余热发电操作票

1、发令人 操作人监护人发令时间：年月日时分操作 时 间 记录操作项目发电机与系统电网解列操作时间操作人确认监护人确认操 作 内 容序号1确认解列原因。通知电气维护人员到余热发电中控室，通知锅炉、汽轮机巡检人员发电机将解列。通过DCS减磁，以300KW/min速度将电负荷降至100KW以下，将 发电机保护柜上的“ 1KK开关分闸，此时“ 1KK开关上的绿灯 亮，表示发电机已解列。此时汽轮机转速应自动稳定在 3000r/min。断开励磁柜上的“ FMK开关，将励磁调节器退出。通知电气人员将发电机开关柜断路器小车摇至试验位置。6 解列操作完成78发令人 操作人 监护人发令时间：年_月_日_时_分操作

2、时 间 记录操作项目发电机手动同期并网操作时间序号操作内容操作人确认监护人确认1确认汽轮机已3000r/min运行，确认窑系统正常运行，确认各参 数正常显示，汽轮机保护除发电机保护未投外全部投入。2由电气人员检查确认各电气设备运转正常，各监控仪表显示无异 常。3通知电气人员将发电机开关柜手车由试验位置摇至运行位置，并由电气人员确认。4将2#机组励磁调节器1置位主控，则励磁调节器 2为备用；或 将励磁调节器2置位主控，则励磁调节器 1为备用。合上FMK 开关，将调节器上的按钮打至“主控”、“运行”、“手动”位置。 投入发电机保护。5点击“增磁”按钮，此时发电机机端电压缓慢上升至与系统电压 相近，

3、并保持发电机电压与系统电压在 10V压差内。6将同期柜上“备用”端口上的连接片取下插在“ 2TK上，将“ STK” 打至“投入”位置。把“ 1STK打到“粗调”位置、调整“VZK、“ ZZK开关发电机电压和频率与系统相近，再将“ 1STK打至 “精调”位置、调整“ VZK、“ZZK”直至同期表中电压、频率 指针均在水平位置。7待同期表扌曰针匀速转动（正反转均可）圈以上后，在同期表指 针到达“ 12点”位置前，按“手动同期合闸”按钮，此时发电 机保护柜合闸指示红灯亮，表示并网已成功。8若15分钟不能并网，则重新并网，步骤按第6、7条进行直至并 网，9并网成功后，将“2TK连接片退出，插入“备用”

4、插孔，将“ 1STK 打至“退出”位置，并网操作完成。发令人 操作人 监护人发令时间：年月日时分操作 时 间 记录操作项目发电机手动同期并网操作时间序号操作内容操作人确认监护人确认1确认汽轮机已3000r/min运行，确认窑系统正常运行，确认各参 数正常显示，汽轮机保护除发电机保护未投外全部投入。2由电气人员检查确认各电气设备运转正常，各监控仪表显示无异 常。3通知电气人员将发电机开关柜手车由试验位置摇至运行位置，并由电气人员确认。4将1#机组励磁调节器置位主控，合上FMK开关，将调节器上的 按钮打至“主控”、“运行”、“手动”位置。投入发电机保护。5点击“增磁”按钮，此时发电机机端电压缓慢上

5、升至与系统电压 相近，并保持发电机电压与系统电压在 10V压差内。6将同期柜上“备用”端口上的连接片取下插在“ 1TK上，将“STK” 打至“投入”位置。把“ 1STK打到“粗调”位置、调整“VZK、“ZZK开关发电机电压和频率与系统相近，再将“ 1STK打至 “精调”位置、调整“ VZK、“ZZK直至同期表中电压、频率 指针均在水平位置。7待同期表扌曰针匀速转动（正反转均可）圈以上后，在同期表指 针到达“ 12点”位置前，按“手动同期合闸”按钮，此时发电 机保护柜合闸指示红灯亮，表示并网已成功。8若15分钟不能并网，则重新并网，步骤按第& 7条进行直至并 网，9并网成功后，将“1TK连接片退

6、出，插入“备用”插孔，将“ 1STK 打至“退出”位置，并网操作完成。发令人 操作人 监护人发令时间：年_月_日_时_分开机 时 间表项目暖管冲转至500r/mi n升至1000r/mi n升至2200r/mi n升至2820r/mi n升至3000r/mi n并网计划时间实际时间序号操作和检查内容操作时间执行情况1检修工作已结束，工作票已回签。现场整洁，照明齐全；工 具、仪表、运行记录具全。DCS完好备用。2仪表考克已开启：仪表、标尺、液位计完好；试验热工信号 正常；通讯联络畅通，与电气人员联络信号试验同步器增减 方向正确，并处在下限位置；汽机保护按钮处于撤出位置。 把泵、电动阀及风机的钥匙

7、开关打至“中控”位置。3油箱底部积水已放尽，油箱油位正常，试验油位高、低报警 正常。4检查汽水系统、油系统的各设备的阀门应完好，并处于正确 的开启或关闭位置。5启动辅助油泵，启动电盘车电机进仃盘车，对各调节保安系 统作静态动作试验。试验合格后方可通知中控准备供汽暖 管。6稍开总汽门旁路阀，逐渐提升管道内压力与0.2-0.3MPa,暖 管20-30分钟，逐步打开过热器出口总汽门电动阀， 并检查 疏水阀疏水情况。7逐渐提升管道内压力和温度（压升 0.1-0.15MPa/min ;温升5-10 C/min ），待压力和温度达到额疋值时，全开总汽门电 动阀，关闭旁路阀及疏水阀。8开启射水箱补充水阀，待

8、水箱水满时，开启射水泵，投入射 水抽气器，抽冷凝器真空。9投入凝汽器冷却水，开启软化水补充阀向热井补充化水至水 位计3/4处，全开凝结水再循环阀，开启凝结水泵。10开启汽封冷却器进、出水阀，投入汽封冷却器风机，使冷却 器汽侧压力为-0.003-0.001MPa。11顺时针旋转启动调节器手轮至下死点，手提危急遮断油阀手 柄，建立启动油和速关油，全开速关阀。12投入均压箱，向汽轮机轴封送汽，并注意调整均压箱供汽， 使蒸汽温度不超过300C，并调整均压箱上的压力调节阀， 使箱内压力保持在 0.03-0.10MPa。序号操作和检查内容操作时间执行情况13待凝汽器真空达到-0.06MPa，主蒸汽温度大于

9、280C（过热 度大于80C）,压力1.0MPa以上时，开启505调节汽阀，保 持转速300-500r/min，电动盘车装置已脱扣，电机自动停转， 进行低速暖机30分钟，并监听机组是否有不止常响声。14当轴承进油温度高至40-45 C时，将冷油器投入，开启进水 阀，保持出油温度35-40 C。15低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大调节汽阀，将 转速缓慢升至1000r/min，保持45-60分钟，然后按照下表 规疋进行升速：转速（r/mi n ）时间（min）500-100051000停留901000-2200102200停留102200-288053000停留516在升速过程中，随时检查

10、振动、油温、膨胀和响声，如有异 常应停止升速，查明原因，并注意：a. 根据轴封冒汽情况，调节轴封供汽阀。b. 通知化水人员对凝结水进行取样化验，当化验合格后， 方可（必要时投疏水箱及疏水泵）向除氧器供水。C.当主油泵开始正常工作后，高压电动辅助油泵应自动停转，否则应手动停止辅助油泵，并投入油泵联锁。d.当发电机进风温度咼于20C时，向空气冷却器投冷却水。17全面检查机组运行情况正常后，向值班长汇报并通知中控人 员“可并网”。18并网后根据卜表规疋增加负荷，并投入保护装置。机组负荷（KW）时间（min）2400 （并网即带负荷）稳定202400 升至 120005012000稳定2512000

11、升至 23000151#汽轮机冷态开机操作票（编号：）发令人 操作人 监护人发令时间：年_月_日_时_分开机 时 间表项目暖管冲转至500r/mi n升至1000r/mi n升至2200r/mi n升至2820r/mi n升至3000r/mi n并网计划时间实际时间序号操作和检查内容操作时间执行情况1检修工作已结束，工作票已回签。现场整洁，照明齐全；工 具、仪表、运行记录具全。DCS完好备用。2仪表考克已开启：仪表、标尺、液位计完好；试验热工信号 正常；通讯联络畅通，与电气人员联络信号试验同步器增减 方向正确，并处在下限位置；汽机保护按钮处于撤出位置。 把泵、电动阀及风机的钥匙开关打至“中控”

12、位置。3油箱底部积水已放尽，油箱油位正常，试验油位高、低报警 正常。4检查汽水系统、油系统的各设备的阀门应完好，并处于正确的开启或关闭位置。5启动辅助油泵，启动电盘车电机进仃盘车，对各调节保安系 统作静态动作试验。试验合格后方可通知中控准备供汽暖 管。6稍开总汽门旁路阀，逐渐提升管道内压力与0.2-0.3MPa,暖 管20-30分钟，逐步打开过热器出口总汽门电动阀， 并检查 疏水阀疏水情况。7逐渐提升管道内压力和温度（压升 0.1-0.15MPa/min ;温升5-10 C/min ），待压力和温度达到额疋值时，全开总汽门电 动阀，关闭旁路阀及疏水阀。8开启射水箱补充水阀，待水箱水满时，开启射

13、水泵，投入射 水抽气器，抽冷凝器真空。9投入凝汽器冷却水，开启软化水补充阀向热井补充化水至水 位计3/4处，全开凝结水再循环阀，开启凝结水泵。10开启汽封冷却器进、出水阀，投入汽封冷却器风机，使冷却 器汽侧压力为-0.003-0.001MPa。11顺时针旋转启动调节器手轮至下死点，手提危急遮断油阀手 柄，建立启动油和速关油，全开速关阀。12投入均压箱，向汽轮机轴封送汽，并注意调整均压箱供汽， 使蒸汽温度不超过300C，并调整均压箱上的压力调节阀， 使箱内压力保持在 0.03-0.10MPa。序号操作和检查内容操作时间执行情况13待凝汽器真空达到-0.06MPa，主蒸汽温度大于280C（过热 度

14、大于80C）,压力1.0MPa以上时，开启505调节汽阀，保 持转速300-500r/min，电动盘车装置已脱扣，电机自动停转， 进行低速暖机30分钟，并监听机组是否有不止常响声。14当轴承进油温度高至40-45 C时，将冷油器投入，开启进水 阀，保持出油温度35-40 C。15低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大调节汽阀，将 转速缓慢升至1000r/min，保持45-60分钟，然后按照下表 规疋进行升速：转速（r/mi n ）时间（min）500-100051000停留901000-2200102200停留102200-288053000停留516在升速过程中，随时检查振动、油温、膨胀和

15、响声，如有异 常应停止升速，查明原因，并注意：e. 根据轴封冒汽情况，调节轴封供汽阀。f. 通知化水人员对凝结水进行取样化验，当化验合格后， 方可（必要时投疏水箱及疏水泵）向除氧器供水。g. 当主油泵开始正常工作后，高压电动辅助油泵应自动停转，否则应手动停止辅助油泵，并投入油泵联锁。h. 当发电机进风温度咼于20C时，向空气冷却器投冷却水。17全面检查机组运行情况正常后，向班长汇报并通知中控人员 “可并网”。18并网后根据卜表规疋增加负荷，并投入保护装置。机组负荷（KW）时间（min）2400 （并网即带负荷）稳定202400 升至 6000506000稳定256000 升至 1200015汽

16、轮机正常停机操作票（编号发令人 操作人 监护人发令时间：年_月_日_时_分停机事由操作 时 间 记录操作项目减负荷拍危急遮断油阀转子静止操作时间序号操作内容操作时间执行情况1停机前5分钟，启动交流润滑油泵/辅助油泵试运行正常。2由中控人员以500kw/min的速度减电负何至零，由中控人员 根据解列操作票“解列”。3与系统解列后，手拍危急遮断油阀手柄，注意速关阀、自动 补汽门和调节汽阀是否迅速自动关闭，并将自动补汽门顺时 针旋转到底，同时撤出除低润滑油压保护外的其它保护装 置。4在机组转速下降过程中，注意交流润滑油泵是否能自动投 入。当润滑油压降至0.05MPa时，若交流润滑油泵不能自动 投入，应迅速手动合闸启动交流润滑油泵， 并监听机组内部 声响；监测机组振动并记录最大振动值。5当转速降至500r/min时，停射水抽气器，打开真空破