压力容器质量记录表卡

1、质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号1图纸会审记录Q03-12技术父底Q03-23排版示意图Q03-34组装工艺过程卡Q03-45试板工乙过程卡Q03-56筒体工艺过程卡Q03-67封头工艺过程卡Q03-78补强圈工艺过程卡Q03-89工艺过程卡Q03-910热处理工艺卡Q03-1011压力容器材料工艺消耗定额明细表Q03-1112压力容器产品合格证Q03-1213压力容器产品数据表Q03-1314主要受压元件材料清单Q03-1415外观及几何尺寸检验报告Q03-1516液压试验报告Q03-1617气压试验报告Q03-1718气密性试验报告Q03-1819焊缝射线检测报告Q03-19质量记

2、录表卡目录序号质量记录表卡名称编号20焊缝射线检测评定表Q03-2021检测部位示意图Q03-2122渗透检测报告Q03-2223设备定期检查与鉴定记录Q03-2324设备检修记录Q03-2425记事栏Q03-2526压力容器质量信息反馈单Q03-2627压力容器质量信息处理回执单Q03-2728压力容器质量信息反馈管理台帐Q03-2829供方选择和评价意见表Q03-2930合格供方名录Q03-3031合同评审记录Q03-3132内部质量审核计划Q03-3233内部质量审核检查表Q03-3334内部质量审核不合格项分布表Q03-3435内部质量审核报告Q03-3536文件发放清单Q03-363

3、7文件更改单Q03-3738文件借阅登记单Q03-38质量记录表卡目录序号质量记录表卡名称编号39文件记录销毁清单Q03-3940设计委托书Q03-4041材料计划Q03-4142采购计划Q03-4243压力容器材料验收入库通知单Q03-4344焊材验收入库通知单Q03-4445外协外购件验收入库通知单Q03-4546材料代用申请单Q03-4647不合格品通知（处理）单Q03-4748施焊记录Q03-4849焊缝返修通知单Q03-4950焊工钢号标记示意图Q03-5051无损检测委托单Q03-5152文件归档登记单Q03-5253热处理检验报告Q03-53图纸会审记录产品名称产品编号产品图号产

4、品规格工作压力MPa工作温 度C介 质容器类别全容积m3设计压力MPa设计温 度C焊缝系数主体材料腐蚀裕度mm设计单位制造标准审查内容：处理结果：编号：Q03-1共 页第 页参审人员审核图纸会审记录产品名称产品编号产品图号产品规格工作压力MPa壳程管程工作温度 进仙C壳程管程介质壳程管程容器 类别换热面积设计压力MPa壳程管程设计温 度C壳程管程焊缝系数壳程管程主体材料壳程管程腐蚀裕度壳程管程设计单位制造标准审查内容：处理结果：参审人员审核编号：Q03-1共 页第 页技术交底产品名称会议时间：产品编号产品图号主持人：产品规格技术交底内容：（指对分部、分项工程的技术要求，技术措施要点）技术负责人

5、签字：施工班组：编号：Q03-2共 页第 页排版示意图编号：Q03-3共 页第 页产品名称产品编号产品图号产品规格编制审核组装工艺过程卡编号：Q03-4共 页第 页产品名称外形 图产品编号产品图号产品规格序号工序工艺要求检验项目检验员日期1筒节与封头、连接 法兰组对与焊接班组确认组装各工件后，依据排版图进行筒节、封头、法兰组对，严格按照 焊接工艺卡进行。2焊缝检测依据施工图进行 A、B类焊缝检测，检测比例及合格级别应符合图纸要求。3划线开孔班组依据设备开孔方位图在设备上划线，质检部门检验合格后方可开孔。4接管组对、焊接班组按施工图在设备上组对各接管，按焊接工艺卡进行焊接，如有检测要求 按图纸要

6、求进行检测5总检质检科依据施工图纸对设备的外观进行总体检验，几何尺寸符合图纸要求。6热处理严格按照热处理工艺进行。7耐压（泄漏）试验按照图纸要求对设备进行耐压试验（泄漏试验），技术监督部门监检确认。8除锈刷漆依照图纸要求对设备进行除锈，检验合格后，按照图纸要求进行刷（喷）漆。9包装运输对设备法兰密封面，进行封闭包装。装车运输时随车附带设备交货清单、交 工资料、备品备件等。编制：年月日审核：年月日试板工艺过程卡编号：Q03-5共 页第 页产品名称产品编号规格/材质数量序 号工序部门工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者检验员日 期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的3=钢板，要求材料表面不

7、得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷；核对材料标记，实测钢板厚度。卡尺3 =2领料库房材料厂内编号：，炉批号：3下料铆焊库管员应该作好材料标，铆工按图纸尺寸及排板要求划线，检验员检查确认 后，按线下料。乙炔/氧气4组对铆焊在筒体纵缝延长部位组对焊接试板，错边量bw伽，棱角度E 伽。埋弧焊机b=E=5检测探伤按探伤工艺对焊缝进行 RT检测，按JB/T4730.2-2005标准级合格。试板随炉热处理。射线机6划线铆焊按试板工艺要求划线，面弯个，背弯个，侧弯 个，拉伸 个，冲击个。剩下的部分试板做好标记，收好备用。直尺7下料铆焊按线下试样坯料。乙炔/ 氧气8加工车工按图纸要求进行机械加工。牛头刨床9试验

8、理化室按标准进行力学和机械性能试验。试验机10报告理化室整理试验记录，出具试板理化报告。11/编制：年月日审核：年月日编号：Q03-5产品名称示意图:试板工艺过程卡产品编号产品图号共 页第 页规格/材质舍弃拉伸rI弓弓.曲曲 曲丨曲备用上兀筒体工艺过程卡编号：Q03-6共 页第 页产品名称产品编号产品图号规格/材质序 号工序部门工序内容及技术要求设备 工装检验 数据操作者检验员日期1备料库房库房备有材质证明书、检验合格的3=mm的钢板，要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。校对材料标记，实测钢板厚度。卡尺2领料库房材料厂内编号；炉批号；3下料铆焊按排版图要求划线，库管员作好材料标记移

9、植，检验员确认后，按线下料。筒体 理论下料尺寸为。乙炔/ 氧气4卷筒铆焊按工艺规程要求滚卷钢板，筒体A类焊缝组对错边量b伽，棱角度 EWmmo卷板机5焊接铆焊按焊接工艺要求加工坡口， 坡口两侧30m范围内清理污物，然后按焊接工艺施焊， 清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨，填写施焊记录，检 验员检查外观质量。埋弧焊机6校圆铆焊筒体校圆，要求最大最小直径差em,棱角度EWm。卷板机E=7检测探伤按探伤工艺对 A类纵焊缝进行检测，按JB/T4703.2-2005标准，级合格。射线机8组对铆焊按筒体排版图要求组对各筒节，定位焊要求冋4，筒体B类环焊缝组对错边量要求b Wm,棱角度E

10、0.70.55壳体不圆度 2.732.56冷卷筒节投料的厚度 3.113.47封头成型后最小厚度8封头内表面形状偏差9封头直边纵向皱折深度10A类焊缝最大棱角度11B类焊缝最大棱角度12A类焊缝最大错边量13B类焊缝最大错边量14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度15焊缝余高单面坡口 mm双面坡口 mm16焊缝外观质量符合图样及标准符合17角焊缝质量符合图样及标准符合18端盖开合及连锁符合图样及标准/19法兰面垂直与接管或筒体:符合图样及标准符合20法兰密封面质量:无径向贯穿伤痕符合21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中V跨中跨中22支座位置及地角螺栓孔间距符合图样及标准符合23管口方位及尺寸符

11、合图样及标准符合24补强圈符合图样及标准符合25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合26容器内外表面质量:符合图样及标准符合27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合28标志、油漆、包装符合图样及标准符合结论：合格检验责任师：检验员:年月日液压试验报告编号：Q03-16共 页第 页产品名称试压腔体压力表精度等级压力表编号氯离子含量（mg/L）产品编号试验日期年 月曰 工艺过程卡编号压力表量程压力表表盘直径（mm）环境温度（C）MPaMPa压力表检定日期试验介质介质温度（C）年 月曰年 月曰540MPa材料制成设 计 要 求 的 试 验 曲 线实 际 试 验 曲 线本产品经 MPa液压试验，符合

12、下列条件：试验 无渗漏；无可见的变形；试验过程中无异常响声。结果 试验后，内外表面经无损检测抽查未发现裂纹（指bb规定值下限大于或等于的压力容器）。检验 合格 结论不合格气压试验报告编号：Q03-17共 页第 页产品名称试压腔体压力表精度等级压力表编号环境温度（C）试验日期产品编号年 月日|工艺过程卡编号压力表量程压力表表盘直径（mm）介质温度（C）MPaMPa压力表检定日期试验介质气体来源年 月曰年 月曰设 计 要 求 的 试 验 曲 线实 际 试 验 曲 线本产品经MPa气压试验，符合下列条件：试验 口 1）用检漏液（肥皂液；口 检漏液）检查无漏气;结果 口 2）无可见的变形； 3）试验过

13、程中无异常响声。检验结论合格 不合格气密性试验报告编号：Q03-18共 页第 页产品编号产品名称试压腔体压力表精度等级压力表编号环境温度(C)试验日期压力表量程压力表表盘直径(mm)介质温度(C)年 月曰工艺过程卡编号MPaMPa压力表检定日期试验介质气体来源年 月曰年 月曰检验结论设 计 要 求 的 试 验 曲 线实 际 试 验 曲 线试验本产品经MPa气密性试验，保压 分钟，检查无泄漏(检查方法:结果 肥皂液；口 检漏液； 检查)。本产品气密性试验时，安全附件已装配齐全，检验合格。本产品气密性试验时，未装配安全附件，检验合格。待安装齐全安全附件后，仍需再次在现场 进行气密性试验。焊缝射线检

14、测报告编号：Q03-19共 页第 页工件产品名称产口口编号材料牌号规格检测条件及工艺参数源种类V X Ir192 Co60设备型号GECCO2525焦点尺寸2X 2mm胶片牌号天津III型增感方法VPb Fe前屏、后屏胶片规格80X 360mm像质计型号Ti 10116冲洗条件自动V 手工显影液配方快速显影液显影条件时间5min温度19C照像质量等级V AB B底片黑度2.0 4.0焊缝编号板厚mm透照方式LI （焦距）mm能量KV管电流（源活度）mA（ Bq）暴光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度mm合格级别（级）要求检测比例%实际检测比例%检测标准JB/T4730.2检测工艺编

15、号SYGY-合格 片 数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终 评定 结果I级（张）II级（张）II级1 （张）IV级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1. 本台产品返修共计 _处，最高返修次数 _次.2. 超标缺陷部位返修后经复验合格。3. 返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评宀丰 定衣。1. 本台产品焊缝质量符合JB/T4730.2级的要求，结果合格。2. 检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及 焊缝射线检测位置示意图。报告人（资格）年 月日审核人（资格）年 月日无损检测专用章年 月日编号：Q03-20焊缝射线检测评定表共 页第 页产品名称产口口编号序 号底片编号底片

16、 黑度像质 质数板厚mm缺陷性质及质量评定 级别一次 返修二次 返修一次透照长度备 注初评：（资格）年月日复评：（资格）年月日检测部位示意图产品名称产品编号绘制人年月日审核人年月日编号：Q03-21共 页第 页渗透检测报告编号：Q03-22共 页第 页工件部件名称材料牌号部件编号表面状态原始检测部位角焊缝器材及参数渗透剂种类标准型检测方法PT渗透剂HP-ST乳化剂清洗剂HR-ST显像剂HD-ST渗透剂施加方法V喷刷浸浇渗透时间15mi n乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间/mi n显像剂施加方法V喷刷浸浇显像时间15mi n工件温度C对比试块类型铝合金V镀铬技术要求检测比例100%合格级别I级检测

17、标准JB/T4730.5-2005检测工艺编号ptgy-检 测 部 位 缺 陷 情 况序 号焊缝 （工件）部位编号缺陷 编号缺陷类 型缺陷 痕迹 尺寸mm缺陷处理方法及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性 质痕迹尺寸mm性 质痕迹尺寸mm1I234567891011检测结论：1. 本产品符合JB/T4730.5级标准的要求，评定为合格2. 位置及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）审核人（资格）无损检测专用章RT-nrt- n编号：Q03-23设备定期检查与鉴定记录共 页第 页序 号日期检查鉴定简要记录检查鉴定组织全称检查鉴定人设备检修记录序 号起止日期检修类别备注编

18、号：Q03-24共 页第 页记事栏说明：本记事 栏记载档案 表格中未包 含事项。如：1设备 事故日期、名 称、性质、原 因、停台时 间、损失价 值、修复价 值、报告编 号、操作者 等。2设备 使用单位地 点变动、日 期、原因、经 办人等。3. 设备 重大改造情 况。4. 计量 设备检定情 况。5. 特种 设备安全注 册及取得运 行证情况。6. 其它 事项。编号：Q03-25共 页第 页压力容器质量信息反馈单编号：Q03-26共 页第 页信息提出部门信息提出日期部门负责人产品编号产品名称信息发生时间信息类别信息急缓程度年 月日时ABC特急急一般发生地点要求处理部门要求解决时 间信息摘要：信息提出

19、人：年 月日责任师：年 月日确定质量信息处理部门及意见处理人：年 月日负责人：年 月日领 导 指 示批示人：年 月日质管员批示部门接收人处理部门接收人提出日期接收日期接收日期压力容器质量信息处理回执单编号：Q03-27共 页第 页信息提出部门信息提出日期批转处理部门产品编号产品名称信息类别信息急缓程度限定解决时间信息处理结果：信息处理人：年月日责任师：年 月日对 处 理 结 果 的 意 见信息提出部门负责人：年月日备 注提出部门接收人年 月日信息管理接收人年 月日压力容器质量信息反馈管理台帐信息编号信息摘要信息类别信息处理结果摘要提出部门处理部门提出日期完成日期备注编号：Q03-28共 页第

20、页供方选择和评价意见表供方名称地址提供货物供方简介供方产品质量保证情况价格及交货期技术部意见质检部意见质保工程师意见总经理意见编号：Q03-29共 页第 页合格供方名录序号供方名称提供的产品地址联系人联系电话编制审核编号：Q03-30共 页第 页合同评审记录合同名称领取合同编号主管部门起草人参评人员合同类型1、一般合同2、特殊合同评审资料评审意见评审结论技术部销售部参评部门签字供应部质检部生产部财务部总经理批示编号：Q03-31共 页第 页内部质量审核计划编号：Q03-32共 页第 页审核目的审核对象及范围审核组长及成员审核时间审核依据审核项目编制批准内部质量审核检查表编号：Q03-33共 页

21、第 页受审核部门审核员审核组长检杳内容依据文 件条款客观记录检杳 方法检杳 时间内部质量审核不合格项分布表编号：Q03-34共 页第 页序 号质量要素责任部门总 经 理总 工 程 师公 司 办技术部销 售 部质 检 部供 应 部管 材 车 间钏焊车间轧 板 车 间1管理评审2质量体系3合同评审4设计控制5文件及资料控制6采购控制7顾客提供产品控制8标识和可追溯性9过程控制10监视和测量11监视和测量设备控制12不合格品控制13纠正和防止措施14搬运、贮存、包装、防护和 交付15质量控制记录16内部质量审核17培训控制18服务控制19统计技术其他内部质量审核报告审核目的审核范围审核依据受审部门审

22、核日期审核人员审核结果 综合评价不合格项 纠正要求备注编号：Q03-35共 页第 页编制审核文件发放清单编号：Q03-36共 页第序号文件名称发放部门接收部门接收人日期备注文件更改单文件名称更改日期更改内容提出人批准编号：Q03-37共 页第 页文件借阅登记单序号文件名称借阅人借阅时间归还时间备注编号：Q03-38共 页第 页文件记录销毁清单序号文件或记录名称文件内容操作者销毁时间备注编号：Q03-39共 页第 页压力容器设计委托书编号：Q03-40共 页第 页XX压力容器设计室：我公司委托贵单位设计室设计台，安装型式为其具体要求如下：壳程官程（夹套）工作压力 MPa工作温度c介质换热面积m2容积 m3换热管金属温度c壳程圆筒金属温度c其他要求（附：压力容器设计条件表）主管：批准：日期:委托单位名称（签章）：材料计划序号名称规格型号材质单位数量单重执行标准备注编制审核批准编号：Q03-41共 页第 页序号名称规格型号材质单位数量单重执行标准备注编制审核批准编号：Q03-42共 页第 页压力容器材料验