（精选）恒兴星光栅数显表说明书

1、 GCS 型光 栅 数 显 系 统 （英文米字管提示） 使 用 说 明 书恒 兴 星 精 密 仪 器 有 限 公 司尊敬的用户： 欢迎您使用深圳市恒兴星最新开发液晶英文提示的GCS 光栅数显系统，恒兴星光栅系统广泛用于铣床、磨床、镗床、线切割、车床，它的应用有助于提高生产效率、显示直观、操作方便、精度准确、重复性稳定，是模具制造业、机械加工业、精密测量仪器必不可少的装置。 本系统设置多种智能化功能，如SDM300点记忆、等分圆和椭圆、斜面加工、R的加工8 个面选择、分中功能的用法，还配置了计算器，等等功能，使用起来十分方便。 应用恒兴星的光栅数显系统，不须经过培训，按照英文使用说明书每步提示一

2、看就懂。最适合刚使用操作的新手，对于熟练得操作者更是得心应手。 要想了解有关的细节请详细阅读使用说明书。安全注意事项： 打开产品包装，取出箱内数显表与电子尺相接，然后插上电源检查显示是否正常。 开箱后检查外观是否完好，若有故障应立即联系本公司销售部，切勿自行拆卸维修。 本装置使用110V220V，50Hz60Hz的交流电源，电源插头是带有接地脚的三芯电源插头。三芯电源插座地线一定要接地牢靠。 用户不可以自行打开机壳修理，表内有很高压电源以免造成人员伤害。 本机壳是采用ABS工程塑料，不具防爆高温的环境中使用。 平时不用时请关闭电源，可延长本产品使用时间。 在雷雨天气时应关闭或拔掉电源线以免高压

3、雷击电网引起表的电源电压突然猛增高而烧毁表内电源，给用户带来不必要的损失。 日常维护： 每天下班时，清洁时请关闭电源。 用干布或毛刷擦拭数显表或电子尺防护外壳。 不能用甲苯或乙醇清洗外壳。 数显表外壳或显示窗的污迹可用洗衣粉和水搅匀用毛巾扭干水擦拭。承诺： 本公司产品如因用户使用操作不当造成电子尺和数显表的损坏，特别是因碰撞造成产品外观或内部损坏，或自行拆下电子尺限位，造成因超行程把尺撞坏，需本公司维修服务的，本公司要收取适当的材料费和维修费。面 板 按 键 说 明GCS-899 目 录功能项目7清零8输入坐标8公/英制显示 8 ABS/INC坐标9 自动分中 10RI（寻找师傅零位） 11半

4、径/直径 11计算器 11SDM300组记忆 12圆周分孔 18椭圆分孔 21斜线分孔 25圆弧加工 27平滑圆弧加工 35斜面加工 39基本参数 42高级用户 43光栅线位移传感器 45光栅线位移动传感器行程和安装尺寸 48安装示图 49故障分析与处理 50 GCS-英文提示 光栅数显表，英文辅助显示智能表，采用高科技软件电子技术，功能多、易操作、可靠耐用，使机械加工的必备产品。一、功能项目1、清零2、输入坐标3、公/英制显示4、相对/绝对5、自动分中6、RI（寻找师傅位）7、半径/直径（高级用户设置） GCS-9008、计算器功能9、SDM300组记忆 10、圆周分孔11、椭圆分孔12、斜

5、线分孔13、圆弧加工14、平滑圆弧加工 15、斜面加工 16、停电记忆二、九芯方插座与传感器连接表脚号123456789功能5v0v信号信号零位信号空空空空清 零功能：GCS-英文提示 操作者可在任何位置将显示坐标归零例：按键 X轴清零 按键 Y轴清零 输 入 坐 标功能：GCS-英文提示 操作者可以将现时机床工作台的工件位置设置为一个任何数值例：将现时X轴的位置设定为45.8mm依次按 （注：在输入过程中，X轴数据会不断闪烁提示） 公/英制显示功能：GCS-英文提示 可将显示的位置尺寸，以公制（mm）或英制（inch）作为转换。 现时公制显示为25.400，英制显示为1.0000。 操 作

6、步 骤例1：现时尺寸为英制（inch）要转到公制（mm）显示 按例2：现时显示公制（mm）要转到英制（inch）显示 按 （注：在ABS/INC，SDM各组坐标系中都可以直接转换） ABS/INC坐标功能：GCS-英文提示 数显表提供两组坐标分别是ABS（绝对）及INC（相对）坐标。 1、操作者可将工件基准零位（即师傅位）记忆在ABS坐标，然后转到INC坐标内进行加工操作。2、在INC坐标内任何位置清零，分中不会影响ABS坐标内的相对工件基准零位的相对值。 3、在ABS坐标内相对于工件基准零点（师傅位）的绝对值会自动保存操作者可随时调出查看。 操 作 步 骤例1：现时在ABS坐标要转到INC坐

7、标 按 操 作 步 骤例2:在INC坐标系中X轴分中再回到ABS坐标找回师傅位 按摇动机床工作台X轴到工件另一端 按 键 按 将机床工作台摇零加工 按 键 将机床工作台X轴摇到零位（即师傅位） 自 动 分 中功能：GCS-英文提示 数显表提供自动分中功能，将现时的显示数值按 键摇动机床工作台行至零便是工件的中心例：将X轴的零位设立于工件的中心1、将分中棒对准工件X轴方向的一边，然后清零，按 2、将分中棒对准工件X轴方向的另一边，按 再按3、将工件移到“0.000”便是工件中心 （寻找师傅零位）功能：GCS-英文提示 光栅尺绝对零位记忆，设置零点与绝对零位之间的尺寸例：以X轴为例1、将X轴在AB

8、S状态清零，按 2、按 3、摇动机床工作台光栅尺经过绝对零位计数储存当停电或关机状态下，不小心摇动了机床工作台，在开机后可利用RI功能寻回师傅位按 将机床工作台摇动经过光栅尺绝对零位，右边功能窗显示 然后发出嘟嘟两声，直接摇到零位便可找回原始基准点。半径/直径 功能：GCS-英文提示 此功能主要用于车床上，直接显示中拖板进刀半径尺寸，安装好后根据客户要求进行直径设置。 计 算 器 功 能在日常的加工中，用得最多的工具除了刀具外，相信是计算机了GCS的计算机功能除提供一般的加、减、乘、除的常用计算外，还提供常用的三角函数，包括Sin、Con、TAN、开方根等GCS的计算机功能并不只是简单的加一个

9、计算机在显示箱内：该功能还有一大特点就是“结果转移”功能，将计算机的计算结果直接转移到需要加工的轴上，操作者只需将机床工作台摇到零位，便是刚才计算结果的位置例：123+76=199 635=210依次按 注：1、如数位输入错误可按 重新输入 2、在计算完成后按 计算结果转移到X轴显示3、在计算器状态下按 将坐标系中X轴的数据转移到计算器中 300组 记 忆 GCS-英文提示 数显表提供三种坐标：绝对坐标（ABS）、相对坐标（INC）和300 组用户坐标系（SDM0-SDM299）。300组用户坐标系可作为加工时的辅助零位，ABS为绝对坐标系，在加工共工件开始确立，作为加工工件的原始基准点，30

10、0组用户坐标系相对于绝对坐标系定义。 操 作 步 骤 如图示工件，ABS原点设在工件中心点，其余四个辅助零位位置如图，所示1、2、3、4点可用两种方法设置辅助零 到位清零 坐标输入例1：到位清零 先将工件基准零位设置为ABS坐标系零点后，直接将机床工作台摇动到各SDM原点的位置并清零，在加工时不论在ABS坐标系还是在sdm坐标系，将机床工作台摇动到显示值为“0.000”位置就可以加工了 如图示工件的坐标设置步骤如下：（1） 按自动分中一节的方法，将ABS原点设置在矩形中心0点，AB与X轴对齐，AD与Y轴对齐，对准0点时，ABS坐标、X轴、Y轴清零Sdm0组坐标X轴，Y轴清零Sdm1组坐标X轴，

11、Y轴清零Sdm2组坐标X轴，Y轴清零Sdm3组坐标X轴，Y轴清零操 作 步 骤 （1） 设置第1点SDM组坐标系原点进入SDM组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇动机床工作台到第1点，数显表显示如右 按 操 作 步 骤 （2） 设置第2点SDM1组坐标系原点进入SDM1组坐标系，X轴清零、Y轴清零， 摇动机床工作台到第2点，数显表显示如右按（3） 设置第3点SDM2组坐标原点进入SDM组坐标系，X轴清零、Y轴清零，摇动机床工作台到第3点，数显表显示如右按（4） 设置第4点SDM3组坐标系原点进入SDM3组坐标系，X轴清零、Y轴清 零，摇动机床工作台到第4点，数显表显示如右按 操 作 步 骤 （5）

12、 按照设定的用户坐标系加工零件（6） 加工与上工件相同的零件时，只要设定ABS零点在0点后，SDM零点已自 动设置，按 然后机床工作台摇到零就是所需加工的位置 2、预置SDM坐标 用预置零位的办法，无需摇动机床工作台，就能精确快捷地设置用户坐标零位 例：使用“0”模式输入法，如图所示当绝对坐标零点设置在0点时，1点坐标（60，-45），2点坐标（-60，-45），3点坐标（60，45），4点坐标（-60，45）操作步骤（1）先在ABS坐标内将工件的师傅位 （基准点）设置好 按（2）设置第1点零位，转到第1点辅助零位SDM1 按 （3）直接将第1点辅助零位的坐标输入 操 作 步 骤 按按 设置第

13、2点零位转到第2点辅助零位SDM2 按 直接将第2点辅助零位的坐标输入按 按 设置第3点零位转到第3点辅助零位SDM3 按直接将第3点辅助零位坐标输入按 按 操 作 步 骤 设置第4点辅助零位SDM4 按 直接将第4点辅助零位的坐标输入 按 按 工件的四个辅助零位设置好后，操作者可按 转到各辅助零位，然后 将机床工作台摇到零，便是该辅助零位，退出SDM功能可按 即可SDM坐 标输入模式切换 当SDM模式为“0”时，输入的数据为实际值 当SDM模式为“1”时，输入的数据为相反数 例：1按GCS-900 按 2按 选择“0”模式或“1”模式，按 退出 操 作 步 骤 SDM总清 功能介绍：清除用户

14、坐标系SDM300组的原点设置，清除后，SDM坐标系得显示值与ABS坐标系得显示值相等 操作步骤： 1、按GCS-900键进入基本参数 按 选择到“清SDM多组坐标” 按 2、当右窗显示“完成”后，按 退出 圆 周 分 孔 功能：GCS-英文提示 数显表提供方便的圆周等分孔功能，操作者只需输入 圆周的半径 圆周的起始角度圆周的终止角度等分的孔数 GCS-英文提示 数显表便自动计算 出圆周上各等分孔的位置，将各孔的位置设置为零，操作者只需按 或 选择到圆周上的第几号孔，然后将机床工作台摇到零，便是该孔的位置。 操 作 步 骤 例:半径： 30mm 起始角度： 300 终止角度： 3180 等分孔

15、数： 6 操作步骤： 1、先将工件的中心位置定为零，然后按 进入圆周分孔功能 2、输入半径（R：30） 按 原设置的半径 操 作 步 骤 3、输入起始角度 按 原设置的起始角度 4、输入终止角度 按 原设置的终止角度 5、输入最大孔号（孔数） 按 原设置的最大孔号操 作 步 骤 直接进入加工，若加工完毕，按 退出注： 1、在进入加工后，操作者按 选择第几号孔后，将机床工作台摇到坐标为0.000便是该圆周孔的位置 2、输入过程中，Y轴会不停的闪烁，按 后，数显表会自动进入下一步 3、如果操作者需要中途暂时退出“圆周分孔”功能，返回正常ABS状态时X、Y、坐标显示，按 暂时退出，再按 回到圆周分孔

16、状态。 椭 圆 分 孔功能：GCS-英文提示 数显表提供方便的椭圆等分孔功能，操作者只需输入椭圆的X、Y轴的半径椭圆的起始角 椭圆的终止角 椭圆的最大孔号GCS-英文提示 数显表便自动计算出椭圆上各等分孔的位置，将各孔的位置设置为零，操作者只需按 或 选择到椭圆上的第几号孔，然后将机床工作台摇到零，便是该孔的位置。 操 作 步 骤例：X轴半径： 20mm Y轴半径： 30mm 起始角： 00终止角： 3600等分孔数： 6 注：1、中心点的位置为 X=0， Y=0 2、等分孔的孔数是从起点角度沿顺时针方向一直分到终点角度。3、当起始角度是00，终止角度是3600时，输入孔数时应该为（N+1）操

17、作步骤： 1、先将工件的中心位置定位为零，然后按 进入椭圆分孔功能 例： X、Y轴半径： 20、30mm 起始角度： 300 终止角度： 3600 等分孔数： 6 2、输入X轴半径（R：20）按 操 作 步 骤 原设置的X轴半径 输入Y轴半径，按3、输入起始角度按 原设置的起始角度4、输入终止角度按 原设置的终止角度 操 作 步 骤5、输入最大孔号（孔数）按 原设置的最大孔号 直接进入加工，若加工完毕，按 退出。注： 1、在进入加工后， 操作者按 选择第几号孔后，将机床工作台摇到坐标为0.000 便是该椭圆孔的位置。 2、输入过程中，Y轴会不停的闪烁，按 后数显表会自动进入下一步。 3、如果操

18、作者需要中途暂时退出“椭圆分孔”功能，返回正常ABS状态时X、Y、Z 坐标显示，按 暂时退出，再按 回到椭圆分孔状态。 斜 线 分 孔功能：GCS-英文提示 提供斜线等分孔，用于加工YX平面圆心在同一直线上，并且均 匀分布的孔位，操作者只需输入以下参数斜线长度（第一孔圆心到最后孔圆心的距离） 斜线角度（指斜线与X轴方向的夹角） 孔数 输入参数后数显表会自动计算出斜线各孔的位置，操作者按 选择孔号， 然后摇动工件到X轴为0.000，Y轴为0.000的位置，便是该孔的位置例：对于如图所示的工件，参数设置如下 斜线长度：150mm 斜线角度：-300 孔数：6操作步骤： 1、先将车刀对准斜线孔的第一

19、点，然后按 进入斜线分孔功能 操 作 步 骤 2、输入斜线长度主视窗Y轴显示原来设置的斜线长度 依次按 原设置的斜线长度3、输入斜线角度副视窗显示“请输入斜线角度”Y视窗显示上次设置的斜线依次按 原设置的斜线角度 4、输入斜线最大分孔数 副视窗显示“NO. HOLE”Y视窗显示上次设置的分孔数，依次按 开始加工 操 作 步 骤 5、按 或 键，选择加工的孔号，然后摇动机床工作台至X轴，Y轴显 示“0.000”的位置就可以在该点打孔了注：加工完毕按 返回正常显示状态，在斜线分孔过程中，操作者按 可暂时离开次功能返回正常的X、Y、Z坐标显示，再按 回到斜线分孔功能。 圆 弧 加 工功能：GCS-英

20、文提示 数显系统提供简易圆弧加工，使模具铜极之类的单件加工， 能在通用铣床上方便快捷地加工出来，控制每次切削圆弧量相等；控制圆弧的平滑度，切削量越少，加工的圆弧越平滑，切削量越大，加工圆弧越， 粗糙加工时间越短。A：加工XZ、YZ平面 圆弧加工XZ、YZ面有8种加工方式，如下图所示在加工时可使用平底铣刀或圆弧铣刀；在使用平底加工圆弧时，刀距直径设为0.000B：加工XY平面 操 作 步 骤 在加工XY平面时，也有如八种加工方式，刀具和加工面垂直，每一种方式又分 内圆弧加工和为圆弧加工；因此在加工XY平面时，要选择刀补偿方式，加工XY 平面时，无论圆头刀还是平头刀，按照实际值设置刀具直径。 圆弧

21、加工需要输入以下参数选择加工面选择加工模式内/外圆弧加工选择（XY面特有）待加工圆弧半径刀具直径每次加工弧长例1：要加工如图所示的900圆弧AB，从A点开始加工，B点结束，参数设置如下：加工面：XYR加工模式：3外圆弧加工半径：20mm 刀具直径：6mm进刀量：0.5mm操作步骤：1、摇动机床工作台，车刀对准A点，X轴清零2、进入圆弧加工 操 作 步 骤按 进入圆弧加工 原设置的加工平面3、选择加工面4、依次按 选择XY面，进入选择加工模式 注：按 选择XY平面 按 选择YZ平面 按 选择XZ平面（按X轴选择XZ平面）5、选择加工型式 副视窗显示“加工模式 1-8”按 选择加工型式进入选择内圆

22、弧加工或外圆弧加工 操 作 步 骤6、选择内/外圆弧加工 按 选择外圆弧 加工按 选择内 圆弧加工 注：选择原来设置的模式按 不选择按 7、输入圆弧半径 副视窗显示“请输入圆弧半径”Y轴窗显示原来设置的圆弧半径；依次按 完成输入半径 8、输入刀具直径 副视窗显示“请输入刀具直径”Y轴窗显示原来设置的刀具直径；依次按完成输入刀具直径 操 作 步 骤 9、输入每次加工弧长 副视窗显示“请输入弧长步进量”Y视窗显示原来设置的每次加工弧长；依次 按 输入每次加工弧长，进入加工圆弧 10、加工圆弧 副视窗显示“加工序号1”加工至X视窗，Y视窗显示值为“0.000”时，第 一点加工完成，接着按 开始加工第

23、二点，重复上一次的操作，一直加工到副视窗口显示“加工序号 54” 操 作 步 骤11、加工完毕按 退出注：在圆弧加工过程中，操作者可按 暂时离开，R功能返回正常X、Y，X 轴显示，再按 回到圆弧加工功能例2：加工如图所示FE段圆弧从E点开始加工，参数设置如下加工平面：XZ加工模式：3圆弧半径：20mm 刀具直径：0（平头刀） 每次加工弧长：0.5mm 操作步骤： 1、摇动机床工作台，将刀对准A点，X轴清零2、进入圆弧加工，按 进入圆弧加工 3、选择加工面，按 选择XZ面进入加工模式 4、选择加工模式 副视窗显示“加工模式1-8”，Y轴显示窗显示从前的加工型式按 操 作 步 骤选择加工型式进入

24、原来设置的加工模式 5、输入圆弧半径 副视窗显示“请输入圆弧半径”Y视窗显示原来设置的半径，依次按 完成输入圆弧半径 原来设置的半径 6、输入刀具直径 副视窗显示“请输入刀具直径”，Y视窗显示原来设置的刀具直径依次按 完成输入刀具直径 原设置的刀具直径 操 作 步 骤7、输入Z轴步进量 副视窗显示原来设置的每次加工弧长，依次按 输 入每次加工弧长，进入圆弧加工 原设置的弧长 加工圆弧： 副视窗显示的数据表示当前加工点停止加工时的Z轴仿真高度，如图所示。加工XZ平面，X视窗显示X轴位置，当X显示为“0.000”时在X方向加工 完毕，Y视窗前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数，表示对于当前加工

25、点来说，加工至该圈刻度即可。如果加工YZ平面，Y视窗显示 Y轴位置，当Y轴显示为“0.000”时，在Y 方向加工完毕，X视窗前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数。 如下所示： 操 作 步 骤 平 滑 圆 弧 加 工 平滑圆弧加工要输入以下参数 选择加工面 选择加工模式 内/外平滑圆弧加工选择（X、Y面特有） X、Y轴原点坐标的位置 待加工平滑圆弧半径 刀具直径 每次加工弧长步进量 起始角度 终点角度 例1： 加工面：XY 外圆弧加工 X、Y轴原点坐标：（20，30） 半径：25mm 刀具直径：20mm 步进量：0.5mm 起始角度： 00 操 作 步 骤终止角度：3600 平滑圆弧加工的操

26、作步骤：1、摇动机床工作台，刀具对准需加工的平滑圆弧起点位置，各个轴清零。 2、按 进入平滑圆弧加工功能。 3、选择加工平面，按 键或 键进行选择。按两轴的 键可 选择XY、XZ两个加工平面。 4、按 ，接着选择外圆弧加工或内圆弧加工。5、按 为选择外圆弧加工，按 为内圆弧加工。如果选择面为ZX、YZ 面，则直接输入原点的坐标位置，原点的XY坐标位置就是指需加工平滑圆弧的中心点相对于清零点位置按 。6、输入X轴坐标值，按 ；输入Y轴坐标值，按 。 操 作 步 骤 7、输入平滑圆弧半径 。 原来设置的半径 8、输入刀具直径 。 原来设置的刀具直径 9、输入弧长步进量 。 操 作 步 骤 原来设置

27、的步进量 10、输入起始角度 。 原来设置的起始角度11、输入终点角度 。 原来设置的终止角度 操 作 步 骤12、米字管显示如13、将机床移轴显示为零。即为R加工的起始点。按 显示下一个加工点。再将机床移至轴显示为零。重复操作完成所有加工点，即完成加工。 斜 面 加 工 功能：GCS-英文提示 数显表提供斜面加工自动计算加工点功能，操作者只需输入以下参数 选择加工平面（XY、YZ、XZ为斜面加工平面） 斜面角度（在XY平面指斜面与X轴正向的夹角在YZ平面指斜面与Y轴正向的夹角） 输入参数后数显表便会自动计算出斜边每点的位置，操作者按 或 选择加工点序号，然后车刀加工到该平面两轴显示值都为0.

28、000的位置例：加工如图所示斜面AB，参数设置如下 加工平面：XZ 斜面角度：450 每次加工斜面长度：1.2mm操 作 步 骤1、将机床工作台主轴倾斜450，摇动机床工作台对准斜面的加工起始端A，X轴清零，Z轴清零。在正常显示时，按 2、按 进入斜面加工功能将参数输入，按 直接进入加工状态 3、选择加工面 按 再按 选择XZ平面进入下一步“输入斜面角度” 注：按 选择XY平面 按 选择YZ平面按 选择XZ平面 4、输入斜面角度 副视窗显示“请输入斜面角度”Y轴显示原来设定的斜面角度。 依次按 操 作 步 骤 5、输入每次加工的斜面长度 副视窗显示“请输入Z轴步进量”Y轴显示原来设定的步进量。

29、 依次按 6、加工斜面 副视窗显示“3.600”车刀加工至X轴，Z轴显示1.100处表示第一点加工完毕 ，按 接着加工下一点7、按 或 在各点间切换8、加工完毕后，按 返回正常显示状态注：对于两轴数显表，没有安装Z轴，要用 或 了来仿真在Z轴位置 操 作 步 骤步骤1、在内部功能设定中设置Z轴的镗环量 2、加工前先将工件对准斜面起点的Z轴位置，此时Z轴位置设置为“0.000” 3、在加工过程中，副视窗显示Z轴仿真高度，表示当前加工点停止加工时， Z轴高度，如果加工XZ平面，X轴显示X轴位置，当X显示为“0.000”时， 在X方向加工完毕加工，Y轴前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数表 示对于当前加工点来说，加工至该圈该刻度即可 4、如果加工YZ平面，Y轴显示Y轴位置，当Y显示为“0.000”时，在Y轴方 向加工完毕，X轴前两位显示镗环圈数，后四位显示镗环刻度数，表示对于当 前加工点来说，加工至该圈刻度即可 在斜面加工过程中，操作者按 可暂时离开斜面加工功能，返回正常的 XYZ 轴显示，以核对数显箱所计算的位置，再按 回到斜面加工功能 基 本 参 数 设 置一、正负方向切换功能介绍：可以调改各轴的正负方向例 按GCS-900键进入参数设置 按 到“X DIR +”