人员查询货品定位 清晰的货品库存分布，即显示出每个商品存储状况包括：规格、单位、数量、批次号、收货单号、供应商、货主等信息 更加科学合理的货位利用，比如发货量大的品种可以安排在易于存 取的位置 2、人员管理目标 对人员的每一步操作都有明确指示，

3、人员只需按指示操作，即可形 成连贯的流水作业。 通过合理的流程提高拣货效率。 尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高作业效率,三、仓储管理系统（WMS）与传统仓储区别,储存方式不同,现代仓储 -立体库,传统仓储 -平面库,2.作业模式不同,现代仓储 -按指令作业,传统仓储 -按纸张为基本 的作业模式,四、仓储管理系统中的要素,1、作业三个基本环节,1、预约作业 2、预检作业 3、搬运作业 4、收货作业 5、临时存放,1、上架作业 2、整理移库 3、移位作业 4、盘点作业,1、补货作业 2、拣货作业 3、复查作业 4、集货作业 5、发货作业,2、作业指令 仓库中每个作业事项WMS系统都会明确指示，

4、作业人员从什么位置拿什么货品拿多少然后放在什么地方，对这种指示清晰作业作务我们称为作业指令，作业人员仅需要严格按指令执行即可，如移库指令、补货指令、拣货指令等,五、作业人员岗位说明,收货员：收货员是一个业务岗，主要职责是收货和确认收货完成,上架员：负责入库商品上架，及出库时高位的补货工作,拣货员：负责货品的出库分拣等作业,拼箱复核员：负责对拆零分拣的货品进行复核确认、装箱,发货员：负责对发货单的货品或周转箱进行复核及发货交接等,补货员：负责流离架缺货的及时补足等,仓储管理组：是一个管理岗位，主要职能是将管理要求转化作业指令,六、WMS系统基本设施概念,1、货位：指仓库中实际可用于堆放货品的面积

5、,01 01 2 6 货区 货道 货架 货位 层数,2、拣货分区：非整托盘拣货的拣货单，一张拣货单所包含的货位范围不止一个货道，但是也不能跨越某个货位范围，这里就需要确定一张拣货单所包含的货位范围，把这个范围称为拣货区。 3、货品低层拣货储存位：对于仓库管理与自动补货有重要意义。当货品库存低于最低库存时，系统将自动发出补货请求，能提醒管理者及时补货，减少缺货现象的发生。当货品库存高于最高库存时，系统可提示管理者，要优化库存，提高存储空间合理利用率 4、托盘：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物； 5、码头：是货物装卸、转运和临时堆存的场所,七、WMS作业常用设备,条码打印机,无线

6、终端AP,移动数据终端-RF,高位叉车,电子标签,八、WMS系统流程分解,预约、收货业务流程 出货业务流程 退货业务流程 仓库内部管理作业流程,定货定单,定单来源：1、系统自动生成（华雪、美宜佳货主） 2、人工录入（仓储客户,预约,预约设置选项：货主可设置不同组，每个组可对应不同区域、预约时间等。 对于特殊供应商可以单独设置预约时间阶,双击空白处,预约-参数设置,货主分组设置及预约参数设置,预约时间参数设置,仓库预约时间设置,供应商预约时间设置,编辑预约,输入预约供应商品代码 选择供应商预约送货时间 选择预约定单,收货预检,1、核对供应商送货定单是否与预约一致； 2、核对供应商送货单价格与系统

7、定单是否一致（只能改低不能改高,收货预检,1、源定单号：输入定单单号 2、托盘条码：选择条码打印机，打印收货托码 3、打印装盘建议单：选择针式打印机，打印收货预检单,收货预检,收货预检单,托盘条码,收货,收货方式,RF枪收货,单据收货,收货-RF收货,输入工号和密码进入手持终端系统 点击“收货” 再选择“不混载收货”进入收货界面,收货-RF收货,输入预检单号（预检单后四位数），选择卸货方以及货品的温度 扫描托盘条码 扫描货品条码、RF中自动显示货品名 称、规格、订货量、已收量、重量、生产日期，本次收货不足整托盘时，输入收货数量。（如果本次收货为整托盘时，在收货数量栏系统自动显示标准装盘件数）

8、重复上述3的动作，直到完成所有货品的收货 本次收货全部完成后，点击“ ” 系统生成收货单,收货-RF收货,RF枪结束收货单，系统生成收货单,收货-单据收货,采用单据收货方式不需要进行系统预检； 定单号：输入WMS系统定单号按回车，收货单刷新定单数据； 输入收货员、件数、价格、生产日期，审核并保存,上架方式,手持终端(RF)上架； 从托盘货品生成上架单； 采用移库单方式,备注：RF上架和从托盘货品生成上架单系统自动生成上架单，采用移库单不会生成上架单，所以仓储客户采用货位记费不得采用移库单方式,八、WMS系统流程分解,预约、收货业务流程 出货业务流程 退货业务流程 仓库内部管理作业流程,配货通知

9、单,配货通知单生成方式： 系统自动生成（华雪、美宜佳） 人工录入（零散仓储客户） Excel导入（仓储代送客户，如三全、合口味,配货通知单,录入配货通知单时，首先选择“货主”，再选择货主对应的客户； 配货单类型：输入“代配送”； 出货仓位：输入27仓，如果是折扣仓出货输入26仓,配货作业,作业类型：普通作业、越库作业； 线路体系：配送线路一、批发客户线路； 排车级别：拣货单、配货单,单笔加入,批量加入,配货作业,预设条件：选择要筛选的配货通知单对应的条件，按刷新； 按全选，再确认,配货作业,选中全部配货按保存（加入全选“” ） 合流：之前所发生的配货作业需要与本次配货作业一起装车送货,合流,右

10、键”，选择“插入一行”，选择需要“配货作业号”后点击“保存,配货作业,系统生成仓库作业指令：补货单、拣货单,补货指令-手工单据,补货途径：手工单据和电子标签两种 手工单据：在补货单(汇总打印) 电子标签：通过补货作业打印,选择配货作业号 输入年月日 点击刷新 选中手工单据 击点打印,补货指令-电子标签,选择补货方向 勾上对应的补货区，再刷新 点打印标签，打印选择与补货方向条件一致,补货方向讲解,整件存储区,低层拣货存储区,拆零拣货区,高低补货,内外补货,高外补货,拆零作业-电子标签拣货,通过拆零拣货作业打印周转箱标签（拆零作业） 启动电子标签作业，WMS系统发送拆零指令到电子标签 作业人员把周

11、转箱标签依次贴好物流箱上，拣货员依照电子标签指令拿取对应的物流箱拣货。 为了确保分拣准确性，在集货前利用RF进行复核,整箱拣货作业-监控作业,启动整箱作业监控； 选择要拣货的配货作业号及对应的拣货分区； 拣货员扫苗员工工卡，系统自动打印电子标签“拣货单”； 拣货员按“拣货单”进行拣货作业，有效管理拣货员的工作绩效,整箱拣货作业-单据作业,根据仓库实际情况采取另一种作业模式-单据作业 作业号：选择对应的配货作业号 预设条件：选择对应的条件，再刷新。 Ctrl+A全选所有拣货单，右击选择“打印标签,整箱拣货作业-复核,由于整箱拣货作业模式系统缺少一个复核功能，拣货差异相对较高，针对这种现象，我们可

12、以利用强大报表功能，根据实现业务做出有利于复查拣货情况的一些报表，作业员按复核报表数据进行复检，大大降低拣货差异,拆零作业-装车指令,整件作业-装车指令,八、WMS系统流程分解,预约、收货业务流程 出货业务流程 退货业务流程 仓库内部管理作业流程,客户退货业务,客户退货-红冲退货,根据差异单对应送货单的信息输入：货主、门店、配货作业号 选择差异单对应送货单单号 输入差异数量或件数 选择造成差异退货原因，点击审核按保存,客户退货-非通知单模式,输入货主、门店。 输入货品代码，确认退货数量、单价。 选择退货原因，点击审核按保存,客户退货-通知单模式,单号：系统编码后面输入年月日（缩小查询范围，提高

13、查询速度） 门店：输入退货门店或客户代码，点击刷新 右击退货通知单，选择进入退货单,客户退货-通知单模式,点击更多，选择自动填充实现数量 根据实际退货数修改系统“实际数量,内部退货整理流程,退货归位,红冲好退上架,单据移库,供应商退货业务流程,供应商退货-非通知模式,录入货主、供应商、退货员、退货仓位 按货位提供退货商品、数量录入系统,供应商退货-通知模式,操作方法与门店通知单退货一样,八、WMS系统流程分解,预约、收货业务流程 出货业务流程 退货业务流程 仓库内部管理作业流程,仓库内部管理-移库流程,移库作业-单据移库,移库人：录入移库人员 移出货位：输入要移出商品的货位 货品代码：输入或选择要移出商品(未指定批次输入，指定商品采用选择方式) 移入货位：输入要移入货位（另一种方式可以采用更多批次填充方式） 选择“已批准”按保存后，再返回该份移库单填写实移数量，保存,移库作业-RF移库,移出库位：扫描要移出货品的货位 移和库位：扫描货品要移入的货位 备注：目前非指令移库只适应整板移库，暂不支持混载、非整板,仓库内部管理-报溢、报损流程,损耗单,输入“报损人”，选择对应的“类型” 输入要报损的货位，选择需要报损对应的货品 确