纺织品基本结构参数的设计课件

1、纺织品基本结构参数的设计,2021/1/21,第二节 织物基本结构参数的设计,教 学 目 的:了解织物基本参数设计，重点掌握结构相、织物紧度 教 学 重 点:织物几本结构参数设计,纺织品基本结构参数的设计,一、纱线线密度,纱线线密度通常用Tt表示。 表示的方法为：将经纱、纬纱线密度自左至右连写为TjTw，如14tex228tex表示的是经纱是14tex2的双股线，纬纱是28tex的单纱。 经纬纱的线密度应该在国家标准规定的系列中选用,纺织品基本结构参数的设计,棉型织物按经、纬纱线密度的不同分为细特、中特及粗特织物三类。 细特织物经、纬纱的线密度在1120tex; 细特织物经、纬纱的线密度在21

2、32tex; 细特织物经、纬纱的线密度在32tex以。 织物内经、纬纱线密度的选用取决于织物的用途与要求，应尽量合理配置。经、纬纱的线密度差异不宜太大，常采用经纱线密度等于或稍低于纬纱的配置，这样可以提高织物产量,纺织品基本结构参数的设计,二、匹长,一匹连续织物两端最外侧完整纬纱之间的距离称为匹长，用L表示，单位为米（m）。 织物的匹长根据织物用途、厚度、单位面积重量及卷装容量等因素而定。 棉织物的匹长，一般为2740m；毛织物的匹长，一般大匹6070m，小匹为3040m。 为了提高生产率，便于印染加工，从织机上落布时，往往将几匹布一起落下，通常称为联匹。不论白织还是色织，一般厚织物采用23联

3、匹，中厚型织物采用34联匹，薄型织物采用45联匹,纺织品基本结构参数的设计,织物设计的标准匹长也称公称匹长 由于织物的缓弹性回复，长度会自然产生回缩，为了保证拆包使用时成品长度符合规定长度，成包时，往往需加放一定长度。各类织物的加放长度随其自然缩率而定，一般为0.5%1.5,产品的坯布匹长应根据其成品长度，并考虑整理时的缩率（称为染整长缩率）或伸长率而定。 坯布匹长（m）= 毛织物的染整长缩率较棉织物大得多，粗纺毛织物又比精纺毛织物大得多。例如，派力司为2%、凡立丁5%、华达呢10%、大衣呢15%、海军呢26,纺织品基本结构参数的设计,三、幅宽,幅宽织物最外边两根经纱间的距离 织物的幅宽主要根

4、据织物的用途、机械设备的幅宽和性能、工艺条件、幅宽加工系数以及织制过程的经济效益等因素决定在设计过程中应根据客户的要求，或参照系列幅宽织物的标准进行设计。注意织物幅宽有不断向宽幅方向发展的趋势,纺织品基本结构参数的设计,国家标准中，原色棉布幅宽有中幅与宽幅两个系列。 中幅系列（cm）：81.5 86.5 89 91.4 96.5 99 101.5 104 106.5 122 宽幅系列（cm）：127 132 137 142 150 162.5 167 色织物的幅宽（cm）：76.2 81.2 86.2 86.3 91.4 111.7 121.9,由于在染整加工过程中，织物幅宽与长度均会发生变化

5、，故在纺织品设计时，需有成品幅宽求得坯布幅宽 坯布幅宽= 式中的（1-染整幅缩率）也称幅宽加工系。染整幅缩率随织物品种及染整工艺而定。整理工序多，幅缩率大。幅缩率还与织物的原料、组织和密度等因素有关。一般来说，密度稀，幅缩率大。浮长长的组织，织物松软，幅缩率比平纹组织大,纺织品基本结构参数的设计,色织物有直接成品和间接成品之分。 直接成品是指织物下机后不经处理或只经简单小整理即可销售的产品，如男女线呢、被单布等。间接成品是指坯布下机后还需后整理加工的产品，如涤棉细纺、色织绒布等。 直接成品的坯布接近于成品幅宽，间接成品的坯布与成品的幅宽就相差较大一些。 原色棉布幅宽加工系数在0.870.95；

6、毛织物以粗纺毛织物的幅缩为大，精纺毛织物染整幅缩率在0.90.98，粗纺毛织物染整幅缩率在0.780.85；丝织物随原料与织物品种而不同,纺织品基本结构参数的设计,四、织缩率,织缩在织造过程中，经纬纱相互交织而产生屈曲，因而织物的经向或布幅尺寸小于相应的经纱长度或筘幅尺寸，这种现象称为织缩。 织缩率是以织物中纱线的原长与坯布长度（或宽度）的差异对织物中纱线的原长之比的百分率来表示,计算公式如下： aj= 100% aw= 100% 式中：aj、aw经纬纱的织造缩率，% lj、lw经纬纱的原长，cm； lbj、lbw坯布长度、宽度，cm,纺织品基本结构参数的设计,影响因素,纤维原料 纤维原料对织

7、缩率的影响比较复杂，一般来说，易于屈曲的纱线，其织缩率大;易于产生塑性变形的纱线，其织缩率较小。 经纬纱线密度 不同线密度的经纬纱交织时，线密度越大，纱线越不易屈曲，织造缩率较小；在经纬纱线密度相同的织物中高线密度纱线织物的织缩率较大,纺织品基本结构参数的设计,3.经、纬纱密度 在一定密度范围内，当组织和经密不变时，经纱缩率随着纬密增加而增加。对某一织物来说，经纬纱织缩率之和近似为一常数。当经缩增加时，纬缩相应地减少，反之亦然。 4.织物组织 在经纬密均不大时，经纬缩率与平均浮长大小成反比。其他条件不变的情况下，平纹织物的缩率最大、斜纹次之、缎纹最小。但在经纬密较大的情况下，平均浮长大的简单组

8、织的缩率较大。这是因为密度大时，由于平均浮长小的平纹类织物的可密性小，使纱线弹性伸长的恢复受到阻碍，所以平纹织物的织缩率较少；而平均浮长大的织物，如五枚缎纹等，因其可密性大，使纱线的弹性伸长相对地可得到较大的恢复，织缩率较大,纺织品基本结构参数的设计,5.纱线结构 纱线捻度的影响较大，捻度大的纱线刚度大，不易弯曲，织缩率偏小。 6.生产工艺参数 浆纱工艺、准备及织造工艺、车间温湿度等都会影响到织缩率。如经纱张力大，经纱织缩率较小，纬纱缩率相应增大。车间温湿度大，经纱伸长大，经纱缩率较小，纬纱缩率较小,确定织物缩率的方法,测算法:根据已生产的类似织物在织制时耗用的纱线长度与织物实际长度进行比较计

9、算而得，企业中常采用下列公式： 经纱织缩率= 100% 经纱织缩率= 100% 织物分析法：从来样中抽取经纬纱，将其伸直后，测量其长度并与原长进行比较，计算出经纬纱织缩率。此法主观性较强，准确程度主要取决于试验者的经验及熟练程度，因此，测算的数值一般仅供设计中参考。 工厂经验法：根据企业经验初定，再通过试织进行修正 上述方法在实际设计中常常综合应用,纺织品基本结构参数的设计,五、织物组织,织物组织的选择和设计是织物设计的基础，组织的设计要遵循以下原则： 组织的新颖性：常用的设计方法是在基础组织上进行加强、镶嵌、旋转、移植、置换. 组织与其他因素的综合性 ：设计组织时，应考虑纤维原料、纱线细度、

10、织物密度以及色纱排列等因素，以取得最佳的综合效果。还要组织之间的配合。 生产条件。 组织设计时，应充分考虑工厂的生产技术条件，例如织机类型、最大用综数和梭箱数等,纺织品基本结构参数的设计,六、布边结构设计,布边作用 增加织物边部强度，防止过分收缩，保持布面平整，减少边纱断头。 在染整过程中保持布幅，防止撕裂与卷边 美化装饰作用 布边的要求 布边需坚牢，外观平直、整齐。 组织要简单，与布身组织配合协调，缩率一致 尽量减少边纱根数,纺织品基本结构参数的设计,3.布边宽度与密度 布边宽度一般为织物布幅的0.5%1.5%。棉织物的布边较窄，通常每边为0.51cm；毛织物布边较宽。无字边每边0.81.2

11、cm，织字边每边1.41.7cm，丝织物一般每边11.5cm。 布边的经密往往高于布身，但是布边经密过大会引起紧边和卷边，故在可能的情况下，应尽量让布边与布身的经密一致或略高于布身经密,纺织品基本结构参数的设计,4.常用布边组织 平纹组织：组织简单，交织点多，坚牢，适用于纬密小的平纹织物及平纹中小提花织物。 纬重平组织：生产时，一般将两根经纱穿入同一综丝眼，当一根经纱使用。 经重平：织制纬密比较大的各种织物时，采用2/2经重平组织，可以减少交织次数，防止布边过紧，缩率过大，从而使布面平整。 方平组织：使用最广泛。 变化重平组织：对于纬密较大的织物，若采用方平布边，断边经较多，可采用多经二纬变化

12、重平组织,纺织品基本结构参数的设计,斜纹布边：斜纹布、哔叽、啥味呢等密度较小的织物，可用本身组织作为布边，当此类织物密度较大时，须采用反斜纹布边，最好用方平组织，可以有效的解决卷边问题。 其他布边组织：绉组织，可以采用与地组织不同的穿综方法,5 常见织物所用布边,纺织品基本结构参数的设计,七、密度与紧度设计,织物经纬向紧度与密度应根据织物的性能与风格来确定，例如原料性质、纱线结构以及织物厚薄、组织、结构相等。 确定方法 理论计算法 在一定的线密度、织物组织和结构相条件下，假设纱线为不可压缩的圆柱体，经纬纱的最大理论密度可按下式计算,纺织品基本结构参数的设计,Pjmax=Ej/dj Pwmax=

13、Ew/dw 在求得最大经纬密度或，分别乘以设计所要求的经向紧密率和纬向紧密率即得所设计的经密与纬密。 Pj= PjmaxKj Pw=PwmaxKw 式中：Kj、Kw 所设计织物的经纬向紧密率,b.经验公式法 应用勃莱依经验公式可以求得正常织造条件下织物的最大经纬密度。这种方法分为4种情况计算： 1.方形织物的经、纬密度 经纬纱同细度、等密度的织物称为方形织物。方形织物的最大经、纬密度可按下列方法计算： Pjmax=Pwmax= Fm=Pmax 式中：F织物组织的平均浮长，应用此经验公式时需设 :Fj=Fw; m随组织而不同的系数； C随织物种类而不同的系数,2.经纬纱细度不相等的织物 这类织物

14、的最大密度值的计算公式为： Pjmax=Pwmax= Fm=Pmax 3.经纬纱线密度相等而密度不等的织物 其经纬密的计算公式: Pw=(Pmaxx)1.67Pj-0.67 x相对密度，是指所设计织物转化为方形织物时的实际密度P与此方形织物的最大密度Pmax之比,4.经纬纱线密度与密度均不相等的织物 Pw=（Pmaxx）1+0.67qPj-0.67q 式中q= 此方法为经验公式，在平均浮长、组织系数、织物系数的确定中都有近似的因素，因此计算结果也应根据实际进行适当调整,纺织品基本结构参数的设计,c.参照设计法 由于影响织物经纬纱密度和紧度的因素很多，采用公式计算的结果总会有某些偏差。实际上，在

15、产品设计时，密度的确定往往是先参照类似品种初步选定，然后通过生产试织后加以修正。 某一品种或类别的织物一般都有特定的紧度范围，这是由它的性能与风格所决定的，即使是新的织物品种也往往是在类似品种的基础上发展而来的。因此，设计者可通过查阅各种织物手册熟悉各种织物的紧度范围和产品规格，利用类似产品初步确定新品种的经纬纱密度,纺织品基本结构参数的设计,第三节 织物工艺参数及计算,一、织物结构的设计方法 满足织物厚度要求的设计方法 满足织物重量的设计方法 相似织物的设计方法 满足织物厚度和强力要求的设计方法,纺织品基本结构参数的设计,相似织物的设计方法,两个组织相同的织物，如果由纱线构成的空间关系具有几何上的相似关系，则彼此互称为相似织物。 相似织物的对应纱线线密度、密度、紧度、缩率、织物厚度和单位面积等方面都存在一定的比例关系,如果两块织物A与B使用的原料相同，则： PAj/PBj= 同理，纬向也存在同样的关系：PBw/PBw= 两块相似织物的重量关系（设经纬纱线密度相同）： WBj（w）/WAj（w）,二、工艺计算 1.确定总经根数 总经根数= 坯布幅宽+边纱根数（1- ） 总经根数取整数，且必须为每筘穿入数的整数倍，并尽可能为穿综循环的整数倍。 2.计算筘号 筘号以10