五佰座食堂改造工程监理细则

1、五佰座食堂装修改造工程监理实施细则编制：审批：神东监理专项资金项目部2011年11月22日目录一、工程项目概况 1二、监理工作依据 1三、监理工作的控制 要点及目标值 2（一）监理工作控制要 点 2（二）监理工作目标值 3四、监理工作的 方法及措施 3（二）工程进度的监理 的内容、方法与措施 6（三）工程投资监理的 内容、方法和措施 8（四）工程协调 9五、针对本工程 特点的监理细则 10（一）测放线工程质量 控制细则 10（二）土方及基础工程 质量控制细则 10（三）钢筋工程质量控 制细则 10（四）模板工程质量控 制细则 11（五）混凝土工程质量 控制细则 11（七）钢结构工程质量 控制细

2、则 15（八）防水工程质量控 制细则 27（九）装饰装修工程质 量控制细则 28（十）给排水及 采暖工程质量控制细则 34（十一）电气工 程质量控制细则 41六、旁站监理细 则 42七、见证取样及送检 细 则43八、安全监理细则 43九、监理程序流程图 45（一）单位工程质量控 制流程图 45（二）分部分项工程质 量验收监理工作流程图 46（三）原材料、构配件 及设备质量控制流程图 47（四）地基与基础工程 质量控制流程图 48（五）钢结构工程质量 控制流程图 49（六）装饰装修工程质 量控制流程图 50（七）门窗工程质量控 制流程图 51（八）给排水、采暖工 程质量控制流程图 52（九）电气

3、安装工程质 量控制流程图 54（十）竣工验收 流程图 56（一）进度控制流程图 57（二）施工阶段安全监 理工作流程 58、 工程项目概 况本工程为伍佰座食堂装修改造工程项目。本工程主体为一层混合结构，局部为两层，为原有食堂改造项目。本工程改造分两部分：一是矿建部分，二是内部改造。扩建部分为 A-C 轴 和 Q-R 轴门厅， A-C 轴扩建部分主要用房 为男女更衣室、冷库、 主副食库、管 理室、配电室等。扩建部分总建筑面积 270tf，为一层砖 混结构。内部改造为：在满足结构和使用功能的前提下对原有食堂部分进行改造， 拆除部分墙体，增加部分隔墙及柱子，增补红案区上空屋面。室内门全部更 换 ，

4、铲除原有地面，重新铺设地砖，增加地沟及截水沟，重新进行外部粉刷。打饭口和售卡间外露柱外包不锈钢，打饭口下 900mm 砌砖，做 600mm 宽 花岗岩窗台。打饭口开窗部位以上墙体采用轻钢龙骨外包铝塑板隔墙，墙厚 240mm。原有食堂内墙体拆除 150 方。新砌墙体下方均做基础梁。原有食堂外墙水 刷石装饰面层全部铲除后，新做真石漆外墙，面积约950tf ，与食堂相邻换热站外墙装饰面层铲除后新做真石漆外墙面，面积约1100 ，原有食堂所有外窗更换为中空玻璃塑钢平开窗，尺寸及数量现场核实，东侧外楼梯增设点式幕 墙 廊道。本工程计划开工日期 2011 年 11 月 21 日，计划竣工日期 2012年

5、4月 15日， 工期 127个日历天。合同造价约为 520万元。二、监理工作依据（1）建设工程委托监理合同；（ 2）国家和当地制定的工程建设法律、法规、规章和有关规定；（3）工程施工图纸等的相关设计文件；（4）工程项目所涉及的国家现行的建设工程质量标准和施工验收规范；（ 5）业主与施工单位签订的施工承包 合同；（6）经监理审核和业主认可的施工单位编制的施工组织设计；（7）工程项目所涉及的各项技术文件及说明；（8）建设单位发布的有关本工程的建设的文件、指令等；（9）本工程执行的其他规定文件；（10）已批准的监理规划等。三、监理工作的控制要点及目 标值（一 ）监理工作控制要点1、质量控制要点（1）

6、做好工序质量控制计划，根据施工图纸设置质量控制点。（2）核查进场材料、半成品、构配件和设备的原始凭证，质量证明文件、质 量检测报告，认为有必要时进行平行检验，合格时予以签认。（3）负责分项工程验收及隐蔽工程验收。（4）审查承包单位报建的工程质量缺陷或质量事故的处理报告。（5）负责工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。（6）在承包单位自检的基础上，进行工序交接检查，对未经监理人员检验或 检验不合格的工序应拒绝签认，并禁止进行下一道工序的施工。严格检查隐 蔽 工程，经确认后方允许覆盖。（7）对因工程质量或其他原因指令停 工的工程，在复工前应仔细检查，及时 下达复工令，监理工程师发停工令应以总

7、监批准并征得业方单位同意。2、投资控制要点（1）根据施工合同、图纸对工程造价的目标进行风险分析，制定防范性对策。（2）在施工过程中应进行跟踪控制，定期进行工程款实际支出与计划目标值 的比较，发现差值时应分析原因，采取纠正措施。（3）参与审核承包单位编制的施工组织计划，对施工方案进行技术经济分析， 对不合理部分提了改进意见。（4）审核承包单位申报的工程量申报表，进行工程量复核计算，审核无误后 签认。 未经监理人员验收合格的工程量或不符合施工合 同规定的工程量，监理 人员应拒绝计量和签署工程款支付申请。（5）严格执行工程款支付程序。（6）从造价、工期，质量和项目功能要求等方面审查工程设计变更方案，

8、进 行技术经济比较，宜在变更实施前与建设单位、承包单位确定变更后的价款 。（7）在施工过程中应及时收集、整理 有关资料，为处理费用索赔提供依据等。3、进度控制要点（1）审批承包单位报送的施工总进度计划，作为进度控制的工期目标。（2）依据施工合同工期的有关条款、施工图及经批准的施工组织设计进度方 案，对进度目标进行风险分析，制定防范性对策。（3）对施工进度控制计划实施情况检查、分析，当发现实际进度滞后于计划 进度时应通知承包单位采取措施，并监督实施，随时反映影响进度的问题， 提 出处理意见，参与协调解决。（4）审批承包单位编制的施工进度计划。（5）审核施工单位提交的工程材料 / 构配件/ 设备采

9、供计划与进场时间表。（6）审核工程开工报告 、延期申请、复工申请等。（7）审核竣工申请报告，参与竣工验 收。（二 ）监理工作目标值加强工程质量、安全管理，控制工期和工程费用，提高投资效益和工程管 理水平，确保工程按规范施工，使工程建设达到质量优、进度快、投资省、 效 益高的安全文明施工标准工地目标。四、监理工作的 方法及措施（一）工程质量监理的内容、方法 与措施1、工程质量控制内容（1）质量的事前控制1）审查承包单位现场项目管理机构的质量管理、技术管理、质量保证的组 织机构，审查质量技术管理制度、质量责任制、工程质量检验制度。2）审查承包单位现场管理人员、特种作业人作业的资质证、上岗证以及施工

10、队伍的技术资质。3）对原材料、构配件、设备的质量控制。4）监理工程师应审查施工现场主要设备的规格、型号、数量是符合施工组 织设计的要求。5）新材料、新结构、新工艺、新技术的审核。6）审查图纸，参加设计图纸会审和技术交底。7）督促总包单位做好施工组织设计的编制工作，并组织对施工组织设计进 行审查，以书面形式对不合理的部分提出改进意见。施工单位提交的施工组 织 设计或施工方案应有对保证工程质量可靠的技术和组织措施，并要求施工单 位 编制重点分部（项）工程的施工方法文件，提交为保证工程质量而制定的质 量 预控措施，并在施工时督促落实。8）开工条件的审查。9）掌握和熟悉质量控制的技术依据，对工程质量进

11、行监控。（2）质量事中控制 在施工过程中应严格按检验批的标准验收，严格执行工程施工质量验收规 范，对规范中强制性条文必须贯彻执行，其中主控项目必须合格，一般项目 的 合格率应符合规范规定，最大偏差不得超过规范允许值。1）工序质量控制。工序质量控制就是 对 工序活动条件（人、机、料、方法 及环境）的质量控制和对工序活动效果的质量控制，据此来达到对整个施工 过 程的质量控制。工序质量控制的监理工作质量控制的重点，因此监理应做好 以 下几方面的工作： 在施工过程中严格执行监理工作程序，严格报验制度。 主动控制工序活动条件，坚持“预防为主”的方针，对影响工序的主要 因素加以严格控制，采取预控措施，以达

12、到工序质量控制的目的。 及时检验工序质量，收集影响工质量的有关数据，分析产生原因，采取 纠偏措施，当分析结果出现异常时，应责令承包单位停止施工。 设置工序质量控制点是对质量进行控制的有效措施，对工程的关键部位 或薄弱环节应设置质量控制点。 在施工过程中监理应按规定采取旁站、巡视、抽检及平行检验等方式，对施工作业进行监督检查。2）工序质量验收。坚持上道工序不经 检 查验收不准进行下道工序的原则， 承包单位专业质量检查员对工序质量检查合格后向专业监理工程师报验，经 检 查合格后进行下道工序，强化过程质量控制。3）隐蔽工检查验收。隐蔽工程完成后 ， 先由施工单位自检、专职检，初验 合格后填报隐蔽工程

13、质量验收报审表，报告现场监理工程师检查验收、签字 。4）严格按监理工作程序进行检验批、分项工程、分部工程的质量验收，认 真审核有关质量资料。5）承包单位擅自进行设计变更的，监理工程师不得予以计量。6）工程质量事故处理。包括质量事故原因、责任的分析、质量事故处理措 施工商定；批准处理工程质量事故的技术措施或方案，处理措施效果的检查 。7）严格执行单项工程开工报告和复工报告审批制度。凡工程开工及停工 后工程复工，均应遵照规定的监理流程来实施。8）质量、技术签证。凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，只能 由项目总监理工程师一人签署。9）不为存在质量问题的工程进度款的支付签署质量认证意见，不合格

14、工程 未经整改合格，不予以验收。10）建立监理日志。11）组织或参加现场质量协调会。12）定期向建设单位、质监站报告有关工程质量动态情况。（3）质量事后控制1）分部分项工程完成后，应做好质量的目测、实测工作，发现质量问题， 对于不合格内容，及时发出整改通知单，要求施工单位进行整改。2）做好竣工验收前的准备工作。3）落实好工程竣工验收的实施。4）做好档案资料工作。5）做好收尾和有关竣工资料交接工作。2、工程质量控制方法（1）检查：根据该工程的难易程度， 对重点部位、关键工序，分别采取检查、巡视、抽查、平行检验及按规定进行旁站监督等方式进行施工质量监理（2）测量：监理人员利用测量手段，实测实量，检

15、查工程施工质量。（3）试验：监理人员通过审查原材料试验报告单，确保不合格的原材料不应 用到工程；通过对工程实体检验确保工程质量。（4）文件：监理人员利用“监理工程师通知单”等指令文件，对承包单位施 工中存在的质量问题责令整改；对施工中可能出现的潜在的质量问题，提醒 注 意；对可能危及人身安全和造成质量事故的施工现场，责令停工整改。（5）规定的质量监控工作程序： 通过对现场质量监控活动规定工作程序，使建设单位、承包单位都明了项 目监理部开展监理工作的程序，进而各方都遵守规定的程序，按规定程序开 展 工作。如：检验批、分项工程未经监理工程师签认的不得进行下道工序施工 。（6）利用支付控制手段 监理

16、人员利用支付控制手段，对不合格的工程不予以计量及付款，从经济 上有效控制施工质量。3、工程质量控制措施（1）组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落 实质量控制责任。（2）技术措施：协助施工单位完善质量保证体系，严格事前、事中、事后的 质量控制措施。（3）合同措施：严格质量检查、验收，不符合规定质量要求的拒付工程款。（4）监督措施：严格执行质量标准，坚持做到：人力、材料、机械设备准备 不足不准开工；未经检验或检验不合格的材料不准使用；前道工序未验收， 后 道工序不准进行； 监 理人员通过现场旁站、巡视、平行检验，随时发现、纠正、 处理、解决问题。（5）预防措施：对于易出差

17、错的施工 难点或事先预料到的某些技术问题，预 先向承包单位交底，以预防为主，避免造成不必要的返工。对于出现的质量 问 题，监理人员既坚持原则又要帮助其分析解决问题，尽量避免损失。二）工程进度的监理的内容 、方法与措施1、进度控制监理工作内容（1）进度事前控制1）审核承包单位提交的施工进度计划。2）审查承包单位提交的施工组织设计（方案 ）、施工总平面图。3）审查开工条件，下达开工指令。（2）进度事中控制1）定期进行工程进度检查，根据施工情况下达停工、复工指令。2）按合同要求及时进行工程计量验收。3）工程进度的动态管理。即对计划完成情况进行检查、对比、分析和调整， 提出改进措施或方案。4）为工程进

18、度款的支付签署进度、计量方面的认证意见。（3）进度事后控制1）按照检验批、分项、分部工程、单 位 工程验收程序及时进行工程验收。2）督促承包单位及时办理工程移交及 相 关手续。2、进度控制方法（1）行政方法 用行政方法控制进度，就是上级单位及上级领导、本单位的领导，利用其 行政地位和权力，通过发布进度指令，进行指导、协调、考核。必要时还可 利 用奖、罚等激励手段或采取监督、督促等方式来进行控制。（2）经济方法 有关部门和单位用经济类手段对进度进行影响和制约。（3）技术方法1）规划：根据工程项目的特点及工程项目的实际情况，进行工程项目总进 度计划控制目标的规划；2）控制：工程施工中，通过计划进度

19、与实际进度的比较分析，及时发现偏 差并查找原因，采取有效纠偏措施（如增加人力、物力或设备等 ），调整、修改 计划，确保按期完成工程施工任务。（3）协调：在施工进度计划的实施过 程中，监理人员积极主动地进行协调工 作，以保证施工顺利进行。3、进度控制措施（1）组织措施：利用有关制度和协调会等，对影响进度目标实现的因素进行 分析，提出解决办法。（2）技术措施：督促施工单位按计划做好各项技术准备工作，做到技术先行。 采取必要的技术措施，加快施工进度。（3）协调措施：检查设计、施工及甲供材料、设备进场计划之间的矛盾，协 商解决办法，并监控各方计划落实。协调总、分包单位之间的进度要求与作 业 面方面之间

20、的矛盾，通过监控协调进行有序施工。（4）合同措施：实行合同管理，在保证质量的前提下督促合同工期的执行。（5）信息管理措施：通过计划进度与实际进度的动态比较，定期向建设单位 提供进度比较报告，为协调进度提供信息依据。（三）工程投资监理的内容、 方法和措施1、工程投资控制工作内容（1）投资事前控制1）认真审核图纸及施工预算，明确投资控制重点，确定投资控制目标及分 目标值。2）预测工程风险，采取防范措施，减少索赔的发生。3）及时办理开工前期手续，保证正常、连续施工，不要违约造成索赔条件。4）按合同要求及时提供设计图纸和施工现场。（2）投资事中控制1）按照合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求

21、，施工中主动 搞好协调、配合工作，不要造成对方索赔的条件。2）严格执行工程设计变更签发程序，做好技术经济合理性分析。3）严格现场签证，所有签证由项目总监理工程师最后核签后方有效。4）严格执行工程计量及工程款支付程 序 ，及时对已完成工程计量支付工程 进度款，不要违约造成索赔条件。（3）投资事后控制1）审核承包单位提交的工程结算书。2）公正地处理承包单位提出的索赔。2、投资控制 措施（1）进行工程计量。（2）复核工程付款清单，签发工程款支付证书；（3）在施工过程中进行动态的投资跟踪控制，定期地进行投资实际支出值与 计划目标值；发现偏差，分析产生偏差的原因，采取纠偏措施。（4）做好工程施工记录，保

22、存各种文件图纸，特别是注有实际施工变更情况 的图纸，注意积累基础资料，为正确处理可能发生的索赔提供依据。参与处 理 索赔事宜。（四 ）工程协调（1）监理单位与建设单位的关系。建 设单位与监理单位之间依据监理协议构 成委托与受委托的关系，监理单位依据协议中建设单位授予的权限和明确的 职 责开展工作，建设单位驻现场技术人员，应双方密切配合，为共同目的相互 支 持。在项目施工过程中，监理单位驻场工程师应定期向建设单位报告工程情 况， 未经建设单位授权，监理单位无权变更工程承包合同。由于不可预见和不可 抗 拒的因素，监理单位认为需变更工程承包合同时，要及时向建设单位方提出 建 议，协助建设单位与工程施

23、工单位变更承包合同。（2）监理与设计单位之间的关系。设 计单位出具的工程设计文件，是监理单 位的工作依据之一，监理人员在工程监理中应贯彻设计意图。若在审图、阅 图 或施工过程中，发现图纸有疑问，或需要变更设计，监理人员应及时向建设 建 设单位提出，由建设单位向设计单位提出处理，在有委托的情况下，监理方 可 直接与设计单位联系处理，同时报建设单位。（3）监理单位与施工单位的关系。监 理单位与施工单位之间是监理与被监理的关系，也是业务合作关系。施工单位在施工时，应接受监理单位的督促和 检 查，并为监理单位开展工作提供原始记录。对于施工分包单位，监理单位则 通 过总施工单位对分包单位进行间接管理。与

24、分包单位之间有关签证手续则通 过 相应的合同关系办理。五、针对本工程特点的监理细 则（一）测放线工程质量控制细 则施工单位的测量作业人员必须经过培训，持证上岗，上岗操作资质要经过 监理认可。施工单位所用的测量仪器及工具必须经过法定检测机关年检合格 ， 经监理确认后，方可使用。开挖前根据总平面图、建设单位提供的坐标及规划认真复核定位放线工作。施工单位现场技术人员根据要求测出标高，监理进行复核。（二）土方及基础工程质量控 制细则（1）工作程序：开挖一人工清槽一验槽一垫层一清理一投点放线一模板支设f验收f混凝土浇筑f养护f验收。（ 2 ）采用机械开挖基坑（槽）时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高

25、 以上预留一层用人工清理。（ 3）地基开挖后严格按设计要求施工规范规程及标准要求，分层组织回填夯 实，如有较大颗粒及杂质应人工剔出，控制回填土的含水率。基层不应长期 曝 露，应及时组织基槽验收，进行下道工序施工。三 ）钢筋工程 质量控制细则1 ）钢筋的加工与制作应遵照有关规范规定和设计图纸执行。2）钢筋安装就位1 ）钢筋的安装位置、间距、保护层、 厚 度及各部分钢筋的直径，长度应符合施工详图的规定2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋 交 叉的连接，应按施工详图的规定进 行。如施工详图未作规定，且钢筋直径在 25mm以下时，贝U除楼板和墙内靠近外 墙两行钢筋的交叉点，逐点绑扎牢固外，其余按 50%

26、的交 叉点进行绑扎。3）应保证钢筋保护层的厚度，多排钢筋之间应用短钢筋支撑，以保证钢筋 网的位置准确。4）板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢，柱与梁的钢筋，其主 筋和箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点在扎 结 点扎结一个。柱中箍筋的弯钩应设在柱角处，且需按垂直方向交错布置。5）安装后的钢筋，应有足够的刚度和 稳定性，以保证在浇筑时其位置不变。（3）监理方式1）承包单位在钢筋安装和清理完毕之 后，至少在混凝土浇筑前 24 小时通 知项目经理来现场检查，并作出记录。如果检查时发现安装缺陷和使用不合 格 材料，应待纠正缺陷，或替换不合格材料后，并再次检查验收，合格后方

27、可 浇 筑混凝土。2）在混凝土浇筑施工中应经常检查钢 筋架设位置，如发现变动应及时纠正， 严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。（四 ）模板工程 质量控制细贝（1）模板施工顺序：熟悉施工图纸f 施工技术、施工方案交底f配模f涂刷 脱模剂一放线一弹线一搭设支撑系统一模板安装一校正固定一浇捣混凝土。（ 2）模板的下口缝、接口缝、转角缝 、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。（ 3）模剂必须在模板入位前涂刷。（4）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（ 5）支模完毕后必须做好尺寸复核工作。（ 6）拆除模板操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸。五 ） 混凝土工 程 质量控制细 则（1）在混凝

28、土施工前承包单位应选有 国家计量部门认可并有一定资质证的检 验（试验）单位作出混凝土、砂浆的配合比，所作配合比用的原材料应和施 工 现场所使用的材料相一致，该配合比应满足设计图要求的抗压、抗冻、抗磨 、 耐腐蚀等有关指标要求配合比确定后，应报项目经理审批。配合比确定后， 未 经有关部门许可，任何单位不许随意变动。（2）混凝土拌和过程中，应采用措施保持骨料含水率稳定，根据气候情况定 期测量骨料含水率；以便随时调整混凝土中的加水量。（3）拌和时间 必须将混凝土各种成分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和时间应通过试验 确定，掺混合材料，外加剂的混凝土应适当延长拌和和时间。（4）混凝土运输1）混凝土运输设

29、备和能力，应于拌和 ， 浇筑能力，仓面具体情况相适应， 以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。其运输设备，应使混凝土在 运 输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。运至浇 筑 地点的混凝土，当有离析现象时必须在浇筑前进行二次搅拌。2）砼运输过程中，应尽量减少运输时 间 及减少运转次数。因故停歇过久， 混凝土产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加水后运入仓 内（5）混凝土浇筑1）基岩面和老混凝土面上的浇筑仓在 浇 筑第一层时必须先铺一层和混凝土同标号的水泥砂浆，厚度为2-3cm，一次铺设的砂浆面积应与混凝土的浇筑强 度相适应。2）入仓混凝土的自由下落高度为不大

30、于 2m超出此界限时，应采用留槽 串筒、留管等缓降措施。3）混凝土浇筑层厚度，应根据拌和能力，运输距离，气温及振捣器的性质 等因素确定。4）浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓 ， 不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时， 应均匀地分布与砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 因 发现混凝土和易性较差时，应加强振捣大呢感措施，严禁在仓内加水，以保 证 混凝土质量，不合格的混凝土严禁入仓，以入仓的不合格混凝土必须清除。5）混凝土浇筑应连续进行。如因故中断且超过允许时间应按施工缝处理， 浇筑混凝土的允许时间，应通过试验和有关规定确定。6）按照有关规定要求做好施工缝的处理。7）混凝土浇筑振捣时应符合

31、以下要求： 振捣器应按一定顺序振捣，防止漏 振、重振。 振捣器头宜垂直插入，并深入下层混凝土中 5cm 左右，振捣至混凝土 无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞 。 振捣器至模板的距离，应约等于其有效半径的 1/2 ，并不 得触动钢筋， 止水片及预埋件等。 在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应辅助以人工捣固，使其密实。8）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时排除，但不得带走灰浆。9）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹磁，排除泌水，待定浆后， 在抹一遍，使其平整。（6）养护应在浇筑完毕 12 小时以内，对混凝土 加以覆盖和洒水，做好混凝土养护工作。洒水次数

32、应能经常保持混凝土和模板处于温润状态。（7）监理方式1）施工单位应按照报经批准的施工措 施 ，计划按章作业，文明施工。同时 加强质量和技术管理，做好作业资料的检测记录、收集与整理，并定期向监 理 部报送。2）混凝土开仓浇筑前，施工单位应对 各 工序质量进行自检，并在“三检” 合格的基础上填报报验单，并附各个工序质量检查表。自检合格后，在开仓 前3-12 小时通知监理 工程师到场对上述内容进行检查确认。重要部位混凝土浇筑 过程中，施工单位应有技术人员，质检人员等在现场进行技术指导、质量检 查3）用于检查混凝土质量的试块，应在机口或浇筑地点按有关随机取样制作 试件的留置。4）混凝土浇筑过程中驻地监

33、理加强检查和巡视，对混凝土原材料的质量、 称量、混凝土的拌和时间，混凝土的振捣等每道工序如发生违规作业行为， 监 理工程师可发出违规警告返工指令，直到停工整顿；不合格的混凝土材料， 监 理有权拒绝入仓，已入仓的应予以立即清除。（六）砌体工程质量控制细则1、砖砌体施工过程中主要进行的质量 控制：（1）基础验收，基础开挖处理结束后施工单位进行“三检”合格后上报，经 驻地监理工程师签证确认后方可施工。（2）砌筑前应将砖表面的污物和水锈清除，并洒水。同时将砌筑部位清理干 净，放出墙身中心线及边线。（3）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐 皮砌筑。（4）地基标高不同时，应从低

34、处砌起，并应由高处到低处搭砌。当设计无要 求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、 接槎。砖砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。（6）不得在规定的墙体或部位设置脚手眼。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满 砂浆，不得用砖填塞。（7）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm勺洞口上部应设置过梁。（8）在墙上留临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞口净宽不应超过 1m。（9）砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂

35、浆的组成材料有变更时，配 合比应重新确定；施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定 砂 浆强度等级；凡在砂浆掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经 检 验和试配符合要求后方可使用。（10）砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h和4h内使用完 毕；当施工期间最高气温超过 30o 时，应分别在拌成 2h 和 3h 内使用完毕。（11） 砖砌体灰缝应横平竖直，薄厚均匀。水平灰缝厚度宜为10mm但不应 小于8mm也不应大于12mm（ 12）监理方式 驻地监理工程师应深入现场，对砌砖的材料、工序、质量随时进行检查。在巡视检查中，应及时指出砌筑缺点，要求立即改正。对局部不合格

36、砌体（ 跑 线、砌筑面不平整）要拆除返工。对较大范围返工，严重质量问题应由现场 监 理工程师书面或口头通知承包人，同时报告项目总监。（七）钢结构工程质量控制 细则1 、原材料及成品进场验收的控制： 钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之 一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求 ， 应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。（ 1 ）钢材的控制1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中

37、文标志及检验报告等。2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材； 钢材混批；板厚等于或大于40MM且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3) 钢板厚度及允许偏差应符合其产品 标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。4) 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其 产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。5) 钢

38、材的表面外观质量除应符合国家 现行有关标准的规定外，尚应符合： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负允许偏差值的 1/2 ； 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹 渣等缺陷。 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。(2) 焊接材料的控制1) 检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材 料进行抽样复验。2) 观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查 1%且不庆少于10 包。（3）连接用紧固标准件的控制 钢结构连接

39、用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢 网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓 （ 机械和化 学试剂型 ） 、地脚锚栓等紧固标准及螺 母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性 能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接符合扭剪 型 高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报 告。检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（4）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面 擦伤每种抽查 5%，且不应少于 10 只。（5）金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂

40、层质量应设计和规范 要求，观察和用 10 倍放 大镜检查及尺量，每 种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。（6）涂装材料：钢结构防腐涂料和防 火涂料（ 经过具有资质的检测机构检测 符合国家现行有关标准的规定 ）的型号 、颜色及有效期应与其证明文件相符。开 启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于 5 桶。2、钢结构焊接工程（1）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝 及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验 中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。（2）设计要求全焊透的一、二级焊缝 应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射

41、线探伤，其内部缺陷分级及探 伤 方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。检查数量 : 全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤 记录焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级n检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷 射线探伤评定等级n川检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计数方法应按以下原则确定:1) 工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200MM当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探 伤；2

42、) 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM并应不少于1条焊缝。3) T形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊 缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM4) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收 缩 等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3 件；被抽查构件中，每 一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应 少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义

43、时， 采用渗透或磁粉探伤检查。5) 二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001中的规定。三级对接焊 缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类 型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 二级、三级焊缝外观质量标准（MM）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不 足设计要求） 0.2+0.02t，且W 1.0w 0.2+0.04t，且w 2.0每100.0焊缝内缺陷总长W 25.0根部收缩 0.2+0.2

44、t，用W 1.0w 0.2+0.04t，w 2.0长度不限咬边 0.05t，且W 0.5 ;连续长度 100.0，且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝 全长w 0.1t，且w 1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度w 5.0 的弧 坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且w 0.5缺口深度0.1t，且w 1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深w 0.2t，长w 0.5 t，且w 20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径w 0.4 t，且w 3.0 的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚6）焊缝感观应达到：外形均匀、成型 较好，焊道与焊道、焊道与基

45、本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。3、紧固件连接工程（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧 完成1H后、48H内应进行终拧扭矩检 查，检查结果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽 查10% 且不应少于2个。检验方法：根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B。（2）高强度螺栓连接副的施拧顺序和 初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规

46、定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10% 的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%且不应少于10个。检验方法：观察检查。（4）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞 溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（5）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔 数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2D（D为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。4、钢零部件加工工程（1）气

47、割允许偏差（mm气割允许偏差（mm项目允许偏差（mr）零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度(2) 碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录(3) 矫正后的钢材表面，不应有明显 的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5MM且不应大于该钢材厚度负允许 偏差的1/2.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测

48、检查。(4) A B级螺栓孔(I类孔)应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不应 大于12.5微米。其孔径偏差应满足规范规定。(5) C级螺栓孔(U类孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于微米。其孔径偏差应满足规范规定(6) 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查 10%且不应少于3件 检验方法：用钢尺检查。螺栓孔孔距的允许偏差(mr)i螺栓孔孔距范围3000同一组内任意两孔间距离 1.0 1.5-相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.5注：1、在节点中连接板与一根杆件相 连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓

49、孔为一组，但不包括上述两款所规疋的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每 米长度范围内的螺栓孔为一组。5、钢构件预拼装工程（1）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和 拉紧装置。（2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应 符合下列规定；1）当采用比孔公称直径小1.0MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小 于85%2）当采用比螺栓公称直径大 0.3MM的试孔器检查时，通过率应为100% 检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件构件类型项目允许偏差（mrh检验方法多节柱预拼装单元总

50、长 5.0用钢尺检查预拼单兀弯曲矢咼L/1500,且不应大于10.0用交接班线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单兀柱身扭曲H/200，且不大应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检 查多节柱顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-1.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查设计要求起拱L/5000拱度设计未要求起拱L/20000用拉线和钢尺检查梁、桁架节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单兀弯曲矢咼L/1500,且不应大于用拉线和钢尺检查10.0对口错边T/10，且不应大于3.0用焊缝量

51、规检查管构件坡口间隙+2.0 -1.0构件 平面 总体 预拼 装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0构件平面总体预拼装 任意两对角线之差H/2000.且不应大于8.06、钢结构安装（1）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项 工程验收合格的基础上进行验收。（2）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（3）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷 载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。（4）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空

52、隙进行细查（5）吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力 荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。（6）采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查 10%且不少于3个检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项目允许偏差（mrh顶面标咼0.0-3.0水平度L/1000位置20.0（7）地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%且不应少于3个 检验方法：用钢尺现场实测。项目允许偏差(mrh螺栓(锚栓)露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0

53、(8)设计要求顶紧的节点，接触面不 应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8MM检查数量：按节点灵敏抽查10%且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测(9)多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外, 尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差(mrh备注主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差(MM)项目允许偏差

54、检验方法上、下柱连接处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高度1/1000，且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的咼差 2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查7、钢结构涂装工程（1）涂装时的环境温度和相对湿度应 符合涂料产生说明书的要求，当产品说 明书无要求时，环境温度宜在 5-38摄氏度之间，相对湿度不应大于 85%涂装 时构件表面不应有结露；涂装后 4H内应保护免受雨淋。（2）涂装前钢材表面除锈应符合设计 要求和国家现行有关标准的规定。处理 后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检查

55、数量：按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150微米，室内应为125微米，其允许偏 差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5处，每处的数值为3个相距 50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。（4）构件表面不应误涂、漏涂，涂层 不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明 显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（5）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防 火涂料涂层的厚度，80液以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处 厚度不应低于设计要求的85%.检