质量控制要点及通病防治措施

1、质量控制要点及通病防治措施,一、进场原材料质量控制,1、凡进场原材料必须按设计要求和相关验收规范要求进行验收，需复检的材料必须严格实行见证取样制度，凡不符合要求的，坚决不能进场，不能使用。 2、施工现场骨料堆放场地必须硬化，粗、细骨堆应分仓堆放，不得混堆，更不得将落地灰等建筑垃圾混杂其中。 3、施工现场钢筋堆放场地必须硬化，并要有防雨、雪措施，要保证钢筋不污染、锈蚀,二、基础毛石砼的石材质量、掺量及施工操作的控制,1、毛石进场应由施工单位见证取样送检，达到设计要求的强度等级方可使用。 2、毛石不得用卵石或碎片石来代替，石子级配粒径需符合配合比要求。 3、施工中所掺用的毛石数量不应超过基础体积的

2、25，毛石尺寸不应超过所浇捣部位最小宽度的1/3，且最大粒径不得大于30。 4、毛石砼施工时，先铺一层10-15厚砼打底，再铺上毛石，毛石之间不少于10，毛石距模边不少于15，振捣时应避免棒触及模板和毛石，最上层毛石的表面上有不少于10砼覆盖层，保证每块毛石均被砼包裹,三、 钢筋位置和保护层控制,钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此应做到： 1、楼面下层钢筋，纵向每隔1M左右设置混凝土或毛面大理石垫块，保证钢筋网的合理保护层厚度。 2 、 板的上层钢筋应用通长马蹬支撑，马蹬钢筋的蹬脚应支

3、设在底层钢筋上，既要保证上层钢筋的位置正确，又要避免装饰装修后出现的锈迹。马蹬间距50-80cm，且应交叉分布。 3 、 根据现浇板的厚度，做好技术交底，制作不同高度的马蹬，分类准确设置马蹬，并对上下层钢筋作有效固定。 4 、 科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和堵板封镶收头处应及时穿插并争取全面完成，尽量减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 5 、 在楼梯通道等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时简易通道，以供必要的施工人员通行。 6 、 混凝土浇筑前安排3-4名钢筋工及时整修钢筋，检查垫块、 马蹬的位置，防止现浇阳台板钢筋位移，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处 、

4、予埋管线、 大跨房间等容易发生裂缝处应重点修整。 7 、混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋 受力最大区域，应铺设临时活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。 8 、对于剪力墙结构，钢筋绑扎应纵横向设置梯子筋，梯子筋间距不大于1.5m，以有效保证剪力墙、暗柱钢筋的位置和保护层厚度，且在剪力墙根部、出楼面处必须加设,四、混凝土现浇板裂缝控制,一）设计措施： 1 、设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝，适当扩大配筋率，适当增加楼板有效厚度。 2 、现浇单向板分布筋最小直径不小于8，间距不大于200mm。

5、 3 、现浇板设计厚度最小不能小于120mm，厨卫间现浇板厚度不得小于100mm,底框一层现浇板最小厚度不能小于140mm，对建筑物边跨端部一间、突出部位易出现温度裂缝部位应层层设置双向双层配筋。 4、对现浇板中预埋管线重叠处和预留洞口处要采取适当的抗裂技术措施（如加设钢筋网片）。 （二）施工措施： 1 、严把原材料质量关，优化配合比设计。严格控制好砂、 石粒径及含泥量（砂 、石粒径过细过小，含泥量过大，均会降低混凝土强度），尽量避免采用早强高的水泥，优化施工配合比，适当减少水灰比。 2 、严格按设计图纸绑扎钢筋，预埋管线，预留洞口，施工时必须保证板厚。 3 、严格控制钢筋保护层厚度，特别是板

6、面负筋保护层厚度（方法见上一），不使负筋保护层过厚而产生裂缝。 4 、认真做好现浇板混凝土养护，派专人在浇筑后12小时内做好混凝土的浇水和覆盖养护工作。 5 、现浇板上不要过早上人、 堆料、 施荷加载。必须在混凝土强度达到1.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。 6、 模板支撑牢固，有足够的承载力、刚度和稳定性。合理掌握拆模时间，多层楼板模板支柱的拆除，除应待砼强度达到拆模强度外，还应按下列要求进行：上层楼板正在浇注砼时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3米。禁止野蛮拆模。施工时楼面堆载应尽量扩

7、大接触面积，以分散应力，禁止集中堆载,1、施工单位必须对模板及其支架进行设计，要有设计计算书，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。严禁采用木立柱模板支撑系统。 2、模板及其支架安装时，应严格按GB50204-2002：4.2条文执行，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 3、大模板支模应：设置主龙骨1010柱，间距不大于1.2m，次龙骨510柱，间距为25-30，支柱间加水平拉杆，拉杆离地面30处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固且保证其稳定性和刚度。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处下设置次龙骨，成对钉钉子，分别

8、将两块模板固定在同一龙骨上，缝隙用海绵条堵塞挤严，上面用塑料胶带封严，使接缝严密，平整无错台，防止漏浆。平板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正并用靠尺找平，板跨大于4m时，在跨中起拱，以跨度中的最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减，但板底四周须在同一水平线上。 4、严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，砼浇筑时应该留置同条件试块，在拆模前应检查同条件养护强度试验报告符合要求才能拆模。为防止现浇板出现裂缝，模板拆除同时满足现浇板裂缝控制第6条要求。 5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,五、模板支撑不牢固，拆模时间过早的控制,六、

9、砼同条件试件留置组数不足，养护方式不正确,1、结构实体检验所用同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量及所对应的结构构件或结构部位，应根据砼工程量及构件重要性由监理及施工单位根据规范共同选定。拆模所用同条件试块应根据规范要求留置。 2、所有同条件养护试件脱模后，均应将入钢筋笼（65cm60cm30cm高）内上锁，并用木板制件标识牌，放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与代表结构部位相同的养护方法养护。 3、同条件养护的日平均气温应当以当地气象台站天气预报日平均气温为准。结构实体检验用同条件养护试块必须在气温累加到600度时，才能试压，不得提前或延后试压,七、现浇砼外观质量的控制,1、拌制砼时

10、，要求严格按配合比进行计量投料，控制搅拌时间及用水量，更不得在施工过程中随意加水，严格控制水灰比，尽量减少坍落度。 2、砼浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大的模板的部位应加密支撑。浇筑过程中应注意观察模板，当出现模板变形沉降时应及时进行加固。 3、现浇板浇筑时应均匀倾倒砼，并使用平板振捣器进行振捣，防止骨料不均匀分布，同时控制振捣时间，避免砼产生离析或砼振捣不均匀、漏振等现象。 4、砼找平时应注意均匀刮浆，避免局部积浆过厚。表面应多次模压，采用木抹子每隔半小时左右抹压一次，并抹压多遍，成粗糙平面不直接压光，并及时覆盖塑料薄膜养护。 5、砼抹平后，严禁过早上人操作或搬运物品，只有当砼的强度

11、大于1.2Mpa，才允许踩踏或上人,八、砌体裂缝控制,一）窗下墙，窗角八字缝的控制。 1、为增加墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆饱满度，竖缝也必须饱满，在1-2层砖墙内每3皮砖放1层460钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入构造柱内200mm，或在底层窗台墙下每120mm设6的钢筋，与窗两边构造柱相连接，形成配筋砌体。 2、砌体工程的顶层和底层的窗台板处，应设置沿纵横墙通长的水平现浇砼板带，板带的砼强度等级不应小于C20，其截面高度不小于100mm，宽度不小于240mm，（墙厚）纵向钢筋不应少于38，或设置通长现浇砼窗台梁，截面尺寸及配筋应由设计确定。

12、3、顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，增强顶层整体强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。 4、窗过梁拆模时，避免用锤猛击模板拆模。使用预制过梁的，在两种不同基体交接处，应采用钢丝网加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于100mm,八、砌体裂缝控制,二）砖混结构非承重隔墙，框架剪力墙结构填充墙裂缝控制。 1、设计应合理选择墙体材料，应优先选用与框架剪力墙结构砼的线膨胀系数相近、吸水率较小、材料强度较高的砌块做为填充墙的砌体材料，采用粉煤灰、陶粒砌块或加砌砼空心等轻质砌块时，要求设计必须标明砌块的容重和强度等级。 2、设计应提高填充墙砌体的强度等级，砌块的强度等级：内

13、墙不应小于Mu3.5，外墙不应小于Mu5.0，砂浆的强度等级不应小于M7.5。 3、所有轻质砌块应提前一定时间进场，保证使用时龄期不少于28d，以便其完成60%的收缩，减少砌块上墙后砌体的干缩值。 4、除设计要求外，填充墙长充5m时，墙顶部与梁应有拉接措施：墙长超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱；墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与构造柱相连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，无约束的墙端加设构造柱。 5、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌体砂浆饱满度不得低于80%，砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砖、轻骨料砼空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm;蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽

14、度分别宜为15mm和20mm。 6、填充墙或后砌隔墙至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌斜砌时，角度宜为60度，灰缝厚度宜为10mm，砂浆饱满，斜砌顶紧。 7、填充墙及后砌隔墙等，凡是两种不同材料交接处应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网片时，网片与各基体的搭接宽度不小于100mm。 8、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强钢丝网的加强措施。 9、填充墙及后砌隔墙等，设置的加强网片应在主体结构验收前设置完毕，否则，不予组织验收。 10、管线集中的部位，砌块砌筑时应设墙压筋，砌块砌成马牙槎，然后浇筑砼。 11、门窗洞口应设置钢筋砼框，截面尺寸及配

15、筋应符合设计要求,九、预制通风管道制作与安装控制,1、厨、卫生间通风道必须使用防倒灌变压式通风管道，并应使用经认证合格产品，无准用证产品，不得使用。 2、安装通风管道时，必须严格按05J11-2、2000J13图集要求安装。 3、通风管道的接缝必须安装在现浇板中或地面垫层中，防止开裂，不得使用断裂、破损的通风管道。 4、排气道首层安装时，地面必须用1：2水泥砂浆找平，开口方向应正确，同时应注意接口方向，承插口应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，管道应固定牢固，上口应临时封闭好，以防止杂物掉入管内。 5、排气道待主体结构完工后，由下向上逐层安装，并做分层承托处理或在每层楼板底面和楼地面100

16、各处设一道30宽扁铁固定。 6、排气道应按建筑平面定位，位置准确无误后，检查上下两个风道接头外的缝隙，上下排气道的结合面用聚合物砂浆封严，楼板与排气道空隙处支吊模用C20细石砼分两次浇筑密实平整。 7、排气道在施工安装过程中，为防止杂物掉入管道内，管道口应采取遮盖措施,十、楼地面垫层平整度、密实度及厚度控制,1、严格控制配合比，按设计要求强度进行配比，不得降低标号。 2、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗充分湿润，但不能积水。 3、铺设砼找平层时，砼坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子压实，用木抹子将表面搓平。 4、表面应密实平整，不得有起砂、蜂窝、裂缝等质量缺陷。 5、铺设找平层时

17、应按规定留设施工缝。 6、厚度应符合设计或相关图集规定,十一、卫生间地漏处板块铺贴、排活、空鼓控制,1、将卫生间防水做好，蓄水试验符合要求后，铺设找平层。 2、按设计要求及规范强条要求，卫生间地面面层铺贴时，应低于周边地面2并找出坡度、坡向地漏、然后进行板块面层试铺，板块面层在铺设前半天到一天内，将板块浸水湿润，并用刷子刷去粘贴面的杂物，铺贴时，达到面干饱和为好。 3、铺贴时，以地漏为中心排活，地漏处将板块裁割成三角形按坡度要求拼接铺贴，其余板块以此为中心，且应满足规范中的排活要求，严格按铺贴工艺和设计的排活进行铺贴。 4、在板块铺贴时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间

18、，使砂浆振密实，并锤到铺贴标高，板块试铺合格后，搬起移开，检查粘结是否密实，如有孔隙不实之处，及时用砂浆补上，最后浇一层水灰比为0.5左右的水泥浆，再把原板块四周同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。 5、铺贴后，于次日按要求灌缝，并做好养护和保护工作，在养护期不准上人行走或使用,十二、铝塑门窗安装质量的控制,一）、设计 1、门窗设计应有专门的设计计算书和窗形图纸，并明确与窗框相匹配的附框材料及做法。设计必须符合设计规范、图集要求并应明确抗风压、气密性、水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级。

19、2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm；塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。 （二）、施工 1、铝塑门窗进场后，必须检查门窗的出厂合格证、生产许可证及复检报告（三性指标必须符合设计和标准规范要求），合格后方能安装门窗。 2、铝塑门窗的安装要求严格按照规范和设计要求施工，门窗框固定前与墙体应采用弹性连接并固定牢固。铝塑门窗下槛应开设泄水孔，其位置和数量应符合图集并保证排水通畅不积水。 3、铝塑门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500

20、mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。铝塑门窗与洞口之间应留有伸缩缝隙，以避免门窗料因收缩变形而开裂，框与墙体间的缝隙应均匀，并采用保温材料进行填塞，所用填塞料必须符合规范和设计要求，如设计未规定时，应采用聚氨酯发泡保温材料分层填塞缝隙。 4、窗边与抹灰层预留5-8mm缝隙，缝隙内采用中性硅酮密封胶进行密封，且注胶表面必须光滑、顺直无裂纹。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、填充饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 5、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂面层上打密封胶,十三、屋面渗漏质量控制,一）设计措施 1、根据工

21、程特点，设计应按屋面防水等级的设防要求进行防水构造设计，对不同材料交接处要特别注意连结构造处理，重点部位应有节点详图。 2、坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水细部设计。 （二）施工措施 1、屋面工程的防水应由经资质审查合格的专业队伍进行施工。 2、屋面工程施工，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 3、审查设计是否满足女儿墙泛水正确做法的要求，如构造尺寸不能满足泛水高度的要求，则应有设计单位修改设计，在开工前认真审核设计图纸。 4、砖砌低女儿墙泛水：当砌砖女儿墙较低时，可将卷材等柔性防水材料沿女儿墙高度铺设，并压入压顶下三分之

22、一的墙砖厚度，压顶上抹出向内斜坡，并进行防水处理。砖砌高女儿墙泛水：泛水转角处铺设增强附加层；女儿墙上预留60mm60mm的凹槽；将防水层、附加层的收头压入凹槽内，用压条钉固于砖墙内；收头用密封材料封口，用水泥砂浆将凹槽填平；在凹槽上口至压顶下的砖砌体上，应进行防水处理；压顶上抹出向内的斜坡，并做防水处理；凹槽下口距屋面的距离不应小于250mm。 5、砼女儿墙泛水：转角处增设附加层；防水层沿立面铺贴，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，泛水高度不应小于250mm,十三、屋面渗漏质量控制,6、伸出屋面管道根部50cm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围与找平层或细石

23、砼防水层之间应预留2020的凹槽，并用密封材料嵌填严密，并在防水层上做圆锥台护墩，防水收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封平。 7、出屋面管道高度一般不应小于350mm，在通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧，泛水高度不小于250mm，收口处用管卡固定。 8、坡屋面、瓦屋面： （1）瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。 （2）瓦伸入天沟檐沟的长度应为50-70 （3）装饰瓦铺贴应与基层粘贴牢固，脊瓦铺贴方向应与常年主导风方向一致 （4）檐沟、天沟、山墙、泛水等细部防水附加层为卷材时，应为同材性防水卷材；为涂膜时，附加防水层应为一布二涂。 9、加

24、强各道工序的管理，做到层层质量把关，加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格不得进行下道工序施工。 10、屋面工程应避免0C以下施工。 11、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验，达不到质量要求决不允许验收,十四、外墙保温节能质量控制,1、必须严格执行节能强制性标准，严格按节能设计审查合格的图纸进行施工和管理，坚决杜绝阴阳图纸（即审查和施工的图纸不一样）。 2、凡涉及到建筑节能的变更，必须经审查机构进行审查，经审查机构审查合格在变更上签盖审查机构公章，变更方能生效。 3、施工中使用的外墙保温技术体系，必须取得国家权威机构大型耐候试验合格证书和自治区建设厅颁发的科技成果转化项目指南推

25、广证书、新材料产品登记证。保温节能材料，进入现场后，应按规定进行见证取样，而且必须经有资质的检测机构检测合格后方能使用。 4、凡进行保温节能施工的队伍，必须取得巴彦淖尔市建委颁发的保温专业施工资质方能施工。并配备能指导保温施工的技术人员及有岗位证书的施工人员，方可承建工程。 5、施工时，严格按节能设计、图集和规范要求施工，不得偷工减料随意改变施工操作程序。 6、保温材料厚、粘接、连接方式、门窗外侧洞口边、伸缩缝、女儿墙、保温阳台底板和梁、勒角、分格缝、滴水线槽的保温施工质量必须符合设计和规范要求。 7、外墙保温施工时必须实行样板引路，在北墙或南墙一层（包括洞口）做样板，经监督人员监督检查合格后

26、方可进行大面积施工。 8、监理单位对外墙保温工程的施工过程应有旁站监理记录及分项检验批验收记录、施工单位对细部做法应有相应的影像资料。 9、实行保温工程专项验收制度。保温工程施工过程中，实行工序验收制。保温层附着的基层及其表面处理、保温板粘结或固定，锚固件，增强网铺设，墙体热桥部位处理，每道工序施工完毕后，必须经建设、监理、总包、分包等单位及时验收，验收应有详细的文字记录和图像资料（有隐蔽工程全貌和有代表性的局部），图像资料应作为隐蔽验收资料与文字资料一同归档保存，验收合格后方可进入下道工序。外墙外保温分部工程全部完工后，应由建设单位组织设计、监理、总包、分包单位专项验收，质监站进行现场监督,

27、十五、设备安装工程质量控制及通病防治措施,1、地沟支架的做法，必须符合05S9有关支架做法的要求。 措施：按照管径的大小，合理搭配使用槽钢、角钢、扁钢和圆钢，所使用支架长度及埋设深度要符合图纸要求。 2、散热器支管坡度应为1，坡向应利于排气和泄气。 措施：散热器安装必须平整、牢固，系统的立管和散热器支管的下料长度必须控制好。 3、给水立管子严禁使用横管托架代替。给水立管卡子间距过大。 措施：合理选用立管卡子，立管卡子必须要把管子抱死，间距必须按规范第3.3.8、3.3.9、3.3.10条执行。 4、地沟入口做法必须符合05N1的有关规定。 措施：在采暖地沟的供回水管上合理加设温度计、压力表、平

28、衡阀、闸阀、旁通阀、泄水阀，让其发挥应有的作用。 5、地漏所在房间地面坡向不准，地漏四周积水，水封高度不够。 措施：严格按规范7.2.1条执行，水封高度不得低于50mm ，以保证地漏使用功能。 6、管道上使用焊接或冲压弯头时，所使用的弯头外经应与管边外径相同。 措施：为了保证流量，外观美观，对现场使用的弯头进行抽测,十五、设备安装工程质量控制及通病防治措施,7、当采用多相供电时，同一建筑物，构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）线应是黄绿相间线；零线用淡黄色；相线A相、B相、C相分别用黄、绿、红色。 措施：电线外护层的颜色不同是为区别其功能不同而设定的。分别按以上要求检查进场电线

29、的颜色，对号穿线。 8、花灯吊钩圆钢的直径不应小于灯具掛销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 措施：为了安全使用，现场实测其掛销直径，并检查其过载实验记录。 9、接地（PZ）或接零（PZN）必须单独与接地（PZ）或接零（PZN）干线相连接，不得串联连接。 措施：认真阅读施工设计文件，明确系统形式，采用正确的连接方法。 10、金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2的钢导管,不得套管熔焊连接。 措施:金属导管进场后应测量导管壁厚,制定工艺规程,采用已被认可的螺纹连接等工艺,十五、设备安装工程质量控制及通病防治措施,11、当灯具距地面高度小于2.4M时,灯具的可接近裸露导体,必须接地（PZ）或接零（PZN）可靠,并有专用接地螺丝,且有标识。 措施:（1）认真阅读施工设计文件,掌握灯具安装位置和高度。 （2）检查灯具可接近裸露导体上专用接地螺丝的符合性。 （3）对可接近裸露导体的接地或接零做电线导通测试。12、避雷带支持件应能承受大于49N（5）的垂直拉力。 措施：为了使避雷带安装顺直,固定可靠,不因外力作用而发生脱落现象,故支持件的做法必须严格执行图集05D10有关支持件做法的要求。 13、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。 说明：是为了避免造