北京动力源DUM-48-50B开关电源系统说明书

1、. 第一章第一章目录目录 第一章：概述第一章：概述 第二章：安装第二章：安装 1. 安装环境检查及通风和防尘要求安装环境检查及通风和防尘要求 2. 交流容量及连线要求交流容量及连线要求 3. 直流容量及连线要求直流容量及连线要求 4. 电池连线要求电池连线要求 5. 接地接地 6. 其它电缆连线其它电缆连线 7. 调试调试 第三章：电源系统第三章：电源系统 第四章：控制系统第四章：控制系统 第五章：交直流配电第五章：交直流配电 第六章：操作第六章：操作 第七章：机械性能第七章：机械性能 . . 第二章第二章概述概述 一一 简介简介 随着通讯技术的发展，新型通讯设备的迭出，对通讯电源提出了更高的

2、要求。 DUM-48/50B 智能开关通信电源是采用新型元器件设计、生产的新一代高频开 关电源。具有容量大、可靠性高、智能化程度高、电网适应范围宽、维护方便等特 点。适用于邮电通信、移动通信基站、水利电力、公安、铁路、计算中心等需要大 功率直流电源的场所。 二二系系统统特特点点 1. DUM-48/50B 智能开关通信电源交流输入电压适应范围宽： 三相供电 266V494V 2DUM-48/50B 智能开关电源整流器交流输入为三相无零线供电方式， 彻底解决零线电流问题。 3整流器 具有缺相检测、保护电路。可以保证在有一相相电压失效的情况下 （例如： 一相断路） ，整流器仍能在一定范围内正常工作

3、。整流器的输出电流不超过 25A，整流器不受输入端缺相的影响，继续工作。倘若，因为整流器输出端负 载的变化，一旦输出电流超过了25A，此时整流器输出电流会自动限流于 25A 处。 4DUM-48/50B 智能开关通信电源整流器采用无源 功率因数校正技术，功 率因数0.92。 5整流器逆变整流部分采用先进可靠的全桥PWM 相移谐振 ZVZCS 拓扑结 构, 与其 他拓扑结构相比，它有效地提高了整流器的效率（达到91%以上） 。 6DUM-48/50B 智能开关通信电源采用民主均流技术，提高了系统可靠性， 减少了设备日常维护工作。 7DUM-48/50B 智能开关通信电源采用微机控制、汉字显示、键

4、盘操作， 极大地方便了用户掌握使用。实现了系统的自动测试、自动诊断、自动控 制，又可实现系统的遥信、遥测和遥控。 8系统控制器对设置的参数具有掉电保护功能。 9整流器采用智能风冷技术，当整流器温升到启动值时，风扇自动开启，大大 提高了风扇使用寿命。 10电池维护功能齐全，具有自动和手动维护功能，系统可对电池自动维护，有 . . 关电池的均充电压、浮充电压、充电限流值等参数可根据电池性能通过控制 器或遥控系统连续设置。在启动、均充过程中系统电压逐步增长，对电池和 电网均无冲击。 11系统具有完备的防雷措施。能防止各种能量级的直击雷和感应雷的侵入。 保证系统安全。 12系统采用开放式设计、模块化结

5、构，便于安装、维护和扩容。 13每个单元均内置CPU 控制、检测以及智能接口。各单元之间无直接的 模拟电气联接，各单元的数据、控制指令的传输均由隔离RS-485 通 讯联系 ,有效地排除了多点接地造成的各功能单元之间的干扰,有利于 提高系统的稳定性。 三三使使用用环环境境与与工工作作条条件件 1使用环境： 工作环境温度： 10+55； 储存温度： 40+70（试验温度）； 相对湿度： 90%（405） ； 海拔高度： 2500m。 2工作条件： 交流输入：三相五线制 火线 U、V、W，零线 N、保护地 PE。 输入电压：三相 266V494V；45Hz55Hz。 四四安安全全 良好的电气绝缘保

6、护是DUM-48/50B 智能开关通信电源可靠运行和人身 安全的基本保证。 1绝缘电阻： 在正常大气压条件下，相对湿度90%（405） ，不接入防雷器、整 流器、控制器和控制板时，试验电压为直流500V，整流器回路的交流部 分和直流部分对地或交流部分对直流部分的绝缘电阻均不低于5M。 2绝缘强度： 在不接入防雷器、整流器、控制器和检测板时，交流配电部分各带电回路对 地或非电连接的两个带电回路之间能承受50Hz、2500V 的交流电压 1min， 无击穿、无飞弧现象。 工作在 60V 以下的控制、保护电路能承受50Hz、500V 的交流电压 1min， 无击穿、无飞弧现象。 其余符合 GB494

7、395信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 。 . . 第第三三章章电电源源系系统统 一一主主要要技技术术指指标标 1 输入： 交流输入：两路市电，三相五线制，输入电压266V494V 2 2输出： 额定电压 : 48V 稳压范围： 4357.5V 稳压精度：不超过直流输出电压整定值的0.6% 均流误差：整流器输出电流在50% 100% 的额定电流范围内时，其均分负载不 平衡度5%。 电压调整率：不超过直流输出电压整定值的0.6% 电流调整率：不超过直流输出电压整定值的0.5% 效率：91% 可闻噪音： 45dB 3 3杂音电压： 电话衡重杂音电压 (3003400Hz)：1.5mV 峰峰值

8、杂音电压： 150mV 宽频杂音电压（ 3.4150Hz）：50mV （0.1530MHz）：20mV 二二基基本本工工作作原原理理 DUM-48/50B 智能开关通信电源系统组成原理框图如下图： 交 流 配 电 整 流 器 直 流 配 电 近距监控中心远端监控中心 RS485RS232 交流输 入 用户负 载 电池 组 . . 三三系系统统组组成成 1控制器： DUK48/50B，1 台。 2整流器：DZY48/50B，312 台。 3 系统最大容量： 600A。 4 交流配电： 交流输入：三相五线制380V/125A，两路。 交流输出：三相三线制380V/32A，四路（为整流器供电） 。

9、5 直流配电： 额定电压： DC48V 10 路输出： 32A 3 路 63A 2 路 100A 5 路 电池接入： 2 路，熔断器 400A；熔断器 200A。 6机柜外形尺寸（宽 深高 mm）：6006002000 . . RS485 RS232 RS485 RS485 RS-485 图 3-1 本机监控系统组成 第三章第三章 控制系统控制系统 控制系统由计算机控制，键盘操作，汉字显示，对电源系统实施检测、控制，还可与 远端的监控中心连接实现“三遥” 。 一、本机监控系统的组成一、本机监控系统的组成 智能开关电源本机监控系统主要由交流检测单元、直流检测单元、转接单元及控制器组成。 其组成框

10、图如下： 转接单元：转接单元： 转接单元主要包括转接板。 转接单元的作用是通过 485 口,控制器与整流器、直流检测单元、交流检测单元进行通 信。模块间均流。 各插座定义如下：XS1-(1,2)通讯 A；（3,4）通讯 B；（5,6）通讯电源+；（7,8）通 讯电源；（9,10）模块均流母线；（11,12）系统输出电压+；（13,14,15,16）系统输出 电压。XS2、XS3 同 XS1。 近距监控中 心 控 制 器 远端监控中 心 操 作 键 盘显 示 器 转 接 单 元 交 流 配 电直 流 配 电整 流 器 交流检测单 元 直流检测单 元 环境监控 RS485 . . XS4-1 通讯

11、电源+；XS4-2 通讯 A；XS4-3 通讯 B；XS4-4 通讯电源- 。XS5、XS6、XS7、XS8 同 XS4。 XS9-1 系统输出电压；XS9-4 系统输出电压+。 交流检测单元：交流检测单元：主要包括接触器控制板、交流检测板、交流分路检测板及交流 CPU 板。 交流检测单元能够将检测到的交流电压、交流电流、分路开关、断相、断电等状态通 过 485 通讯口送系统控制器。 直流检测单元 ：主要包括 电流采样板、电池电流板、直流检测板、控制 板。 电流采样板将输出分路电流送直流检测板，电池电流板将电池电流及电池熔断 器通断信号送直流检测板，直流检测板通过485 通讯口将检测到的信号送

12、系统 控制器。直流检测板最多可检测32 路分路电流及分路通断（此项可选）、两 路电池电流及 熔断器通断。 电池分路采用2 路 300A/75mV 的分流器测试电池电流，采用2 路 300A 熔断器 保护电池。 控制板 优先控制器控制直流接触器KM1、KM2 的工作：当电池电压低于 控制板 上设置的欠压值时直流接触器断开，使系统断开负载保护电池。 控制器： DUM-48/50B 智能开关电源采用DUK48/50B 控制器。 控制器将整流器、交流检测单元、直流检测单元、通过转接单元进行检测、显 示、告警。通过键盘实施状态查询、系统操作、参数设置。485 口与近端监 控中心通信。 232 口远端监控

13、中心通信。 二、系统控制器二、系统控制器 控制器采用大屏幕汉字显示方式,系统提供在线操作提示，人机界面友好，使用户在操 作过程中方便快捷地运用其中特定功能。 控制器采用全浮地隔离通讯结构,可以大大提高控制器的可靠性及带电维护能力,防止 使用过程中造成的误码,以及工作不稳定性。为提高系统的容错能力,对电源输出电压的测 量采用冗余检测方法 来提高电压检测的可靠性及安全性。 同时为满足一般的环境监控需要,该控制器还可以接受二路隔离模拟量输入以及五路开 关量输入,可以很方便组成一个基本型集环境监控,动力监控于一身的电源系统,便于降低成 本。 （一）（一）主要功能 ： 1 1检测：检测： 可检测系统交流

14、供电、电池状态、整流器状态、电池电流、主分路电流及 . . 系统故障内容。 2. 控制：控制： 系统开机/关机、均充开/关、整流器开机/关机、电池试验开/关。 3 3参数设置：参数设置： 电源参数：均充电压、浮充电压、直流上限、直流下限、一次下电、二次下电、交流 上限、交流下限、频率上限、频率下限、交流过流、温度上限、时钟等。 电池参数：电池组标称、充电限流、试验电压、电保电压等。 通讯参数：设备编号、通讯方式、通讯速率、电话号码等。 4.4.通讯功能：通讯功能： 通过通讯接口 RS232 或 RS485 与监控中心连接实现“三遥”： RS232：当监控距离1000 米时通过 MODEM 和电

15、话线接入 RS485：当监控距离1000 米时用之。 5 5历史故障记录历史故障记录 6 6电池维护电池维护 7 7显示功能显示功能 1 通过故障告警输出接口，将系统故障告警信号输出至系统故障监视器。 （三）（三） 、控制器主要技术参数：、控制器主要技术参数： 输入电压：DC4370V； 外形尺寸（宽深高，mm）：444300100 重量:：5kg 显示屏：240128 点阵液晶显示器，每屏显示六行汉字。 （四）外形：（四）外形： 控制器的前面板示意图见图 3-4。 后面板上主要连接信号有： (1)通过 485-1 口与系统转接板内相应的整流器、交流检测单元、直流检测单元相连。 (2)48V

16、电源：与电池的“十” 、 “一”端连接。 (3)RS485、RS232：与远端监控器联接，构成“三遥”监控系统。 (4)告警：连接系统故障监视器，输出系统故障告警信号。 (5) 电源开关。 . . 图 3-4 控制器 前面板主要有液晶屏显示器及键盘。 操作键盘如图 3-5 所示。 型开关电源系统控制器操作键盘功能如下： “ ”键选择时，为上移键；修改参数时，为增加键。 “ ”键选择时，为下移键；修改参数时，为减少键。 “ ”键选择时，为左移键；修改参数时，为增加键。 “ ”键选择时，为右移键；修改参数时，为减少键。 “ C ” 键返回键。 键返回键。 有关“操作”请详见第七章。 图 3-5 控

17、制器操作键盘 （五）（五）系系统统控控制制器器后后面面板板各各接接口口定定义义： 电源开关：控制器工作电源开关。 48V 电源： 148V 负； 448V 正。 电话口： MODEM 用公共电话网口。 RS485-1： 系统 485 总线，接于系统转接板； 1通讯电源 +；2通讯 A；3通讯 B；4通讯电源。 RS485-2： RS485-3： RS232： 1 2 4 5 7 猸 9 卒 卒 卒 卒 乏 F . . 干节点输出口： 输出 1： 输出 11： 输出 2： 输出 12： 输出 3： 输出 13： 输出 4： 输出 14： 输出 5： 输出 15： 输出 6： 输出 16： 输出

18、7： 输出 17： 输出 8： 输出 18： 输出 9： 输出 19： 输出 10： 输出 20： 第四章第四章 整流器整流器 一一DZY48/50B 型整流模块技术指标型整流模块技术指标 1输入: 交流电压： 266V494V ，4555Hz 功率因数： 0.92 开机浪涌电流： 4A 绝缘强度： A整流器输入对机壳、输入对输出能承受50Hz、1500V 的交流电压 1min，无击 穿、无飞弧现象。 B输出对机壳能承受 50Hz、1500V 的交流电压 1min，无击穿、无飞弧现 象。 2输出： 额定电压 : DC48V 稳压范围： 4357.5V 额定电流： 50A 最大电流： 52.5A

19、 稳压精度：不超过直流输出电压整定值的0.6% 均流误差： 5%(整流器额定电流 ) 电压调整率：不超过直流输出电压整定值的0.1% 电流调整率：不超过直流输出电压整定值的0.5% 效率：92% 可闻噪音： 45dB 3杂音电压： . . 电话衡重杂音电压 (3003400Hz)：1.5mV 峰峰值杂音电压： 150mV 宽频杂音电压（ 3.4150Hz）：50mV （0.1530MHz）：20mV 4重量： 10kg 5外型尺寸 (宽深高，mm):110280410 二二DZY48/50B 型整流模块的工作原理型整流模块的工作原理 1电路原理组成概述： 1.1 DZY48/50B 型开关电源

20、模块的电路组成原理框图如附图所示。 1.2 整流器中配有以单片机为核心的CPU 控制器单元，能够准确可靠地将整流 器工作中的状态参数有序地传递给系统控制器，系统的控制器发出的各种指令 （例如：开 /关机、查询状态参数、调整电压，限制电流等）也能通过该 CPU 控制器有效可靠地执行，如果遇到特殊情况（例如：系统控制器失效，或 者信息传输出现了问题等）它还可以配合整流器中的模拟控制电路完全自主地 完成对整流器的控制。 CPU 控制器还控制着整流器的显示电路。 1.3 整流器采用无源 功率因数校正技术，它在保证不降低整流器已有的可靠性的基 础上， 大幅提高了整流器的功率因数，使整流器的功率因数达到大

21、于等于0.92 的 水平。 1.4 整流器逆变整流部分采用先进可靠的全桥PWM 相移谐振 ZVZCS 拓扑结构 , 与其他 拓扑结构相比，它有效地提高了整流器的效率（达到92%以上） ，其优点还 体现在 对 IGBT 进行 ZVSCVS，它抑制了加在 IGBT 上不必要的电压和电流的尖刺， 使 IGBT 管的外部环境得到改善，可以更加安全可靠地工作。 1.5 整流器的并联输出均流方式是先进的民主均流方式。 2工作特性： 2.1 DZY48/50B 型整流器的输入方式为：三相交流电压，且不接入零线的供电 方式。 由于整流器本身具有缺相检测、保护电路。可以保证在有一相电压失效的情况 下 （例如：交

22、流输入有一线断开，或者一相断路） ，整流器仍能在一定范围内 . . 正常工作。 例如：当整流器输入端的三相相电压缺少任意一相相电压时，如果此时整流器 的输出电流不超过 25A，整流器不受输入端缺相的影响，继续工作。倘若， 因为整流器输出端负载的变化，一旦输出电流超过了25A，此时整流器输 出电流会自动限流于 25A 处。这不但以保证整流器本身不受输入端缺相的影 响，而且避免整流器因为电气环境的过份恶劣受到损害。 2.2 整流器的散热方式为智能风冷散热方式，它以散热器的温度来控制风扇，这种 方式 较之风冷散热方式与自然冷却散热方式，更加合理地解决了整流器可靠性与整 流器 体积的矛盾。 例如：在环

23、境温度不超过25，输出负载电流不超过 20A 的情况下（通常 整流器 的工作环境基本满足这些条件） ，整流器此时的散热方式为自然冷却散热方 式，即 整流器的散热完全依靠散热片与自然流动的空气进行热传递，风扇此时根本不 工作或很低的速度转动，这大大延长了风扇的使用寿命。随着环境温度的增加， 或者整流器的输出电流增加导致散热器温度超过一定温度（5055） 时，风扇开始转动并能维持 整流器内温度不超过 90，此时整流器工作在风冷散热方式。当然如果由于 环境温度过高，或者风扇失效，导致散热片温度超过90，整流器将启动 关机保护。 另外：风扇可在整流器带电工作的情况下进行更换，且操作过程安全简便：只 需

24、 打开整流器前面板上的一个能抠开的通风板1，取出风扇，断开电源插座， 然后 将新风扇连接好并放入整流器中，盖上通风板即可。 2.3 由于电路和结构的原因，整流器能够可靠地热插拔。 插入时：整流器的前面板下面带有一个栓，配合机柜的相应部分构成了一个机 械延时装置，加上输出端的加电是先加充电端子，后加输出端子，并且在位端 子还没接好，整流器输入与输出无关，因此，输出端（直流电压端）与机柜中 的输出铜排接触的瞬间几乎没有电势差，所以也不会出现飞弧放电现象。 拔出时：由于在位端子的作用，整流器先使输入与输出无关，再断开输出，同 样保证输出端不会出现飞弧现象。 3整流器具有一套简洁可靠的保护电路（输入过

25、压、输入欠压、输出过压、输 出欠压、 . . 输入过流、输出过流、短路保护、过温保护、输入缺相保护，热插拔保护等） 使整 流器能更可靠地工作。 4 整流器面板实用简洁，利于操作： 按出按钮，数码管显示电压，同时电压灯、状态正常灯亮； 按进按钮，数码管显示电流，同时电流灯、状态正常灯亮； 再次按出按钮，数码管先显示ID 地址和整流器温度，再转回显示电压，在 此过程中，只有状态正常灯亮。 5一旦整流器出现故障，则故障灯或告警灯亮，状态正常灯不亮。 绿灯 亮 表 示 整流器正常，红灯亮表示整流器故障。上电显示板应显 示状 态延时数秒开机。面板按键按下显示模块电流，面板按 键弹起依次显示模块温度、 I

26、D 号、模块电压，显示电流时 ,绿灯和电流指示灯同亮 ; 显示温度时 , 灯都不亮 ; 显示 ID 号时,只有绿灯亮 ; 显示电压时 ,绿灯和电压指示灯亮 ; 若黄灯亮则 ID 号对应显示为 : E11 输入欠压 E12 输入缺相 E13 输出欠压 E14 风机故障 E15 温度70 度 -ID 通讯故障 (如模块单机调试时未接通讯 ,此故障可不必理会 ); 若红灯亮则 ID 号对应显示为 : E01 输入过压 E02 输出过压 E03 保险 E04 模块故障 E05 温度90 度 注意: 1.黄灯或红灯亮 ,除通讯故障外均按故障处理 ; 三三整整流流器器外外形形 . . 整流器输出端子定义：

27、 2交流输入 V 4交流输入 U 5交流输入 W 9保护地 PE 14直流 48V 15模块均流线 25模块 ID 号 26直流 48V 27直流 48V 30485 通讯 B 31485 通讯电源 32485 通讯 A 33485 通讯电源 34直流 48V 35直流 48V 36直流 48V A V V 4 . . 第第五五章章交交直直流流配配电电 一一 交交流流配配电电 DUM48/50B 型智能开关电源交流输入采用三相五线制供电，包括交流电源线 （线电压 380V）U、V、W，零线 N，地线 E。 1、 交交流流 1 路路交交流流 2 路路手手动动互互锁锁供供电电方方案案 图图 1 标

28、准配置为1 路三相供电。用户还可以选购：（1）交流 1 路交流 2 路手 1 1 6 2 U 2 48 21 3 U V W N 5 7 2 2 6 2 1 5 6 1 . . 动互锁供电方案。 （2）带有机械联锁的交流1 路交流 2 路自动转换，且1 路优先的供电方案。 如图 1 所示， Q1、Q2 分别为交流1 路、交流 2 路的手动输入断路器，交 流电源经 Q1 或 Q2 接入机柜。机柜内设有两级防雷装置，可以有效地保护交流用 电设备和输出分路的安全。整流器采用三相无零线方式供电。交流电压、电流等参 量的采集、测量由交流监控单元在本地完成，并上报控制器。 图 2 V W e U N 3

29、7 2 A 21 4 3 21 U V W N 51 6 2 48 B 41 5 7 4 3 4 6 2 . . 2、带有机械联锁的交流带有机械联锁的交流 1 路交流路交流 2 路自动转换，且路自动转换，且 1 路优先的供电方案路优先的供电方案 图 2 所示为带有机械联锁的交流1 路交流 2 路自动转换1 路优先的供电 方案。 KM1、KM2 是交流接触器，由于本系统采用了全新的交流接触器控制方式， 所以在交流供电电压波动范围内（3030）可以保证接触器的稳定吸 合。交流 1 路交流 2 路供电的自动转换过程中有延时，延时时间可以在交流监 控单元中设定。 二二 直流配电直流配电 下图为 DUM

30、-48/50B 型智能开关电源系统的直流配电原理图。 直流配电原理图 DZY-48/50B 整流器将交流整流为直流输出至正负母排；电池1、电池 2 分别通过熔断器、分流器与正负母排相连。然后分别通过2 个直流接触器的 常开型触点与直流断路器Q1Q5 及熔断器 FU1FU5，向负载提供稳定的直 流电源。 485 通讯 . . 电流采样板将输出分路电流送直流检测板，电池电流板将电池电流及电池熔断 器通断信号送直流检测板，正负排的电压作为“直流电压 ” ，直流检测板通过 485 通讯口将检测到的信号送系统控制器。直流检测板最多可检测32 路分路 电流及分路通断（此项可选）、两路电池电流及熔断器通断。

31、 DUM -48/50B 型智能开关电源系统电池分路采用2 路 300A/75mV 的分流 器测试电池电流，采用2 路 300A 熔断器保护电池。 DUM -48/50B 型智能开关电源系统采用直流接触器KM1 为 400A、KM2 为 200A。控制板 优先系统控制器控制直流接触器KM1、KM2 的工作：当电池电压低于电池保护板上设置的欠压值时直流接触器断开，使系统断 开负载保护电池，当电池电压高于电池保护板上设置的欠压值时，系统控制器设置 欠压值通过485 口控制直流接触器KM1、KM2 的工作。 2 路直流接触器 KM1、KM2 可独立控制，也可同时控制。 . . 第第六六章章 安安装装

32、 一一开开箱箱检检查查 1 按装箱单检查设备主要配置、配件的品种、数量。 2 检查设备外表应完好、无损。 3 检查整流器、控制器内应无异常情况。 二二安安装装 图 61、62 是 DUM -48/50B 型智能开关电源的外形图和安装定位图。 1 将机柜在安装处定位，并用膨胀螺栓固定。 2 将整流器模块分别插入机柜，将控制器安装在控制器插箱的导轨处，并用螺栓 固定。 3 连接控制器各接口连接线。 4 连接电池、直流输出分路。 注注意意：连连接接电电池池和和直直流流分分路路输输出出线线时时，其其正正、负负极极连连线线不不能能接接错错，否否则则会会造造成成 整整流流器器、电电池池短短路路，损损坏坏负

33、负载载。 5 连接交流进线。 注注意意：交交流流进进线线的的火火线线和和零零线线不不能能接接错错。 6 连接系统地线。 注注意意：按按规规定定连连接接保保护护地地和和直直流流工工作作地地。保保护护地地和和直直流流工工作作地地的的连连接接应应分分散散连连 接接、集集中中接接地地。 7 DUM -48/50B 型型智智能能开开关关电电源源机机柜柜外外形形尺尺寸寸、安安装装尺尺寸寸、重重量量 外形尺寸：（宽 深高 mm） 6006002000 安装尺寸：（长 宽 mm） 重量： 注： DUM -48/50B 型智能开关电源机柜上的膨胀螺栓安装孔均为17mm。 . . 第七章第七章操操作作 开开机机

34、: : A A检查各部分接线应正确无误，牢固可靠。 B B接通交流配电柜上的总空气开关和控制整流器的各空气开关。 C C接通控制器的电源开关。 D D开机后控制器的液晶显示屏显示如图7-1 所示的主菜单。 用“”或“”键移动光标，进行选择； 按“ ”确认键，进入下一层菜单。 按“ ”返回键，返回到上一级菜单。 也可进入 “键盘操作指南 ”菜单详细查询。 一一、查查询询电电源源状状态态 进入查询电源状态栏，控制器显示“查询电源状态 ”主菜单，如图7-2 所示： 图 7-2 图 7-1 在此菜单中 ,显示 “日期、时间 ” ， “直流电压 ” ， “负载电流 ” ， “系统状态 ” ， “通讯状态

35、 ”及进入下一页的项目选项。 . .交交流流 : : 进入 “交流 ” ， 控制器显示 “交流 ” 菜单，如图7-3 所示： 显示交流的工作状态。其中： “” 表示故障； “OK” 表示正常； “ON” 表示开通： “OFF”表示关闭； 电源控制操作选择 查询电源状态 设置通讯参数 查询历史记录 安装被控设备 设置电源参数 设备出厂设置 设置电池参数 键盘操作指南 设置日历时钟 保存全部设置 2001-02-12 01:19:33 交 流 直流电压 53.00 V 整流器 负载电流 00.0 A 直 流 系统状态 关机 环 境 第 10 整流器通讯故障！ 操 作 . . . . 整整流流器器

36、: : 进入 “整流器 ” ， 控制器显示 “整流器 ” 菜单，如图7-4 所 示： 0112 表示第一第十二模块工作状态。第一列表示模块的通讯状态；第 二列表示模块的开关状态。 图 7-3 图 7-4 “”键进入图示菜单，显示0112 模块的电流值和温度值。如图7-5 所示： 按“” ， “”键移动光标，“ ”键进入各模块详细工作状态菜单，如 图 7-6 所示： 光标在“交流供电 状态 图 7-6 图 7-5 . .直直流流 : : 进入 “直流 ” ， 控制器显示 “直流 ” 菜单，如图7-7 所示： 交流工作状态 交流通讯 防 雷 器 OK 交流一路 OFF 交流二路 ON 220V 2

37、21V 222V 220V 222V 221V 49.9Hz 50.0Hz 交流电流 21A 25A 22A 交流分路 ON ON ON OFF ON ON ON OFF 整流器状态 01 ON 07 OK ON 02 ON 08 OK ON 03 OK ON 09 OK ON 04 OK ON 10 OK ON 05 ON 11 ON 06 ON 12 OK ON 整流器电流及温度 模块 MO 电流 温度 01 0.0A 30C 02 11.5A 43C 03 0.0A 31C 04 12.2A 45C 05 10.5A 40C 06 13.1A 50C 07 12.9A 48C 08 0.

38、0A 30C 09 0.0A 29C 10 0.0A 31C 11 0.0A 30C 12 0.0A 31C 第 01 整流器工作状态 通 讯 DC过压 OK DC电压 52.5V AC过压OK DC欠压 OK DC 电流 0.0A AC欠压OK DC过流 OK 温 度 51.5C AC缺相OK DC熔丝 OK 开 关 ON 风 扇OK DC均流 OK 过 温OK DC故障 OK 直流工作状态 直流通讯 均流 OFF 试验 OFF 直流 ON OFF ON ON ON ON OFF ON ON ON ON OFF 分路 ON OFF ON ON ON OFF ON ON ON ON OFF O

39、N 电 1 + 50.0A +00.0 700.00AH 池 2 + 00.0A +00.0 000.00AH 1 次下电 ON 2次下电 ON 电池保护 ON . . 图 7-7 按“”键,进入“查询分路电流” 菜单，如图 7-8 所示： 图 7-8 图 7-9 . . 环环境境 : : 进入 “环境 ” ， 控制器显示 “环境 ” 菜单，如图7-9 所示： . . 操操作作 : : 进入 “操作 ” ， 控制器显示 “操作 ” 菜单，如图7-10 所示： 系统开机操作前需设置： 浮充电压、充电限流值、起始电压、转换电流等。 若电池装有温度传感器,还应设置温度参数。 注：在进入 “操作 ”

40、菜单时，需键入操作密码。 1.1.开关机开关机 图 7-10 1.1 总开关机 :系指用控制器控制系统“启动 ”或“关机 ” 。 系统进入 “启动 ”后，控制器即可对整流器进行控制。按返回键到图7-2 菜单，可看到系统电压由起始电压以0.1V/2S 的速率上升。 当电压达到系统内设置的浮充电压时，系统进入“浮充 ”状态。 系统 “关机 ”后，整流器内部关机，无电流输出，前面板上的“停机 ” 、 “均流 ”信号灯亮。系统由电池供电。 1.2 均充开关 :手动进行均充与浮充转换。 直流分路电流 01 60.2A 09 0.0A 17 0.0A 02 54.5A 10 0.0A 18 0.0A 03

41、 0.0A 11 0.0A 19 0.0A 04 0.0A 12 0.0A 20 0.0A 05 0.0A 13 0.0A 21 0.0A 06 0.0A 14 0.0A 22 0.0A 07 0.0A 15 0.0A 23 0.0A 08 0.0A 16 0.0A 24 0.0A 环境量状态 环境通讯 OK 机柜温度 +35.0 环境温度 +35.0环境湿度 10.0% 烟雾报警 OK 门窗报警 OK 地湿报警 OK 防盗报警 OK 1 号空调 ON 2 号空调 ON 电源控制操作 开关整流模块 总开关机 OFF 01 ON 07 ON 均充开关 OFF 02 ON 08 ON 声音开关 0

42、3 ON 09 ON 温度补偿 OFF 04 ON 10 ON 电池试验 OFF 05 ON 11 ON 自动记录 ON 06 ON 12 ON . . 参数设置 操作前需设置： 均充电压、充电限流值、均充时间、转换电流。方法在第 三项 “设置电源参数 ”和第四项 “设置电池参数 ” 1.2.1 开启均充 :当开启均充后 ,按返回键到图7-2 菜单，可以看到 : 系统电压将由当前值逐渐上升至均充电压。其间对电池的充电电流将会 “充电限流值 ” 。 当电压达到系统内所设均充电压时，电压将不再上升，充电电流将不断减小。 说说明明 : :a.只有系统在 “浮充状态 ”时才可启动均充。 b.只能在开机

43、且交流不断电时才能启动均充，否则启动无效。 1.2.2 关闭均充 : 均充关闭后，系统转入浮充状态。 1.3 声音开关 :可以将告警声音强制关闭。 1.4 温度补偿 :开关温度补偿功能。 1.5 电池试验 :开关电池试验功能。 1.5.1 参数设置 电池试验前必须设置: 均充电压、欠压值、充电限流值、转换电流、放电量。 1.5.2 交流保证 必须保证电池试验过程中交流不断电。停电频繁时,不要进行电池试验。 1.5.3 开启均充 1.5.4 启动电池试验 系统已入 “电池实验 ”状态，系统电压将逐渐减小。 提提示示 ：电池试验要特别慎重,一旦开始不要轻易关闭,为尽快结束电池试 验状态 ,设置的放

44、电量应尽量小。 1.5.5 关闭电池试验 提提示示 : :在在电电池池试试验验过过程程中中, ,操操作作人人员员不不要要远远离离现现场场。 1.6 自动记录 :开关自动记录功能,当开启后 ,故障自动记录在 “查询历史记录 ” 中。 1.7 开关第 0112#模块。 可对各单体模块进行开关控制。 说说明明 : : 键移动光标； 开； 关。 2 2. .0 0 工工作作过过程程说说明明 2 2. .1 1 启启动动状状态态 系统 “开机 ”后,整流器输出电压将由“起始电压 ”逐步增长： a.当电池充电电流大于充电限流值时,电压停止增长； . . b.当电池充电电流小于充电限流值时,电压继续增长 ,

45、当上升到 “浮充电 压”值时 ,停止增长 ,系统进入 “浮充状态 ” 。 2 2. .2 2 浮浮充充状状态态 浮充状态的作用是补充电池的自放电。 2 2. .3 3 均均充充 2.3.1 系统启动均充有两种方式: 手动均充：在操作菜单下通过键盘操作； 自动均充：由控制器内的程序软件自动控制。 2.3.2 自动均充有两种启动方式： 周期均充； 断电后的恢复。 2.3.3 均充过程 : 电压从当前值开始上升，达到均充电压后停止增长，其间为衡 流充电（充电电流应充电限流值）；当电压上升至均充电压后电流将逐渐减小， 其间为衡压为充电。 2.3.4 均充结束条件：当系统符合下列条件之一时结束均充： 充

46、电电流转换电流； 充电时间 均充时间。 2 2. .4 4 电电池池试试验验 2.4.1 电池试验的开始： 电池试验通过系统控制器键盘操作，当“确认 ” “电池试验 ”操作时，电 池试验即开始 ,同时电池开始放电和记录放电安时数。 2.4.2 电池放电的结束： 电池放电过程中，电池向负载供电，电压渐降低，直至低于“欠压值 ” 0.5V。当符合下列条件之一时， 电池放电结束： 放电安时数放电量； 电池电压欠压值。 2.4.3 充电过程： 电池放电结束后，整流器输出电压逐步上升，给电池充电，当电压上升到均充 电压时停止增长。 当系统符合下列条件时结束电池试验： 充电安时数 充电系数 放电量（放电安

47、时数放电量，电池放电结束） 充电电流转换电流（电池电压欠压值，电池放电结束） 2.4.4 均充结束后系统输出电压回到“浮充电压 ” 。 2 2. .5 5 交交流流断断电电 2.5.1 交流断电后，即记录电池放电安时数。 2.5.2 当交流恢复时系统自动进入均充状态, 开始记录充电安时数,整流器 . . 输出电压由当前值上升，电压上升到均充电压。当: 充电安时数 充电系数 放电安时数 或 充电电流转换电流 时,系统结束均充状态,回到浮充状态。 二二. .查询历史记录查询历史记录 在图 9-1 的主菜单中，将光标移至“查询历史记录 ”按“ ”键后，进入 “查询历史记录 ” ， 控制器显示 “查询

48、历史记录 ”菜单，如图7-11 所示： 图 7-11 图 7-12 共有 256 条记录 ,存储 256 个记录后 ,每在存储一个新纪录,就将挤出一个 最早的记录。 进行选择 , “ ”键,确认 , 控制器显示那一条的“历史记录 ” 菜单，如图7-12 所示： 三设置电源参数三设置电源参数 在图 7-1 的主菜单中，将光标移至“设置电源参数 ”按“ ”键后， 进入 “设置电源参数 ” ， 控制器显示 “设置电源参数 ” 菜单，如图7-13 所 示： 图 7-13 图 7-14 查询历史记录 第 256 条 2001-02-05 08：18：06 2001-02-0508：18：06 256 条

49、记录 通讯：交流 直流 环境OK 复位 OK DC 53.0V 00.0A 均充OFF 试验OFF 分路 模块 电池熔丝 1 2 下电 1ON 2ON电保 ON 防雷 OK 门窗 OK 防盗 OK 地湿 OK AC1 OFF 2 ON 223V 224V 222V 50.0Hz 设置电源参数 浮充电压 52.0V 交流上限 280V 均充电压 56.0V 交流下限 180V 直流上限 59.0V 频率上限 55.0Hz 直流下限 43.0V 频率下限 45.0Hz 一次下电 45.0V 交流过流 100A 二次下电 43.0V 温度上限 50.0 设置电池参数 电池组数 01 组 充电限流 3

50、9A 每组标称 700AH 转换电流 8.7A 每组实际 700AH 充电保持 8M 温补系数 5mV 试验电压 48.0V 充电系数 1.00 电保电 压 42.9V 均充周期 12 天 . . 进行选择 ， 增加； 减少。 (1)浮浮充充电电压压、直直流流上上限限、直直流流下下限限 它们都与每节电池的相关参数和串联电池的节数有关。 (2)均均充充电电压压 均充电压与每节电池的“均充电压 ”和串联电池的节数有关： 均充电压每节电池的均充电压串联电池节数 若每节电池的均充电压为2.35V，24 节电池串联，则均充电压应为 56.4V。 另外，设置时还应考虑系统中的负载允许的输入电压范围。一般把

51、过压值设 得比负载允许输入电压的上限值低一些。 参数设置时，浮充电压、均充电压不应大于直流上限。否则系统将把它们限 定在 “直流上限 ”上，并发出 “DC 过压 ”告警。 浮充电压、均充电压，不应低于直流下限，否则系统将把它们限定在 “直流下限 ”上，同时发出 “DC 欠压 ”告警。 四四设设置置电电池池参参数数 在图 7-1 的主菜单中，将光标移至“设置电池参数 ”按“ ”键后， 进入 “设置电池参数 ” ， 控制器显示 “设置电池参数 ” 菜单，如图7-14 所 示： 应参照系统所配电池的技术指标设置有关电池参数。 (1)充充电电限限流流值值 电池充电时 ,若电流太大 ,容易将电池损坏，故

52、需对充电电流进行限制。 请参照所配电池容量和系统配置计算充电限流值。 (2)转转换换电电流流 转换电流是系统由均充状态转入浮充状态的结束条件之一,据电池特性 设置。 (3)试试验验电电压压 电池试验时电压下降至此数值时为试验结束。 应根据电池特性和维护规程设置试验电压值。 (4)充充电电系系数数 它为电池充电效率的倒数，与电池新旧程度有关，其值应1。通常新 电池选较小的值，旧电池选较大的值。 (5)温温度度系系数数 用于浮充电压温度补偿 。 是电池工作于额定浮充状态时的温度，由电池特性决定。 (6)均均充充周周期期 智能 开关电源对系统中的电池有周期均充功能，每到“均充周期 ”,则 . . 对电池进行均衡充电,其充电时间为 “均充时间 ” 。 (7)电电保保电电压压 当直流电压下降至设置值时，自动切断电池供电。 (8)充充电电保保持持 当均充电达到设置的均充电压值时，仍保持均衡充电的时间。 五五. .设设置置日日历历时时钟钟 在图 9-1 的主菜单中，将光标移至“设置日历时钟