加弹车间操作工绩效考核方法

1、加弹车间操作工绩效考核方法（试行）（备注：员工考核部分按公司套改后新规定执行）1、目的1.1、通过制定本制度，促进员工更好地履行岗位职能，知道应该做什么，应该怎样做，以及不应该做 什么，不应该怎样做。以生产高质量产品、降低消耗并持续改进为目的，不断提高工作质量和工作效 率，确保各项生产任务的圆满完成。1.2、通过客观公正地评价工作业绩、工作技能、工作表现等，在完成工作任务的同时，为公司人力资 源发展和人才储备提供参考依据。保障个人和公司同步发展。2、考核原则2.1、公开、公正、公平的原则。制度公开化，过程透明化，奖惩公平化，并同时为员工提供质疑、申 诉的通道和便利。2.2、考核即时有效的原则。

2、考核日常化，奖惩有依据，有事实，通过即时纠正、教育、考核，起到即 时有效的惩戒、奖励、示范、提倡、禁止等相关效果。重视目的和效果，纠正方式和手段多样化。2.3、 关联考核与逐级考核原则。由谁指挥，谁即有权进行考核，直接下级由直接上级实时、逐项考 核，上级对间接下级的考核进行复查、审核、把关，接受投诉等。以上包括临时上级对临时布置的工 作的考核如调班人员的考核，服务对象就服务内容对提供服务人员的考核如操作工对上纱工和纸管工的投诉。2.4、重点与一般的原则。对岗位职能中重要工作、影响大的工作、后果较严重的工作进行重点、逐项 考核，对一般性工作进行综合评价考核。2.5、定量与定性的原则。对能够定量计

3、算的考核项目进行量化考核，对不能量化的项目明确其评分依 据或标准，考核结果用事实描述并尽量简明扼要。2.6、在日常工作及相关管理考核中，应考虑所采取的奖罚措施不仅仅对于被考核员工，也对于本班组 甚至本车间其它员工，是否能够最易于达到最有效纠正、最有效激励和最有效示范效应。分清手段和 目的，不妄用，不无效使用，不隐瞒，不包庇，促进相互帮助，相互纠正，强调团队精神，达到共同 进步。3、适用范围本规定适用于加弹车间操作工。4、绩效考核构成4.1、加弹操作工绩效工资多有不同，因此采用百分制的方式进行绩效工资考核。绩效考核内容有：质 量分，产量分，消耗分，日常工作分、巡检分、班组考核分、机台卫生及定置管

4、理，安全生产分，缺 勤扣罚、奖罚（含分数和金额）。各部分分数比例如下：质量分产量分消耗 分日常工作巡检 分班组 考核 分机台卫 生定置管 理安全 生产 分缺勤扣罚 （按公司规定）其它奖 罚10分10分5分20分20分20分10分5分按条例4.2、计分原则4.2.1、对员工的日常考核必须逐项实时记录事实和考核依据，并经员工确认。员工对考核有异议，应 在不迟于第二个工作日向车间主管及以上反映，由上级调查确认。逾期不反映，视为默认。4.2.2、 新员工的培训由所在班组指定师傅教导，师傅奖励见下。新员工进厂满1个月后要求能独立挡 一面机台，转岗位工资后达1人1台机的操作能力及工作量分配。若不能独立完成

5、操作或工作表现差、不 尽责、不努力，指出不改等工作态度较差，由班组退回车间处理。4.2.3、 新员工在试用期内请病事假超过10天或病事假、工伤假超 15天，推迟1个月考试转正，考核按 正常执行。熟练新员工上述天数比例递减。对在工作中积极上进，表现出色，工作态度好，操作能力强，能熟练掌握操作规程和巡检自检卫生管理等要求，允许其申请提前进行转正考试，根据其成绩， 按车间和公司规定同意并推荐提前转正。4.2.4、工作安排原则上承担 1人1台机的生产、卫生、现场管理、考核等。班长再根据员工个人能力、 机台可纺性、产品规格等实际情况合理配备人员，保证机台的正常运行。4.2.5、 绩效考核原则上由责任人按

6、责任大小承担，责任人不明确时由所有责任人共同承担。10天（含）内新员工不承担考核，由师付承担100 %责任；新员工第11天开始落实工作区域，期间师付有责任进行监督、检查和帮助其完成工作，其责任区内产生的考核，新员工承担50%责任，师付每人连带50%责任。其它区域的考核新员工不承担。注：指一个月内新员工的责任考核（班组考核项除外）。4.3、所有员工名义平均分数为100分，对应名义绩效工资。员工月度绩效工资 =名义绩效工资*员工班组得分/100* （1+班组奖罚分*出勤率/100）+班组奖罚+车间奖罚员工班组得分=质量分+产量分+消耗分+日常工作分+巡检分+班组考垓分+卫生与定置管理分+安全 生产

7、分组奖罚分根据班组当月整体工作表现由车间考核，同时考虑班组总分与班组总名义绩效，保留少量的车间留成适当调整确定，具体方法附相关规定。出勤率=员工实际出勤天数/ （应出勤天数-1）当班组奖罚分为负分时，出勤率应为相除的关系。班组奖罚为班组内部的检查、投诉等；车间奖罚为与其他相关班组和部门相关的一些奖罚。一般情况下，员工当月绩效实际得分最低为0，绩效工资可为负数。5、质量分（10分）、产量分（10分）和消耗分（5分）见加弹车间产、质量考核方法。6、日常工作分（20分）日常工作的主要内容：POY备用丝的准备，POY原丝检查（批号、质量、管色等），DTY的生头准备 （工具、丝路、缠丝、纸管、卫生等），

8、生头操作，DTY看丝落筒，DTY的自检、DTY丝车卫生、上丝车DTY找头、DTY吸表面丝、POY筒管和DTY小卷和废丝的回收（按要求放置）。以上工作内容由班组长和工 艺员考核，记入班组和车间的巡检考核表中。日常工作分=（20 +当月该项奖罚分总和）。本项考核，注重事实和后果，能明确主次责任的，主要责任人承担60%，其它人共同承担 40%,不能明确具体责任的，本小组人员共同承担100%。至U岗一个月内本项减半奖罚。6.1、 不按规定使用POY未造成任何不良后果的，-2分/次。6.2、 用错POY且造成不良后果的：如车间内部发现的,-1分/KG;他人发现用错的，按重量比例扣罚；本机台员工发现的，不

9、奖不扣，即按重量比例只考核其他班员工，发现员工当班不考核；如用错第2个班的接班者1小时以内发现的，按扣罚的 50%奖励，1小时以后发现的不奖励。员工发现其他机台用错的，扣罚责任人-2分/KG,发现者按扣罚的50%奖励。质检发现用错的，-2分/KG,追查前面的DTY筒 子，并考核落纱班次；用错班员工作为第一责任人，应承担主要责任，即再增加考核-4分/筒（指POY丝）；如客户已使用且造20分以内执行，超过作一次性在100元200元酌情奖罚，扣罚以扣完本月绩效为止。6.3、 在线张力机台落筒后未按落筒灯的，以-0.2分/个考核。操作不规范造成部件如PU盘、止捻器、压辊架、卷绕支架等损坏、丢失和生产损

10、失的，按损坏价值的30% -100 %扣罚。对多次重复损坏部件，加重扣罚。6.4、 小卷DTY断头不换纸管再次生头（重绕即二次生头 ）和底层出现双变单或单变双或多 （非尾丝夹 丝）,-10分/筒。他人发现的，+4分/次。合股丝中间出现单股丝或单股丝中间出现多股现象，-10分/ 筒。6.5、DTY丝车使用前必须清洁，检查有灰尘，首先使用班次，-2分/辆；其它使用班次，1分/辆班次。小筒 DTY丝车只考核当班，-1分/辆。6.6、能使用的小卷POY POY筒管和废丝乱放（包括机台现场和辅助间），-0.4分/次。情况严重酌情加重处罚。锦纶66废丝及小卷必须与锦纶 6分开存放，并用不同颜色编织袋装，不

11、按要求-1分/次，造成影响再另行处理。6.7、POY重量大于0.2kg/筒，无故不使用而用大卷丝的，-1分/次。6.8、 上述重量POY不使用放到废丝袋，或扔到辅助间，-10分/筒，不能确定责任的，按-10分/班/筒扣 罚。6.9、 人为弄断未加工完毕的POY -30分/筒。其它员工举报查实的，+20分/次。6.10、无故不上退丝环，-0.2分/锭。经批准除外。6.11、 产生严重绊丝、毛丝、油污、僵丝、成形等质量疵点的异常锭位（指可修复正常生产的锭位），不自检，不及时通知保全处理，不记录，-0.4分/锭。对于未及时巡检导致上述质量疵点严重，降至BC级的，按-2分/kg考核落纱班次。6.12、

12、 罗拉缠丝、摩擦辊缠丝或横动轴缠丝造成半数锭位以上断头或停机，-10分/次；缠丝停机时操作工不在岗位的，-20分/次。每月缠丝停机超过 3次的，加倍考核。未经班长同意而私自处理缠丝的扣 6分/次；造成断头等后果，再另扣10分/次。6.13、 罗拉、摩擦辊缠丝未断头或停机，但造成半面以上锭位出现僵丝或严重成形不良，-8分/次。6.14、 罗拉缠丝或摩擦辊缠丝（摩擦辊损坏）未停机，但锭位不能正常生产，-2分/锭。6.15、 合股丝机台摩擦辊缠丝，造成兔子头或摩擦辊损坏，-2分/锭（注：18#、19#机扣4分/锭）。私自 处理摩擦辊缠丝按以上考核外每次加扣10分。6.16、 未如实记录加弹产量记录表

13、，产量多写，-20分/次。记录不完整、写错的，-2分/次。6.17、 对飘丝、试验丝等要求分开放置的DTY丝，未分开放置，-0.4分/筒。他人发现的，+0.2分/筒。6.18、 对要求分开放置的丝检查无标识，-4分/次。造成损失的，酌情加重考核。他人发现的，+2分/次。6.19、 在DTY丝车充足的情况下，DTY满卷丝、小卷丝、断头丝或用完POY落纱丝未按要求分开放置，一 车超过5筒，-1分/车。另有规定除外。6.20、 标签写错，分段考核，115张，按公司考核车间数考核责任员工，-1分/张。第1650张，-0.5分/张。第51张以上，员工-0.3分/张，正副班长分别按-0.1分/张、-0.0

14、5分/张考核。DTY纸管内无 标签，-0.4分/筒。车间内部反馈的均按以上考核金额的50呀口罚。DTY纸管内有两张及以上标签的，-0.4分/筒。发现他人写错，按扣罚的50%奖励。以一台机为单位，3个班全月均无质检及内部反馈标签写错和用错纸管的，+6分/班/机。对乱用乱撕乱改他人标签，-20分/次。POY锭位号跟踪，车间内检查或质检反馈DTY小标签上无纺丝锭位号，落纱班 -0.2分/张；原丝架上POY锭位标识缺少或错误，考核当 班-0.4分/张。6.21、 DTY纸管用错的，-1分/筒。发现他人用错的，按扣罚的50%奖励。造成生产损失的，酌情加重 处罚。6.22、人为油污、碰伤（含异常丝车上），

15、质检反馈的表面丝未处理或未处理干净，表面丝单变双（多）和双变单（多），内层夹废丝，员工自已发现交与班长处理的，-2分/筒（如果有作弊现象，即不贴标签或撕标签、未经班长确认私自放入等，经查实加倍考核），质检反馈的，-7分/筒。如质检反馈是整筒单变双（多）或双变单（多）,整筒严重毛丝、僵丝、严重油污，包括同机面同位连续2筒（含）以上的， -2分/kg ,考核落纱班次；质检反馈的以上问题无记录，-0.4分/筒考核。以一面机为单位，全月无质检反馈的班组,+2分/班/面。夹尾丝在1CM外的扣1分/筒，考核生头班次。6.23、 DTY吸表面纱员工有责任检查丝卷的质量和管色，如有表面单变双（多）、双变单（多

16、）、大僵丝、油污、碰伤、纸管用错、标签用错超过30张等这些质量投拆，则负连带责任，考核1/2的质量扣 分，落筒员工仍按正常考核。6.24、车间内部检查和下班反馈上班问题的：交接班时间内发现丝车上DTY未找头，按-0.2分/个考核；表面有僵丝、油污、股数错等问题，以及落丝后才能发现的内层夹废丝、油污，经双方班长及时确认后，上班扣罚 2分/筒，下班按扣罚的50%奖励。当月机台各班无处罚，+6分/台/班。6.25、未经批准私自割掉 DTY丝的，-40分/次。举报他人经查情况属实的，+20分/次。6.26、 员工未经班长安排，私自倒筒，-0.4分/筒。影响生头导致停位的，-2分/筒。导致缠磨擦辊 的，

17、按缠辊项考核。班组长安排倒筒缠辊的，不扣罚。6.27、 异常DTY丝未经班长确认，放在异常丝车上，-0.4分/筒。6.28、 客户反馈按落丝班次处罚，僵丝，-20分/筒；其它疵点如毛丝、中间夹丝、中间油污、单变双、双变单等，-6分/筒。其它班组不能证明无责任时，按50%处罚。6.29、发现粗细丝（根数正常，纤度偏差超过10%）, +2分/筒。发现飘丝多股丝无标识，A级以上POY中混有飘丝和严重毛丝、油污、碰伤、绊丝，+2分元/筒。发现POY标签写错无标识，按扣罚的 50%奖励。6.30、 操作工无故不生头，超过20分钟，-10分/次，情节严重的加重处罚直到扣除当月绩效，退交人 力资源部。6.3

18、1、 DTY纸管有严重油污、开裂、变形等异常，不经检查上机使用，-0.2分/次。6.32、 操作工不经班长安排，私自领纱，-2分/次。6.33、 吸表面纱和生头时吸枪开着，员工不在现场，-2分/次。6.34、 车间组织的岗位理论知识和操作技能竞赛中，获一等奖，+30分/人，获二等奖，+20分/人，获三等奖，+10分/人。非上述内容竞赛考试，按50%奖励。6.35、 DTY废丝扔到垃圾桶内，-2 分/次。发现他人乱扔的，+2 分/次。6.36、 DTY小卷丝，33dtex （含）以下，大于 0.15kg , 33dtex以上，大于0.20kg，扔至车间小卷丝箱 内，-1分/筒。扔至辅助间的，能明

19、确责任人的如上考核，不能明确责任人的，-0.4分/班/筒。6.37、 未经批准操作机台电脑和办公电脑，-20分/次。造成停机或工艺变化的，-30分/次。造成其它 更大损失的，酌情处罚。6.38、 不执行车间生产通知和规定，-4分/次。造成生产延误或损失的，酌情加重处罚。对车间通知和规定提出合理化建议，被采纳，酌情奖励+2分/次。6.39、 及时检查上纱工拉来的原丝，如有混批丝，未使用奖励扣罚上纱工的50%，已使用按规定考 核。6.40、 现场发现或根据落纱时间推算为不看POY大小落纱的，-0.4分/筒。DTY丝超大（大于定重1kg以上），因不看POY大小落纱导致的，如上考核；因正常不落纱导致的

20、，酌情扣罚责任班组机台，一2分/次。6.41、本规定不包含的，实际影响或有利于车间和班组生产及管理的情况，车间和班组酌情处理，其 中，班组长可给予 20分以下的奖励或处罚，20分以上奖罚报由车间确定。6.42、 机台奖励原则如下（未达到1人1台机工作量的不加分，纤度一律按品种规格为准）：RPR机台216锭：3人4台的加5元/天。RPF机台240锭的1人1台机的加1元/天，海源机1人1台机的加10元/天。 非熟练新员工到岗一周内不计为操作人数，所有机台以78dtex为基数，其余批号以此为基数加分，计算方法为（理论纤度-78） /78*2*6.5元/班；试用期内员工承担1人1台机工作量的，纤度以5

21、5dtex为基数 加分，计算方法为（理论纤度-55 ） /55*2*6.5元/班；同时上述奖励必须达到车间的考核效率及以上， 如不达到，下降1.0 % （含）以内的奖励按50%计；效率下降1.5 % （含）以内的奖励按30%计；再以 下的不奖励。如无原丝等十分严重的原因而影响，车间一般不调整效率。（以上按3元/分折成分计算）6.43、 停车后生头的，+20元/台，如有弄虚作假被查实-10分/台。（以上按3元/分折成分计算）7、巡检分（20分）本项考核与日常工作不同，更加注重过程和责任，对不当过程和行为，能够明确责任人的，主要责任人承担100%，其余相关人员每人承担30%。不能确定主要责任人时，

22、相关人员每人承担100%,如公共机面。不熟练新员工到岗1个月内减半奖罚。班长和工艺员每天对各操作机面巡检，发现问题如实记录，并以此为依据，统计本班当天各机台 因巡检不足出现的问题。把考核分数公正公平地落实到具体负责相应机台的员工头上，从而得出本班 员工当天的巡检处罚分和奖励分。各员工巡检分=（20+当月该项奖罚分总和）。具体考核条例如下：7.1、 未进入切丝器、一罗拉移丝器，-0.4分/锭位。7.2、 未进入正常的热箱丝槽、冷却板、张力器、网络嘴等，-2分/锭位。7.3、 未关热箱门、切丝器开关未关、探丝器插头脱开未插入等，-1分/个。7.4、未进入导丝器，-1分/锭位。7.5、 卷绕油污（含

23、中间油污）未发现或未处理，-4分/锭位。7.6、 导丝器脱落、破损未及时处理或向保全反馈，-2分/锭位。7.7、 DTY无油不找保全处理，-0.4分/锭；上油轮不转或油槽无油不找保全处理，-6分/次。7.8、POY未对准导丝孔，-0.4分/锭。7.9、 停锭原因不明，不记录或无标识-0.4分/锭位；下一班仍不记录，同等处罚。员工不经班长确 认，私自停位的，-6分/锭。7.10、 丝路异常如：逃捻、挂热箱门、未进热箱槽、未过冷却板、内部油污等，纠正后未落丝，-4分/筒。接班人员落丝后发现的，+2分/筒。7.11、 现场巡检不及时，产生逃捻、僵丝、严重毛丝、单股变双（多）股或双股变单（多）股未及时

24、处 理，由副班长以上发现的，扣罚 -4分/kg。员工自己发现交与班组长处理的，按 50%扣罚。员工私自 割丝按6.24处理（质检反馈与上下班反馈，参照 6.22 , 7.13项）。7.12、 断头后，一二罗拉、卷绕、油轮、锭子等处飘丝、废丝无及时发现处理的，不论何种原因，-0.4分/次，操作工不是都正在生头的（包括推丝车。做卫生、写标签等未生头操作），按不及时巡检处 罚，-2分/次。断头后，因各种原因丝条不能被切断，使一罗拉飘丝严重，未及时清理的，按严重不 巡检处罚，-4分/次。上述情况严重的，按相关规定考核班组长。7.13、在接班15分钟内巡检发现各种丝路问题的：如僵丝、逃捻、单（双）变双（

25、单/多）、丝条挂热箱门等，按制度相关规定考核上班，下班不奖励（指出不纠正或引起纠纷的，查实后加倍考核上班）。在接班15分钟后发现丝路问题的，下班按规定考核。如丝路问题引起逃捻、僵丝、严重毛丝、单股变双（多）股或双股变单（多）股等异常，涉及上班责任的，从发现时间算，上下班按每1kg扣-4分/锭位扣罚，其中发现员工按 50%扣罚。7.14、 止捻器不转动仍生头的，-4分/次。导致止捻器损坏的，按6.3项考核。7.15、丝在1、2罗拉前导丝器上、在探丝器上不正，丝条刮到金属上，及其它轻微丝路不正，未引起严重质量问题的，未及时通知保全和电仪更正，-0.4分/锭。皮圈移位未及时通知保全处理，-2分/位。

26、7.16、 止捻器破损、严重变形（不能使用）仍使用不找保全或班长更换，-4分/次。7.17、合股丝机台升完头后，未及时抬起小卷丝筒支架， -0.2分/个。7.18、 巡检完毕，热箱平台照明灯未及时关灭，-1 分/次。7.19、故障或计划停车期间不作考核，班长安排其它机面时承担操作该机台的奖罚责任。8、班组考评分（20分）就劳动纪律、工作表现（严格认真、主动高效、质量意识、学习总结与改进）、互帮互助及团结协作、交接班等方面，由各班组长对本班员工的当班表现进行打分，各员工班组考核分=20分+劳动纪律/团队协作/交接班/安全生产方面奖罚分总和。本项转正与未转正员工同等考核。8.1、劳动纪律方面8.1

27、.1、 无正当理由或未经安排，在本车间内串岗或到公司其它岗位，串岗15分钟内，-7分/次，共同聊天人员（本车间人员）按50%扣罚考核，15分钟以上以脱岗论处。脱岗 15-30分之内，-10分/次，超过30分至2小时之内按旷工半天处理，脱岗超过2小时，按旷工一天处理。旷工处罚按公司相关规定。（注：离岗、脱岗指脱离本人操作责任区域和本职工作范围）。8.1.2、车间内睡岗，-10分/次。脱岗睡觉合并考核。8.1.3、上班时间回宿舍睡觉，本月绩效为零分，再按公司制度执行。8.1.4、 未到下班时间离岗（15分钟以内）或下班早打卡，以及中饭时间迟到早退，-4分/次。8.1.5、接班时间之前请假未经批准（

28、特殊情况除外）而不上班的，作迟到或旷工处理。接班时间之后 请假2小时以内的，不予准假，2小时以上的，酌情确定。8.1.6、 无按请假流程而迟到（指提前15分钟接班时间）,15分钟以内，-7 分/次。超过15分钟，除按此扣罚外，再按公司相关规定处理。上班前列队迟到超过2分钟，-2分/次。8.1.7、不服从班长管理，-15分/次。8.1.8、 乱扔乱放食品废物，-2分/次。8.1.9、 上班穿拖鞋，-4分/次，再按公司制度执行。8.1.10、 班组会议未请假迟到超3分钟，2分/次。8.1.11、 除轮休员工外，未经请假批准而无故不参加班组会议及班组、车间安排的培训（含换班），-2 分/次。对缺席的

29、轮休和请假员工，应会后向班组长了解会议内容，会议内容视同传达，涉及的工作布置和检查考核等，不作区别。8.1.12、上班接打电话超过 5分钟，-3分/次。特殊情况报告班组长批准。8.1.13、 上班玩手机或发短信息聊天，-5分/次。8.1.14、 上班看杂志、小说或与工作无关的书籍，-5分/次8.1.15、同班员工之间换休时，必须写换休条并经班长和主管及以上人员批准后方可换休，自己与自己换休和借休，在本班当日轮休、请假、借休人员合计在3人（含）以下时，允许换休、借休， 在3人以上时，一般不允许换休、借休，有特殊情况时，由班长和车间主管及以上人员根据生产情况酌情批 准，批准后，-4分/次。未经批准

30、而私自换休、借休的，按旷工处理。（借休必须在下个月还清）8.1.16、 上班时不带上岗工作证、工作服、工作帽，2分/次。8.1.17、 工作期间发生纠纷不及时找领导解决打架者，除按公司规定扣罚或承担责任外，每人扣罚30 分，主动动手的按1.5倍扣罚。有证据证明未动手的不扣罚。情节严重加重处罚。在非工作期间出外打架斗殴的，由车间退交公司人力资源部。取消当月绩效。8.1.18、 在生产区域内吸烟的，-60分/次，带火种、香烟如打火机等进入车间，-30分/次，在生产现 场发现烟头，-15分/当班，由本班所有员工平均分配。情节严重加重扣罚。8.1.19、 现场坐纸管箱及其它原辅材料的，-2分/次。故意

31、违章操作如摔吸枪、摇摆门，踩筒管支架等无论零件有无损坏，-7分/次。人为故意损坏纸管、生产工具、产品等经查实按原价的50%咅偿。情节严重，按破坏生产，加重处罚。8.1.20、 因违纪被公司处罚的，除公司处罚外，在连续2个月内，-5 分 /第一次，第二次以上，-10分/ 次。当班正副班长按-2分/人次承担连带责任。8.1.21、对车间其他员工的违规违纪行为进行举报经查属实的、车间予以一定的奖励（车间负责保 密）。诬告他人属实，加重处罚。8.1.22、 碰撞电气柜，影响生产和设备的，-30分/次。造成停机或事故，酬情加重处罚直到扣除当月 全部绩效，赔偿损失，退交人力资源部。不能确定责任人的，由当班

32、机台操作员工负责。检举他人属 实的，+15分/次。8.2、团队协作8.2.1、 因工作未作到位，被小组内其他员工投诉，经查证属实。-2分/次。8.2.2、 不协作班组成员工作，属实，-2分/次。8.2.3、因工作业绩优秀、得到公司领导口头或书面、其他部门书面表扬的，车间予以+7分/次的奖励。在公司组织的各项活动中赢得各种荣誉的，车间予以+4分/次的奖励。8.2.4、 其他部门或公司领导反馈的个人工作、纪律问题属实，-6分/次。8.3、交接班方面。8.3.1、 提前15分钟接班迟到，按 8.1.6考核，提前下班早退的，按8.1.4考核，-4分/次。8.3.2、交接班内容包括设备运行与故障记录情况

33、、停位情况、原料使用情况、生产可纺性与断头落丝情况、工具交接情况、需要的质量疵点跟踪情况等，交接不清晰出现差错未造成严重后果，-1分/次。造成严重后果，加重处罚直至退交人力资源部。8.3.3、 交班后，交接班记录内容不全，包括接班人未接班，交班人就下班的（以接班签名为准），对 交班人，-1分/次。8.3.4、 交接班记录乱写乱画乱贴，-0.4 分/次，撕页，-2分/页。更改非本人记录，-10分/次。落纱记 录不准确，-0.4分/次。8.3.5、 交接班记录本不全，-10分/次。8.3.6、 未与接班人见面交接即下班或离岗，-4分/次。8.3.7、 对于参加考核的数据故意弄虚作假，-20分/次。

34、8.3.8、 接班时不仔细检查，接班后发现零件、工具丢失和损坏的，接班人承担责任，按6.3项考核。8.3.9、 交班任务未完成就下班的如机台卫生、DTY小卷、POY纸管等，经双方班长检查确认的，对交班 人，-4分/次。8.3.10、接班后的卫生、缠丝、废丝等，接班时未向当班班长反映异常情况的，由接班人负责并承担 考核责任。8.3.11、故意修改、撕毁、破坏车间各种记录、通知等，酌情从严从重扣罚。8.4、本项规定中，能够明确责任人的，主要责任人承担100%，不能确定主要责任人时，由相关人员共同承担100%，如公共机面。9、机台卫生及定置管理（10分）机台卫生及定置管理分 =（10+当月奖罚分总和

35、）。不熟练新员工到岗1个月内本项减半奖罚。9.1、机台卫生9.1.1、日班负责：原丝架处（含操作平台、中间立柱）卫生。A、未搞卫生，-4分/次。有2-4区存在灰尘的，-2分/次。5区以上的（含5区），按未搞卫生处罚。B洗热箱后的原丝架卫生，由日、中班共同负责，考核分数同A。C退丝环不用在 POY丝筒（在用或备用）上，-0.2分/个。退丝环掉在地上，-0.4分/个。D机台上（含热箱平台、顶部）、横动箱、托板上、原丝架、地面上不允许看到任何长度的飘丝、夹丝、废丝、油轮缠丝，-0.2分/处；罗拉和压辊缠丝，考核升头班-0.2分/处，当班人员能处理的不处理，同等考核，无法处理的做好交接记录。公司领导和

36、其它部门领导检查反馈的，-4分/次。E、 原丝架上有非生产用品如水杯、衣服、塑料袋等，责任人，-1分/次。F、 中间立柱上油污多不擦试，1-3处，-0.4分/次，3处以上，-1分/面。9.1.2、中班负责：卷绕部分的卫生。A、无搞白色横动箱挡板卫生，-2分/次。如属零班清洁时白粉弄脏，则由零班负责。做卷绕卫生时导 致的人为油污、绊丝、缠丝等，同时按其它相关条例考核。C中班未做横动箱下卫生或检查有成形油滴，中班按-1分/区考核。当班按-0.4分/区考核。D抽查DTY丝人为油污情况，对横动箱油滴产生的油污，当班和前一天中班共同负责，-2分/筒。E、 每天中班拖车间两侧及中间通道卫生一次，未拖地，-

37、2分/次。经班长批准除外。F、 黑辊缠丝，未处理缠丝周围卫生，-1分/处。G操作平台托板反面灰尘多的，-分/次H油轮挡杆、油轮和各连接处白粉多，1-5处，-0.4分/次；5处以上-1分/面。9.1.3、零班负责：机台托板之上的卫生。A二罗拉下托板白粉卫生，单双日分别做单双号机台。卫生未做，-4分/面；漏做按-0.4分/区考核（5区不做，按未做处理）；做得不彻底，检查不符要求，-0.2 分/区。B冷却板下方油滴较多，-1分/次。C锭子底座处挂丝，2-5处，-2分/次；5处以上，-4分/次。9.1.4、当班工作区内的卫生。A、每班拖操作弄地面卫生，未拖地，-2分/次。经班长批准除外。B拖地时乱在地

38、泼水，-1分/次。造成油污，-2分/筒。C本班标签下班后应收起，地上发现小标签（只考核所属班者），-0.2分/张。D现场（含机台下、纸管柜下、原丝架下、在线张力电脑柜上下）发现钩刀、废丝团、小标签、废纸、废袜带等杂物、及严重积水积油污迹、油轮或油轮挡杆缠丝、横动箱处挂丝等，-0.2分/处；纸管柜上物品摆放杂乱、铁皮箱内脏乱，-0.4分/次。E、 生头小车、小卷丝车不清洁，用手检查有油污、灰尘的，-1分/车。放大卷DTY丝车，最先使用班组 -分/车，后面使用班组 1分/车。F、各机台对应墙壁（1#、2#机、13#、14#、15#包括旁边侧墙）为所在机台当班员工的责任区，检查 发现污迹，-6分/处

39、，如发现是他人所为，请将现场情况报告。G不得使用DTY废丝清洁卫生，如发现有油污DTY废丝，当班员工，-4分/次。H每班按划定区域，每月至少一次卫生大清洁活动。班长可给予参与人员共20分/班/月的奖励。同时也承担卫生不合格的责任。9.1.5、停机卫生。A、停机的机台卫生未按要求做彻底，或者开机生头后首次落纱1台机产生15筒及以上油污，-2分/人/次。正副班长-2分/人。情况严重者，加重处罚。B停机二小时以上未完成机台卫生，-2分/次。（特殊情况除外）。C清洁卫生用过的袜带、抹布，未按要求放入指定位置或回收清洗，-1分/次。9.2、定置管理。9.2.1、 POY丝车、DTY丝车不按规定（含平衡间

40、内）摆放， -1分/次。9.2.2、POY DTY丝筒、纸箱，POY DTY丝乱放（含辅助间内），-1分/次。9.2.3、 各种废丝应放至专用袋内，随手乱扔至地上或生头小车上，不管多少，-2分/次。9.2.4、 生产工具乱扔，吸枪或吸枪管头扔至地上等，-1分/次，故意损坏吸枪挂钩-0.2分/个。9.2.5、 随时处理落地 POY DTY小标签，检查发现扣当班 0.2分/次。更换后空POY纸管及时入袋，人离 管散乱未入袋，-0.2分/次。9.2.6、 当班满车的DTY丝或改纺、收尾需清走的没有推至称重及质检、摆放在指定位置，-4分/辆。9.3、 停机2小时以上的检修，机台卫生及定置管理分的全部内容都作为检查项目；9.4、有按班次规定的的工作内容 ，当班必须完成。否则酌情考核（员工和班长）。9.5、本项规定