石油化工装置的桩基设计质量与施工质量控制

1、石油化工装置的桩基设计质量与施工质量控制 好的开始是成功的一半，化工装置基础施工中出现的重要质量问题，下面是搜集的一篇探究石油化工装置施工质量控制的，欢迎阅读参考。 石油化工装置整体设计具有特殊性，顺序为“先上后下”，先 _设计，再土建设计;先设计工艺流程，再设计设备型号、位置、管线及电缆走向，最后根据设备位置、管道布置等设计其基础和厂房机棚构筑物。 因此，土建基础图纸常常出现管道、设备、电仪图纸存档完，土建图纸仍未出全，后期反复增加基础多、设计变更多，到货设备与基础图纸尺寸不符等问题，而且由于进度紧张而提前开工，催促设计将未审查的白图或电子文档图出版，且未经图纸审查就付诸实践。由于到后期大部

2、分构筑物已成型，继而出现的设计尺寸不符、设计布置不合理等情况，处理起来十分困难，不仅耗费资源，而且会拖延工期。又如在基础图纸不全的情况下，抢先施工钢构架，造成在钢柱密布的狭窄区域施工基础，使得土方机械作业和商品混凝土浇筑工作面受限，再加上作业环境复杂、交叉作业等影响，施工质量难以达到预期目标。 从现实情况反思原因，就需要做好两方面工作:第一，设计各专业做到紧密配合，设计与设备生产厂家数据资料准确衔接，使基础尺寸与设备底座吻合。第二，需要建设单位稳步开展工程建设，严格履行工程建设的必要程序，始终以蓝图为依据施工，认真做好图纸评审、设计交底工作。 与本项目邻近的一套硫磺回收装置，在进行桩基承载力试

3、验后，有近80%的桩未达到设计的单桩承载力极限值。总厂 _了多次质量专题会，讨论原因和对策。后来发现桩基的设计单位把每根桩入土深度(桩底标高)逐项列出，表示达到该深度即能达到桩端持力层。尽管设计人员辛勤的根据岩土报告算出了每根桩深度，给施工单位管桩材料采购量给出了准确的数据，极大的帮助了他们解决规划施工场地材料堆放、采购费用控制等问题，可在施工有计划的 _完后，桩基却出现了质量问题，这些补救措施费用远远超出了带来的收益。分析其原因为:设计计算的桩长是依据勘察的.岩土工程报告，而岩土报告中分布的点密度有限，难以反映整个区域地下图纸的特征，因为整个工程建设地点原来地势起伏大，在场地平整过程中，有挖

4、方区，也有填方区，但平整完后场地难以体现该情况，报告中持力层起伏最大落差达27m，且变化不均匀，在实际压桩过程中可以看出，相距2-3m的桩到达持力层后桩长相差5m之多，所以设计人员算出的桩端标高并不是准确的持力层位置，造成多数桩端未达岩层，无法达到设计桩基承载力要求。 工程质量优劣很大一部分起决于所用材料质量。比如在石化行业中，钢结构紧固螺栓通常采用合金钢，对各种金属元素含量有严格要求，可以通过光谱分析检测是否达标。之前的项目，刚进场了一批 _螺栓，由于施工单位正在抢工期，只对 _螺栓连接副的扭矩系数和组件摩擦面的抗滑移系数进行了复检，随即投入 _，监理委托对螺栓的合金含量进行光谱分析检查时，

5、发现部分螺栓铬含量超标，之后又委托了第三方检测单位进行试验，证实该问题普遍存在，这时施工单位已加班赶工装完了20%的 _螺栓，只好停工整改，要求螺栓生产厂家重新发货，对已装好的螺栓逐个拆换，退回不合格的螺栓，返工白白耗费了大量的劳动力和时间。 上述 _说明进场检查验收应该认真执行，不能流于形式，材料若存在质量问题，返工是小，出现影响结构安全的质量事故就难以补救了。施工工序检查验收中有个“三检”制度，意为每道工序完成后，要依次进行自检、互检、专检的三级检查，方可进入下道工序，其实，工程材料、构配件、设备的验收也与此类似，总结起来就是材料生产 _过程的考查、材料进场验收检查以及材料使用在工程上的检

6、查。 材料的未出场前的考查一般在工程材料定货后，工程材料进场之前进行。在土建基础材料中，包括预应力桩、钢筋、混凝土等。本项目使用的 _度预应力管桩，在进场前首先检查厂家的营业执照、生产许可证、资质证书等;再对构件的质量证明文件及检测报告进行审查;最后考查生产制作过程，包括钢筋笼制作、入模，预应力张拉，混凝土浇注，旋转离心，蒸压养护。管桩的混凝土强度、预应力张拉、模板等要重点检查，混凝土强度不达标、桩身有裂纹、模板漏浆造成的蜂窝麻面会容易使管桩在施压后出现碎裂、断桩。离心成型过程也需要注意，因为我们现场在截桩完，要安放与承台锚固的钢筋笼，这时发现管桩内混凝土浮浆过厚，有的已经在管桩内芯聚积，桩芯

7、的截 _减小了1/3，钢筋笼放不进去，又很难处理，所以，离心过程的各个细节也要认真做到位，浮浆要清除干净。进场后除了检查规格型号、出厂合格证、质量证明、检测报告，主要对外观质量中的表面、桩身弯曲度等进行目测，表面有裂纹、大 _损坏的应严禁使用。在管桩使用过程中，应注意分类码放，核对设计规格，防止混淆，错用型号;有接桩要求的，应先压短桩，再接长桩。总之，考查厂家是从源头抓起，提早发现问题，也能最直接的检查材料构件的生产工艺和各项性能指标，真实反映质量情况;进场检查则偏重查看运输过程中的损坏情况，以及到货的规格型号、数量是否符合设计要求，有复检要求(如钢筋)的也能再次核验实体质量;施工时的检查重点放在材料保存和发放使用上，如水泥保存不当而受潮的或存放超过3个月的，不能使用，焊条使用时应保持干燥，配备保温筒，钢筋 _时应杜绝出现以低代高，以普通代替抗震等。 好的开始是成功的一半，化工装置基础施工中出现的重要质量问题，多数出自设计原因和材料采购上，尽管施工中也会出现大量繁杂的问题，但通过现场的巡视、旁站、平行检验都容易发现，并且及时处理，都可以得到很好的控制。可设计、材料生产质量往往容易忽视，认为设计图纸是万无一失的，图纸如何设计的，就如何施工，直管低头干活，设计有误是设计的责任，与施工无关。材料都有合格证、质量证明书，不会有问题。可一旦发现问题，为时已晚，有