富士康科技科技公司基础IE培训现场改善.ppt

1、a,1,富士康科技公司基础IE培训,a,2,内容之二 现场改善,现场”的概念 “改善”的内涵 现场改善的五项原则 现场改善的三项活动 现场改善主要手法,a,3,广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者,实地”实际发生行动的场地,什么是“现场,a,4,改善”的内涵,诸多小步伐改进的逐次累积,过程为导向,改善”持续运作的工具,实践“质量第一”的理念,改善与管理,过程与结果,遵循PDCA循环/SDCA循环,把质量放在第一位,用数据说话,下一流程就是顾客,改善”，意指持续不断地

2、改进,搜集现状资料，作为改善的出发点,绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送,a,5,检查现物(有关的物件,当场采取暂行处置措施,发掘真正原因并将之排除,标准化以防止再发生,当问题(异常)发生时，要先去现场,现场改善的金科玉律,a,6,现场改善的三项活动,维持厂房良好环境的5S,在现场，标准化指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准,消 除 浪 费,a,7,以下是你希望的吗,五天工作制,更多的福利,更高的工资,更好的环境,a,8,消除差距的办法,现状,目标,a,9,改善成果需要鲜明的前后对比,改善的方法源于现状分析,改善过程必须有序且不遗漏,改善的前提是现

3、状准确明晰,改善的关键点,改善最好不投入或很少投入,a,10,现场改善的方法,程序记录方式 程序分析技巧 实施改善原则,a,11,一）程序记录方式,程序记录中的符号 程序符号间的连线 程序记录编号原则 程序记录后的统计 程序记录术语及作用,a,12,侧板：裁板定长定宽封边钻孔开槽全检,AA客户BB产品木艺流程,a,13,AA客户BB产品侧板木艺流程,a,14,示例,a,15,CC椅子前腿机加工流程,a,16,没有清楚地表达出部件间的组合关系,没有具体地显示出各个步骤的作业时间,无法直接地统计各种作业类别的数量,没有直观地表达出流程的作业类别,上述流程记录的不足点,无法迅速地找出流程的关键控制点

4、,a,17,程序分析的记录符号,D,a,18,注意部件 间的连线,绘制要点一：连线,a,19,原则：按类别单独编号、先右后左、从上到下,绘制要点二编号,a,20,D,16,现行方法统计,3,2,3,3,5,32,绘制要点三：统计,a,21,各道工序的作业时间,必要的作业人员信息,必要的工装设备信息,每次搬运的距离,完备的流程信息还应包括,即：我们通常所说的4M1E五个方面,a,22,较为完备的流程,节拍时间：7.2秒 对应产能：4000set/13.5人,a,23,柯达作业流程书,a,24,控制点,节拍时间,瓶颈点,程序分析的几个术语,a,25,程序分析的作用,明白控制点,找出瓶颈点,明确服务

5、点,a,26,程序分析的种类,流程程序分析,布置与线路分析,闲余能量分析,工艺程序分析,双手作业分析,a,27,程序分析的图表,a,28,二）程序分析技巧,提问技术 因果分析图 头脑风暴法,a,29,提问技术三阶段,a,30,完成了什么？(What,提问技术第一阶段了解对象,何处做？(Where,何时做？(When,由谁做？(Who,如何做？(How,a,31,要做这，是否有必要？(What,为什么(Why,提问技术第二阶段分析原因,要在此处做？(Where,要在此时做？(When,要此人做？(Who,要这样做？(How,a,32,有无其他更好的成就？(What,提问技术第三阶段寻求对策,有无

6、其他更合适的地方？(Where,有无其他更合适的时间？(When,有无其他更合适的人？(Who,有无其他更合适的方法？(How,a,33,因果分析图,a,34,头脑风暴法,3个臭皮匠胜过一个诸葛亮,a,35,因果分析图实施步骤,选择问题,头脑 风暴,绘制 鱼骨图,现实 验证,分析 根本原因,分配 原因,确立 原因类型,a,36,因果分析图案例,a,37,分析技巧汇总,提问技术找原因,因果图表归重点,头脑风暴寻对策,a,38,三）实施改善原则,改善四基本原则 细化面改善原则 PDCA循环法 等待的经典改善,a,39,改善四基本原则,取消(Elimination,合并(Combination,重排(Rearrangement,简化(Simplification,即：ECRS改善四原则,改善目标：QCDMS最优,a,40,细化层面的改善原则 动作经济原则,基本原则减少动作数,基本原则双手同时进行动作,基本原则缩短动作距离,基本原则轻快的动作,a,41,PDCA循环法,a,42