机械制造工艺基础第1115教案

1、机械制造工艺基础第11教案备课人：总第11教案6-1钻削【教学目的】：掌握钻削加工时钻头、工件的装夹及钻削方法；准确标注麻花钻 刀头切削部分各刀面与刀刃。【教学重点】：麻花钻、工件的装夹、麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注【教学难点】：麻花钻切削部分各刀面和刀刃的标注，麻花钻的5个主要角度【导入新课】：了解钻床主要部件的运动及应用【新授】：一、钻床与钻削的方法a钻削：用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。b运动：主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。进给运动：钻头或扩孔钻沿自身轴线方向的移动。1、钻床a、台式钻床特点：放置在台桌上使用的小型钻床。 结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮 上位置来实现变速，

2、只能手动进给。应用：单件小批量生产中小型工件上的小孔。b、立式钻床Z 513 5IJ最大钻孔直径为35mm，折算系数为1仃 方柱立式钻床3, 立式钻床组*钻床主要部件及运动：主运动：电动机 主轴箱（箱内有变速机构）主轴高速回转钻头回转。进给运动：主轴箱进给箱（箱内有变速机构）沿立柱轴向进给钻头轴向进给，可完成机动进给和进给量调整。工作台和进给箱沿立柱导轨可上、下调整位置。注：刀具回转中心固定，需要靠移动工件使加工孔轴线与主轴轴线重合以实现工件的定位。 应用：单件小批生产中小型工件。C、摇臂钻床7-1K7-21-0Mt *aM S-AMB 5-t*M 宀柱主 AHff e-w主要部件及运动：摇臂

3、绕立柱回转，且能沿立柱上、下移动。主轴箱沿摇臂水平导轨手动或机动移动。应用：大型工件或多孔工件钻削。B7-6 枫亦啊借丸丁”工件* Cft “碍” -*#2、钻削方法：内容：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹等。（1）钻头的装夹：柄部分直柄和锥柄两种。直柄钻头：用带锥柄的钻夹头夹紧，再将钻夹头的锥柄插入主轴锥孔中，若钻夹头锥柄不够大，可套上过渡用的钻套，再插入主轴锥孔。不相符也可用钻套。（2）工件的装夹：孔径小的小型工件：平口钳装夹。孔径较大的工件：采用压板、V形块、螺栓等装夹工件，以确保装夹可靠和操作安全。7-3 ZfWWt 兀粗他操xrjavjHm,（3）钻孔：用钻头在实体材料上加工孔的方法。

4、a）单件小批生产：划线钻孔先在工件上用划线工具划出孔轮廓线和中心位置，然后在轮廓线处和孔中心处用样冲打出冲点，找正孔中心与钻头相对位置即钻削。b）大批量生产或孔的位置精度要求较高：用夹具（钻模）保证如图7-6示使用钻模可提高生产率，孔的加工精度提高一级，Ra减小，孔的位置精度由钻模保证。c）钻深孔：常退出钻头，排除切屑，并进行冷却、润滑，防止因切屑堵塞而扭断钻头，还应采用较小的进给量锥柄钻头：若与主轴锥孔相符，直接插入主轴锥孔【小结】：1、了解三种钻床的运动情况及应用。2、掌握麻化钻、工件的装夹及三种钻孔方式。3、准确标注麻花钻切削部分各刀面和刀刃。【布置作业】：机械制造工艺基础习题册机械制造

5、工艺基础 第 12 教案总第 12 教案备课人： 7-1 铣削 【教学目的】：了解常用机床，掌握铣削加工范围及特点 【教学重点】：熟练使用及调整机床， 掌握常用的铣削方法， 注意操作安全事项 【教学难点】：铣削加工工艺，刀具的正确选用，切削速度，进给速度，切削深 度及宽度的正确选用，加工不同种类的工件，附件的选择及正确安装方法。【导入新课】 ：铣床就是用铣刀进行切削加工的机床。加工表面 （ 水平平面 ,垂直面等 ）, 沟槽 （键槽,T型槽,燕尾槽等）。多齿零件的齿槽（齿轮,链轮,棘轮,花键轴等）,螺纹形表面（螺纹 和螺旋槽 ）及各种曲面。【新授】：一、铣削特点 :1 每个刀齿不均匀 , 不连续

6、切削 , 切入与切离时均会硬气冲突与振动 ;2 铣削时切削层参数及切削力是变化的 , 也易引起振动 , 影响加工质量 ;3 同时参加切削的刀齿较多 , 生产率较高。二、铣削方式 :1. 周铣 : . 逆铣: 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。特点：提高刀具耐用度，工件Ra保证工件夹持稳固，易打刀。 . 顺铣: 铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。2. 端铣： 常用加工平面. 不对称逆铣. 不对称顺铣3. 端铣与周铣加工的特点三、铣刀的种类及选择 铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面 上。铣削时同时参加切削的切削刃较长 ,且无空行程 ,Vc 也较高,所以生产率较

7、高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广， 按其用途可分为加工平面用铣刀、 加工沟槽用铣刀、 加工成形面用铣刀等三大类。 通用规格的铣刀已标准化， 一般 均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。1圆柱铣刀圆柱铣刀如如下图所示。 它一般都是用高速钢制成整体的， 螺旋形切削刃分布在 圆柱表面上，没有副切削刃， 螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的， 所 以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。 根据加工要求不同， 圆柱铣刀有粗齿、 细齿之分，粗齿的容屑槽大， 用于粗加工， 细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。X62W型铳床1一主轴变速机楼

8、2床身3-主轴4覆梁5刀杆支祗 1 丁作會7冋转盘SW?tt 1升降台10进皓变達机构2 面铣刀4端面切削刃为副切67硬质合并可加工带有硬面铣刀主面的加工，主同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修，使加工表面粗糙度值小,种。:面，特别适合较大平。用面铣刀加工平面，冈和硬质合金两大面铣刀如下图所示，主切削刃分布在 削刃，铣刀的轴线垂 类，多制成套式按刀齿材料可分为螺旋角B =10,刀齿数Z=10刀齿的安装方式的不同，可分为f量也较好，面铳刀按刀片和因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。I亠主轴变速机梅2床身3-主轴4覆樂5刀杆支承其它还有角度铣刀、成形铣刀、一T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、

9、.仿形铣用的指形铣刀 等，如下图所示。rr可 甸，门 it髀別n iti Tfc7j Mn 命械就刀【小 结】：本结课主要介绍了铳削特点、铳削方式、铳刀的种类及选择，要能 区分不同的铳削方式和各种不同铳刀的用途。【布置作业】：机械制造工艺基础习题册总第13教案机械制造工艺基础第13教案备课人： 8-1概述【教学目的】【教学重点】【教学难点】了解常用机床，掌握铣削加工范围及特点加工不同种类的工件，附件的选择及正确安装方法熟练使用及调整机床，掌握常用的铣削方法，注意操作安全事项【导入新课】：保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线 利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线

10、；易于保证端面与轴线垂 直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度。【新授】：铳床和铣刀一、铣床 铳床就是用铣刀进行切削加工的机床。1应用：加工表面（水平平面,垂直面等）,沟槽（键槽,T型槽,燕尾槽等）。多齿零件 的齿槽（齿轮,链轮,棘轮,花键轴等）,螺纹形表面（螺纹和螺旋槽）及各种曲面。2铣床3I2-Ji? IJS 4-WSft 5-JJ ffLl叽仃U喰为極并酱舎 10-诃幣童連机梆立式升降台铳床I立铳头2主轴3工作台4 一床枝5-升降台3X8126 5?万能工具轨床1 一床身2水平上粘头衆3插头附件4，立饥头（F支纓7水平角度工作台8工作台9升降台龙门铳床高速钢面铳刀按国家标准规定，直

11、径 硬质合金面铳刀与高速钢铳刀相比，皮和淬硬层的工件， 故得到广泛应用。 为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。硬质合金面铳刀按刀片和刀齿的安装方式不同,可分2.面铳刀面铳刀如下图所示， 主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃， 铳刀的轴 线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构, 刀体材料为40Cr。d=80250mm螺旋角B =10 ，刀齿数 Z=1026面饨刀幣律式万片 亦孃辉推式哽履書龟E片 C）机摊犬周式町转位麽质合金刀片1 -不爾常可转也火闻建位吨$寵忖康史n 4刀片夹具铳削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬3立铣刀立铣

12、刀是数控铣削中最常用的一种铣刀， 其结构如上图所示， 圆柱面上的切削刃是主切削刃， 端面上分布着副切削刃， 主切削刃一般为螺旋齿， 这样可以增加切削平稳性， 提高加工精度。 由于普通立铣刀端面中心处无切削刃， 所以立铣刀工作时不能作轴向进给， 端面刃主要用来 加工与侧面相垂直的底平面。为了改善切屑卷曲情况， 增大容屑空间， 防止切屑堵塞， 刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则 较大。一般粗齿立铳刀齿数 Z=34，细齿立铳刀齿数 Z=58,套式结构Z=1020,容屑槽 圆弧半径r=25mm当立铳刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作用，使 切削过程平稳。标准立铳刀的螺旋角B为 4045 （粗

13、齿）和3035。（细齿），套式结构立铳刀 的B为1525 。直径较小的立铳刀，一般制成带柄形式。02$ 71mm的立铳刀为直柄；$6$ 63mm的立铳刀为莫氏推柄；02580mml的立铳刀为带有螺孔的 7: 24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干$ 400 160mm的立铳刀可做成套式结构。 立铣刀主要用于加工凹槽,台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、 玉米铣刀、 硬质合金波形刃立铣刀等, 它们的直径较大, 可以采用大的进给量, 生产率很高。 【小结】:本次课主要讲解了铣床的类型与不同结构铣床的区别和各种铣刀的用途及类型,要分清楚他们的共同点和不同之处在哪边。【布置作业】 :

14、机械制造工艺基础习题册机械制造工艺基础第14教案备课人：总第14教案 8-2铳削方法【教学目的】：掌握铳削用量四个要素；掌握顺铳、逆铳概念及区别【教学重点】：铳刀分类方式【教学难点】：顺铳、逆铳概念及区别【导入新课】：上次课我们学习了铳床主要部件及运动情况，铳床附件及工件的装夹方法， 这节课我们重点给大家介绍一下进行铳削加工时所选用的各种铳刀以及铳削用量的参数和 常见铳削方式的有关知识【新授】：一、铳削用量：铣削时的铳削用量由切削速度、进给量、背吃刀量（铳削深度）和侧吃刀量（铳削宽度）四要素组成。其铳削用量如下图所示。a）在卧铳上铳平面 b）在立铳上铳平面铳削运运及铳削用量1. 切削速Vc,切

15、削速度Vc即铳刀最大直径处的线速度，可由下式计算：dn班 1000式中：%切削速度（m/min）d 铣刀直径（mr）i；n 铣刀每分钟转数（r/min ）。2. 进给量？，铳削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铳削时的进给量。由于铳刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。每齿进给量？ Z（mm/z）指铳刀每转过一个刀齿时，工件对铳刀的进给量 （即铳刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿 mm/z。每转进给量？，指铳刀每一转，工件对铳刀的进给量（即铳刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。每分钟进给量 vf，又称进给速度，指工件对铳刀每

16、分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为 mm/mir。上述三者的关系为，tfj = fn - fzznr 铣刀每分钟转速（r/mir ）3.背吃刀量（又称铳削深度 ap），铳削深度为平行于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削 层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm因周铳与端铳时相对于工件的方位不同，故铳削深度的标示也有所不同。侧吃刀量（又称铳削宽度 ae），铳削宽度是垂直于铳刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm铳削用量选择的原则： 通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速

17、度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铳刀应采用较高的切削速度，对高速钢铳刀应采用较低的切削速度，如铳削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。【小结】:本次课主要讲解了铳削时的铳削用量由切削速度、进给量、背吃刀量（铳削深度）和侧吃刀量（铳削宽度）四要素组成和有关四要素的计算公式。【布置作业】：机械制造工艺基础习题册机械制造工艺基础第15教案n0D古A丿【导入新课】：上次课我们讲了铳削时的铳削用量由切削速度、进给量、背吃刀量（铳削深度）和侧吃刀量

18、（铳削宽度）四要素组成等。这次课我们主要讲一下铳削的应用及铳削的方法。【新授】：、铳削的应用备课人:总第15案 8-3铳削使学生了解和铳削的几种加工方法 铣削的应用铳削的加工方法【教学目的】【教学重点】【教学难点】铣床的加工范围很广，可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面（如齿形）以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铳床上进行，如下图所示。a）卧式铳床上镗孔b）卧式铳床上镗孔用吊架c）卧式铳床上镗孔用支承套在卧式铳床上镗孔。还可a）圆柱铳刀铳平面b）套式铳刀铳台阶面c）三面刃铳刀铳直角槽d）端铳刀铳平面e）立铳刀铳凹平面f）锯片铳刀切断 g）凸半圆铳刀铳凹圆弧面h）凹半圆铳刀铳凸圆面l）T形槽铳刀铳T形槽铳刀铳螺旋槽i）齿轮铳刀铳齿轮 j）角度铳刀铳V形槽k）燕尾槽铳刀铳燕尾槽m）键槽铳刀铳键槽n）半圆键槽铳刀铳半圆键槽o）角度铳削加工的应用范围铣床的加工精度一般为IT9IT8 ;表面粗糙度一般为Ra6.31.6卩二、铳削方式1.周铳和端铳用刀齿分布在圆周表面的铳刀而进行铳削的方式叫做周铳； 用刀齿分布在圆柱端面上的铳刀而进行铳削的方式叫做端铳。(a)(b)与周铳相比，端铳铳平面时较为有利，因为：端铳刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铳的工件表面则有波纹状残留面积。同时参加切削的端铳刀齿数较多，切